分度头的使用方法
第五章分度头和分度方法演示文稿
三、分度头的传动系统
万能分度头的传动系统如图5 -2所示。
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第一节万能分度头
四、万能分度头的附件
1.尾座(图5 -3 )
2.三爪自定心卡盘和法兰盘
三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件
3.顶尖、拨叉和鸡心夹(图5 -4 )
4.交换齿轮架与交换齿轮
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第一节万能分度头
6.分度盘 分度盘装在分度手柄轴上，盘上(正、反面)有若干圈在圆周上
均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。分度盘配合分 度手柄完成不是整转数的分度工作。不同型号的分度头都配有1或2块 分度盘，FW 250型万能分度头有2块分度盘。分度盘上孔圈的孔数见 表5-1。
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第二节分度头分度方法
经移项后得上一页返回第24 Nhomakorabea，共47页。
第三节铣削多边形及圆度刻线
一、铣削多边形的工艺方法
1.正多边形的相关计算(图5 -21) 2.铣削工艺
铣削短小的多边形工件一般采用在分度头上的三爪自定心卡盘 装夹，用三面刃铣刀或立铣刀铣削，如图5 -22所示。对工件的螺纹部 分，要采用衬套或垫铜皮，以防夹伤螺纹。露出卡盘部分应尽量短些， 防止铣削中工件松动。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
铣床分度头的分度方法
铣床分度头的分度方法铣床分度头是一种用于进行旋转式工件分度加工的工具。
通过分度头，可以将工件在不同角度上进行加工，使得工件上的定位孔或切槽恰好位于所需位置，从而实现精确的加工。
下面将介绍一些常见的铣床分度头的分度方法。
一、手动分度方法手动分度是使用人工操作来实现工件旋转的一种分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 手动旋转工作台，将工作台上的定位孔与切槽与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 通过手柄或手轮，控制分度头的旋转，使得工作台上的工件进行分度加工。
这种方法的优点是简单易行，适用于小批量的加工任务。
但是，由于依赖于人工操作，其精度和稳定性较差。
二、直接分度方法直接分度是通过分度头内置的传动装置，将输入的动力转化为工件的旋转运动，实现分度加工。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 打开分度头上的传动扳手，将工作台上的工件与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 打开分度头上的传动开关，使分度头开始旋转，从而带动工件进行分度加工。
这种方法的优点是可以实现较高的加工精度和稳定性，适用于大批量的加工任务。
但是，分度头本身的结构较为复杂，需要进行较为精准的调整和维护。
三、数字分度方法数字分度是通过采用数字控制系统，实现工件的旋转和加工的自动化分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 将数字控制系统与铣床分度头连接，进行操作界面的设置和程序编写。
3. 在操作界面上输入所需的分度数值和加工参数。
4. 启动数字控制系统，系统将自动控制工作台和分度头的旋转运动，实现分度加工。
数字分度方法的优点是可以实现高度自动化的操作，精度和稳定性较高，适用于大规模的生产加工。
但是，数字控制系统的建设和操作成本较高，需要专业技术的支持。
总结起来，铣床分度头的分度方法有手动分度、直接分度和数字分度三种。
选择合适的分度方法，应根据加工任务的要求、工件的特点和生产规模来确定。
分度头的使用方法
首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。
什么是分度头？1. 概述分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
2. 结构和分类按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。
按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。
按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。
分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
万能分度头使用方法：万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工.简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数）如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。
也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。
角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。
θ为工件需转过的夹角）如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。
