(完整版)施工中重点和难点的处理措施及方法
施工中重点和难点的处理措施及方法
施工中重点和难点的处理措施及方法随着城市建设的不断推进，施工工程越来越复杂，施工中的重点和难点也越来越多。
为了确保施工工程的顺利进行，我们需要采取一系列的措施和方法来处理施工中的重点和难点。
以下是一些建议的处理措施及方法。
一、做好施工前的准备工作在施工前，要进行详细的工程规划和设计，并制定出合理的施工方案。
同时，要对施工中可能会遇到的重点和难点进行预估和分析，明确处理的措施和方法。
这样可以在施工过程中做好预判，并加以应对。
二、加大对施工现场的监控和管理力度对施工现场的监控和管理力度要加大，建立起完善的监控和管理系统。
通过安装摄像头、传感器等设备，对施工现场的实时情况进行监测和记录，及时发现施工过程中的问题，以便及时处理。
同时，对施工人员进行严格管理，确保他们按照规定的流程和标准进行工作。
三、保证施工质量保证施工质量是施工中的重点工作之一、要保证施工质量，需要采取以下措施和方法。
首先，要提高施工人员的技能和素质，确保他们能够熟练地操作设备和工具。
其次，要加强对施工材料的选择和质量控制，保证施工所使用的材料符合要求。
最后，要加强质量检查和监控，对施工过程和成果进行检验，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、合理调配资源在施工过程中，要合理调配各种资源，确保它们能够得到充分利用。
包括人力资源、物资资源、设备资源等。
要根据施工的需要，灵活地调整资源的使用方式，使其在施工过程中能够发挥最佳的效果。
五、加强沟通和协调施工过程中，要加强与各方的沟通和协调。
包括与业主、设计师、监理等的沟通协调，确保施工工程的顺利进行。
同时，要加强施工人员之间的沟通和协作，形成良好的施工团队。
六、应对突发情况施工中常常会遇到各种突发情况，如天气变化、设备故障、安全事故等。
要应对这些突发情况，需要有应急措施和方法。
在施工前要做好各种准备工作，制定出应对突发情况的预案，并及时调整施工计划，采取相应的应急措施，确保施工工程不受太大影响。
施工重点难点及处理措施
施工重点难点及处理措施第一节、降水工程的施工第一条、重点难点分析本工程降水施工是本工程施工重点之一，其目的是为了使基坑内底面和坑底以下土层疏干并排水固结，便于土方开挖，为基坑的顺利开挖创造无水作业条件，包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生塌槽、渗漏和坑底回弹隆起现象。
第二条、防治措施基坑开挖前按设计测设井位，测试水量及影响半径，在取得实测结果后进行布井，并在基坑开挖前进行降水，以保证基坑开挖无水作业，待地下结构完成后停止抽水。
降水深度控制在基底以下0.5m。
为确保无砂降水，降水井施工时洗井必须彻底。
降水过程中采用双电源，保持降水作业连续，整个降水过程中，严密监测降水效果，同时加强周边地表沉降监测。
为防停水、停电影响施工，现场配置柴油发电机组。
一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。
降水开始后，随时了解水位动态变化，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。
根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔。
降水期间安排专人对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水、含沙量等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。
第二节、基坑开挖施工第一条、重点难点分析本工程各栋号基坑土方开挖量较大。
基坑土方重点在于土方开挖期间的机械配置、进度管理以及施工方案的编制。
为此我公司将在施工中精心编制施工组织设计方案，在施工期间按施工进度要求配置挖土机械，以保证施工进度的完成。
第二条、防治措施为确保土方顺利开挖，基坑开挖必须遵循“均匀、平衡、对称、分段、分层挖土、严禁超挖”的原则。
基坑开挖采取分层、分段开挖，阶梯式出土的方法开挖。
开挖至接近基底标高时，边坡、边角以及基坑底均采用人工清理，防止扰动基底和破坏围护结构。
人工清底至设计标高，经监理检验合格后及时施作结构，减少基底暴露时间。
根据基坑特点，结合设计的要求，制定保护措施和保护方案，实现土方开挖过程的三维控制。
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
（完整版）对工程施工的各关键点、难点及其处理措施
（完整版）对工程施工的各关键点、难点及其处理措施第一章对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施一、冬季、雨季施工技术措施1、冬季施工安排冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。
部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。
2、雨季施工安排雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。
现场做好排水措施。
雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。
机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。
雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内；二、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。
如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。
生活区实行统一管理，搭设厕所。
根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少施工过程中的扬尘。
施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。
车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。
由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。
同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。
企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。
