给水泵震动大的原因分析
电动给水泵电机振动原因探讨与处理
由于采取 了相应 的处理措施 ，轴瓦振动得到有效的解决 ，为同类 型泵 的振动处理起到了一定的借鉴作用 。
关键词 给水泵
ＤＧ型锅炉给水泵是专供 中型火力发电厂锅炉 稳定的运行 ，但是振动值偏大 ，属于越 限范围。低 给水用 ，水泵系卧式分段叶轮单侧进水的多级离心 负荷运行时 ，在给水泵转速较低时或在额定转速下
统 的主要 功能 有 ：
① 水力机组稳定性实时监测 ； ② 机组振动摆度越限报警 、避免机组设备的进
一
行全方位状态监督 ，对设备运行状态 、影响安全经
济 、可靠运行的因素进行综合分析 ，并对设备进行
前景预测 ，根据结果再拟定检修 内容和确定检修时
步危害；
间 ，真正做到 “ 应修必修 ，修必修好 ” 。实施状态 ③ 对机组轴的振动值 、轴承（ 机架） 振动值进行 检修 的 目的就是科学保养设备 ，在保 障设备安全 、 利用率 ，降低检修人 、财 、物的浪费和检修磨损 ，
表 １
４ ｍ。 ３
２原 因分析
（ 电机在单独运行时 ，振动不大说明转子在冷 １ ） 态时质量不平衡可能性较小 ； （ 带负荷运行时 ，随着转速的升高 ，电机的轴 ２ ）
承振动慢慢增大，且都是水平振动超标 ，说 明整个
轴系存在中心偏差 ； （） ３ 电机在单独运行时状态 良好 ，说明电机的轴 瓦装配不是造成振动的原因； （ 在整个系统带负荷运行时，电机的基础振动 ４ ）
⑧ 为电站计算机监控提供多种标准数据接 口方
式 ，可方便的与电站实时监控系统进行数据交换和
实现操作控制 ； ⑨ 振动监测保护分析系统既可为机组安全运行
提供保护 ，同时也为今后的机组状态检修提供重要
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。
从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。
对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。
因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。
一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。
1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。
比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。
1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。
根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施随着给水泵的应用越来越广泛，给水泵振动问题也越来越受到重视，因为振动可能使整个给水系统出现损坏，导致事故发生。
给水泵振动的本质原因就是由于给水泵在工作时介质流量、压力和可能存在的操作错误等因素，其运行中发生的振动不可避免，因此，给水泵振动分析及处理措施就变得十分重要。
首先，应该从给水泵的原理来分析它的振动原因。
可以将给水泵的振动分为内部振动和外部振动，内部振动是由于给水泵在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动，这种振动随着介质的流量变化而变化，因此，这种情况下振动是可以被控制的。
而外部振动是由于外部环境因素引起的，常见的是由于管道、电机等发生的振动，这种振动是不可控的，只能采取控制措施来有效的减少振动的影响。
接下来，要想有效的控制给水泵的振动，就要首先分析振动源，以便根据具体情况采取适当的措施。
给水泵振动常见的原因包括：由于操作不当导致泵体受力不均匀；介质流量过小或过大；电机轴承滚动阻力不合理；介质污染等。
由于这些原因，给水泵是会出现振动，因此，要有效控制给水泵振动，就必须找出振动源，并采取有效的控制措施。
一般而言，给水泵振动的控制措施有以下几个：1、根据振动源分析，采取控制措施，如：流量控制，减少压力，改进介质，改变电机轴承减少滚动阻力；2、采用降噪技术，如：改变管路结构，使用吸音隔墙降噪，给泵安装降噪管路等；3、采取消除误差措施，如；对给水泵的对列度和精度进行检查，并对其进行调整；4、给水泵安装辅助装置，增加负荷，或者安装底座减少振动。
此外，给水泵的定期秩序维护和保养也是必要的，给水泵的日常保养应遵循安全有效的原则，检查和清洁泵体内外部的介质，检查零部件的磨损情况和磨损状况，不断检查给水泵是否存在振动，以及当振动变量检测到异常时及时采取有效措施。
因此，给水泵正常运行，必须采取加强日常保养的举措，有效地控制给水泵的振动。
综上所述，给水泵振动的本质原因是在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动不可避免，要有效控制给水泵振动，首先要分析振动源，采取控制措施，同时加强日常保养，检查和清洁泵体内外部介质，减少给水泵振动，保证其正常运行，安全有效地提供给水泵的服务。
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。
泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。
在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。
1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。
（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。
可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。
（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。
脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。
压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。
也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。
动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。
1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。
叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。
1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。
水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
汽动给水泵异常振动原因分析及处理技术
汽动给水泵异常振动原因分析及处理技术摘要：文章对电厂汽动给水泵运行中常见的振动故障进行分类，分析引起不同的异常振动故障的原因，并提出了相应的异常振动原因处理措施，以供参考。
关键词：汽动给水泵；异常振动；处理1引言近年来随着我国社会用电负荷的增加，发电企业的电能生产压力不断增加，而且随着人们对于电能依赖程度的增加，也对电力供应质量提出了较高的要求。
