分度头使用方法
分度头的使用方法
首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。
什么是分度头？1. 概述分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
2. 结构和分类按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。
按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。
按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。
分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
万能分度头使用方法：万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工.简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数）如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。
也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。
角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。
θ为工件需转过的夹角）如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。
代入公式为N=120/8=15转如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。
一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。
分度头的使用方法-分度头的操作规程
分度头的使用方法-分度头的操作规程LT图1 万能分度头结构图1—分度手柄2—分度盘3—顶尖4—主轴5—转动体6—底座7—扇形夹分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图22. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
图33. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。
图42 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：图6 分度盘这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
分度头的使用方法
分度头的使用方法7.3.2 简单分度方法根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是:手柄?齿轮副(传动比为1:1)?蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)?主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图7—9 万能分度头的传动示意图1—1:1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1:40蜗轮传动5—1:1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件(主轴)要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系:即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例:现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为:1图7—10 分度盘这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘(图7—10)来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37;反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54;反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角(图7—10)调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
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光学分度头使用方法 -回复
光学分度头使用方法-回复【光学分度头使用方法】光学分度头是一种常用于测量和检测光学元件和光学系统的仪器。
它可以测量光学元件的角度、反射率、透射率等参数，并用于光学元件的加工、调试和质量控制过程中。
本文将一步一步地介绍如何正确使用光学分度头。
第一步：了解光学分度头的基本结构和工作原理光学分度头一般由底座、固定螺丝、刻度盘、游标螺丝、游标等部分组成。
它通过游标与主尺度的相对角度变化来测量光学元件的参数。
在使用之前，我们需要先了解光学分度头的基本结构和工作原理，以便正确操作和读取测量结果。
第二步：选择适当的测量环境和仪器校准在进行测量之前，我们应该选择一个适当的测量环境，确保没有明显的振动和干扰。
同时，需要校准光学分度头，确保游标的零点与主尺度的零点对齐。
第三步：准备待测光学元件在开始测量之前，我们需要准备待测的光学元件。
如果光学元件较小且脆弱，可以使用夹持装置将其固定在台座上，以确保测量的准确性和稳定性。
第四步：使用光学分度头进行测量1. 放置光学分度头：将光学分度头放置在待测光学元件附近，确保游标与光学元件表面垂直，并注意避免光的干扰。