代入公式为N=120/8=15转如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。
一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头是机械加工中的重要设备，用于将工件定位在特定的角度或位置，以便进行精确的加工操作。
万能分度头的分度方法多种多样，下面将详细介绍几种常用的分度方法。
直接分度法直接分度法是最基本的分度方法，它依赖于分度头上的刻度盘和游标进行角度定位。
操作人员可以直接读取刻度盘上的角度值，并通过旋转分度头将工件定位在所需的角度位置。
这种方法的优点是简单直观，但精度相对较低，适用于一些对精度要求不高的加工场合。
间接分度法间接分度法是通过计算得出所需的角度值，然后利用分度头上的刻度盘和游标进行定位。
这种方法需要操作人员具备一定的数学知识和计算能力，能够准确地进行角度计算和转换。
间接分度法的精度相对较高，适用于对加工精度要求较高的场合。
光学分度法光学分度法是利用光学原理进行角度定位的方法。
它通常使用光学分度头或光学测角仪等设备进行角度测量和定位。
光学分度法的优点是精度高、稳定性好，可以实现非接触式的角度测量，避免了机械接触对工件造成的损伤。
但是，光学分度法的设备成本较高，操作也相对复杂。
数控分度法数控分度法是一种利用计算机数控技术进行角度定位的方法。
它通过数控系统控制分度头的旋转角度和定位精度，可以实现高度自动化和精确化的加工过程。
数控分度法的优点是精度高、效率高、操作简便，适用于大批量、高精度的加工场合。
但是，数控分度法的设备成本和维护成本也相对较高。
除了以上几种常用的分度方法外，还有一些其他的分度方法，如机械式自动分度法、电子式自动分度法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的加工场合和需求。
在选择分度方法时，需要根据具体的加工要求、设备条件、成本预算等因素进行综合考虑。
总之，万能分度头的分度方法多种多样，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的分度方法，以确保加工精度和效率的提高。
光学分度头使用方法 -回复
光学分度头使用方法-回复【光学分度头使用方法】光学分度头是一种常用于测量和检测光学元件和光学系统的仪器。
它可以测量光学元件的角度、反射率、透射率等参数，并用于光学元件的加工、调试和质量控制过程中。
本文将一步一步地介绍如何正确使用光学分度头。
第一步：了解光学分度头的基本结构和工作原理光学分度头一般由底座、固定螺丝、刻度盘、游标螺丝、游标等部分组成。
它通过游标与主尺度的相对角度变化来测量光学元件的参数。
在使用之前，我们需要先了解光学分度头的基本结构和工作原理，以便正确操作和读取测量结果。
第二步：选择适当的测量环境和仪器校准在进行测量之前，我们应该选择一个适当的测量环境，确保没有明显的振动和干扰。
同时，需要校准光学分度头，确保游标的零点与主尺度的零点对齐。
第三步：准备待测光学元件在开始测量之前，我们需要准备待测的光学元件。
如果光学元件较小且脆弱，可以使用夹持装置将其固定在台座上，以确保测量的准确性和稳定性。
第四步：使用光学分度头进行测量1. 放置光学分度头：将光学分度头放置在待测光学元件附近，确保游标与光学元件表面垂直，并注意避免光的干扰。
2. 选择测量参数：根据需要选择测量的参数，如角度、透射率等。
在刻度盘上选择相应的刻度。
3. 轻轻旋转游标：通过旋转游标螺丝，逐渐调整游标与光学元件的位置，使得游标与主尺度相对角度的变化可以反映光学元件的参数。
4. 读取测量结果：通过读取游标螺丝的刻度值，可以得到待测光学元件的相应参数。
注意记录测量结果，并及时进行数据处理和分析。
第五步：分析和应用测量结果在测量完成后，我们需要对测量结果进行分析和应用。
根据测量结果，可以判断光学元件是否符合规格要求，以及进行进一步的优化和调整。
第六步：仪器保养和存储在使用完光学分度头后，我们应该进行仪器的保养和存储。
首先，要及时清理光学分度头上的灰尘和污渍，以保证测量的准确性。
其次，要将光学分度头存放在干燥、通风的地方，避免湿气和灰尘的侵害。
第五章分度头和分度方法
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第一节万能分度头
2.用两顶尖装夹 两顶尖用于装夹两端有中心孔的工件。装夹工件前，应先找正
分度头后找正尾座。找正时，取锥度心轴放入分度头主轴锥孔内，用 百分表找正心轴a点处的圆跳动，如图5 -8所示。符合要求后，再找正 心轴a和a’点处的高度误差。
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
主轴交换齿轮法是在分度头主轴后端的交换齿轮轴与纵向工作台 传动丝杠之间，安装交换齿轮(见图5-19 )。这样，在转动分度手柄时， 利用分度头的减速作用，将主轴的转动传至纵向丝杠，使工作台产生 移距。由于通过1 : 40的蜗杆涡轮的减速，当手柄转厂很多转以后， 纵向工作台才移动一个较短的距离。这种方法适用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距间隔较小的 工件，主轴交换齿轮法(图5-20)的计算公式为
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
在实际使用差动分度时，可在相关表中直接查取差动分度和各 项数据。
分度头22等分的方法
分度头22等分的方法一、分度头的基本了解。
1.1 分度头啊，那可是机械加工里相当重要的一个小玩意儿呢。
它就像是一个魔法道具，能把一个圆周按照咱们想要的份数给划分出来。
对于22等分这样的要求，咱们得先对分度头的原理有个透彻的了解。
这分度头啊，主要就是通过蜗轮蜗杆的传动来实现精确分度的。
