水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统培训
技术性能及工艺参数：
磨机结构图
水泥磨结构
（一）进料装置 （二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和 主轴瓦三部分组成。 （三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整 个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分 主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓 装置、衬板、出料篦板等组成。 （四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、 传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。 （五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高 压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。
水泥磨常见故障及处理方法
故障 原因分析 处理方法
1调整、加大供油量 2换油 3清洗换油 4重开进油槽 5调整 6重新刮研轴瓦 7调整油压，间隔启 动 8找平，调整轴窜 主轴承发 1.供油中断或油量不足。 热，拉瓦 2.油质不良或过稀 或烧坏 3沙子或脏物进入轴承 4轴瓦进油槽过浅或开发不当 5淋油点不当 6轴承间隙过小或过大，接触 不良 7高压油泵压力不足或启动过 快磨体未浮升，形成干摩擦启 动 8磨机水平度误差大或磨机窜 动
2长期停磨，磨内物料未清除，物 料与研磨体结块启动不易抛落 3长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲 4磨内研磨体和物料过载 5高压油泵压力不足或启动过快， 磨体未浮升，形成干摩擦 6轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛甚至烧 坏
故障
原因分析
处理方法
1减球减喂料 2清除碎球，清理篦缝 3降低物料水分，加强通 风 4调整风速 5、清理堵赛 1中空轴镶环，减小轴向间隙，
隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同
直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。 （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。 （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
水泥粉磨系统中控操作培训72页文档
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来来自水泥粉磨系统中控操作培训
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
水泥粉磨系统中控操作培训
水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。
而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。
首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。
一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。
进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。
控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。
在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。
控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。
掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。
2.学习掌握系统的操作规程和流程。
了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。
在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。
3.学习故障排除和维修技能。
水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。
控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。
在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。
4.学习数据分析和优化技术。
水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。
控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。
除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。
水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。
另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥中控培训材料
球磨机的构造
• 喂料装置 支承装置 回转部分 卸料装置 传动装置五部分组成
衬板的作用及种类
• 衬板除了保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损外，还由于衬板的工 作表面形状能够改变研磨体的运动状态，所以，可以用它来改善粉磨 作用
种类
平衬板 压条衬板 凸棱衬板 波形衬板 阶梯衬板 沟槽形衬板 • 小波纹衬板 端盖衬板 分级衬板 角螺旋衬板
性能优势、特点 • 1、循环风是由机外单独配置的离心通风机来供给，由于去掉了大风 叶，减少了机体振动隐患。 2、采用改进结构的旋风筒收集细粉，增大了进风涡旋角，延长了含 尘气流在旋风筒内的停留时 间，从而提高了微细粉的收集量。 3、在撒料盘上方，增加一个锥形分级笼子，其倒锥形的表面旋转产 生的旋流及切向剪力，增大了分散能力和提高分级效率。 4、在撒料盘下方，带进风口的下部筒体内安装了一套滴流装置，第 一次撒料分散后，混在粗颗粒中的细粉落到滴流装置上，会被继续风 选三次，不仅提高了机内选粉空间的利用率，而且增加了上升气流穿 透料层的机会。 5、主轴采用调速电机装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活 调节，以控制产品细度及粒度分布，同时独特的油杯设计克服了主轴 轴承易损难题
调节细度的方法 • 1、改变气流速度，气流速度低，选出的细粉细。反之，选出的细粉
粗。 • 2、改变导向叶片的角度，导向叶片与径向间的夹角愈大，气流的离 心作用就愈强，产品愈细，反之，夹角愈小，产品愈粗。在操作中， 转动调节轮便可改变导向叶片的角度。
影响粉磨过程的因素
• 1、磨机各仓的长度 • 2、入磨物料的粒度 • 3、入磨物料的易磨性
9、物料流速 • 磨内物料流速是保证产品细度、影响产量和各种消耗的重要因素。
磨内物料流速快，容易跑粗料，产品细度不好控制；若磨内物料流速 慢，又会产生过粉磨现象。
水泥磨中控操作标准(初稿)
水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)1主题内容与适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2．操作要求2.1 开车前准备2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。
2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。
2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。
2.2 正常启动2.2.1辊压机系统开车顺序2.2.2水泥磨系统开车顺序2.2.3水泥出厂系统开车顺序2.2.4水泥均化倒库开车顺序2.3 系统停车操作2.3.1辊压机的停车顺序2.3.1.1确认停车范围。