2. 选择测量参数：根据需要选择测量的参数，如角度、透射率等。
在刻度盘上选择相应的刻度。
3. 轻轻旋转游标：通过旋转游标螺丝，逐渐调整游标与光学元件的位置，使得游标与主尺度相对角度的变化可以反映光学元件的参数。
4. 读取测量结果：通过读取游标螺丝的刻度值，可以得到待测光学元件的相应参数。
注意记录测量结果，并及时进行数据处理和分析。
第五步：分析和应用测量结果在测量完成后，我们需要对测量结果进行分析和应用。
根据测量结果，可以判断光学元件是否符合规格要求，以及进行进一步的优化和调整。
第六步：仪器保养和存储在使用完光学分度头后，我们应该进行仪器的保养和存储。
首先，要及时清理光学分度头上的灰尘和污渍，以保证测量的准确性。
其次，要将光学分度头存放在干燥、通风的地方，避免湿气和灰尘的侵害。
万能分度头使用法
万能分度头使用法分度头使用方法N(手柄的转数),40(分度头定数)/Z(工件等分数)例:等分数为12N=40/12=3 4/12=1/3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。
也可查表:(下表仅为部分)单式分度法分度表工件等分度盘手柄回转过的工件等分度盘手柄回转过的分数孔数转数孔距数分数孔数转数孔距数 2 任意 20 , 11 66 3 42 3 24 13 8 12 24 3 8 4 任意 10 , 13 39 3 3 5 任意 8 , 14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 , 17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 , 19 38 2 4另外，分度时注意分度头的间隙问题。
分度头结构及分度方法分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。
分度头的作用:1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
1主轴可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图 1 万能分度头结构图1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴5—转动体 6—底座 7—扇形夹分度头的安装与调整1 ) 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
分度头的使用方法
分度头的使用方法分度头，也称为齿轮头或分度器，是一种精密测量工具，常用于机械加工中进行角度测量和分度操作。
下面将介绍分度头的使用方法，共分为如下几个步骤：准备工作、固定分度头、调整角度和进行分度操作。
一、准备工作：1.准备一台分度头和需要测量或分度的工件。
2.清洁工件表面，确保没有杂质或污垢。
二、固定分度头：1.将分度头固定在机床上，通常是通过调整角度的螺钉或夹紧块来实现。
2.确保分度头与工件平行，并且夹紧力适中，不会造成变形或滑动。
三、调整角度：1.根据需要测量或分度的角度范围，选择合适的分度头齿轮组合。
一般情况下，分度头会配备多个齿轮供选择。
2.使用一个量角器或角尺，在分度头上选择一个参考线（如刻度线），以便于后续测量和调整角度。
3.通过调整齿轮的位置，使得参考线与需要测量或分度的角度相匹配。
可以通过旋转齿轮或更换齿轮来实现。
四、进行测量或分度：1.使用一个千分尺或游标卡尺，沿着工件的周长或直径进行测量。
确保测量位置准确，并记录测量结果。
2.如果需要进行分度操作，根据需求选择合适的齿轮放置在分度头上。
3.使用分度头旋转工件，确保每个角度间隔相等，并按照需要进行切割、打孔或其他操作。
4.在完成测量或分度后，将工件取下，检查测量或切割结果的准确性。
五、注意事项：1.在使用分度头之前，应该仔细阅读和理解使用说明书，熟悉其结构和操作方式。
2.使用分度头时，应该注意工具的安全性，避免发生事故或工件损坏。
3.根据需要，及时清洁和维护分度头，以确保其正常工作。
总结：分度头是一种在机械加工中常用的精密测量工具，用于测量和分度角度。
使用分度头需要准备工作、固定分度头、调整角度和进行测量或分度等步骤。
在使用分度头时，应该注意安全性并遵循使用说明书的要求。
加工中心分度头操作方法
加工中心分度头操作方法
1. 打开加工中心分度头电源，确认电机正常。
2. 检查分度头上的夹具，确认夹紧力度适当，并清洁工件表面。
3. 在分度头上选择所需的夹具，根据工件尺寸和操作要求调整夹具位置。
4. 根据工件的加工要求，在加工中心设定正确的刀具，并进行刀具预热及检查。
5. 将刀具安装在分度头上，并确保刀具安装牢固。
6. 在加工中心设置加工程序，并选择分度头加工。
7. 开始加工前，需要设置好初始位置和过程参数，包括刀具进给速度、转速、加工深度等。
8. 执行加工程序时，根据需要进行分度头的旋转和停顿，保持夹具的平稳运作。
9. 在加工完成后，关闭加工中心分度头电源，清洁工作区域，并检查加工中心分度头的磨损和维护情况。
万能分度头使用方法
万能分度头使用方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March万能分度头万能分度头英文名称：Universal dividing head万能分度头万能分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件。
利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。
万能分度头还备有圆工作台，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。
万能分度头特点：万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分），可进行沟槽、正齿轮等工序。
