瓶颈管理(TOC)(1)
关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则1. 提高系统利用率TOC认为瓶颈的存在是导致系统利用率不高的主要原因，因此应该专注于提高瓶颈部分的利用率，以提高全系统的效率。
2. 提高流程效率通过优化流程，减少非瓶颈部分的工作量和周期，确保瓶颈处的产出得以流畅并迅速地传递至下一环节。
3. 控制工作进程通过设定合理的生产计划，避免过度工作、拖延以及瓶颈所在环节的过载，合理控制工作进程从而保障整体效率。
4. 减少前置品TOC倡导减少前置品的存储，尽可能将生产的产品直接传送至下一环节，以避免过多的库存和浪费。
5. 鼓励员工协作TOC强调团队合作的重要性，在处理瓶颈时需要全组织的努力，通过团队间的紧密协作，共同推动瓶颈问题的解决。
6. 避免过多的机器和设备TOC认为过多的机器设备会导致成本的上升和系统效率的降低，因此应避免投入过多的生产设备。
7. 保护瓶颈资源对于瓶颈资源，需要特别保护，确保其运作的稳定性和效率，以维持整个系统的正常运转。
8. 着眼于整体目标在解决瓶颈问题时，需要从整体目标出发，而非局部解决，确保解决方案不会影响到其他环节和整个系统。
9. 持续改进TOC认为管理是一个持续改进的过程，针对制约因素和瓶颈，需要不断寻求改进和优化的方案，以提高整体系统效率。
这些原则不仅适用于生产制造业，也同样适用于各种组织机构，能够帮助管理者更好地应对问题，提高整体效率和运营水平。
TOC的九大原则对于瓶颈管理和整体系统优化都具有重要意义。
以下将对这九大原则进行更深入的讨论，并阐述它们对于管理实践的指导作用。
首先，TOC强调提高系统利用率的原则是管理中的基础。
系统利用率是指整个系统中最具约束力的因素（通常称为瓶颈）的利用率。
TOC认为，瓶颈的存在是导致系统整体利用率不高的主要原因。
因此，为了达到最佳效果，管理者应该专注于提高瓶颈处的利用率，以提高整个系统的利用率。
这一原则在实践中提醒管理者，要对生产过程中的关键环节进行深入了解和分析，以及时调整资源分配、生产计划，确保瓶颈处的生产不受影响，从而全面提高系统利用率。
TOC瓶颈管理理论介绍
TOC：瓶颈理论
什么是TOC（Theory of constraints)？
由以色列物理学家高德拉特博士发明的，提供一 套基于系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂 系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的” 和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运 行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。
发烧
?
机密资料 注意保管
病人可以一次克服所有症状
背痛 咳嗽
抗生素 肺 到感染 受 肌肉 酸痛
腿酸
发冷
免疫机能 出问题
发烧
胸部 X光片 肺炎!
?
机密资料 注意保管
找出真正问题是解决问题的第一步
我们看到的问题是真正的问题吗？
医生应用逻辑因果关系作病因分析后， 快速、明确的判定一个单一、简单的原因 可以解释所有症状的存在。 这样的逻辑因果分析，让医生可以使 看起来似乎很复杂的问题，经由找出一个 造成所有问题的的主因，使复杂的问题变 的简单。
目前TOC已广泛应用到各个行业
目前应用TOC的产业包括航天 工业、汽车制造、半导体、钢铁、 纺织、电子、机电五金、食品等行
事实上，在包括中国在内的
全球市场，小至不足50人的小厂，
大至跨国企业，如通用企业、宝洁、 AT&T、飞利浦、ABB、波音、3M、 美国国家半导体公司都成功运用了 TOC管理法，令企业保持活力。
医药 服装 家具 流通 制造
管理驾驶舱 （freeboss） 营销驾驶舱 （bizproud） 门店驾驶舱 （cash machine）
☆ 国内唯一“按效果付费”的咨询公司 ☆ 国际高德拉特机构唯一指定中国区域总代理
☆ 国内唯一能够为企业提供系统咨询（营销、销售、研发、采购、生产、物
TOC约束理论的基本概念与应用
TOC约束理论的基本概念与应用1. 引言TOC（Theory of Constraints）约束理论是由以色列物理学家以及经济学家埃利亚·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）创立的一种管理思想。
这一理论于上世纪80年代首次被提出，旨在帮助组织有效地管理资源、优化业务流程，以实现更高效的运营。
TOC约束理论基于一系列关键概念，包括瓶颈、缓冲和在过程中的各种约束，本文将围绕这些基本概念展开详细讨论，并探讨TOC理论在实际业务中的应用。
2. TOC约束理论的基本概念2.1 瓶颈（Constraint）TOC约束理论的核心概念之一是瓶颈，也称为约束。
瓶颈是指在一个系统中限制整体产出的因素或环节。
通过解决瓶颈，可以提高整个系统的效率。
TOC理论鼓励管理者专注于瓶颈，以最大程度地优化整个系统的运行。