在目前的火电厂中，汽动给水泵是比较重要的辅机设备，其在运行中比较常见的故障类型就是振动异常故障，其不仅出现的数量和次数较多，而且汽动给水泵运行中的其他类型的故障也通常会以振动异常的形式进行表现，所以对异常振动问题的原因进行分析就能找到其他故障的原因并采取相应措施进行处理。
2给水泵的振动分类汽动给水泵的振动通常按照其频率的不同可以分为以下几种类型：一是低频振动，其频率大概为工频的0.45~0.55倍，而且此种振动问题的引起原因则主要是由于油膜涡动、油膜振荡以及转子支持系统松动等，所以在出现此异常振动现象时则可以对轴瓦比压进行调整、对轴颈以及轴瓦的接触角进行较小、对轴瓦两侧之间的间隔进行增加、以及对润滑油粘度进行降低等措施来缓解。
二是工频振动，引起此振动的主要原因主要就是不平衡的原因，主要表现在转子由于设计和制造而导致的自身不平衡、转子或叶轮在转动过程中由于摩擦、磨损或被异物堵塞等原因而导致的不平衡、由于受热不均而导致的转子弯曲变形、由于水力流动出现不平衡而导致旋转部件的偏转等。
所以针对此问题则需要根据不同的原因进行相应的平衡校正或零部件更换等。
三是二倍频振动。
此种异常振动情况主要表现为振动频率是工频的两倍，其主要原因就是由于给水泵机组之间各个设备轴不对中，此时就需要对相关的技术数据和运行参数进行严格控制，并且对设备运行中产生的热量进行控制和消除。
四是多倍频振动。
其主要表现为振动频率大概为工频的2~10倍，由于其振动频率较高，所以通常具有较大的危害性，且通常是由于轴承松动或其他零部件松动而导致的，此时就需要对上述部件进行检查和紧固。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是一种重要的机械设备，它的工作稳定性对给水系统的正常运行有重要影响。
振动是水泵的一种性能指标，如果水泵振动不正常，会对设备的使用有很大的影响，造成系统效率的降低，也会影响设备的使用寿命。
因此，给水泵的振动分析和处理措施很重要。
给水泵振动分析主要有水泵振动特性分析和原因分析两部分。
首先，要分析水泵的振动特性，包括振动范围、振动频率、振动方向等。
然后，对水泵振动的原因进行分析，主要有水泵内部结构故障、轴承故障、安装失误、控制系统故障等因素引起的振动。
处理给水泵振动主要是采取正确的控制手段，以便达到降低振动，改善给水系统性能的目的。
为此，针对不同的振动原因采取相应的处理措施。
对水泵内部机构故障，可采取更换零件或检查结构尺寸等方式进行控制；对轴承故障，要更换损坏的轴承或更换润滑油；对安装失误，则要重新安装水泵；对控制系统故障，则要检查系统参数和调整系统控制器等方式进行控制。
此外，为了进一步提高水泵振动控制效果，可以采用一些技术措施，比如采用柔性轴套和减振器，在水泵外壳上安装振动传感器，采用智能控制系统等方式。
综上所述，要确保水泵的正常运行，必须进行给水泵振动的分析和处理。
首先，要分析水泵的振动特性，然后，对其振动原因进行分析。
接着，进行正确的控制手段，以便实现对水泵振动的控制，从而提高给水系统的性能。
另外，可以采用柔性轴套和减振器、安装振动
传感器和智能控制系统等技术措施，来进一步提高水泵振动控制效果。
电厂1给水泵运行中发生振动的原因有哪些
6—7月份1给水泵运行中发生振动的原因有哪些？答：（1）、流量过大，超负荷运行。
（2）、流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定。
（3）、给水汽化。
（4）、轴承振动或损坏。
（5）、叶轮松动。
（6）、轴弯曲。
（7）、转动部分不平衡。
（8）、联轴器中心不正。
（9）、泵体基础螺丝松动。
（10）、平衡盘严重磨损。
2氢气压力变化对发电机允许出力有何影响？答：对于氢冷发电机，当氢气压力高于额定值时，意味着氢气的传热能力增强，发电机的最大允许负荷也可以增加；同样，当氢气压力低于额定值时，由于氢气传热能力的减弱，发电机的允许负荷也应降低。
氢压变化时，发电机的允许出力由绕组最热点的温度决定。
对于水氢氢冷发电机，当氢气压力高于额定值时，发电机的出力不允许提高，这时因为定子绕组的热量是被定子线棒内的冷却水带走的，所以提高氢压并不能增强定子线棒的散热能力；而当氢压低于额定值时，由于氢气的传热能力减弱，必须降低发电机的允许出力，以保证绕组温度不超过允许值。
3汽机高低压旁路有哪些保护？操作高低压旁路时应注意什么？高压旁路的保护有：1、保护开：汽机跳闸2、保护关（条件任一满足）1）低旁全关。
2）高旁出口蒸汽温度高。
3）高旁减温水隔离阀关。
4）给泵出水母管压力与主蒸汽压力差值≤0.5Mpa。
5）高旁出口压力高。
低压旁路的保护有；1、保护开：1）汽机跳闸2）高旁阀开启2、保护关（条件任一满足）1）低旁减温水压力低。
2）凝汽器真空低。
3）凝汽器温度高。
4）热井水位高且高高。
5）低旁减温水隔离阀关。
高低压旁路在操作时要注意：1、把握投运原则：先投低压旁路，再投高压旁路；投高压旁路时，先投蒸汽后投减温水；投低压旁路时，先投减温水后投蒸汽。
2、投入高低压旁路应该稍开高低压旁路阀，对旁路管道进行暖管。
3、旁路控制升温升压时，低旁尽量开大，高旁的调节要平缓，不可大幅度操作，以免引起汽包水位的大起大落。
4、高旁的开度不可过大，控制高旁出口压力，防止再热器超压，调节高旁减温水使得再热器冷段蒸汽温度符合要求。
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给水泵震动大的原因分析针对水泵机组的各部件存在的振动，分析了产生振动的原因。
从水泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。
结果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性，可以减轻泵的振动。
振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。
振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。
引起水泵振动的原因是多方面的。
泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。
1 对引起泵振动原因的分析1.1电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。
另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。
电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
1.2基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。
另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
1.3联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
这些原因都会造成振动。
1.4离心泵叶轮①离心泵的叶轮质量偏心。
叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
②离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