万能分度中心是简单型的万能分度中心且能被用于直、接间的分度法，对于特写的分度及螺旋式的加工在内，不需配件，但整个分度头结构和尾座与那些万力型是一至相同。
1、使用蜗杆的改变及四分仪，产生蜗杆分度容易，本设计的特色；2、主轴、蜗杆、蜗轮系独高级刚材，经硬化及基面精准，耐用；3、车床尾座是燕尾槽的设计，紧实但可调整以达正确的准线；4、蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧的分度盘提供；5、A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；6、B面为46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；7、蜗杆的改变，可提供24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等齿轮范围广泛；8、每一分度头提供完整的中心轴，齿轮架改变蜗杆的四分仪，蜗杆变更组件。
车床尾及分度盘等。
万能分度头结构万能分度头配带附件：尾坐1件千斤顶1件分度盘2件法兰盘1件万能分度头分度类别：直接分度可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。
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万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧（图1）。
3、简单分度简单分度是最常用的分度方法。
它利用分度盘上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所需的等分数（图1）。
计算方法如下：n ——定位销（即分度手柄）转数 Z ——工件所需等分数n=Z40 若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。
例：用分度头铣齿数Z=36的齿轮。
N=3640=191 在分数度盘中找到孔数为9×6=54的孔圈，代入上式：n=3640=191=16961⨯⨯=1546 操作方法：先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。
此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。
若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。
4、差动分度使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开，在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。
按计算值配置交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴，带动分度盘产生正（或反）方向微动，来补偿计算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
计算方法如下：x z x i )(40-==dcb a ⋅ i ——交换齿轮的传动比 z ——工件所需等分数 a,b,c,d ——交换齿轮齿数 x —假设工件所需等分数 式中x 值选择①、尽可能接近z （小于，大于）均可②、x40具有分数时，其分母值，必须是能整除分度盘已有孔圈数，整除。
x 小于z 时，i 为负值，挂轮时必须配有变向介轮， x 大于z 时，i 为正值，挂轮时不必配有变向介轮。
挂轮配好后，实际分度的操作和简单分度法一致，只是用x 替代z ，手柄转数为n=x405、螺旋铣削（图4）螺旋加工必须按要求将铣床工作台转动一个角度——螺旋角β。
并根据工作要求计算出导程L ：L=π·Dctg βL —螺旋线的导程 D —工件直径 β—螺旋角螺旋加工必须保证工件纵向进给一个导程时，分度头带动工件旋转一周。
这是通过安装在铣床纵向工作台丝杠末端的交换齿轮 a 与分度头挂架中的交换齿轮b 、c 、d 的配置来实现的。
计算公式如下：Ltd c i 40b a =⋅= i —交换齿轮总的传动比a 、b 、c 、d —各交换齿轮齿数t —纵向工作台丝杠螺距铣削左旋螺旋槽时，则应增加变向介轮，交换齿轮a 在铣床丝杠上的安装详见（图4）中局部示配图。
螺旋直齿轮的铣削，和螺旋槽加工相同，在计算方法中按齿轮参数值， 变化如下：zm t d c b a i n ⋅=⋅=πβsin 40 m n ——齿轮法向模数 β—齿轮螺旋角 t —纵向工作台丝杠螺距铣螺旋（或螺旋齿轮）时，须将分度定位销插入分度盘孔中，将分度盘轴套须锁紧螺钉松开，主轴锁紧手柄松开。
万能分度头1万能分度头的传动系统分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。
分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z 为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z 圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n 可由下式算出。
1：40=n·1/z 即 n=40/z 2简单分度方法：1）简单分度公式2）角度分度公式分度头具有两块分度盘，盘两面钻有许多孔以被分度时用（见实物）例：加工一齿轮齿数为Z=50的工件，手柄应怎么转动？（分度盘孔数为24、25、28、30、34）根据公式n=40/z=40/50=20/25每次分度时分度手柄应再25孔圈上转过20个孔距。
3分度头的加工范围分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以及螺旋线零件等。
