防腐蚀案例分析_图文

化工安全与防腐案例分析

化工安全与防腐案例分析—真空制盐钛制换热器腐蚀失效实例分析班级：xxxxxx姓名：xx学号：xxxxxxxx真空制盐钛制换热器腐蚀失效实例分析一般认为在温度不太高的NaCl溶液中，钛的腐蚀速度非常低。

但是随着钛在制盐行业的大量使用，发生腐蚀失效事故也开始增多，引起各制盐企业的重视，钛腐蚀的原因大致可归为四类：缝隙腐蚀、氢损失、应力腐蚀、铁污染等，且受材质成分、设计制作、工况介质等具体情况影响，腐蚀原因往往较为复杂，多为一个主要因素诱导，几种辅助因素共同作用的结果。

以下分析国内发生的两起制盐钛制换热器腐蚀失效案例。

1.案例一首效换热管腐蚀失效分析：2004年四川某制盐厂30 万吨/年装置检修时，发现首效换热管发生较严重的腐蚀。

该加热室总共1454 根钛管，本次检修共发现158 根换热管有不同程度的腐蚀穿孔。

已拔出的部分换热管进行检查，发现孔损、破损、脆裂较严重，有的管子从1米左右高处自然落下即断成两半或破裂，断口晶粒粗大，破裂片用手可掰断，吸氢脆化现象明显。

该装置首效加热蒸汽约0.4MPa，原料卤水为天然卤水和岩卤的混合卤水，用石灰乳预处理卤水，进罐pH约为8。

该套装置首效加热室采用某种钛合金材料，Ⅱ～Ⅳ效采用TA2 工业纯钛换热管。

在检修只发现了首效换热管有腐蚀，其余各效换热管未见腐蚀现象。

1.1．化学成分分析因抽换出的换热管已明显脆化(可以从“从1米左右高处自然落下即断成两半或破裂”看出)，据此判断材料吸氢肯定比较严重，为此分别取3段腐蚀较明显的管样和1段外观形貌较好的管样分别分析气体含量。

分析结果见表1，从表中可以看出，腐蚀样中氢含量明显高于未发生腐蚀样品，据此可以判断是失效换热管可能失效的一种方式是氢损伤。

1.2．化学成分比较采用化学分析和电镜（JSM6460）扫描相结合的方式，对腐蚀样和非腐蚀样进行较全面的化学成分分析。

分析结果与工业纯钛和钛钼镍合金的成分对比表见表2，从表中们可以看出，腐蚀管样的Mo、Ni 含量很少，几乎可以认为未检出，而主要成分和工业纯钛（TA2）比较接近，合金元素与钛钼镍合金（TA10）差距较大。

化工设备腐蚀与防护ppt课件

管道和铬钼钢管道取该值 d. 加强级〔大于3.2mm〕腐蚀余量，对于有固
体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实践情况确定该值
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(1)应力腐蚀：独一与应力有关并会构成裂纹的腐蚀。金属处在熔碱、硫化氢或海水中，奥氏体不锈钢(18—8型) 在热氯化物水溶液中(NaCl、MgCl2等溶液)会发生此种破坏。
1-2 腐蚀的定义和类型
常顶回流分布管腐蚀穿孔
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(3)晶间腐蚀：腐蚀发生在晶界上，沿晶界向纵深处开展。
常见的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在焊接区，特别是母材的焊接热影响区。由于母材部分在轧制成板材或管材出厂之前，已进展过固溶化处置，而焊接时热影响区重新被加热，便破坏了固溶化形状，从而出现了敏化效应。
人类的文明与提高都是与运用和开展、与日新月异的资料分不开的。历史学家甚至用资料和称号标志不同的时代，如石器时代、青铜器时代、铁器时代等。
当今世界，哪一项技术开展不是以资料开展作为前提和保证呢？
但资料有一大公敌——腐蚀！腐蚀在我们身边每时每刻悄然地发生着，它
吞噬着人们的劳动成果，改动了历史的原貌。
<化工设备腐蚀与防护>这门课程，可以弥补学生对石油化工行业腐蚀技术管理的认知和企业的腐蚀管理要求。课程从腐蚀景象的产生、缘由分析、腐蚀机理的学习、防腐蚀战略的制定作详细引见，拓展学习RBI新技术，从而加强学生到企业后的顺应才干。
二、课程的特点
〔一〕综合性与实际性强
石油化工行业典型的腐蚀机理和相关案例分析，知识面广，是对今后作为基层技术人员任务和管理的根本训练。
2mm，管线内大面积坑蚀
1-2 腐蚀的定义和类型

