纸包装印刷
纸质包装生产工艺
纸质包装生产工艺纸质包装生产工艺是指将纸材料加工制作成各种不同形状的包装产品的过程。
纸质包装广泛应用于食品、电子、日用品、医药等行业，具有环保、可回收等特点，并且能够满足不同的包装需求。
纸质包装生产工艺的第一步是纸张的选材。
纸张是包装制作的基础材料，具有承重、保护、美观等特点。
在选择纸张时，需要考虑产品的特性和包装的需求，如食品包装需要选择具有食品卫生认证的纸张，电子产品包装需要选择具有防静电性能的纸张等。
纸质包装生产工艺的第二步是设计与刀模制作。
根据客户的需求和产品的特点，包装设计师会设计出合适的包装结构和样式，并制作出对应的刀模。
刀模是用于定位和切割纸张的工具，关系着包装的精准度和外观效果。
纸质包装生产工艺的第三步是印刷。
印刷是包装上的图案和文字的添加过程，通过印刷可以使包装更加美观和吸引消费者。
常见的印刷方式有胶印、丝印和凹印等，在选择印刷方式时需要考虑产品的特性和印刷效果。
纸质包装生产工艺的第四步是裁剪和成型。
根据刀模上的图案和结构，利用裁切机进行裁剪，并通过折叠、糊合等工艺进行成型。
裁剪和成型的过程需要注意精准度和工艺细节，以确保包装能够完美贴合产品并具有良好的外观效果。
纸质包装生产工艺的最后一步是装箱和包装。
包装产品通常需要进行装箱和包装，以确保产品在运输和储存过程中的安全和完整。
在装箱和包装过程中，需要选择合适的填充材料和保护措施，并进行合理的封箱，以保护纸质包装和产品的完好。
总结起来，纸质包装生产工艺包括纸张的选材、设计与刀模制作、印刷、裁剪和成型、装箱和包装等多个环节。
每个环节都需要注意细节和精确度，以确保生产出具有良好质量和外观效果的纸质包装产品。
未来，随着包装行业的发展和创新，纸质包装生产工艺也将继续优化和改进，以满足不断变化的市场需求和环境要求。
纸品包装印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
（2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
（3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
纸包装印刷工艺流程
纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。
⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。
纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。
印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。
1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。
(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。
这是传统的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。
采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。
(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是柔性版印刷。
预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。
2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。
以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。
纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。
以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。
其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。
例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。
利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。
3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。
浅谈印刷包装之纸包装材料的优点
纸类包装材料具有环保、再循环使用、节约成本等特点，随着整个国际市场对包装物环保性要求的日益提高，纸类包装材料是首选包装材料，纸类包装材料除了环保还有另外一个特点，就是可以快速通过商检关口达到快速物流节约成本的目的。
现在就来了解纸包装材料的优点
箱盒汇-让好产品找对好包装，专业包装设计、印刷打样、包装制作，目前已拥有专业的设计中心和数字打样中心。
纸包装材料的优点：
由于纸包装材料具有以上特点，纸包装材料的用量越来越大，纸类包装材料之所以在包装领域独占鳌头，除了以上特点外，还具有如下独特的优点：
一、原料来源广泛、成本低廉、品种多样、容易形成大批量生产；
二、加工性能好、便于复合加工且印刷性能优良；
三、具有一定机械件能、重量较轻、缓冲件好；
四、卫生安全性好；
五、废弃物可回收利用，无白色污染。
常用的纸包装印刷英文专业术语I
常用的纸包装印刷英文专业术语I (Glossary of Packaging&Printing)包装材料类: Packaging Materials-Kraft liner(KL): 纯牛卡，100%纯木桨组成，耐破，环压性能优秀，而且耐潮性极佳，一般用于瓦楞纸板面纸。
-Test liner(TL): 仿牛卡/挂面仿牛卡，其木桨含量低于纯牛卡，性能虽然比不过进口纯牛卡，但从纸张的性能上讲，与国产箱板纸之间的差距在渐渐缩小，性价比较高，已经成为运输包装市场的主流。
-Medium:芯纸，基本全部由回收纸制成，粘合性能好，但其它环压，破裂性能很差，抗潮性能不好。
现欧洲有生产高强芯，在保持原有的良好粘合性能的同时使用木浆成份大大提高了环压，破裂及抗潮性能，但成本过高，使用不是很广泛。
-CCNB(Clay Coated News Back): 标准称呼为“灰底白板卡纸”，在南方广东一带称为“粉灰咭”，是一种用循环回收材料制作而成的带灰质涂料的硬纸板，常用于销售包装E,B瓦楞纸的面纸，有较好的彩色印刷性能。
有时也会单独作为包装使用，由于其挺度不强，成型不是很好，比较少用其做为包装盒，另有时会用于Insert。
-CCKB(Clay Coated Kraft Back): 牛底白板纸板-CCWB(Clay Coated White Back): 白底灰芯纸板-SBS(Solid Bleached Sulphate): 铜板卡纸/白芯粉咭,100%纯木浆经硫酸盐法分离，并漂白制成的高档纸板，印刷适性好。
多用于高档化妆品，日用品，电子产品等需要高质量印刷效果的包装。
根据表面涂布情况SBS又分为单粉咭C1S(coated one side)和双粉咭C2S(coated two sides)。
根据表面涂布效果分为Matte(哑光纸)和Glossy(光面纸)。
-WCC(Waxed Corrugated Containers): 表面蜡质瓦楞纸箱-Grey Chip Board: 双灰纸板，一般为完全回收纸制成，挺度好，韧性差，多用于书本封面和精品手工包装盒。
