桥梁钻孔桩施工工艺框图
最新吊车安装小桥梁板和涵洞盖板施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
空心墩 身 施 工 工 艺 示 意 图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
砼用拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，吊车或输送泵浇注砼。
后张预应力砼T梁施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。预 应 力 施 工 工 艺 流 程
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。
护筒顶部高出施工地面10～20cm。
③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
桥梁转体施工工艺及技术措施
桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。
转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装（1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。
（2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。
（3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。
（4）承台二次浇筑。
球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装（1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。
（2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。
（3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。
（4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。
（5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。
下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土（1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。
（2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。
人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。
（3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。
浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑（1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。
钻孔桩施工工艺PPT课件
创新技术应用与实践
智能化施工技术
运用BIM技术、物联网技术等，实现施工过程可视化、可预测、 可控制，提高施工管理的智能化水平。
新型材料应用
探索使用高强度、高性能混凝土等新型材料，提高钻孔桩的承载能 力和耐久性。
绿色环保技术
积极推广绿色施工技术，减少施工对环境的影响，如采用环保型泥 浆、降低施工噪音等。
噪音小
相比其他桩基础施工方法，钻 孔桩施工噪音较小，对周围环 境影响较小。
钻孔桩施工工艺应用
高层建筑
钻孔桩具有较高的承载力，适用于高层建筑的基 础工程。
水利工程
水利工程中常采用钻孔桩作为防洪堤、水闸等建 筑物的基础。
桥梁工程
在桥梁工程中，钻孔桩可用于桥墩和桥台的基础 。
港口码头
钻孔桩适用于港口码头的岸壁、栈桥等结构的基 础工程。
料，如水泥、砂、石等。
泥浆
根据地质条件和施工要求，准 备合适的泥浆材料和添加剂。
其他材料
如焊条、焊丝、螺栓、垫片等 连接和固定材料。
技术准备
施工图纸会审
组织相关技术人员对施工 图纸进行会审，熟悉和掌
握设计意图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求。
施工方案编制
根据施工图纸和设计要 求，编制详细的施工方
案和作业指导书。
技术交底
对施工人员进行技术交底和 安全教育，明确施工任务、 技术要求和安全注意事项。
控制钻进速度
根据地质条件和设计要求， 合理控制钻进速度，避免 过快或过慢导致的问题。
检查钻孔情况
在钻孔过程中，要随时检 查钻孔的直径、深度和垂 直度等参数，确保满足设 计要求。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，使用清孔器或高压 水枪等工具对孔底进行清理，确 保孔底干净无杂物。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