2.2 缓冲（Buffer）缓冲是指在TOC理论中用来保护系统免受瓶颈影响的一种策略。
通过在瓶颈两端设置适当的缓冲，可以平衡系统内部各个环节的速度，避免因为瓶颈导致整个系统出现停滞。
2.3 约束（Constraint）除了瓶颈之外，TOC理论还将约束分为内部约束和外部约束。
内部约束是指在系统内部限制系统运行的因素，而外部约束则是指系统外部的限制。
通过认清内部和外部约束，并针对性地进行管理，可以更好地优化系统运行。
3. TOC约束理论的应用3.1 产品制造在产品制造领域，TOC约束理论被广泛应用于生产过程的优化。
通过识别生产线上的瓶颈，制定合理的缓冲策略，可以提高整体生产效率，减少生产周期。
3.2 供应链管理TOC约束理论也可以帮助企业优化供应链管理。
通过识别供应链中的瓶颈点，建立适当的缓冲机制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高供应链的运行效率。
3.3 项目管理在项目管理中，TOC约束理论可以帮助项目团队识别关键路径和关键资源，合理分配资源，避免资源浪费，确保项目按时、按质完成。
4. 总结TOC约束理论是一种强大的管理工具，可以帮助企业优化资源利用，提高运营效率。
(瓶颈管理)关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则近年来，由于消费者需求日益多样化，原材料价格与人力成本逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻的挑战。
寻求新的生产方式以及新的生产管理技术以求下一世纪的生存和发展，已成为各国企业界和学术界高度关注的问题。
在这样的背景下，瓶颈管理（TOC）于90年代在西方国家迅速发展起来，并远远超越了生产管理的范围，已经在理论研讨、企业应用、软件开发、咨询、教育培训等领域均形成了相当大的规模和声势。
“瓶颈管理”，也就是“约束理论”，是Theory of co nstraint的中文译名，简称为TOC。
瓶颈管理是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束” （Cons traint），通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
瓶颈管理涉及九大管理原则。
瓶颈管理的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施瓶颈管理的基石。
与瓶颈管理相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开发的。
此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。
下文将逐条分析这九条原则。
原则l 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
因此在设计一个新厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。
但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积压。
瓶颈管理则主张在企业内部追求物流的平衡。
所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。
它认为生产能力的平衡实际是做不到的。
因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。
关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则瓶颈管理TOC（Theory of Constraints）是一种管理理论和方法，旨在识别和解决组织中的瓶颈，以提高整体效能和绩效。
以下是关于TOC 的九大原则。
第一原则：识别瓶颈TOC的核心思想是识别制约组织整体效能的瓶颈。
瓶颈是限制组织达到更高效能的关键环节，通过识别和理解瓶颈，可以针对性地制定改进策略。
第二原则：利用瓶颈利用瓶颈意味着将资源和工作流程调整为适应瓶颈的速度和能力。
这可以通过增加瓶颈资源的效能，优化工作流程或调整其他非瓶颈部分的速度来实现。
第三原则：对非瓶颈资源施加限制为了避免瓶颈资源过度加载，TOC建议对非瓶颈资源施加限制，以保持瓶颈资源处于最佳状态。
这可以通过减少非瓶颈部分的产出或控制进度来实现。
第四原则：提高瓶颈效能为了更有效地利用瓶颈资源，TOC强调提高瓶颈效能，以增加组织整体效能。
这可以通过增加瓶颈资源的生产能力，减少停机时间或优化工作方法来实现。
第五原则：集中于关键目标TOC强调集中资源和努力于实现组织的关键目标。
这意味着将重点放在影响目标实现的关键因素上，而不是分散资源于其他无关紧要的活动上。
第六原则：全局观念TOC强调拥有全局观念，意味着关注和理解整个组织系统的相互关系和影响。
通过了解各个环节之间的依赖和相互作用，可以更好地识别和解决问题。