纸袋印刷工艺
纸袋印刷工艺一、纸袋印刷前的准备工作1. 确定纸袋印刷的设计图案，包括颜色、字体、图形等。
2. 选择合适的纸张材料，一般选用白卡纸或牛皮纸等。
3. 准备好印刷所需的设备和材料，例如印刷机、油墨、版材等。
二、版面制作1. 制作版面：将设计图案转换成版面，可以使用计算机软件进行制作。
将版面输出到数码打样机上进行打样，检查是否符合要求。
2. 制版：将打样出来的版面放在制版机上进行制版。
在制板前需要先清洗和涂上感光胶。
3. 感光：将制好的版放在感光器中进行曝光处理。
曝光时间根据不同的油墨种类和环境因素而定。
4. 洗板：经过曝光后，将感光胶未固化部分洗掉，露出需要印刷的部分。
洗板时要注意保持水温和水压稳定，并且不要过度清洗。
5. 烘干：洗完后的版需要在烘干室中进行烘干处理，以保证版面干燥。
三、印刷1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和设计要求选择合适的油墨。
2. 调色：将油墨与溶剂混合，调出需要的颜色和浓度。
3. 装版：将制好的版放在印刷机上，调整好位置和压力。
4. 开始印刷：将纸张放在印刷机上，启动机器开始印刷。
在印刷过程中注意控制速度、压力和温度等因素，以保证印刷质量。
5. 完成印刷：当完成所有纸袋的印刷后，将纸袋取下并进行检查和质量控制。
如果有问题需要及时调整或重新制版。
四、加工1. 切割：根据需要将纸袋进行裁剪和修整，使其符合尺寸要求。
2. 压痕：使用压痕机对纸袋进行压痕处理，以便于折叠和包装。
3. 粘合：使用胶水或热熔胶对纸袋进行粘合处理，使其成型。
4. 包装：将成品纸袋按规格分类并包装好，待发货或存放。
五、清洗和保养1. 清洗：印刷机和制版机需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和印刷质量。
2. 保养：对印刷机和制版机进行定期维护和保养，例如润滑、更换零部件等。
同时要注意设备的安全使用，避免意外事故的发生。
以上是纸袋印刷的详细工艺流程。
在实际操作中，需要根据不同的需求和情况进行调整和改进，以达到最佳的印刷效果。
纸制品包装印刷的处理方法
纸制品包装印刷的处理方法
对于纸制品包装印刷厂来说，在保证包装印品质量的前提下，用质量较差的面纸印出合格的包装盒，无疑是提高利润的一个好方法。
但纸质差的面纸普遍存在掉粉、拉毛、起泡等现象。
针对这种情况，结合工作经验，介绍几种处理方法。
1．当纸张拉毛、起泡或轻微掉粉时，印刷前可对纸张上水进行空压，在压力作用下，将部分纸毛、纸粉吸附到橡皮布上，起到减轻纸张拉毛、掉粉现象的作用。
同时，纸张纤维吸水膨胀后，在压力作用下，纸张结构会变得更紧密，从而使印刷适性得到改善。
另外，填充在纸张表面毛细孔中的水分子形成的表面张力，对纸张表面的涂布层会产生吸附作用，也可达到改变纸张物理性能和改善印刷适性的目的。
2．当纸张拉毛、起泡比较严重，影响到印品质量时，在油墨中加入3％左右的撤黏剂，有利于解决问题。
但应当特别注意，撤黏剂的用量不要超过5％，否则不仅会影响印品光泽，而且容易引起脏版。
3．当纸张掉粉、拉毛较为严重时，还可以先在纸张表面印一层底油，待干燥后再进行彩色印刷。
由于改善了纸张表面的渗透性，印品质量，特别是印品光泽度会得到明显的提高。
另外，南方的春天空气潮湿，薄纸很容易吸潮而形成荷叶边，导致印刷时易出现纸张褶皱现象。
当揉纸不能解决问题时，可在离压状况下，让纸张在印刷机中传送几次再进行印刷，这样也能够解决纸张褶皱问题，同行不妨一试。
包装印刷造纸材料与造纸工艺
包装印刷造纸材料与造纸工艺引言包装印刷是一门关于包装材料的印刷技术，其主要目的是为了提高包装的外观和质量，增强产品的市场竞争力。
造纸工艺是包装印刷的基础，它涉及到包装印刷所用的造纸材料的生产过程和技术方法。
本文将介绍包装印刷中常用的造纸材料以及造纸工艺。
造纸材料纸张的分类在包装印刷中，常用的造纸材料主要包括纸张和纸板。
纸张按照其质量和用途可以分为多种类型，包括：铜版纸、白卡纸、泡棉纸、牛皮纸等。
不同的纸张材料具有不同的特性，适用于不同的包装需求。
纸张的特性和应用•铜版纸：具有较好的光泽和平滑度，适用于高质量的印刷品制作，如图书封面、彩页等。
•白卡纸：具有较好的坚韧度和稳定性，适用于包装盒、礼品盒等需要较高强度和稳定性的包装品制作。
•泡棉纸：具有良好的缓冲性能和保护性，适用于包装易碎物品，如电子产品、玻璃制品等。
•牛皮纸：具有较好的韧性和耐磨性，适用于制作背包、箱包等需要耐用性的包装品。
造纸工艺造纸生产过程造纸的基本生产过程可以总结为以下几个步骤：1.原材料的选择和预处理：根据所需的造纸材料，选择合适的原材料，并进行预处理，包括浸泡、粉碎等。
2.清洁和筛选：将原材料进行清洁和筛选，去除杂质和过多的水分。
3.煮浆：将处理后的原材料与一定比例的水混合，在高温下进行煮浆处理，使纤维素溶解。
4.造纸机械：使用造纸机械将煮浆后的原材料进行调节和成型，形成纸张或纸板。
5.干燥：将成型的纸张或纸板进行干燥，使其达到所需的湿度和稳定性。
6.加工和涂覆：对干燥的纸张或纸板进行切割、折叠和涂覆等加工处理。
7.检验和包装：对加工后的纸张或纸板进行检验，确保其质量和外观满足要求，并进行包装和存储。
造纸工艺技术在造纸工艺中，有一些重要的技术和方法可以提高纸张的品质和生产效率，包括：•纸浆调理技术：通过调节纸浆的成分和浓度，使得成品纸张具有所需的质地和特性。
•纸浆处理技术：通过使用化学品和机械设备对纸浆进行处理，改善纸张的强度、耐用性和光泽度。
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1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
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2、预涂覆膜设备
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊
预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。 同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、 干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、 操作简便、产品质量稳定性好。
好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。 • 2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳
液为主剂，水为溶剂。
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• 特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好、 性能稳定，不易变色，成品平整度好，膜 面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温、 热封性好，但耐磨性略差。
• 3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂 料内部发生光化学反应，完成固化过程。
材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用 • 烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品
