三台阶七步预留核心土工法
三台阶七步开挖法施工工艺

三台阶七步开挖法l 总则1.0.1 为保证大断面隧道施工安全和质量,规范开挖作业程序,加强过程控制,提高施工进度,制定本作业指南。
1.0.2大断面隧道三台阶七步开挖法(以下简称“三台阶七步开挖法”)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
1.0.3三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100~180 m。
,具备一定自稳条件的Ⅳ、V级围岩地段隧道的施工。
1.0.4三台阶七步开挖法具有下列技术特点:1施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
2在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法。
3适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
1.0.5采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度,确保初期支护尽快闭合成环,仰拱和拱墙衬砌及时跟进,尽早形成稳定的支护体系。
1.0.6采用三台阶七步开挖法进行大断面隧道施工除应符合本作业指南要求外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 施工准备2.0.1施工调查前应查阅设计文件和资料,制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.0.2施工调查后应结合三台阶七步开挖法的特点,按照建设项目的规模和工期要求,有针对性地编制实施性施工组织设计和施工作业指导书。
2.0.3 采用三台阶七步开挖法施工的隧道,应进行施工技术交底,作业人员应进行岗前培训和安全教育,特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.0.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中,可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
2.0.5 隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点,以实现机械化均衡生产为目标,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
三台阶七步预留核心土工法解析

1.0.6采用三台阶七步开挖法进行黄土隧道施工除应符合本指南要求外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 施工准备
2.0.1施工调查前应查阅设计文件和资料,制定调查提纲。施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。调查结束后应编写施工调查报告。
第1步,上部弧形导坑开挖:在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土,核心土长度宜为3~5m(当围岩较差时留5m,围岩较好时可留3m),宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2(可以有效的防止软弱围岩开挖面失稳,同时提供了作业平台)。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m(开挖进尺要求不得大于1.5m,主要是考虑开挖进尺过大一是围岩暴露面积过大降低了围岩自身承载能力;二是进尺过大延长了开挖工作面封闭时间);开挖后立即初喷3~5cm混凝土(增强围岩自稳能力,避免围岩长时间暴露产生掉块)。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3(是指拱部开挖高度与开挖跨度比值应大于0.3。根据以往隧道施工经验,当矢跨比大于0.3时,拱部开挖比较稳定),开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护,架设钢架,在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步,左、右侧中台阶开挖:开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖高度一般为3~3.5m,左、右侧台阶错开2~3m,开挖后立即初喷3~5混凝土,及时进行喷、锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
隧道“三台阶七步开挖法”

隧道三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
下面就从技术特点、施工工艺流程等方面说明隧道三台阶七步开挖法。
三台阶七步开挖法施工立体效果图三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100~180 平方米,具备一定自稳条件的Ⅳ、V级围岩地段隧道的施工。
主要表现包括:黄土、强风化岩层(强风化泥岩、强风化泥质粉砂岩等)。
不适用于围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段(但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用)。
隧道开挖断面约为150~165 平方米,围岩级别为V级,上层风积砂质黄土,下伏上第三系泥岩,夹薄层砂岩、石膏岩和岩盐,虽然洞口地址表现为浅埋偏压,但洞口施做了一环30m长的Φ108超前大管棚支护,因此,可以采用三台阶七步开挖法。
技术特点(1)施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
(2)在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法。
(3)适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
(4)在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
(5)当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素,及时调整闭合时间,方便机械施工,利于施工工序转换。
施工原则采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度,确保初期支护尽快闭合成环,仰拱和拱墙衬砌及时跟进,尽早形成稳定的支护体系。
施工工艺流程三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤:A、上部弧形导坑环向开挖,施做拱部初期支护;B、中、下台阶左右错开开挖,施做墙部初期支护:C、中心预留核心土开挖、隧底开挖,施做隧底初期支护。
每部开挖后均应及时支护,隧底初期支护后应及时施做仰拱,尽早封闭成环。
隧道工程三台阶七步法技术交底

