化水系统工艺流程
制药纯化水系统
二、制药纯化水系统解决方案与设计优势
1.管道系统 1.1.纯化水系统各连接部分优先采 用焊接，其次卡接，杜绝使用丝牙连接 方式。 1.2.整个系统全部采用一面焊两面 的成型工艺，水质分等级不同，分别为 手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接 触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提 供内规镜照片，并附有检测报告。 1.3.接触产品水的过滤器、压力表、 电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生 级卡箍连接方式。 1.4.与纯化水、接触的管线均满足 GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安 装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡 度，设最低点为排放点。 1.5.各压力段分别设采样点，以方 便检测水质。
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2、RO膜壳、精密过滤器技术要求 2.1.全结构为无缝304不锈钢管制成。 2.2.任何接口均为卫生级卡箍连接方式。 2.3.管线设定可完全排清内部的浓水。 2.4.纯化水区段管线为自动焊接工艺，采用德国焊机和GF专用切 管工具施实。 2.5.精密过滤器为可拆式，内部为清洁式结构，
3.功能性说明 3.1.采用日本三菱PLC+触摸屏全自动控制方式，控制线路均 为24V安全电压。 3.2.触摸屏上具有工艺流程画面，各水泵、开关、液位有动 态监控画面。 3.3.有报警记录功能，若出现异常会发出声光报警。 3.4.自动模式为一键式启动，操作简单方便。 3.5.手动模式内设管理权限，分别为：工程师和操作工两种 级别的管理。 3.6.各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能， 确保水质稳定安全。 3.7.为了实现各区段无死角，若二级反渗透、纯化水箱满水 后，二小时内终端不用水，终端水箱液位无变化，会自动循环到 自来水箱，触发整系统重新造水，防止管道长时间不流动滋生细 菌。 3.8.各水箱液位开关系统的信号点，以及RO冲洗。(开机、循环时 间可在触摸屏上修改时间，设立权限管理)
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程一、引言污水处理系统是为了净化污水，保护环境而建立的一套设备和工艺流程。
本文将详细介绍污水处理系统的标准格式，包括系统组成、工艺流程和处理效果等方面的内容。
二、系统组成1. 进水口：污水处理系统的第一步是将污水引入系统，进水口通常设有格栅和沉砂池，用于去除大颗粒物和沉积物。
2. 初级处理单元：进入系统后，污水会经过初级处理单元，包括沉淀池和沉淀池。
这些单元的作用是进一步去除悬浮物和沉积物。
3. 生物处理单元：经过初级处理后的污水会进入生物处理单元，主要包括好氧生物处理单元和厌氧生物处理单元。
在这些单元中，微生物会分解有机物，将其转化为无机物。
4. 深度处理单元：经过生物处理后，污水会进入深度处理单元，包括活性炭吸附、膜过滤等。
这些单元的作用是进一步去除溶解有机物和微生物。
5. 出水口：经过深度处理后，处理后的污水会通过出水口排放到环境中。
出水口通常设有消毒装置，以确保排放的污水符合环保要求。
三、工艺流程1. 预处理：污水进入系统前，需要进行预处理，包括去除大颗粒物和沉积物。
这一步通常通过格栅和沉砂池完成。
2. 初级处理：经过预处理后，污水会进入初级处理单元，通过沉淀池和沉淀池的作用，去除悬浮物和沉积物。
3. 生物处理：初级处理后的污水会进入生物处理单元，好氧生物处理单元中的微生物会分解有机物，将其转化为无机物。
厌氧生物处理单元则主要用于去除氮和磷。
4. 深度处理：经过生物处理后，污水会进入深度处理单元，通过活性炭吸附和膜过滤等方法，进一步去除溶解有机物和微生物。
5. 出水处理：经过深度处理后，处理后的污水会通过出水口排放到环境中。