批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要求 高。
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二、纸包装印刷方式
• 1、平版胶印 • 2、凹版印刷 • 3、柔性版印刷 • 4、丝网印刷 • 5、组合印刷
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第三节 纸制品的表面整饰与成型
果。 • 4、印刷、印后加工组成联动生产线。
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第二节 瓦楞纸板
• 一、瓦楞纸板结构 • 1、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的
高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一 个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯 纸夹层（俗称 “瓦楞纸”）及一层纸板 （俗称“牛皮咭”）构成 。 • 2、结构如图：
2、压光机
1-印刷品输送台 2-手动高压油泵 3-热压辊 4-加压加强 5-调速驱动电机 6-压光钢带 7-冷却箱 8-观察门 PPT文档演模板 9-冷却水槽 10-通风循环系统 11-传输辊 12-印刷品收集台纸包装印刷
三、电化铝烫印
• （一）电化铝箔材的结构 • 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，
烫印（UV）→模切 • （4）设计→制版→复合（纸塑） →剥离→
印刷→UV上光→模切
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3、纸袋的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→分切→制袋 • （2）设计→制版→印刷→复合→分切→制袋 • 4、烟包印刷工艺 • （1）烟包设计与印刷的特点： • 烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配、
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2020/11/30
纸包装印刷
第一节 概述 一、包装纸的分类
1、白卡纸：主要用于印刷香烟、食品、化 妆品等包装盒。
2、铜版纸：又称涂料纸，可分为单面和双 面，主要用于烟盒、标签等。
3、胶版纸: 4、商标纸：用于制作商标。 5、白纸板：双面和单面。 6、水松纸：印刷型（中高档烟）和涂布型 PPT文档演（模板 低档烟），主要用于过滤嘴外包纸装包装印。刷
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二、包装纸的性能指标
• 1、定量 • 2、厚度与紧度 • 3、白度 • 4、光泽度 • 5、不透明度 • 6、平滑度 • 7、抗张强度和伸长率 • 8、耐折度 • 9、表面强度 • 10、吸收性 • 11、防潮性
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三、纸包装制品
• 1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装 盒。
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• 4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三 瓦楞 ：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层 波形瓦纸制成的 。多用于包装沉重物品， 以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限 于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板 组合
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四、瓦楞纸板的印刷适性
• 1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好； • 2、吸收性好，干燥速度快； • 3、纸板表面平整、光滑，能印较精细图文 • 4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度。
• 世界瓦楞纸板生产现状 • 自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦
楞纸板产量为1104．03亿平方米，1996年、1997年、 1998年、1999年分别增长到1147．37、1198．99、 1207．62和1216．21亿平方米，年均增长2．4％。2000 年产量增长了3％，达1252．85亿平方米。 2000年世界 各大洲瓦楞纸板产量{单位为亿平方米}如下：北美洲居首 位，425．57，占世界总量34％；亚洲其次，390．37， 占31．1％；欧洲第3位，341．73，占27．3％；中南美 洲第4位，65．06，占5．2％；非洲第5位，16．4，占 1．3％；大洋洲第6位，13．72，占1．1％。 瓦楞纸板最 主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内 纸板消费量为83．2亿平方米，绝大部分(99。31％)用在 包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米。仅占 0．69％。
从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、 隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜 色层）、铝层和粘胶层。
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（二）电化铝烫印设备
• 烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压 平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常 用；按自动化程度分，有手动、半自动、 全自动三种；根据整机型式的不同，烫印 机又有立式和卧式之分。
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• 2、工艺过程：设计与打样→刀具加工→排 刀→装版→模切压痕→整理→成品
3、模切压痕设备
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第八章 瓦楞纸箱印刷
• 第一节 概述 • 一、世界瓦楞纸板印刷的现状 • 1、柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳方式 • 2、微型瓦楞纸板的应用