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工程部位
三台阶七步开挖工法
发文时间
一、设计情况
根据设计情况,三台阶七步开挖法适用于Ⅴ级围岩地段。人工开挖,严禁爆破开挖,尽量减少对围岩的扰动,开挖后及时施作钢架和锚网喷支护。
二、施工工艺及工序
三台七步法开挖示意图
施工步骤:Ⅰ-超前支护;1-上部弧形导坑开挖;Ⅱ上部初期支护;2、3-左侧导坑开挖;Ⅲ、Ⅳ-中部量测初期支护;4、5-下部两侧开挖;Ⅴ、Ⅵ-下部两侧初期支护;6-预留核心土开挖;7-仰拱开挖。Ⅶ-仰拱初期支护;Ⅷ-仰拱及填充混凝土;Ⅸ-拱墙二次衬砌
签收意见:
编制:复核:签收:
工程技术交底
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工程部位
三台阶七步开挖工法
发文时间
②左、右侧中台阶开挖:开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖高度一般为3~3.5m,左、右侧台阶错开2~3m,开挖后立即初喷3~5cm混凝土,及时进行施工接长钢架、锚杆、网、喷射混凝土系统支护在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30º打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
②导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
③工序变化处之钢架打设锁脚钢管,以确保钢架基础稳定。
④钢架之间纵向连接钢筋及时施做并连接牢固。
⑤仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系。
⑥开挖过程中初期结构及核心土的稳定性,必要时利用核心土
签收意见:
编制:复核:签收:
工程技术交底
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三台阶七步开挖工法
发文时间
体加设全断面环形临时支撑。
⑦施工过程通过监控量测,掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全。
隧道三台阶预留核心土法

三台阶预留核心土开挖法施工工艺一、目的由于新店隧道地质条件特殊,处于不良地质地段,土体松散且夹有大量孤石,地下水异常丰富,山体的稳定性非常差,一经开挖立刻开裂坍塌,造成进洞施工困难。
为保证新店隧道施工安全与质量,规范开挖作业程序,加强过程控制,提高施工进度,明确隧道三台阶预留核心土开挖法的工艺流程、操作要点与相应的工艺标准,指导、规范隧道开挖施工,特编制此施工方案。
二、适用范围新店隧道出口段左右洞。
三、工艺原理与特点新店隧道三台阶预留核心土开挖法就是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶预留核心土开挖法具有下列技术特点:1施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
2在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法。
3适应不同跨度与多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时,在保证安全与满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
四、施工方法1、开挖支护参数正洞:Ⅰ20b型钢钢架,间距50cm;相邻钢架采用Φ25钢筋连接,环向间距1.0m,并焊接与钢架内侧翼缘;采用Φ22锁脚锚杆L=4、5m或Φ50锁脚锚管,L=4.5m,壁厚3、5mm;喷射C25混凝土28cm、。
采用Φ6钢筋网片,网格尺寸20cm×20cm2、三台阶预留核心土开挖法施工应符合下列要求:⑴以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破;⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖,预留核心土,开挖后及时支护;⑶其她分步平行开挖,平行施做初期支护,各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环;⑷仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系;⑸施工过程通过监控量测,掌握围岩与支护的变形情况,及时调整支护参数与预留变形量,保证施工安全;⑹完善洞内临时防排水系统,防止地下水浸泡拱墙脚基础。
关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿

关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿(以下简称三台阶七步开挖法)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖法施工立体效果图三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100~180 平方米,具备一定自稳条件的Ⅳ、V级围岩地段隧道的施工。
主要表现包括:黄土、强风化岩层(强风化泥岩、强风化泥质粉砂岩等)。
不适用于围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段(但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用)。
隧道开挖断面约为150~165 平方米,围岩级别为V级,上层风积砂质黄土,下伏上第三系泥岩,夹薄层砂岩、石膏岩和岩盐,虽然洞口地址表现为浅埋偏压,但洞口施做了一环30m长的108超前大管棚支护,因此,可以采用三台阶七步开挖法。
技术特点(1)施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
(2)在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法。
(3)适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
(4)在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
(5)当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素,及时调整闭合时间,方便机械施工,利于施工工序转换。
施工原则采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度,确保初期支护尽快闭合成环,仰拱和拱墙衬砌及时跟进,尽早形成稳定的支护体系。
施工工艺流程三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤:A、上部弧形导坑环向开挖,施做拱部初期支护;B、中、下台阶左右错开开挖,施做墙部初期支护:C、中心预留核心土开挖、隧底开挖,施做隧底初期支护。
每部开挖后均应及时支护,隧底初期支护后应及时施做仰拱,尽早封闭成环。
三台阶七步开挖法