桥梁施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备测量定位护筒准备埋设护筒钻机就位制备泥浆测量孔深钻孔成孔验孔钢筋实验清孔制作钢筋骨架钢筋骨架就位设立导管砼面高度测量砼拌和灌注水下砼砼运输拔护筒制备试件桩基检测二、系梁〔承台〕施工工艺流程图测放系梁〔承台〕平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水破除桩头处理桩身质量检测、桩位复核基坑处理垫层浇注系梁〔承台〕中线测放系梁〔承台〕模板安装钢筋安装浇注系梁〔承台〕砼钢筋抽检、加工砼养护、模板拆卸砼拌和基坑回填试件制备三、墩柱施工工艺流程图上报方案批准承台柱位凿毛处理检查钢筋检测、制作测量放线定位验收支搭脚手架钢筋绑扎墩柱模板支搭浇注墩柱砼养生检测混凝土强度拆模四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整钢钢测量定位筋筋备制砼安装钢筋骨架料作备试运料验输安装模板制、砼备运浇注砼试输件拆模养生砼检验下道工序`五、盖梁〔台帽〕施工工艺流程图施工准备测量放样安装牛腿或台背土平整钢铺设底模筋砼钢制备筋钢筋绑扎作料备运料安装侧模输砼备浇注砼料养生砼备模板撤除料六、下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序。
特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案
一、编制依据二、工程概况2.1地质情况XX特大桥0#台、1#4#墩、13#～17#墩、18#台位于蟹塘中；5#～12#墩位于XX中，其中５#墩位于北岸边、6#～10#墩位于河道内水深1.1m ～8.5m，11#～12#墩位于南岸芦苇地中；０#台、１#～４#墩地层情况由上至下为：亚粘土、亚砂土、淤泥质亚粘土、亚粘土、粉砂、亚砂土、亚粘土、亚粘土、亚砂土；5#～12#墩地层情况由上至下为：淤泥、亚粘土、粉砂、亚粘土、亚砂土、亚粘土、粉砂、粘土、亚粘土、亚砂土；13#～17#墩、18#台地层情况由上至下为：粘土、亚粘土、淤泥质亚粘土、细砂、粉砂、粘土、亚粘土、粉砂、亚粘土。
2.2工程数量①钻孔灌注桩Φ1.2m 944m/32根；Φ1.5m 4518m/90根；Φ1.8m 1668m/24根。
②水下混凝土 C25 13372.2m3③钢材Ⅰ级 126155kgⅡ级 609090kg三、钻孔桩施工方案根据本桥的地质情况，陆地上的钻孔桩采用6台GPS-20正循环钻机钻进，水中墩钻孔桩采用8台GPS-20正循环钻机钻进。
桥台钻孔桩要在台后填土完成后并且填土相对稳定，无明显塑性流变后进行，以保证台后填土的密实度和台后路基的稳定。
钻机布置见：图3-1《XX特大桥施工平面布置图》。
3.1陆地上钻孔桩施工方案1、场地平整一般施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台；11#、12#墩分别位于芦苇地中，水深0.5米左右。
采用草袋围堰、填土、整平、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台；2、施工测量全线控制桩复测成果和大桥控制网经监理组复测合格，我项目部根据设计图纸坐标对XX特大桥各桩位进行测量放样并用白灰线画出护筒预埋位置，保证护筒预埋正确，为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位偏差及护筒位移情况，在护筒四周预埋四个护桩，保证桩基钻进准确无误。
用钢尺复测各桩位间距，保证开钻前测量工作全部到位，并经监理组复核。
3、施工方法（1）护筒的制作和埋设①护筒采用4～5mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20--40cm。
路基开挖施工工艺框图
表5 主要分项工程施工工艺框图表5—1:路基地基处理总施工工艺框图表5-2：砂、砂砾垫层施工工艺框图表5-3：8%石灰土垫层施工工艺框图表5-4：水泥粉喷桩施工工艺框图表5-5:路基开挖施工工艺框图表5—6：路基填筑施工工艺框图表5—7：8％石灰土路槽施工工艺框图表5—8：路面底基层、基层施工工艺框图表5-9：浆砌工程施工工艺框图表5-10:路基排水施工工艺框图表5-11:路基防护施工工艺框图表5—12：桥梁钻孔桩施工工艺框图表5-13:墩柱、盖梁施工工艺框图表5—14：连续箱梁现浇施工工艺框图表5—15：后张法箱梁预制施工工艺框图表5-16：先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图表5—17：架桥机架设箱梁施工工艺框图表5—18:龙门吊机架设箱梁施工工艺框图表5-19：空心板梁架设施工工艺框图表5—20：桥面铺装施工工艺框图表5—21：防撞护栏施工工艺框图表5-22:盖板涵施工工艺框图表5-23：倒虹吸施工工艺框图表5-1：路基地基处理总施工工艺框图表5-2：砂、砂砾垫层施工工艺框