出水口通常设有消毒装置，以确保排放的污水符合环保要求。
四、处理效果污水处理系统的处理效果主要通过出水水质指标来评估。
常见的指标包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮浓度等。
根据不同的排放标准和环境要求，可以对这些指标进行限制和监控，以确保处理后的污水符合要求。
电厂化学水处理技术全解析
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。
软化水系统操作规程
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课件
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启动
在化学水处理系统的启动阶段，需要 完成设备的检查、系统的冲洗和试剂 的添加等步骤。
调试
在化学水处理系统的调试阶段，需要 对设备进行测试和调整，确保系统正 常运行并满足水质要求。
化学水处理系统的日常运行和维护
日常运行
化学水处理系统的日常运行包括对水质的监测、对设备的检查和维护、对水处理 剂的补充等。
排放标准
岱海电厂的废水处理后需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相 关规定，对于特定污染物如重金属、有机污染物等也有更严格的限制。
废水处理的方法及原理
物理法
通过过滤、沉淀、吸附等 物理手段去除废水中的悬 浮物、杂质和部分有机物 。
化学法
利用化学反应原理，向废 水中投加药剂如氧化剂、 还原剂、酸碱药剂等，以 去除污染物。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课 件
目录
• 化学水处理系统概述 • 原水预处理工艺流程 • 补给水处理工艺流程 • 凝结水处理工艺流程 • 废水处理工艺流程 • 化学水处理系统的运行管理
01
化学水处理系统概述
化学水处理的目的和意义
确保锅炉补给水、循环水、凝结 水等水质符合国家及行业标准，
保证电厂安全、经济运行。
调节水质，使原水到达锅炉给 水标准
补给水处理的方法及原理
预处理
通过物理方法，如沉淀、过滤 等，去除原水中的悬浮物和杂
质。
除盐处理
通过离子交换、反渗透等方法 ，去除原水中的溶解盐类。
软化处理
通过离子交换或药剂软化等方 法，降低原水中的硬度。
除氧处理
通过化学或物理方法，去除原 水中的溶解氧。
补给水处理工艺流程图
软化水工艺流程
反渗透系统 10T
高 浓 水
清洗水箱
清洗水 泵
保安过滤 器
高浓水箱
浓水泵
深度水 处理
软化水工艺流程图
保安过 滤器
加阻垢 剂
一级高 压泵
一级反渗 透系统 25T
加 碱
二级高 压泵
二级反 渗透系 统25T
加氨
清洗水 箱 调节 水池 多介 质过 滤器
加阻 垢剂
清碱
用水点
除盐水 泵
除盐水 箱
一级 浓水
加氨
一级浓水 加盐酸、阻垢剂
一级保 安过滤 器
一级高 压泵
一级反渗 透系统 35T
高浓水
中间水 泵
二级保 安过滤 器
二级高 压泵
二级反 渗透系 统
1#原 水泵 曝 气 池 2#原 水泵
保安过滤器
高压泵
反渗透系 统10T
高浓水箱
浓水泵
深度水 处理
二级浓水
清洗水箱
加盐酸
清洗水 泵
加阻 垢剂
保安过滤 器
软化水池
软化水泵
用水点
锰砂过滤器
布袋过 滤器
保安过滤 器
高压泵
电站化水系统运行规程
水系统运行规程第一章水在发电厂中的作用第一节发电厂汽水循环系统流程在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。
整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。
水量平衡图第二节发电厂中水处理的重要性热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。
发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有：1．热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