（一）环境保护保障措施我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。
1、环境保护目标确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。
工程重点难点分析及应对措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版工程重点难点分析及应对措施第一节、钢筋混凝土裂缝1.1裂缝控制措施1.1.1合理确定工期按科学规律安排工期与进度计划。
楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到1.2MPa，施工人员不得在楼面操作及堆载材料。
1.1.2严格养护楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。
冬、夏季节，应采取混凝土表面加盖草帘、塑料膜等养护措施。
混凝土在浇筑完后12小时内，必须进行浇水养护。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。
浇水养护不得少于7日。
对掺用缓凝剂或抗渗性要求的混凝土，浇水养护时间不得少于14日。
1.1.3控制拆模时间模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于2米小于8米的现浇楼板，其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%，当跨度大于8米时，拆模混凝土强度必须达到其标准值的100%，防止过早拆模引起的混凝土损伤。
1.1.4控制负弯矩钢筋位置在楼板负弯矩筋处设置混凝土垫块，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土浇捣过程中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位，采用砂浆垫块保证其位置。
1.1.5控制二次压实严格混凝土楼板终凝前进行二次压光。
1.1.6合理确定混凝土的塌落度塌落度应适当控制，不宜过大，尽可能减少混凝土的流动性。
1.1.7保证混凝土连续浇捣在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，减少施工冷缝。
当混凝土浇捣中停歇时间过长时，应采取接浆处理等应急措施。
第二节、现浇混凝土楼板不平2.1控制好楼板标高无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本，是较先进的工艺。
楼板施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，必须达到验收标准。
2.2施工顺序：支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用纸胶带缠在柱筋上，每间房不少于四个点→浇注梁板砼→振捣→用铁滚碾压→抹子找平，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制平整度→养护。
工程施工关键点、难点的处理措施详细完整版
工程施工关键点、难点的处理措施详细完整版目录一、基础大体积砼浇筑 (2)1.1基础大体积混凝土浇筑措施 (2)1.2、现场组织措施 (2)1.3、浇筑和振捣方式 (3)1.4、泌水处理 (4)1.5、底板混凝土的养护： (4)1.6、底板混凝土的内外温差控制措施： (4)二、防止地下室外墙砼裂缝产生的措施 (5)2.1防止地下室外墙砼裂纹产生的措施 (5)三、施工机械的布置位置 (6)四、后浇带处理技术组织措施 (6)五、预埋件、预留洞控制措施 (7)本工程我方将在如下施工关键点、难点上做重点处理：1、基础大体积砼浇筑；2、防止地下室外墙砼裂缝产生；3、施工机械的布置位置；4、后浇带处理技术组织措施5、预埋件、预留洞控制措施一、基础大体积砼浇筑1.1 基础大体积混凝土浇筑措施1、浇筑控制措施底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。
底板混凝土采用2台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。
泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。
泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋.每次浇筑时间要控制在2天之内连续浇筑完成。
2台混凝土输送泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷锋。
同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。
1.2、现场组织措施底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。
1.3、浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为:a.没有冷缝；b.使混凝土的水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
施工重点难点及应对措施
施工重点难点及应对措施施工重点和难点是指在进行建筑施工过程中，存在一些重要且具有挑战性的任务和问题。
针对这些重点难点，施工方需要采取一系列的应对措施，以确保施工进程的顺利进行。
下面将通过三个方面来详细探讨施工重点难点及应对措施。
一、施工重点难点及应对措施之技术难点1.土壤基础情况复杂在施工过程中，土壤基础是建筑物稳定性的关键因素之一、如果土壤基础情况复杂，如存在软土、淤泥、高地下水位等问题，将对建筑物的承载能力和稳定性造成威胁。
针对这一问题，施工方可以采取以下应对措施：（1）进行地质勘察：通过对地层和土壤的详细勘察，了解土壤基础的性质、厚度、稳定性等情况，制定相应的施工方案。
（2）地基处理：根据土壤基础的特点，采取相应的地基处理措施，如加固地基、加设承台、注浆加固等，提高土壤基础的承载能力和稳定性。
2.复杂的结构施工针对一些复杂的结构施工，如高层建筑、大跨度桥梁等，在施工过程中可能会面临一系列的挑战。
此时，施工方可以采取以下应对措施：（1）建立合理的施工计划：充分了解结构的特点和施工要求，制定合理的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工管理：严格执行各项施工规范和标准，加强质量管理，提高施工工艺和技术水平，确保结构施工的质量和安全。
二、施工重点难点及应对措施之项目管理难点1.物料供应不稳定在施工过程中，物料供应的稳定性对工程的进度和质量有着重要影响。