第七原则：识别限制TOC强调识别和消除各个环节的限制，以提高整体效能。
这可以通过减少时间浪费，提高流程效率或增加资源的使用效能来实现。
第八原则：采用绩效度量TOC强调采用适当的绩效度量来评估和监控组织的表现。
通过与目标进行对比，可以及时识别问题和需求，从而采取适当的措施。
第九原则：持续改进TOC认为持续改进是组织成功的关键要素。
通过强调不断学习和改进，可以在不断变化的环境中保持竞争优势和适应性。
总结起来，瓶颈管理TOC的九大原则围绕识别和解决组织中的瓶颈展开，通过利用瓶颈、改善瓶颈效能、集中关键目标、采用全局观念、识别限制、采用绩效度量和持续改进来提高整体效能和绩效。
TOC瓶颈理论
突破企业发展瓶颈TOC管理TOCTOC(Theory of constraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。
基本信息中文名称瓶颈理论外文名称Theory of constraints缩写TOC 又称制约理论或约束理论目录1TOC简介2TOC理论3四大假设4三大基础工具5TOC应用领域6应用领域7理论的发展8TOC的应用9聚焦五步骤案例10TOC的九条原则TOC简介TOC(Theory of constraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。
艾利·高德拉特(Eliyahu M. Goldratt，1947年3月31日-2011年6月11日)是以色列物理学家、企业管理大师、哲学家、教育家、国际高德拉特机构创办人。
他发明的TOC为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括IBM、通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、ABB、波音等。
高德拉特博士被业界尊称为"手刃圣牛的武士"，勇于挑战企业管理的旧思维，习惯打破"金科玉律"，以崭新的角度看问题。
他曾被《财富》杂志称为"工业界大师"，被《商业周刊》形容为天才。
他发明的TOC 制约法(Theory of Constraints)为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括国际商业机器(IBM)、通用汽车(GM)、宝洁(Procter&Gamble)、AT&T、飞利浦(Philips)、ABB、波音(Boeing)等。
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案一、概述TOC（Theory of Constraints）企业经营解决方案是一种管理方法，旨在帮助企业识别和解决制约因素，提高整体经营绩效。
本文将详细介绍TOC企业经营解决方案的原理、应用和效益。
二、原理1. 制约因素的概念制约因素是指限制企业整体绩效的因素，可能是生产线上的瓶颈、供应链中的瓶颈、市场需求的不确定性等。
TOC认为，企业的绩效受制于最关键的制约因素。
2. 瓶颈理论TOC的核心理论是瓶颈理论。
瓶颈是制约因素中最关键的环节，它限制了整个系统的产能。
通过解决瓶颈问题，可以提高整体绩效。
3. TOC五个步骤TOC企业经营解决方案包含以下五个步骤：（1）识别瓶颈：通过数据分析和流程评估，确定制约因素中的瓶颈。
（2）优化瓶颈：采取措施提高瓶颈环节的效率和产能。
（3）协调其他环节：确保其他环节与瓶颈环节的协调，避免资源浪费。
（4）减少浪费：通过精益生产等方法，减少非价值增加的活动。
（5）持续改进：持续监测和改进整个系统，以保持高效运营。
三、应用TOC企业经营解决方案可以广泛应用于各行各业，包括制造业、服务业、物流业等。
1. 制造业在制造业中，TOC可以帮助企业优化生产流程，提高产能和交付能力。
通过识别和解决瓶颈问题，制造企业可以实现更高的效率和利润。
2. 服务业在服务业中，TOC可以帮助企业提高服务质量和客户满意度。
通过优化服务流程和资源配置，服务企业可以更好地满足客户需求，提升市场竞争力。
3. 物流业在物流业中，TOC可以帮助企业优化供应链管理，提高物流效率和运输能力。
通过识别和解决供应链中的瓶颈问题，物流企业可以实现更快速、更可靠的货物运输。
四、效益TOC企业经营解决方案的应用可以带来以下效益：1. 提高生产效率：通过优化瓶颈环节和协调其他环节，企业可以提高整体生产效率，实现更高的产能和更短的生产周期。
2. 提高产品质量：通过减少浪费和优化流程，企业可以提高产品质量，减少次品率和客户投诉。
toc原则
toc原则瓶颈是指在一个系统第一个限制生产量的因素。
在复杂的制造和生产系统中，瓶颈常常是整个系统的制约因素。
针对瓶颈进行管理，是通过调整瓶颈实现整个系统的更高效率和利润最大化。
瓶颈管理TOC（Theory of Constraints，约束理论）则是一种针对瓶颈的管理理论，它提供了一套有效的工具和方法来帮助企业协调各种资源以优化生产系统的效率。
下面，我们将介绍关于瓶颈管理TOC的九大原则。