防腐蚀案例分析 PPT

苏通大桥钢桥面防腐涂装工程，在施工过程中对漆膜表面、漆膜厚度、抗拉拔强度几方面进行了检测与控制。油漆表面色泽均匀，漆膜无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。漆膜厚度按50点/1000 m2进行了检测，共测3500 点，98%的部位均满足设计文件的要求，局部偏薄的地方经补涂检验也符合要求。抗拉拔强度（漆膜7d后）按6点/1000 m2进行了检测，共测390点，全部满足要求，最高点达19 MPa以上。
苏通大桥
• 苏通大桥是交通部规划的黑龙江嘉荫至福建南平国家重点干线公路跨越长江的重要通道，主桥结构形式为双塔双索面钢箱梁斜拉桥，主跨2088 m，在同类型桥梁中居世界第一。
苏通大桥钢桥面防腐涂装工程中行车道、中分带面积为69530 m2，检修道涂装面积为8352 m2。行车道、中分带抛丸除锈要求达到GB 8923-1988的Sa2.5级，粗糙度Rz为40 μm～80 μm，环氧富锌底漆干膜厚度60 μm～80 μm。检修道采用重防腐涂装体系，抛丸除锈达到GB 8923-1988要求的Sa2.5 级，粗糙度 Rz为40 μm～80 μm，总漆膜厚度380 μm。
Байду номын сангаас 从近十年使用胶带防腐经验来看，重庆属丘陵山区地带、直径大于DN200mm以上的钢管，由于自重大，施工、运输过程中胶带防腐层易破损，不太适用胶带防腐，宜选用其它防腐材料。对小口径的城市燃气管网，胶带防腐是一种防腐性能优良，成本低廉的较好选择。
3、3PE防腐 3PE防腐是近年来流行的一种新型复合结构的外防腐技术，它是由底层喷涂环氧粉末、中间层为胶粘剂、外层为聚乙烯复合组成的一种防腐结构。三层PE具有良好的机械性能和优良的防腐性能、防腐管寿命可达50年。近年来3PE防腐在我国石油、城市燃气行业得以广泛应用、是目前技术领先的防腐技术。重庆燃气集团近年来铺设直径DN200mm以上的埋地钢管都采用了三层PE防腐技术，从使用情况上看；防腐层强度高，不易发生破损，防腐性能优异，值得推广。

《金属的腐蚀》PPT课件

07 金属腐蚀的案例分析与讨论
案例一：某桥梁钢构件的腐蚀问题
腐蚀现象描述
桥梁钢构件出现锈蚀、开裂、变形等现象。
原因分析
钢构件长期暴露在潮湿环境中，受到氧气、水分和氯离子的侵蚀，导致电化学腐蚀。
防护措施
采用耐候钢、镀锌钢等耐腐蚀材料，对钢构件进行定期除锈、喷漆等维护措施。
案例二：某化工厂管道的腐蚀与防护
危害
造成金属构件的突然断裂，引发严重事故。
腐蚀疲劳
腐蚀疲劳裂纹
金属在交变应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。
腐蚀疲劳断裂
金属在腐蚀疲劳裂纹扩展至临界尺寸时发生的断裂。
危害
降低金属构件的疲劳强度，缩短使用寿命，增加维修成本。
04 影响金属腐蚀的有不同的耐腐蚀性，如不锈钢、铝合金等耐腐蚀性较好。
复合缓蚀剂
将无机和有机缓蚀剂复配使用，发挥协同作用，提高缓蚀效果。
电化学保护方法
阴极保护
利用外加电流使金属电位负移，成为阴极而得到保护，如牺牲阳极法和外加电流法。
阳极保护
将金属连接到外加电源的正极上，使其电位正移并处于钝化状态从而防止腐蚀。此方法适用于易钝化的金属体系。
电化学再活化
对于已经发生腐蚀的金属，通过电化学方法使其恢复到活化状态，然后采取适当的防护措施。
06 金属腐蚀的实验研究方法
失重法测腐蚀速率
原理
通过测量金属在腐蚀前后质量的变化来评估腐蚀速率。
优点
简单易行，适用于各种金属和腐蚀环境。
缺点
只能得到平均腐蚀速率，无法反映局部腐蚀情况。
应用范围
广泛用于实验室和工业现场的金属腐蚀研究。
电化学测试技术
原理
优点

防腐蚀作业常见安全事故及对策

防腐蚀作业常见安全事故及对策防腐蚀作业是一项专业性、技术性、危险性都很强的特殊行业。

防腐蚀施工直接使用有毒有害、易燃易爆化学品，具有非常大的安全隐患，直接关系到人们的身体健康、生命和财产安全、环境安全，它既有满足一般施工安全的要求，又要具有一定的化学品安全使用知识，满足防腐蚀业安全的特殊要求。