如果物料供应不稳定，将导致施工周期延长、施工进度受阻，甚至可能影响工程的质量。
为解决这一问题，施工方可以采取以下应对措施：（1）与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
（2）积极预测和调配物料：通过合理的物料需求预测和合理的调配，掌握物料需求量和供应时间，避免物料短缺或堆积等问题。
2.人力资源紧缺在施工过程中，人力资源的紧缺将对工程的施工进度和质量造成重要影响。
如果没有足够的工人参与施工，将导致施工周期延长，工期无法按时完成。
(完整版)施工中重点和难点的处理措施及方法
关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。
设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。
2、现场准备2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。
2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。
2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。
2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。
3、安全技术措施3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；3.2加强排水沟的排水设施管理；3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。
3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
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关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。
设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。
2、现场准备2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。
2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。
2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。
2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。
3、安全技术措施3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；3.2加强排水沟的排水设施管理；3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。
3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
3.7工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
4、应急措施1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施；1.1成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖施工阶段进行24 h监控，监控内容包括：基坑水平位移，周边土体道路及管线的变化。
1.2施工现场准备砂袋。
1.3当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
1.4当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
1.5当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。
2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：2.1围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：错误!未找到引用源。
坑外卸载，具体办法同上相关措施。
错误!未找到引用源。
在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
错误!未找到引用源。
位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。
内撑可为水平撑或斜撑。
可用型钢或坚固的木料支撑。
2.2坑底土体隆起的应急措施错误!未找到引用源。
由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。
错误!未找到引用源。
由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。
设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
2.3周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：错误!未找到引用源。
加强施工监测，实行信息化施工。
错误!未找到引用源。
发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。
错误!未找到引用源。
地表裂缝的应急措施错误!未找到引用源。
及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。
错误!未找到引用源。
及时用浓水泥浆灌缝。
二、大跨度高支撑模板施工技术措施本工程平面面积大，根据使用功能，图文信息中心和现代教育中心地下室局部层高6.60米，主体结构一层层高均在5米以上，图文信息中心结构跨度在8.4米，教学楼、教研楼结构跨度在7.2米，现代教育中心最大结构跨度在9.6米，因此对模板支撑体系构造安全要求较高，为保证模板支撑的安全性和混凝土构件质量，确保模板具有较强的刚度和稳定性将采取以下措施。
1、对于大跨度高支模系统，由项目总工负责制定详细的施工方案，对支撑构造体系进行计算，并出具书面资料请专家论证。
2、根据论证结果和施工方案要求，由专人负责施工。
3、根据计算结果、房屋高度、构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。