2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称，2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度2.3.1.4调整辊压力及喂料量2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门2.3.1.6停辊压机主电机2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机2.3.1.8停循环风机2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机2.3.1.10停混合料入仓胶带机2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机2.3.1.12停辊压机润滑组2.3.2水泥磨系统的停车顺序2.3.2.1确认停车范围2.3.2.2停入磨喂料组2.3.2.3调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度2.3.2.4停磨机组2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机2.3.2.6停水泥粉磨输送组2.3.2.7停水泥入库组2.3.2.8停水泥库顶收尘组2.3.2.9停磨机稀油站组2.3.3水泥出厂系统停车顺序2.3.3.1 确认停车范围2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组2.3.3.3散装（包装）入库组2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组2.3.4水泥均化倒库停车顺序2.3.4.1确认停车范围2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组2.3.4.3启动库顶倒库入库组3 参数操作控制3.1主要控制参数：3.1.1混合料提升机的电流。
水泥磨培训
确保喂料装置的良好状态
喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑 的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围 辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给 辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝 隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分， 边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收 束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统 能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要 另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过 量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机 细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行 中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认， 及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在 这里需要强调一点：通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊 端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应， 降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面 使用周期 。
六、操作中的注意事项
加强物料管理，严格控制入磨水份、粒度， 确保喂料连续正常稳定； 了解系统工艺流程、掌握设备特点，精心 稳定操作；（保持稳定称重仓料位 ；辊压机合理操作
控制，确保做功正常；保证分级设备分级准备效率 ；重 视通风 ；配好钢球级配，确保各仓平衡）
相互沟通、交流，确保生产正常，努力达 到优质、高产、低消耗。
加强做好中控现场、部门、工序间的沟通， 及时掌握现场运行情况，提前做好应对突 发事件处理措施； 督促车间做好临停检修、检查工作，为稳 定生产做好保障基础； 加强自身学习，做好工艺操作培训，稳定 提高操作技能； 提倡小改小革，优化系统工艺，及时调整 标准参数控制； 加强自我约束，提高工作积极性及责任心。
磨机主轴瓦温度偏高
水泥公司水泥磨中控操作作业导书
XX天基水泥XX目录一、总那么二、引用文件三、职责权限四、操作说明五、开车前的准备六、开、停车顺序七、操作参数的调整八、常见故障及处理九、交接班制度十、主机工作原理一、总那么.本说明书由XX天基水泥XX制成分厂部编制。
.本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。
二、引用文件.XX天基水泥XX《工艺设备表》《工艺流程图》.《自动化功能分析》三、职责权限3.1 接受生产值班调度的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序（包括石膏、混合材破碎）生产的运行操作；负责水泥配料岗位工、水泥磨巡检岗位工和水泥输送岗位工的调度、安全等管理。
3.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。
3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规X、记录真实。
3.4 负责对石膏进料系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
3.7 保持对内与生产工艺部沟通，对外与机电部、质量部沟通。
3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3.9 参加生产工艺部及公司组织的会议和培训任务。
四、操作说明4.1工艺流程简介本系统熟料储库￠35×25M有效储量￠34000t，→出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门2802—2821）→.（气动推杆2802m—2821m），→熟料由皮带输送机（）→送至水泥粉磨系统。
堆场的石膏、石灰石、炉渣由装载机经上料仓由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
水泥磨配料仓4个，分别储存熟料（1个），石灰石（1个），石膏及炉渣（各1个），储量分别为熟料1000吨，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。
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水泥磨系统中控操作培训资料水泥磨系统中控操作培训资料。
5 开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。
5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
F.检查油质是否变劣，确定换油与否。
G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。
H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。
5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
5.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
5.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。
5.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
5.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
5.8 电气室及控制开关柜的检查5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。
5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。
所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置5.9 确认磨机辅传设备已经脱开5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况启动所有的设备。
6、开停车顺序6.1开车顺序6.1.1开启水泥输送入库组a. 开启库顶收尘器b. 开启空气斜槽风机c.开启入库斗提d.开启空气斜槽风机（e.开启收尘器（f.开启斜槽风机（6.1.2启动水泥粉磨系统的输送及收尘组a.开启斜槽风机b. 启动气箱脉冲收尘器c.开启风机d.开启V选粉机e.开启收尘器f.开启风机6.1.3 启动辊压机系统的输送及收尘组a.开启空气斜槽风机b.开启风机c.开启除铁器d.开启皮带机f.开启收尘器6.1.4启动水泥磨组a.启动水泥磨润滑系统b.启动水泥磨6.1.5 启动辊压机组a.启动辊压机润滑、液压系统b.启动辊压机6.1.6启动配料站组和粉煤灰组特别注意：当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。