图表5-3：8％石灰土垫层施工工艺框图表5-4：水泥粉喷桩施工工艺框图表5—5：路基开挖施工工艺框图表5—6：路基填筑施工工艺框图表5—7：8％石灰土路槽施工工艺框图表5-8:路面底基层、基层施工工艺框图表5-9:浆砌工程施工工艺框图表5—10：路基排水工程施工工艺框图表5-11:路基防护工程施工工艺框图表5—15：后张法箱梁预制施工工艺框图表5-16：先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图表5-17:架桥机架设箱梁施工工艺框图表5—18：龙门吊机架设箱梁施工工艺框图表5—19：空心板梁架设施工工艺框图表5—20：桥面铺装施工工艺框图表5-21：防撞护栏施工工艺框图表5—22：盖板涵施工工艺框图表5—23：倒虹吸施工工艺框图。
立交桥桥梁工程施工
立交桥桥梁工程施工3.2.1.1钻孔桩本工程共有D1000钻孔桩336m，D1800钻孔桩936m，D1500钻孔桩1400m，钻孔桩穿越的土层主要有素填土、粘土、粉质粘土、中细砂，根据桩基数量及地质情况，拟配备2台BG25型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备。
钢筋笼在现场制作，汽车吊吊装入位，导管灌注桩身混凝土。
钻孔桩主要施工顺序：场地平整→桩位测放→埋设护筒→钻机安装→钻进→清孔→安放钢筋笼→安放导管→灌注混凝土→桩基无损检测。
附：《钻孔桩施工工艺框图》。
钻孔桩施工工艺框图钻孔定位:场地平整后，根据结构线及坐标采用全站仪测定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后按设计图依次定出各桩位，并做好标注及编号。
护筒的制作和埋设:钢护筒采用10mm厚的钢板制作，为了便于泥浆循环，在护筒顶端留高400mm，宽200mm的出浆口，护筒长度设置在2～4m左右，筒底50cm范围内用粘土分层夯实。
钢护筒采用旋挖钻机挖孔埋设或人工挖孔埋设，埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。
如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实30～50cm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。
护筒顶面比原地面高出0.3m，以防止地表水及杂物进入。
泥浆池系统的设置:每台钻机配备一套完整的移动泥浆循环系统，设置沉淀池和活动池，沉淀池和活动池均采用钢板焊接而成。
配备三台3PNL泥浆泵，确保泥浆循环系统畅通。
废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和土方车外运。
旋挖成孔采用稳定液（泥浆）护壁工艺，为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，旋挖作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。
设备安装:钻机就位前，须将场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
桥梁标(B类)施组马
一、施工组织机构、施工总平面图、施工总体进度计划表（一）施工组织结构我公司结合该工程的特点和实际情况，选配高素质的项目经理、项目副经理、项目总工程师及专业技术管理人员，组建项目经理部。
施工组织机构见下图。
（二）施工总平面布置图在施工用地范围内，将各项生产、生活设施及其他辅助设施进行规划和布置，满足组织设计及维持社会交通要求。
工按照《广东省高速公路建设标准化管理指南》驻地建设总体要求体现“以人为本”的理念，达到“美观、整洁、舒适、耐用”；工地试验室建设面积要符合规定，功能分区及设备布局合理，管理制度及操作规程上墙；拌和站设置要布局合理，场地全部硬化，隔墙厚度和高度符合规定，集料全部进棚，防尘设施到位，环保措施良好；钢筋加工厂要求搭设防雨棚，地面硬化，设备先进，集中加工，分号标识，有配套的吊装运输能力;预制场要布局合理，功能分区科学，地面硬化不沉降，排水良好。
广中江高速公路工程土建B3类（特大桥三）施工总平面布置图终点起点（三）施工总体进度计划表二、质量目标、工期目标、安全目标（一）质量目标确保全部工程达到国家工程质量合格验收标准，力争全优工程。
各分部分项工程等质量自检频率100%，自检合格率100%；工程一次性验收合格率100%，优良率90%。
建立健全质量管理体系。
主体工程质量零缺陷。
（二）工期目标总工期要求：计划2013年1月进场，2015年3月全线完工，总工期27个月，提前合同工期1个月完工。
工程项目按流水施工顺序作业。
各节点工期计划：桩基2013年2月开工，2014年3月完工，用时13.5个月完工；墩台2013年5月开工，2014年3月完工，11个月内完工，梁体预制2013年3月开工，2014年5月完工，用时16个月；梁体现浇、架设2014年2月开工，2014年12月完工，用时10个月；桥梁铺张及人行道工程2014年10月开工，2015年2月完工，用时5个月；附属工程及其他2015年3月份完工。