2．热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。
余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。
纯化水系统工艺规程
纯化水制备工艺规程目的：建立本规程旨在为纯化水的质量符合标准要求。
范围：公司纯化水的制备。
责任：机电车间及纯化水操作工应熟悉并全面了解本规程内容，对执行和实施本规程负有责任。
内容：1.本公司采用两级反渗透法制备纯化水。
2.纯化水制备工艺流程图（见下页）3纯化水制备工艺流程说明3.1原水予处理系统：原水予处理系统由板式加热器、絮凝剂投加系统、原水箱、原水泵、多介质过滤器(石英砂、锰砂过滤器)，活性碳吸附器、阻垢剂投加系统、一级保安过滤器组成。
3.11板式加热装置：以调节板式加热器上的蒸汽管道阀门设计进入反渗透的水温。
3.12絮凝剂投加系统：原水中投加的絮凝剂为碱式氯化铝，将原水中的胶体、颗粒物形成絮凝体，有利于在石英砂、锰砂过滤器中被过滤，提高过滤效果，降低出水浊度。
3.13 原水箱、原水增压泵：原水箱容量2t, 原水增压泵给原水箱水加压输送机械过滤器。
3.14石英砂、锰砂过滤器：过滤器内装石英砂、锰砂，过滤原水中的胶体、颗粒物。
3.15活性炭过滤器：主要吸附原水中的有机物、余氯及有害物质。
3.16投加阻垢剂：根据原水硬度情况采用阻垢剂除去钙、鎂离子。
3.17保安过滤器：保安过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为P·P喷溶液芯，孔径为3µm；防止水中的细微颗粒进入高压泵的RO膜，起保护RO膜作用。
3.2 FSZI-2B双级反渗透系统制水工艺流程说明3.18一级高压泵：根据一级RO系统产水量计算确定流量。
3.19一级反渗透：预脱盐装置，经过一级反渗透除去大部分无机盐、有机盐、微生物、细菌。
3.20二级高压泵：根据二级RO系统产水量计算确定流量。
3.21 PH调节装置：在二级高压泵前加少量NaHO,提高终端出水电阻率，调节PH值。
3.22二级反渗透：进一步除去无机盐、有机盐、微生物、细菌，使水质达到要求。
3.23纯化水箱、纯化水泵：纯化水箱容量为2t，将纯化水箱水增压给送水管道。
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化学专业系统概述：
1、净水站预处理系统工艺流程
2、锅炉补给水系统工艺流程
3、凝结水精处理系统主要设备
4、供氢站设备
5、工业废水处理系统工艺流程
6、含煤废水处理系统工艺流程
7、含油废水处理系统工艺流程
8、生活污水处理系统工艺流程
9、脱硫废水处理系统工艺流程
10、电解海水制次氯酸钠系统工艺流程
1、净水站预处理系统工艺流程
预处理系统工艺流程：原水先进入接触絮凝斜板沉淀池（2座）处理，同时投加二氧化氯溶液消毒、混凝剂，沉淀池出来的水，一部分直接进入工业消防水池（2座，1200立/池），经工业水泵加压后进入工业杂用水系统；另一部分经过重力式空气擦洗滤池（4个）过滤后进入化学服务水池（2座1000立/池）。
综合水泵房内各种水泵分别从工业消防水池及化学服务水池吸水，加压后送至各用户。
沉淀池排泥至污泥浓缩池（1座）经浓缩后通过污泥泵提升至工业废水污泥脱水机间脱水，泥饼外运处理，浓缩池上清液与滤池反冲洗排水送入中间水池（1座），经水泵提升后送至絮凝池回收利用，溢流水排至厂区雨水管网
2、锅炉补给水系统工艺流程
从化学服务水池来的清水一级清水泵活性炭过滤器(10台)清水箱(2台500m3)清水泵(4台)
浮动床阳离子交换器(即阳床4台)
除CO2器(3台)中间水箱(3个V=100 m3)中间
水泵(4台)浮动床阴离子交换器(即阴床4台)混合离子交换器(即混床4台)除盐水泵(5台)
除盐水箱(2个V=1500 m3)
3、凝结水精处理系统主要设备
1、精处理单元每套凝结水精处理系统应至少包括以下设备：3台高速混床、3台树脂捕捉器、1台再循环泵。
2、再生单元阳再生罐、阴再生罐各1台，树脂分离塔1台；、冲洗和
再生水泵2台、罗茨风机2台、热水箱1台。
3、酸碱贮存计量单元酸计量泵、碱计量泵各2台；卸酸泵、卸碱泵各
1台酸贮存罐、碱贮存罐各1个；安全淋浴器1套；酸雾吸收器一台。
4、压缩空气单元压缩空气系统的控制阀、减压阀、气管路等附件