这些安全事故的发生，原因之一就在于不了解防腐蚀业的特殊性，没有制定有效的防护措施，没有严格按照相关标准、规程进行操作。

1常见安全事故防腐蚀作业中，常见的安全事故主要有爆炸、火灾、中毒、高空坠落、触电、机械伤害等。

1.1爆炸2006年10月28日，安徽某公司在中石油独山子石化对在建的10万立方米原油储罐进行防腐蚀作业时发生爆炸，造成13人死亡，11人受伤。

事故原因为防腐蚀涂料中的有机溶剂挥发，被电气火花引爆。

2007年7月27日，重庆某公司对一个曾储存国氯酸钠点解液的闲置槽罐内进行防腐处理，5名工人在槽罐内进行防腐蚀作业，引发燃烧爆炸，5名工人均死亡。

事故原因为工人所持工具与罐体接触时产生火星，引燃了罐体内残留的可燃性气体。

1.2火灾2007年11月8日，吉林某石油化工有限公司在对乙苯装置做防腐保温施工时，乙苯装置导热油发生泄漏，引起火灾，造成4人死亡。

2008年6月25日，某电厂二期脱硫工程烟囱内套筒安装定位工程中，施工人员在进行焊接作业时引燃玻璃钢内套筒的外保温层和粘接、防腐蚀材料，导致火灾，造成1人死亡，1人失踪。

1.3中毒2007年9月26日，昆明某公司在维修清洗管道时，9人中毒，1人在送到医院后抢救无效死亡。

事故原因是管道内通风不够。

2009年7月28日，河南某公司3名工人在北京石景山某污水井中施工时，发生沼气中毒事故。

事故原因是违规操作。

事故发生前，业主方已经给工人准备了水泵，让他们将水抽出来之后再作业，但工人在业主方和施工方领导都不在场的情况下，先后下井，造成中毒。

1.4高空坠落2009年7月18日，河南某公司在承接的石家庄某公司防腐工程作业时，1名作业人员在高空坠落后死亡。

防腐蚀案例分析分析PPT课件

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第一节防腐蚀成功案例
• 燃气管道防腐技术
埋地燃气钢管与土壤或水长期接触，会产生化学腐蚀，对管网的安全运行与使用寿命带来极大危害。因此，埋地燃气钢管必须采取适当防腐控制技术，确保管网安全运行，延长燃气钢管使用寿命。
目前，埋地燃气钢管常用的防腐技术为绝缘层防腐法和电化学保护法，通常这两种方法总是同时使用，提供防腐双重屏障，以增强防腐效果。
重庆燃气集团2001年建成一条胶带防腐机械自动化生产线，至2008年止，已累计加工生产聚乙烯胶带防腐管5000余km。从使用效果来看，胶带防腐具有优异的抗水、汽渗透性，防腐蚀能力强，加工工艺简便、无污染、成本低廉。管道施工中采用专用补口带易于修复破损和现场补口,简便、快捷。采用胶带防腐技术，只要严格执行SY/T0414-1998标准，不失为一种较好的防腐选择。
.青和环氧煤沥青防腐。石油沥青是我国早期使用最多的防腐材料，它的优点
是施工工艺简单、技术成熟、设备定型、防腐性能可靠、成本低廉；缺点是吸水率大，耐老化性能差，耐细菌性差。
环氧煤沥青是石油沥青的改进代品，是由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料组成的新型防腐材料。它的发明初衷是提高防腐层的耐矿物油及化学药品性能，增大耐磨性及对金属的附着力。但其出现后,由于其防腐层太薄（小于1mm），施工中容易产生机械损伤，且对施工工艺要求高，其固化时间长，对环境、管材除锈等要求严格，这一系列问题严重影响了其推广使用，在燃气界一直争论不断，目前很多地方已经不再使用。
防腐蚀案例分析
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《腐蚀失效分析案例》
简要介绍了腐蚀失效分析的原则、设备、方法及应用，重点剖析包括锅炉与废热锅炉、复水器和凝汽器列管、湿硫化氢环境中金属设备及管线、石油化工动设备、液氨储罐、尿素系统高压设备、石油化工其他反应设备、换热器、高温炉管、不锈钢回路管道腐蚀失效案例，对技术人员进行金属腐蚀失效分析工作以及日常设备腐蚀与管理有一定的借鉴和帮助。

腐蚀事例分析及防护方法

腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。

使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。

分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。

防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。

经鉴定为应力腐蚀破裂。

分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。

然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。

而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。

所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。

防护措施：1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。

投产一年多相继发生泄漏。

经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。

所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。

分析：管与管板连接形成的缝隙区。

由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。

高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。

防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。

2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。

3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。

冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。

高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。

仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。

分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。