人工挖孔灌注桩汇总
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它承载着建筑物的重量，为整个结构的稳定提供了坚实的保障。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而形成的灌注桩。
这种桩型具有很多独特的优点。
首先，它的施工工艺相对简单。
不像一些复杂的机械成孔方式，需要大型设备和专业操作人员。
人工挖孔灌注桩只需要一些基本的工具，如铁锹、镐头、吊篮等，工人就可以进行挖掘工作。
这使得施工成本相对较低，尤其在一些小型工程或者交通不便的地区，具有很大的优势。
其次，人工挖孔灌注桩可以直观地了解地质情况。
在挖掘过程中，施工人员能够直接观察到土层和岩石的分布、性质等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
这对于保证桩的质量和稳定性非常重要。
再者，由于是人工操作，可以更灵活地调整桩孔的尺寸和形状，以适应不同的工程需求。
而且，人工挖孔灌注桩的单桩承载力通常较高，能够满足较大建筑物的承载要求。
然而，人工挖孔灌注桩也并非十全十美，它也存在一些不足之处。
安全问题是人工挖孔灌注桩施工中最为突出的一个。
在地下挖掘过程中，可能会遇到塌方、涌水、有毒气体等危险情况。
因此，施工前必须做好充分的安全准备工作，如设置护壁、通风设备、气体检测仪器等，保障施工人员的生命安全。
另外，人工挖孔灌注桩的施工速度相对较慢。
毕竟是依靠人工挖掘，效率比不上机械成孔。
而且，在一些地下水位较高的地区，排水工作也会增加施工的难度和成本。
在施工过程中，有一系列严格的工艺流程和技术要求。
首先是挖孔。
挖掘时要按照设计的桩径和垂直度进行，每挖一段深度（一般为1 米左右），就要及时浇筑混凝土护壁，以防止孔壁坍塌。
护壁的厚度和强度要符合设计要求。
接着是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼要按照设计的规格和尺寸制作，主筋、箍筋的间距和焊接质量都要严格控制。
安放钢筋笼时，要保证其位置准确，垂直度符合要求。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位 编号1#-1砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ） 31.71桩身柱状图31.7111007.94m入持力层 深度0.9M300200 200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30.20 分包单位：实际 30.20 钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际 总包单位：桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m ） 设计 ≥ 6 地质勘探单位：实际 6.43 挖孔直径 （mm ） 设计 1100 实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150 实际 150 挖孔深度 （m ） 设计 监理单位：实际 7.94 入持力层深度（m ） 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm ） 设计 50实际 50 扩大端直径 （mm ） 设计 1000 实际 1000 扩孔高度 （mm ） 设计 500 桩身钢筋隐蔽验收图：700实际 500 桩位平面偏差 （mm ） 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%8@100(1500)/8@200131612@2000桩钢筋笼验收符合要求。
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位编号1#-2砼强度护壁C30 成孔验收日期：2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期：2014年月日孔口标高（m）31.78 桩身柱状图31.7811007.93m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注：桩顶标高（m）设计30.20 分包单位：实际30.20钢筋笼顶标高（m）设计实际总包单位：桩身直径（mm）设计800 实际800桩长（m）设计≥ 6地质勘探单位：实际 6.35挖孔直径（mm）设计1100实际1100 设计单位：护壁厚度（mm）设计150 实际150挖孔深度（m）设计监理单位：实际7.93入持力层深度（m）设计≥0.9实际0.9 建设单位：破桩高度（cm）设计50实际50扩大端直径（mm）设计1000 实际1000扩孔高度（mm）设计500 桩身钢筋隐蔽验收图：实际500桩位平面偏差（mm）设计＜50实际8@100(1500)/8@200131612@2000桩垂直度偏差设计0.5%700 实际0.2%桩钢筋笼验收符合要求。
人工挖孔灌注 桩施工记录汇总表
人工挖孔灌注桩施工记录汇总表人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，其施工过程需要严格的记录和监控，以确保工程质量和安全。
施工记录汇总表则是对这些施工数据的集中整理和总结，对于后续的工程验收、质量评估以及可能的问题追溯都具有重要意义。
一、工程概况在施工记录汇总表的开头，通常会先对工程的基本情况进行简要描述。
包括工程名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等信息。
此外，还会提及桩的数量、桩径、桩长等设计参数，以及施工的起止时间等。
例如：本工程为_____项目，位于_____市_____区，建设单位为_____公司，设计单位为_____设计院，施工单位为_____建筑工程有限公司。
本次施工的人工挖孔灌注桩共计_____根，桩径为_____mm，桩长在_____m 至_____m 之间，施工开始于_____年_____月_____日，结束于_____年_____月_____日。
二、施工准备记录施工准备阶段的记录主要包括场地平整、测量放线、施工设备和材料的准备等情况。
场地平整方面，会记录场地的清理情况，是否达到了施工要求的平整度和坡度。
测量放线的记录则包括桩位的定位精度、控制桩的设置等。
施工设备方面，会记录挖孔设备（如电动提升机、风镐等）的型号、数量、性能检查情况。
材料准备的记录包括钢筋、水泥、砂石等原材料的供应商、质量检验报告等。
例如：在场地平整过程中，对原地面进行了清理和填方，确保场地平整度偏差在±50mm 以内，坡度符合排水要求。
测量放线采用全站仪进行，桩位定位误差控制在 10mm 以内，设置了牢固的控制桩。
挖孔设备选用了_____型号的电动提升机和_____风镐，设备性能良好，经过调试可正常使用。
钢筋由_____公司供应，具备质量合格证书，水泥为_____品牌，砂石材料经过检验，各项指标均符合设计要求。
三、挖孔施工记录挖孔施工是人工挖孔灌注桩的关键环节，这部分的记录内容较为详细。
首先是挖孔的进度记录，包括每天的挖孔深度、累计挖孔深度以及遇到的地质情况。
人工挖孔灌注桩解读
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支撑，抗滑，锚拉挡土等用，单桩承载力有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺3.Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：4.1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
5.2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
6.3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
7.4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
8.5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
9.6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
10.7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
11.8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
人工挖孔混凝土灌注桩
人工挖孔混凝土灌注桩、材料要求1 水泥：宜用PO32.5 水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%, 质量符合相关规范规定。
3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5〜44mm,含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。
4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70〜100mm, 水下灌注时宜取160〜220mm, 强度不低于C25。
6 垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