一、确定瓶颈瓶颈是整个系统的瓶颈，因此第一步就是确定它。
通过对整个生产过程进行调查和分析，可以找到限制产量的部分。
对于连续的生产流程来说，瓶颈通常是明显的，但在离散生产流程中，瓶颈可能很难确定。
二、利用瓶颈制定生产计划既然我们已经确定了瓶颈，那么我们就可以制定生产计划，以确保瓶颈能够被充分利用。
生产计划应该根据瓶颈和最终用户的需求来制定，以确保生产能够始终达到最佳效益。
三、控制瓶颈的产量为了确保瓶颈能够始终得到充分利用，我们需要控制其产量。
这就包括确保瓶颈不会停工（除非是由于紧急情况），并尽可能地在瓶颈上运行最高效的设备和工艺。
四、减少瓶颈时间瓶颈的时间应该尽可能地缩短，以确保它的利用效率最大化。
我们可以通过减少机器停机时间、优化布局以降低制造时间等措施来实现这一目标。
五、增加瓶颈产量的处理能力为了增加瓶颈的产量，我们需要提高其处理能力。
这可以通过减少生产线的等待时间，增加设备的容量及改善工艺等方式来实现。
六、避免过度生产过度生产可能导致废品及其他不必要的浪费，降低整个系统的效率。
因此，为了避免这种情况的发生，我们应该遵循瓶颈管理TOC中的“批量生产”原则，即只生产所需的数量，避免产生大量的存货。
七、优化非瓶颈部分除了瓶颈之外，任何其他部位都应该尽可能地优化。
虽然非瓶颈部分并不是制约制造效率的主要问题，但它们的优化也应该让系统的效率更高。
八、全面的流程控制为了确保生产流程始终按照最佳方式进行，我们需要进行全面的流程控制。
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n 改进什么？ n 改成什么样子？ n 怎样使改进得以实现？
瓶颈管理(TOC)(1)
基础工具层
n 注重日常管理的顺利开展，视其为成功 消除“瓶颈” 的必备条件和基础工作。
瓶颈管理(TOC)(1)
应用实践层：
n 自出现以来，在很多企业中得到实际应 用，领域涉及企业战略方向的设定、生 产、分销．营销和销售、项目管理等等；
TOC的五个层次
瓶颈管理(TOC)(1)
理论核心层：
n 包括ＴＯＣ关于企业的目标、衡量标准、 “瓶颈”概念、管理原则等；
瓶颈管理(TOC)(1)
管理技术层
n 将早期生产与控制系统ＤＢＲ继承并应用于生产制 造环境，发展形成了一套思维流程，可以广泛地应 用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实 现目标过程中的“瓶颈”。
瓶颈管理(TOC)(1)
1、“鼓”
n “鼓”—识别企业的真正“瓶颈”所在。 n “瓶颈”控制着企业同步生产的节奏—“鼓点”。 n 要维持企业内部生产的同步、企业生产和市场需求
的同步，存在着一系列的问题。
n 主要问题是企业的生产如何能满足市场或顾客的需求而 又不产生过多的库存。
瓶颈管理(TOC)(1)
P 市场需求28
始
B25
B
购 进 新
A30
C20
P 市场需求28
机 器
B25
C
外 包
A30
C30
P 市场需求28
加 工
B25
D
改 进
A30
C30
P 市场需求28
工 艺
B29
E
市
A30
场
C30
P 市场需求32
营 销
B29
TOC管理思想
n 生产能力小于市场需求的资源，不一定为瓶颈资源； n 首先抓“重中之重”，是最严重的制约因素凸现出
瓶颈管理(TOC)(1)
实施DBR（计划与控制）的步骤
n 识别企业的真正“瓶颈”所在（即“鼓”），是 控制物流的关键。
n 基于“瓶颈”，建立产品生产计划； n 设置“缓冲器”并进行监控，以防止随机波动，
是瓶颈资源不至于出现等待任务的情况； n 对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物
料应被瓶颈资源的产出率所控制（即“绳子”）
的损失；
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理使用方法
n TOC认为，一个企业的计划与控制的目 标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳 配合，对瓶颈环节进行有效控制，其余 的环节相继地与这一环节同步。
n TOC的计划与控制是通过DBR系统实现 的。
n 鼓(Drum)
n 缓冲器(Buffer)
n 绳子(Rope)
究竟哪里是瓶颈
n 对于任何一个有多个相关的环节构成的系统来讲， 是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出 水平。
n 一个链条的强度是由他最薄弱的环节来决定的。 n 在企业经营业务流程中，任何一个环节只要它阻
碍了企业取更大程度地增加产销率，或减少库存 和运行费，那么它就是一个“约束”或“瓶颈”。
瓶颈管理(TOC)(1)
n 局限性：
n 决策预期的滞延性； n 局部标准与整体优化的不一致性； n 直接指导生产的不适应性。
瓶颈管理(TOC)(1)
TOC作业指标体系
n 产销率 n 库存 n 运行费用(Operating Expense)
瓶颈管理(TOC)(1)