就好比是两个小伙伴，一个带着另一个按照固定的比例转动，可神奇啦。
1.2 咱们常用的分度头，上面有很多刻度和手柄之类的东西。
这些可都是实现22等分的关键元素。
刻度就像是一把尺子，告诉我们转动到哪里才是合适的位置，手柄则是我们操作的工具，就像开车的方向盘一样，掌握着分度的方向。
二、计算分度头的分度方法。
2.1 要做22等分啊，这就需要咱们动动脑筋算一算啦。
在分度头里，有个公式是很关键的，那就是n = 40 / z，这里的n就是手柄每次要转过的圈数，z呢就是咱们要等分的份数，也就是22啦。
按照这个公式一算，n = 40 / 22，这结果不是个整数啊，这时候咱们就得把它转化成带分数或者小数的形式。
这就像做数学题里的难题一样，得想办法把答案给弄准确咯。
2.2 算出来之后呢，咱们得精确地按照这个结果去转动手柄。
比如说算出来手柄要转1又9 / 11圈，那咱们就得先转1整圈，然后再去转那9 / 11圈。
这转9 / 11圈可有点麻烦，不过咱们也有办法。
可以利用分度头上的刻度，把1圈再细分，就像把一个大蛋糕切成小块一样，一块一块地找到那9 / 11圈对应的刻度位置。
这过程啊，就需要咱们有足够的耐心，俗话说得好，慢工出细活嘛。
2.3 在计算和操作的过程中，可千万不能马虎大意。
哪怕是一点点的小差错，最后的结果可能就差之毫厘，谬以千里啦。
就像盖房子一样，一块砖头放歪了，可能整座房子都会不稳当。
三、实际操作中的注意事项。
3.1 在实际操作分度头进行22等分的时候，首先要把工件装夹牢固。
这就好比咱们要骑马，得先把马鞍子系紧咯，不然马跑起来，人就掉下去了。
万能分度头的功能和使用方法
万能分度头的功能和使用方法[内容摘要]：本文讲述万能分度头的规格、功能、结构和传动系统，以及万能分度头的分度方法和在实际应用中的实例。
[关健词]：万能分度头万能分度头是一种分度工具，在一些教科书中都有出现。
它看似简单、实属复杂，没有深刻的理解，就不会有透彻的阐述。
我写本论文意在与同行商榷，以求共勉共进。
万能分度头，在一些书中也叫机械分度头，或简称分度头。
它是铣床的重要精密附件之一，在磨床、钻床、创床等机床上也有广泛应用。
分度头，可把夹持在顶尖间或卡盘上的工件转动任何角度，也可对工件进行圆周分度。
使许多机械零件，诸如花键轴、牙嵌式离合器，直齿圆柱齿轮等需要等分的齿槽，能在铣床上铣削。
下面分三个方面的问题进行论述。
一、万能分度头的规格和功能。
万能分度头的规格是按它能夹持工件的最大直径进行划分的，FW型万能分度头常用规格有160mm、200mm、250mm、320mm等，其中FW250型应用最普遍。
、万能分度头的主要功能是能够将工件作任意的圆周等分（如铣削花键轴）或直线移距分度（如配置丝杆螺母和交换齿轮后可铣削圆柱螺旋槽）。
可把工件的轴线置放在水平，垂直或任意角度的倾斜位置，这个功能主要是依靠结构中的回转体，主轴安装在回转体上，回转体又可沿着基座上的环形导轨转动，使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°范围内做不同仰角的调整。
万能分度头的另一种功能是通过交换齿轮，可使分度头、主轴在随铣床工作台的纵向进给运动的同时作连续旋转，实现工件的复合进给运动，这个功能在讲到铣削圆柱螺旋槽时会做详细介绍。
二、万能分度头的结构和传动系统。
万能分度头的外形和组成如下图所示，图中各组成部分名称和作用进行一些必要的说明：1、基座：是分度头机座，分度头的大部分零件都安装在基座上，基座底面槽内装有两个定位键，与铣床工作台面上的中央T形槽配合，以精确定位。
2、分度盘：又叫孔盘。
套装在与主轴垂直的分度手柄轴上。
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分度头的使用方法
7.3.2 简单分度方法
根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是:手柄?齿轮副(传动比为1:1)?蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)?主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图7—9 万能分度头的传动示意图
1—1:1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1:40蜗轮传动
5—1:1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件(主轴)要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系:
即
可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例:现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为:
1
图7—10 分度盘
这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘(图7—10)来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37;
反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54;
反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角(图7—10)调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
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3。