超前支护
(1) 黄土隧道严格按设计 要求施作超前支护,超前小 导管沿线路纵坡布置于钢架 外缘。 (2)软弱破碎岩石隧道严 格按设计要求施作超前支护 ,超前小导管沿线路纵坡布 置于钢架外缘。 (3)严格按注浆工艺加固 地层,保证隧道开挖在超前 支护的保护下施工。
实用文档
初期支护
实用文档
初喷砼封闭掌子面
⑵ 开挖进尺应根据初期支护 钢架间距确定,隧道周边部 位预留30cm人工开挖,其余 部位采用机械开挖。
⑶ 核心土长度控制在3~5m ,宽度为隧道开挖宽度的 1/3~1/2。
实用文档
施工步骤
岩石隧道 ⑴机械辅以人工开挖, 最大进尺不得超过1.5m ,严格控制超欠挖。 ⑵采用弱爆破时,严格 控制装药量,减少围岩 扰动。
实用文档
施工步骤
第2、3步 左、右侧中台阶开挖:开
挖进尺应根据初期支护钢架 间距确定,最大不得超过 1.5m,开挖高度一般为3~ 3.5m,左、右侧台阶错开2 ~3m,开挖后立即初喷3~5 混凝土,及时进行喷、锚、 网系统支护,接长钢架,在 钢架墙脚以上30cm高度处, 紧贴钢架两侧边沿按下倾角 30°打设锁脚锚杆,锁脚锚 杆与钢架牢固焊接,复喷混 凝土至设计厚度。
施工工艺流程上部弧形导坑开挖施作初期支护开挖上中下台阶预留核心土左右错开开挖中台阶施作初期支护左右错开开挖下台阶施作初期支护超前支护测量放样施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判修正支护参数分段开挖隧底施做初期支护断面检查否满足施工步骤图开挖步序图施工步骤第1步黄土隧道预留核心土环向开挖上部弧形导坑上台阶开挖矢跨比必须大于03fl03开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定隧道周边部位预留30cm人工开挖其余部位采用机械开挖
实用文档
施工工艺流程
隧道三台阶七步法