一、实验目的和要求1. 目的:通过在万能分度头上做分度实验熟悉分度头的工作原理及有关调整方法进一步加深对书本知识的了解.2. 要求:1) 了解万能分度头的结构功用工作原理等.2) 掌握万能分度头的简单分度方法;3) 掌握万能分度头的差动分度方法调整及操作方法.二、实验设备与仪表:1. FW125型万能分度头;2. X62W型卧式万能铣床;3. 百分表一只.三、万能分度头简介:1. 功用:1) 能将工件作任意的圆周或直线移距分度.2) 可把工作轴线相对工作台搬成所需要的角度;3) 通过挂轮可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转以铣削螺旋面.或等速凸轮的型面.图一2. 分度头的结构与传动系统简介:FW125型万能分度头主轴是空心轴两端有莫氏4号锥孔.前锥孔是用来安装带有拨盘的顶尖用.后锥孔可装心轴.作为差动分度或作直线移距分度加工小导程螺旋面时安装配换齿轮用..主轴前端部有一定位锥体用来与三爪卡盘的法兰盘连接进行定位作用的.主轴除安装成水平位置外还可倾斜一定的角度.调整时应首先松开基座上的两个螺母调整后再予以紧固.手柄为主轴锁紧手柄在分度时一次分度完后再锁紧;手柄为蜗杆脱落手柄它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合. 蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整.分度头底座下面的槽里有两个定位键与铣床纵向工作的台的T型槽配合以保证主轴轴线与工作台纵向进行方向的平行度.分度头主轴前端还有一个固定的刻度环可用来做直接分度.3. 分度盘与分度叉1) 分度盘:本实验所用的分度头带有两个分度盘孔数如下表:表3-1 分度盘孔系数第一块正面: 24 25 28 30 34 37反面: 38 39 41 42 43第二块正面: 46 47 49 51 53 54反面: 58 59 62 662) 分度叉:为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦并且为了防止分错在分度盘上附有分度叉.分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整在调节时应注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的.4. 分度头所备有的挂轮模数: M=2mm齿数: 25(2个) 30 35 40 50 55 60 70 80 90 100图二四、实验目的:在某一圆周上作出61等份划线.五、几种常用的分度方法1. 直接分度法直接分度时将蜗杆与蜗轮脱开利用主轴前端的刻度环进行但分度后必须锁紧主轴以防切削震动.此法只使用于等分数较少精度要求不高的情况下使用.2. 简单分度法:简单分度是利用分度盘进行的分度时首先用分度盘锁紧螺钉.将分度盘固定.手柄转数N手可用下式确定:3. 差动分度法:当用简单分度法不能满足工作所需等分时可利用差动分度.差动分度可达到任意等分.差动分度时应将分度盘刹紧手柄与分段盘脱开在主轴后锥孔上插上心轴.在心轴上装上交换齿轮通过挂轮上的交换齿轮与挂轮轴联系在一起.当转动分度手柄带动主轴旋转时就会通过主轴后端心轴交换齿轮使挂轮轴转动从而带动分度盘产生转动来补偿工件所需等分与假定等分在角度上的差值.差动分度调整计算公式如下:手柄转数:挂轮转动比:式中Z 工件所需等分数;假定等分数( 接近于Z且利用简单分度法进行分度);abcd配换挂轮齿数.当Z时配换挂轮传动比为正值说明手柄与分度头转向相同.若方向与上述要求不符时可在挂轮中加上介轮.维护说明正确精心地维护保养分度头是保持产品精度和延长使用期限的重要保证，正确的维护保养应做到：（1）对新购置的分度头，使用前必须将防锈油和一切污垢用干净的擦布浸以煤油擦洗干净。
尤其是与机床的结合面更应仔细擦试。
擦试时不要使煤油浸湿喷漆表面，以免损坏漆面。
（2）在使用，安装搬运过程中，注意避免碰撞，严禁敲击。
尤其注意对定位键块的保护。
（3）分度头出厂时各有关精度均已调整合适。
使用中切勿随意调整，以免破坏原有精度。
（4）分度头的润滑点装有外露油杯。
蜗轮蜗杆副的润滑靠分度头顶部丝堵松开后注入油。
每班工作前各润滑点注入清洁20号机油。
在使用挂轮时，对齿面及轴套间应注入润滑油。
万能分度头精度检验序号检验项目简图允差（mm）实测G1主轴锥孔轴线的径向跳动a．靠近主轴端面b．距主轴端面300mm处a. 0.01b.G2 顶尖锥面的径向跳动G3a.主轴定心轴颈的径向跳动b.主轴周期性轴向窜动c.主轴轴肩支承面的跳动。
（包括周期性轴向窜动）a. 0.01b.c. 0.02序号检验项目简图允差（mm）实测G4主轴轴线对支承底面的垂直度300300为二个测点之间距离G5a.主轴轴线与支承底面的平行度b.定位键与主轴轴线的平行度c.主轴轴线对基准T型槽侧的偏移a和b在任意300测量长度上为c. 0.015序号检验项目简图允差（mm）实测G6分度精度：a.分度手柄轴转一整圈时，主轴的单个分度误差；b.主轴在任意1/4圆周上的累积误差a. ±45”b. ±1’G7a.分度头和尾座顶尖连线与支承底面的平行度b.分度头和尾座顶尖连线与基准T型槽的平行度a和b在任意300测量长度上为100AF11125A型万能分度头160A装箱单万能分度头规格1、分度头分度头型号F11100A F11125A F11160A 中心高100 125 160主轴由水平位置向上转动的角度≤95°主轴由水平位置向下转动的角度≤5°分度手轮每转所表示的主轴回转角度9°（540格，每格1′）游标最小示值10″蜗杆与蜗轮速比 1 ：40主轴法兰盘定位短锥直径φ41. 275mm φ53.975mm φ53.975mm 主轴孔锥度莫氏3 莫氏4 莫氏4 定位键宽度14mm 18mm 18mm分度盘孔数第一块：24；25；28；30；34；37；38；39；41；42；43 第二块：46；47；49；51；53；54；57；58；59；62；66 2、尾架定位键宽度14mm 18mm 18mm 3、交换齿轮模数 1.5mm 2mm 2mm 齿数：25；25；30；35；40；50；55；60；70；80；90；100。