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• 2、纸箱：基础型和组合型。 • 3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋、
阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋 • 4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸杯
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第二节 纸包装印刷方法
• 一、纸包装印刷工艺流程 • 纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计→
制版→印刷→印后加工。同时又可分为纸箱、纸 盒、纸袋工艺。
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直接印刷与预印的比较
• 1、预印可获得更好的印刷质量，预印是在 平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸 的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适 用范围更大。
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第三节 瓦楞纸板印刷
• 印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型 的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印， 就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印 好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸 板。
• 直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷 • 预印工艺 ：胶印预印 、柔性版印刷预印 、
凹版印刷预印
• 1、纸箱的印刷加工工艺 • 对纸箱主要有两种工艺：
• （1）纸箱设计→制版→印刷→模切→开槽
• （2）纸箱设计→制版→纸箱预印→纸板加工→模 切→开槽
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2、纸盒的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→模切 • （2）设计→制版→印刷→烫印（UV）→
模切 • （3）设计→制版→复合（纸塑） →印刷→
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二、瓦楞纸板的楞形和型式
• 1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形。 • 2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、 C型
楞 、E型楞 • 瓦楞种类 瓦楞高度（㎜） 30㎝的
标准楞数 A型 4.5-4.8 34±2 B型 2.5-2.8 50±2 C型 3.5-3.8 40±2 E型 约1.1 93±5
• 我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔 印的技术水平去还相当落后；除上海、江 苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚 起步。
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三、采用柔印工艺的特点
• 1、印刷品的综合印刷质量高。 • 2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高低
不平互补性。 • 3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保效
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• 据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生 产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台， 广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其 次，江苏省150条，浙江省140余条，上海 市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占 10%左右。
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2、我国瓦楞纸箱柔印的技术水平
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二、我国纸包装制品市场的基本状 况及技术水平
• 1、基本状况 • 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱，
较日本晚40年，较美国晚60多年。 改革开放以来，我国 瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产量为 74．00亿平方米，1996年、1997年、1998年和1 999年分 另快速增长到85．00、95．00、103．50和113．51亿平 方米，平均每年增幅为11．3％，大大高于世界平均增长 率。 2000年产量为123．00亿平方米，比上年增长8．4 ％。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有 3个，分别是美国341.73亿平方米，日本134．58亿平方米， 中国123．00亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生 产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我 们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达 230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2 位。
• 7、玻璃卡纸； • 8、铝箔纸； • 9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、化
妆品包装， • 10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装； • 11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层； • 12、瓦楞纸板： • 13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等； • 14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农药袋等； • 15、防潮纸：