4、为确保稳定性，结构梁板底两端与主体混凝土结构刚性连接，使其连成整体，以增强支撑体系稳定性、减少变形；5、为确保支撑体系安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。
6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管、扣件的质量符合要求7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸(约7～10nlFn)，利用压缩沉降变形抵消一些此部分增加的起拱尺寸；8、模板支撑体系施工完成后，组织专项验收，合格后方可进行下道工序施工。
三、沉降缝防渗漏施工技术措施沉降缝部位墙面渗漏是建筑施工中常见的质量通病，应有针对性的控制好每一个子分项的施工质量。
严格按设计要求施工，做好填充层和防水层工序施工。
2、对容易引发渗漏的细部构造专人负责施工和检查，上道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。
3、沉降缝基层和面层施工完成后，进行蓄水试验，发现问题及时处理。
四、大体积混凝土浇筑施工技术措施根据本工程结构特点，图文信息中心整板基础厚600，平面积达6000平方米，承台基础深1000以上，基础一次性砼浇筑量较大；根据结构要求地下室墙、柱、梁及顶板一次成型，必须一次性浇筑完成的要求，为确保结构实体混凝土施工质量，将重点采取以下技术措施加以控制，以确保整体工程质量：1、混凝土质量控制1.1控制混凝土出机温度为了减少混凝土总温升高，减少基础温差和内外温差，应采取措施控制出机温度。
依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的热平衡原理，实验和经验已证实，对混凝土出机温度影响的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响较小。
因此降低出机温度的最有效办法是降低石子和水的温度。
本工程基础施工正处于冬季，因此自然温度能满足施工要求。
1.2坍落度坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成混凝土质量事故。
考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求，泵送混凝土的入泵坍落度控制在16-18cm，进入工作面的塌落度严格控制在14±2cm，1.3混凝土的浇筑搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。
混凝土的浇灌可按下述方法进行：斜面分层浇筑进行，采用斜面分层法能明显降低浇筑强度，能减少设备搬移，但砼易离折；砼供应量过大、过快时，工人来不及认真振捣；砼供应量明显不足，或时快时慢，或浇筑顺序混乱，又在砼内部容易形成冷缝。
这些可能造成大体积砼内部产生缝隙、孔洞。
采用此法，砼斜向流淌长度应控制在10m以内，用一个坡度，薄层浇筑，先将下层砼表层充分振捣，再浇筑上层砼，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少50mm，使上下层砼充分吻合形成整体，然后循序推进，一次浇到顶。
鉴于振动设备易损坏，故应配足振动棒，且有备用的。
要组织好振捣棒的走向，保证砼振捣密实，防止漏震。
1.4泌水处理在浇筑与振捣砼过程中，上涌的浮浆和泌水会顺砼坡面下流到坑底，应事先计划好泌水行经路线，布置好集水坑，采用潜水泵将泌水排出坑外。
1.5砼的表面处理砼浇灌后2～3小时，初步按标高用长刮尺刮平。
在砼初凝前1～2小时，使用混凝土表面抹光机全面打磨提浆，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。
然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。
初凝时间的确定，采用“贯入阻力法”确定，以贯入阻力值为3.5MPa 时为混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有较大的区别，现场施工时，将考虑初凝时间损失5-6小时左右。
2、混凝土养护及温度监测的应用为防止砼在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝，需要保温保湿养护，控制砼内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。
砼温度控制指标：砼上表面与环境温差＜30℃，砼上表面与中部温＜25℃，每昼夜降温速率≤2℃2.1保温保湿养护本工程采用保温养护，目的一是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的砼处地凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温(25℃～40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。
早期抗拉能力上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度。
掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键；2.2具体养护措施砼浇灌完毕，经表面处理后，在其表面先覆盖一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜即三层塑料薄膜双层草袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。
上下层草袋也须选合适，不能漏缝，并浇水养护。
为防止雨水造成表面温度突降，在草袋上面还应再加盖一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上，防止被风吹开。
其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响，使砼表面已升高的温度不易散失，缩小砼内外温差，同时保持湿润养护。
3、大体积混凝土施工质量控制要点1、加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测，保证原材料各性能指标满足要求。
初凝时间不应小于18小时。
2、严格控制混凝土塌落度并保持其稳定性。
3、浇筑过程应严格按照既定的浇筑方向展开。
4、重视表面收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。
5、机械配置如泵车、振动泵要有备用。
6、养护开始时间为在手按混凝土不起印开始，并应根据气候、测温情况酌情处理，如发现漏覆问题应在半小时内全部处理完成。