7 火烧丝：规格18〜22#。
8 外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 根据施工方案，一般应分别具有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、锤、钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽，导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动扒梯、工作灯、安全帽、安全带等。
2 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模4块（或8块）拼装，卡具、挂勾等零配件，木板、方木、8#或12#槽钢等。
三、作业条件1 对施工队伍进行资质检查。
应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔，井壁支护施工方案，进行井壁支扩的计算和设计。
2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排队处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。
3 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
已会同有关单位对场四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。
并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流沙、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。
4 按基础平面图，测设桩位轴线、定位点，测定高程基准点。
桩基础知识汇总
桩基础知识汇总一、概况过去以预制桩为主，除钢筋混凝土方桩外，还采用预应力混凝土桩、钢管桩等，有的预应力钢筋混凝土桩，长度达７0余米。
近年来，灌注桩得到很大发展，有冲孔、钻孔、挖孔等,且大直径钻孔灌注桩愈来愈受到重视，发展较快；此外,还发展了一些新的成桩工艺，如钻孔压浆成桩法等。
同时,在预防沉桩对周围环境的影响及灌注桩的质量检验等方面都有长足的进步。
二、桩基础构造及分类桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础，而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。
(一) 按受力情况分为端承桩、摩擦桩。
端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实,以提高土的密实度和承载能力,上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主,贯入度可作参考。
（二）按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩属于挤土桩。
冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土( 预应力混凝土) 管桩、Ｈ型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩。
干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。
(三）按施工方法分为预制桩、灌注桩。
预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩,用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中,或有的用高压水冲沉入土中。
根据沉入土中的方法,可分打入桩(锤击沉桩）、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等;灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，放入钢筋骨架,然后在孔内灌注混凝土而成。
根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，套管成孔灌注桩（沉管灌注桩)及爆扩成孔灌注桩等。
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2．3 人工成孔灌注桩施工工艺标准2．3．1 总则2．3．1．1 适用范围人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。
）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2．3．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JCJ 94—94）。
2．3．2 术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2．3．3 基本规定2．3．3．1 桩位放样允许偏差同2．2．3．1。
2．3．3．2 桩基工程的桩位验收同2．2．3．2。
2．3．3．3 人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．3．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1 组试件；小于50m3的单柱单柱的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有 1 组试件。
人工成孔灌注桩施工允许偏差表2．3．3．3注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；2．3．3．4 工程桩应进行承载力检验同2．3．3．4。
2．3．3．5 桩身质量应进行检验同2．2．3．5。
2．3．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．3．3．7 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
2．3．3．8 人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流蛆淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
2．3．3．9 孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
2．3．3．10 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
2．3．4 施工准备2．3．4．1 技术准备1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。
2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。
3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，输预检手下续。
4．按设计要求分段制作钢筋笼。
5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。
6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm 左右。
7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。
2．3．4．2 机具准备1．一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
2．3．4．3 材料准备1．按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。
2．3．4．4 作业条件1．开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
3．施工人员作业要求（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
2．3．5 材料和质量要求同2．2．5。
2．3．6 施工工艺2．3．6．1 工艺流程放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2．3．6．2 操作工艺1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m 为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。
5．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜：班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如下面孔径缩小，应另配模板。
拆模强度应达到1MPa 以上。
模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。
11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1:4。
15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。