6.2 停车顺序6.2.1 停车顺序与开车顺序相反。
6.2.2磨机停止运转注意事项序号润滑点润滑方式润滑油及标准编号一次加入量换油期1 滑履轴承连续循环润滑中负荷工业齿轮油N320 GB5903-86到油标刻度处6～12个月初期约1～2个月2 出料及滑履罩密封干油润滑2 号复合钙基润滑脂适量经常检查，必要时补充3 主减速机见相关技术文件规定4 主电动机见相关技术文件规定6.2.3正常和长期停磨a.首先应通知有关岗位，然后按物料流程顺序停止物料，即开启高压泵－进料系统－主电机－出料输送系统－选粉收尘－润滑与冷却系统。
b.正常或长期停磨时除磨本身外，输送机和选粉收尘设备都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间长造成阻塞，给下次启动带来困难。
c.长期停磨在磨机主体和主轴承未降至环境温度前，不得停止润滑和冷却系统（正常停磨也是）。
停磨前10min,应先接通主轴承稀油站的高压泵，将磨机回转部浮升直至磨体完全冷却到环境温度，磨机不再定时运转。
d.在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°）。
磨机翻转间隔时间如下表所示。
序号间隔时间（分钟）磨机操作1 停车2 10 磨机翻转180度3 10 磨机翻转180度4 20 磨机翻转180度5 20 磨机翻转180度6 30 磨机翻转180度7 60 磨机翻转180度8 60 磨机翻转180度e.停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2----3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。
f.当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。
6.3辊压机长时间停机必须采取的措施6.3.1卸掉液压系统压力。
6.3.2将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。
6.3.3将蓄能器的充气压力降至5*105 Pa左右。
6.3.4在设备重新启动前必须按各系统单独空载试车及条件各系统联动空载及加载试车的程序进行检查、试车。
6.4故障停车及紧急停车6.4.1 故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
a. 立即关掉与之相关的部分设备。
b.为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
C.尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。
6.4.2紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。
a.轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时。
b.各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。
c.隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时。
d. 磨机内机件脱落时。
e. 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。
f. 减速机发生异常振动及噪音时。
g.电动机轴承温度超过其规定值时。
h.如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。
注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。
i.如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。
j.如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。
k.如果有危及人身安全的事故出现时。
6.5辊压机常见故障分析及排除6.5.1主电机控制系统过电流⑴两辊间有较大的铁块或其他异物，处理方法如下：a.卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在；b.若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。
⑵进料系统调节插板调得过高，调节插板端部过度磨损，断裂致使料饼厚度过厚，造成过负荷。
处理方法：a.检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母定好；b.拆卸检修调节插板。
⑶主传动系统零、部件损坏，传动阻力加大，查找方法：a.检查传动系统各零、部件的工作温度确定损坏的零部件；b.根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件；c.将各部分拆开分别用手盘动，确定损坏的部位。
⑷出料设备发生故障，物料堵塞住辊压机出料口，造成磨辊驱动阻力加大，解决方法：a.排除出料设备故障；b.清理被堵塞的出料口。
⑸主电机的主回路或控制回路出现短路、断路，接触不良或元件损坏，造成过电流。
a.检查主回路的接线情况及发热情况；b.检察元件的工作情况及发热情况；c.检查控制回路各主要元、器件的工作点；d.更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
6.5.2系统工艺设备按程序自动停车系统工艺设备没人操作时，由计算机控制顺序停机出现此情况可能有如下原因造成：⑴系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。
⑵系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点，其工作状况是否正常。
⑶系统控制计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
6.5.3主传动系统工作异常⑴行星减速机运转出现异常声音：a.减速器内齿面过度磨损或折断，应拆卸减速机更换齿轮；b.减速器内轴承损坏应更换新轴承；c.润滑油过少或润滑油变质，更换或补充润滑油。
⑵万向节传动轴工作声音异常a. “十”字轴断裂，更换“十”字轴；b.轴承座和底盘连接螺栓松动，重新按规定拧紧；c.“十”字轴轴承损坏，更换轴承；d.“十”字轴轴承断油，应补充润滑脂。
⑶扭矩支承工作异常a.蝶形弹簧发生疲劳断裂或塑性变形，重新更换蝶形弹簧；b.关节轴承损坏，更换；c.轴承磨损过度或损坏，更换。
⑷主轴与减速器的输出轴产生相对传动a.在设备安装时没按规定要求进行，重新清理主轴轴颈和减速器输出轴，重新按规定安装；b.若仍不能运转，则应与制造单位联系，商讨解决办法。
⑸主轴承运转声音异常或轴承温度过高a.主轴承过度磨损或滚柱断裂，此时应更换主轴承；b.润滑系统供油不正常，应检查润滑系统；c.轴承内部混入异物，应考虑清洗轴承，更换密封圈。
6.5.4液压系统工作不正常⑴液压系统压力打不上去或打上去后很短时间就降了下来，造成油泵频繁工作。
a.阀门未关到位或未开到位，应重新检查；b.电磁方向阀因堵塞或其他原因其阀芯没到位，应按动几下电磁阀的按钮；c.主溢流阀阀芯没完全闭合，可启动闭合几次电磁阀；d.液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换；e.系统中有外泄漏，应停机修复；f.系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换这些过度磨损的零部件。
⑵液压系统发生振荡a.压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。
可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀；b.由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器的频繁起闭产生振动。
6.5.5润滑系统不能正常供油⑴润滑泵站溢流口溢流a.润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力；b.安全片破裂，更换安全片；c.在润滑油中，有油路被堵塞。
应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器，管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏造成的；d.无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须在处理完后，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。