1、三台阶七步开挖法概况
三台阶七步开挖法技术特点: (1)施工空间大,方便机械化施工,可以多作业 面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖掘机 直接开挖,工效较高。
(2)在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地 转换施工工序,调整施工方法。
(3)适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工 序操作便捷。
隧道三台阶七步法
1、三台阶七步开挖法概况
三台阶七步开挖法技术特点: (4)在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右 错开开挖,利于开挖工作面稳定。
(5)当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满 足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔 壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素,及 时调整闭合时间,方便机械施工,利于施工工序转换。
大断面隧道三台阶七步开挖法
隧道三台阶七步法
三台阶七步开挖法主要内容
1、 三台阶七步法概况 2、 三台阶七步法施工工艺 3、三台阶七步法施工控制要点
隧道三台阶七步法
1、三台阶七步开挖法概况
大断面隧道三台阶七步开挖法(以下简称“三台阶 七步开挖法”)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模 式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的 开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工 方法。
隧道三台阶七步法
1、三台阶七步开挖法概况
三台阶七步开挖法原则: 采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度, 确保初期支护尽快闭合成环,仰拱和拱墙衬砌及时 跟进,尽早形成稳定的支护体系。
隧道三台阶七步法
2、三台阶七步开挖法施工工艺
2.1 施工工艺流程
(1)三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤: A、上部弧形导坑环向开挖,施做拱部初期支护; B、中、下台阶左右错开开挖,施做墙部初期支护: C、中心预留核心土开挖、隧底开挖,施做隧底初期 支护。
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4 仰拱紧跟下台阶,立即闭合组成稳固支护体系;
5 施工过程经过监控量测,掌握围岩和支护变形情况,立即调整支护参数和预留变形量,确保施工安全;
6 完善洞内临时防排水系统,预防地下水浸泡拱墙脚基础。
3.2.4三台阶七步开挖法施工步骤见图3.2.4-1,开挖透视图见3.2.4-2,施工工序见图3.2.4-3所表示。
1.0.3三台阶七步开挖法适适用于开挖断面为100~180m2,含有一定自稳条件Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道施工。Ⅳ、Ⅴ级围岩地质关键有黄土、强风化岩层等,不适用条件有围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段(但经过反压处理或施做超前大管棚后可采取)。
1.0.4三台阶七步开挖法含有下列技术特点
1施工空间大,方便机械化施工,能够多作业面平行作业。部分软岩或土质地段能够采取挖掘机直接开挖,工效较高。
3.2.2采取三台阶七步开挖法施工黄土隧道,应依据工程水文地质条件,按设计要求做好超前支护,预防围岩松弛,确保隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中,超前支护应按设计要求进行加强。
3.2.3三台阶七步开挖法黄土隧道施工应符合下列要求:
1 以机械开挖为主,人工辅助开挖;
2 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖,预留七步预留关键土开挖法工法
20XX-8
山西中南部铁路通道企业筹备组
1 总 则
1.0.1为确保黄土隧道施工安全和质量,规范开挖作业程序,加强过程控制,提升施工进度,制订本工法。
1.0.2黄土隧道三台阶七步流水开挖法依据围岩情况可分为三台阶预留关键土法、三台阶上导坑预留关键土法和三台阶不留关键土三种方法。本资料关键介绍三台阶七步预留关键土开挖法(以下简称“三台阶七步开挖法”),本工法是以弧形导坑开挖留关键土为基础模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位开挖和支护沿隧道纵向错开,平行推进隧道施工方法。
2.0.5隧道施工机械配套应针对隧道大断面特点,以实现机械化均衡生产为目标,配套生产能力应为均衡施工能力1.2~1.5倍。
3 施工工艺
3.1 施工工艺步骤
3.1.1三台阶七步开挖法可分为以下关键步骤:
1 上部弧形导坑环向开挖,施作拱部早期支护;
2 中、下台阶左右错开开挖,施作墙部早期支护;
3 中心预留关键土开挖,隧底开挖,施作隧底早期支护。
每部开挖后均应立即支护,隧底早期支护后应立即施作仰拱,尽早封闭成环。
3.1.2三台阶七步开挖法施工工艺步骤见图3.1.2。
图3.1.2 三台阶七步开挖法施工步骤
3.2 施工作业
3.2.1采取三台阶七步开挖法施工黄土隧道,应将超前地质预报纳入施工工序,并依据工程水文地质改变情况,立即调整各部台阶长度或施工方法,采取对应技术方法,及早封闭成环,确保施工安全。
第4、5步,左、右侧下台阶开挖:开挖进尺应依据早期支护钢架间距确定,最大不得超出1.5m,开挖高度通常为3~3.5m,左、右侧台阶错开2~3m,开挖后立即初喷3~5混凝土,立即进行喷、锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆和钢架牢靠焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第6步,上、中、下台阶预留关键土:各台阶分别开挖预留关键土,开挖进尺和各台阶循环进尺相一致。
1.0.5采取三台阶七步开挖法施工应尽可能缩短台阶长度,确保早期支护立即闭合成环,仰拱和拱墙衬砌立即跟进,尽早形成稳定支护体系。
1.0.6采取三台阶七步开挖法进行黄土隧道施工除应符合本指南要求外,尚应符合国家现行相关标准要求。
2 施工准备
2.0.1施工调查前应查阅设计文件和资料,制订调查提要。施工调查内容应包含工程概况、施工条件、地形地质及其它和工程相关内容。调查结束后应编写施工调查汇报。
第2、3步,左、右侧中台阶开挖:开挖进尺应依据早期支护钢架间距确定,最大不得超出1.5m,开挖高度通常为3~3.5m,左、右侧台阶错开2~3m,开挖后立即初喷3~5混凝土,立即进行喷、锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆和钢架牢靠焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第1步,上部弧形导坑开挖:在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留关键土,关键土长度宜为3~5m(当围岩较差时留5m,围岩很好时可留3m),宽度宜为隧道开挖宽度1/3~1/2(能够有效预防软弱围岩开挖面失稳,同时提供了作业平台)。开挖循环进尺应依据早期支护钢架间距确定,最大不得超出1.5m(开挖进尺要求不得大于1.5m,关键是考虑开挖进尺过大一是围岩暴露面积过大降低了围岩本身承载能力;二是进尺过大延长了开挖工作面封闭时间);开挖后立即初喷3~5cm混凝土(增强围岩自稳能力,避免围岩长时间暴露产生掉块)。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3(是指拱部开挖高度和开挖跨度比值应大于0.3。依据以往隧道施工经验,当矢跨比大于0.3时,拱部开挖比较稳定),开挖后应立即进行喷、锚、网系统支护,架设钢架,在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边缘按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆和钢架牢靠焊接,复喷混凝土至设计厚度。
2.0.2施工调查后应结合三台阶七步开挖法特点,根据建设项目标规模和工期要求,有针对性地编制实施性施工组织设计和施工作业指导书。
2.0.3采取三台阶七步开挖法施工隧道,应进行施工技术交底,作业人员应进行岗前培训和安全教育,从事特殊工种作业人员应持证上岗。
2.0.4施工机械配置应满足正常施工要求。实施中,可依据施工进度要求分期、分批组织上场。
2在地质条件发生改变时,便于灵活、立即地转换施工工序,调整施工方法。
3适应不一样跨度和多个断面形式,早期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖基础上,预留关键土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时, 在确保安全和满足净空要求前提下,可立即调整闭合时间。
6三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全原因,并能立即调整闭合时间,方便机械化施工,利于施工工序转换。