③使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧离心泵的振动。
1.5传动轴及其辅助件轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。
另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。
轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。
旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
1.6水泵选型和变工况运行每台水泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。
水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。
这些都会造成泵的振动。
1.7轴承及润滑轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。
另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。
润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。
电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。
1.8管道及其安装固定泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效;出口流道部分全部断裂，碎片卡人叶轮;管路不畅，如出水口有气囊;出水阀门掉板，或没有开启;进水口有进气，流场不均，压力波动。
这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。
1.9零部件间的配合电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差;动、静零部件之间（如叶轮毅和口环之间）的设计间隙的磨损变大;中间轴承支架与泵筒体间隙超标;密封圈间隙不合适，造成了不平衡;密封环周围的间隙不均匀，比如口环未人槽或者隔板未人槽，就会发生这种情况。
这些不利因素都能造成振动。
1.10水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。
另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。
2 消除水泵振动的方法2.1从设计制造环节消除振动2.1.1机械结构设计方面注意的问题1）轴的设计。
增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
2）滑动轴承的选择。
采用无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如m20lk石墨材料一钢;限制最高转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
3）使用应力释放系统。
对于输送热水的泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
2.12水泵的水力设计注意事项1）合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小;把叶片的出口边缘做出倾角（比如做成20。
左右），来减小冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。
同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。
合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
2）汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。
当泵的人口压力低于相应水温下的和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。
减小汽蚀的措施包括:确定水泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量;适当加大进水管直径，缩短进水管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求最小，提高管壁的粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速;采用抗空化汽蚀的材料，比如不锈钢，或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂;进水流道设计要合理，力求平滑，使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区;提高制造加工质量，避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大，压降过多;提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置水力增能器，增能器的结构，提高泵的吸人压头，从而提高泵装置汽蚀余量;增加几何倒灌高度;尽量减少进水管路水头损失;采用双吸式泵。
为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。
为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级，以便水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度不小于管路直径的10倍。
注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以消除伴随卡门涡旋的振动。
3）基础的设计。
基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机支架与基础最好做成一体或做成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。
另外，在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。
2.2从安装和维护过程作为消除水泵振动的方法1）轴和轴系。
安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。
如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。
同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
2）叶轮。
动、静平衡是否合格。
3）联轴器。
螺栓间距是否良好;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
4）滑动轴承。
间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
6）间隙和易损件。