5、废水处理单元废水输送泵2台
4、供氢站设备
氢气集装格（10组，20瓶/组）汇流排架去发电机补氢
5、工业废水处理系统流程
a.废水贮存池(可在池内进行曝气、氧化和pH值粗调整)⇒废水输送泵⇒pH 调整槽(通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量)⇒絮凝槽(加凝聚剂)⇒反应槽(加助凝剂)⇒斜板澄清器⇒无阀过滤器⇒最终中和池(通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量)⇒清净水池⇒回收水泵⇒复用水点。
b.排泥系统流程为：澄清器泥浆⇒澄清器排泥泵⇒浓缩池⇒浓缩池污泥输送泵⇒脱水机⇒泥饼汽车外运。
废水储存池
废水储存池正在曝气
6、含煤废水处理系统流程
系统功能
含煤废水处理系统主要功能是处理电厂输煤系统排放的含煤废水和下雨时在煤场附近收集的煤粒雨水，使之达到含煤废水排放标准后回用于栈桥冲洗用水和煤场喷淋用水。
3.1.2 含煤废水的来源
根据含煤废水的排放周期，可以将含煤废水分为经常性排水和非经常性排水。
经常性排水主要包括：输煤栈桥冲洗废水、煤场冲洗废水，水量约20m³/h；
非经常性排水主要包括：煤场雨水。
3.2 系统说明
3.2.1 含煤废水集中处理系统组成
含煤废水集中处理系统包括：煤水沉淀池（2座1000m³水池，分别设置在煤场南面及北面）、中水回用池、煤泥池、含煤废水处理设备、加药系统、排泥系统以及水泵等。
系统概况
含油污水处理站主要处理油罐区油罐脱水、油泵房及汽机房排出的含油污水，按4×330MW机组建设，设计处理能力10m3/h，分2组，一次建成，每组5m3/h，采用油水分离技术进行油水分离，处理后的水排至工业废水贮存池。
主要处理工艺流程如下：含油污水→含油污水调节池→油水分离器→监测池→排至工业废水处理站中间水池(经油水分离器处理后的出水含油量≤5ppm)。
其中油水分离器分离出的污油汇集至再生油箱后通过油泵提升至污油回用管道系统。
油水分离过程无需动力，可长期连续自动完成油水分离工序。
含油废水处理系统设备技术参数
1）系统处理能力：10m3/h
2）数量：分2组，每组5m3/h
3）工作介质：含油污水，水温0～40℃
4）系统处理的污水污油含量变化范围：0~100%
5）系统处理后的出水含油量：≤5ppm
系统概况
生活污水处理站主要处理厂区内综合办公生活楼、主厂房、辅助/附属车间以及食堂等建筑物排出的生活污水，系统按满足4×330MW机组的要求设计并一次建成，设计处理能力2×5m³/h，采用生物曝气滤池技术进行处理。
污水处理达标后供厂区绿化和道路浇洒，污泥排至工业废水处理站浓缩池。
3.1.2 系统组成及总体要求
在生活污水处理站设置一座60 m3的污水调节池，收集全厂生活污水，用泵提升至2⨯5m3/h水解酸化沉淀池，经初步沉淀后至2⨯5m3/h生物曝气滤池进行生物曝气处理，出水经二氧化氯消毒后回用于厂区绿化和道路浇洒。
处理工艺及流程
处理工艺采用生物曝气滤池，流程为：生活污水→格栅→污水调节池→水解酸化沉淀池→生物曝气滤池→砂滤器→反冲洗水池→接触消毒池→厂区清扫绿化用水。
9、脱硫废水处理系统工艺流程
技术参数
1）系统处理能力：10m3/h
2）数量：1套
处理工艺及流程
针对脱硫废水pH值低、悬浮物含量高和重金属超标的特点，脱硫废水处理装置包括三个分系统：脱硫废水处理装置、加药系统、污泥处理系统。
脱硫废水处理系统流程为：
石灰浆有机硫、FeCLSO4混凝剂助凝剂
⇩⇩⇩
脱硫废水⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清/浓缩池⇨出水箱⇨废水回用池⇨渣仓和灰库冲灰
⇩污泥
污泥脱水系统（板框压滤机）⇨汽车运走处理
10、电解海水制次氯酸钠系统工艺流程
从循环水泵房来的海水海水预过滤器(2台) 海水升压泵(3台)自动冲洗过滤器(2台)次氯酸钠发生器(2台45kg/h)次氯酸钠贮存罐(2台)连续加药泵(3台)
冲击加药泵(1台)酸洗泵(1台)、酸洗箱(1台)、风机(2台)、酸贮罐（1台4m3）、碱贮罐（1台4m3）、
中和泵(2台)整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。