作业指标、财务指标与制造周期的关系
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈资源
n 瓶颈资源
n 实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 n 该资源限制了整个企业出产产品的数量。
n 其余资源则为非瓶颈资源。 n 以“资源的实际生产能力与生产负荷比较”作
为判别资源是否为平静的标准。
瓶颈管理(TOC)(1)
是否为瓶颈资源的典型情况
n 部分生产资源的生产能力低于市场需求 n 所有生产资源的生产能力低于市场需求 n 所有生产资源的生产能力均高于市场需求 n 添加新的生产资源或改进工艺时，对瓶颈资源产
来，从而从技术上消除了“避重就轻”、“一刀切” 等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放 小”，长期的效果是大问题、小问题都没忽略，而 且企业整体生产水平和管理水平日益提高；
瓶颈管理(TOC)(1)
TOC管理思想
n 经过筛选，任何企业只应该存在少数的 瓶颈资源，从而避免管理者陷入大量的 事务处理当中而不能自拔；
瓶颈的类型
n 资源型瓶颈 n 市场性瓶颈 n 法规性瓶颈
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈资源与非瓶颈资源
n 理想状态—能力平衡
n 生产过程中各阶段的生产能力协调一致。
n “瓶颈”
n 生产过程中必然出现某些资源负荷过多，成 为卡“脖子”的地方。
n 一个企业的制造资源就存在瓶颈资源与 非瓶颈资源。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理(TOC)(1)
支撑环境层：
n 以ＴＯＣ为管理思想内涵的管理软件已 经在西方国家得到较广泛的应用。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理的核心理念
n TOC认为，一个企业的最终目标是：
n 在现在、将来赚取更多的利润。
瓶颈管理(TOC)(1)
传统衡量赚钱的指标
n 净利润 n 投资收益率 n 现金流量
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理(TOC)(1)
2020/11/24
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理(TOC)
n 瓶 颈 管 理 ， 也 称 “ 约 束 理 论 ” （ Theory of Constraint,TOC) 。 美 国 生 产 及 库 存 管 理 协 会 称 之 为 “约束管理”(Constraint Management).
生的影响 n 通过出包加工提高生产能力时，对瓶颈资源产生
的影响 n 通过营销等措施使市场需求提高时，对瓶颈资源
产生的影响。
瓶颈管理(TOC)(1)
某产品P的生产流程
机器A
原 材 料
35／周 机器B
机器C 25／周
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品P 30／周
40/周
生产能力／周
市场需求／周
瓶颈管理(TOC)(1)
A
A15
初
C20
n 瓶颈资源是动态转移的，这就给管理者 的惰性敲响了警钟。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理的基石：九条管理原则
n 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡； n “非瓶颈”的利用程度不有其本身决定，而是
由系统的“瓶颈”决定的； n 资源的“利用”和“活力”不是同义词； n “瓶颈”上一小时的损失是整个系统的一小时
瓶颈管理的基石：九条管理原则
n “非瓶颈”节省的一小时无益于增加系统产销 率；
n “瓶颈”控制了库存和产销率； n 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）
加工批量； n 批量大小是可变的，而不是固定的； n 编排作业计划时考虑系统资源瓶颈，提前期是
作业计划的结果，而不是预定值。 瓶颈管理(TOC)(1)
n ＴＯＣ是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业
在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为
“瓶颈”或者“约束”（constraint）。通过逐个识别
和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策
略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的
目的。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理
瓶颈管理(TOC)(1)