天然气管道下向焊接缺陷及防止措施
天然气管道焊接施工质量控制措施
试论天然气管道焊接施工的质量控制措施摘要：作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。
基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。
关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。
所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。
一、常见焊接的缺陷以及预防措施1.气孔的缺陷以及措施形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。
预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。
使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。
2.咬边的缺陷以及措施出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。
存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。
预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。
3.夹渣的缺陷以及措施熔渣残留于焊后的焊缝中。
在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。
预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。
平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。
对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。
在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。
4.未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。
预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
天然气管道焊接施工质量控制措施
在实 施 焊 接作 业 前 ， 对需 要 开 展作 业 的有关 设 备 机具 、 应 材料 等 进 行 检 查 ， 否 满 足 焊接 的条 件 。 能 １ 对 焊 接设 备 检查 。根 据 实 际现 场 考 察 ， 单 位 采 用 米 ） 我
勒 自发 电 电焊 机， 检 查 电 焊机 工作 是 否 正常 ， 压 、 并 电 电流 是 否稳 定 。
方 ， 条 撤 掉 包 装 后 ． 般 在 使 用 之 前 要 烘 干 ， 使 用 中 放 焊 一 在
人保 温筒 中。 ３ 确 定 焊 口编 号 。 焊 口编号 的 编制 ， ） 应依 据设 计 施 Ｔ 图
接 技术 措 施 参 与 焊 接 质 量 管理 ， 理 焊接 技 术 问题 ， 理 焊 处 整 接 技 术 资料 等 。焊 接 质检 人 员 对 现 场 进 行 全 面 检 查 和 控 制，
采用 氩 弧 焊 打 底 ． Ｔ 电 弧 焊 填 充盖 面 。我 们 主要 从 施 工 准 手 备 阶 段 、 前 控 制 、 中控 制 、 后 控 制 和 焊 接 缺 陷 预 防 阶 事 事 事 段 等几 道关 键 工 序 着 手 ， 得 了 较 好 的 成 绩 ， 口一 次 合 格 取 焊
验 合 格 的 基础 之 上 ， 并进 行 机 械 力学性 能文 验 。检 验 的 内容
焊 丁 ｆ 焊接 机组 １ 一 次 合 格 率 ， 针 对 性 的 对 问题 焊 工 进 或 的 可
行指导 ． 以提 高 其操 作 技 能 ， 证 焊 接 质 量 。 保 ４） 境 对 焊接 的影 响 。焊 接 当 天 ， 对 天气 情 况 进 行 全 环 应
２ 焊接 丁艺 评 定 。存焊 接 施 工 开 始前 ， 所需 焊 接 的管 ） 对 道 ．项 目部 委托 具有 相应 资 质 的 廊 坊 管 道 局 要 制 定 详 细 的 焊 接 工 艺指 导书 ， 对此 焊 接 工 艺 进 行评 定 。其 评 定 的 目 的 并 在 于 验 证 用 该 工 艺 进 行 焊 接 的 焊 接 接 头 ，能 否 具 有 合 格 的 力 学 性 能 。对 焊 接 接 头 的 检验 ， 经 过外 观检 查 、 缺 陷 、 在 无 柃
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1. 引言管道焊接是工业生产中常见的一种连接方法，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
，管道焊接中常常会出现各种缺陷，对焊接质量和使用安全造成严重影响。
，进行管道焊接时，需要对焊接缺陷进行充分了解，并采取相应的质量控制措施，确保焊接质量满足要求。
2. 管道焊接常见缺陷2.1. 气孔气孔是管道焊接中常见的缺陷之一，主要是由焊接区域存在气体或杂质引起的。
气孔会降低焊缝的机械强度和密封性能，易导致管道泄露。
通常，气孔可以通过合理的焊接工艺控制来减少。
2.2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的另一种缺陷，主要是由于焊接过程中局部温度变化引起的。
焊缝裂纹会降低焊接强度，甚至导致焊接断裂。
为了避免焊缝裂纹，需要控制焊接过程中的温度和冷却速度，选择合适的焊接材料。
2.3. 错边错边是管道焊接中常见的偏差缺陷，主要是由焊接操作不规范引起的。
错边会导致焊接结构的不稳定性和密封性能下降。
，在焊接过程中需要严格控制焊接位置和焊接厚度，避免发生错边现象。
2.4. 焊接残余应力焊接残余应力是焊接过程中常见的缺陷之一，主要是由于焊接过程中产生的热变形引起的。
焊接残余应力会导致管道变形和应力集中，在使用过程中容易引发断裂和泄漏。
为了控制焊接残余应力，需要选择合适的焊接方法和参数，并进行后续热处理以释放应力。
3. 管道焊接质量控制3.1. 合格焊工在进行管道焊接前，需要确保焊工具有合格的焊接工艺和技术。
合格的焊工能够正确理解焊接规范和工艺要求，掌握焊接操作技巧，确保焊接质量。
3.2. 严格检验在焊接完成后，需要进行严格的检验，确保焊接质量符合要求。
常见的检验方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
通过对焊接缺陷的及时检测和修复，可以提高焊接质量。
3.3. 合理焊接工艺采用合理的焊接工艺是确保管道焊接质量的重要措施。
合理的焊接工艺包括选择合适的焊接电流和电压、控制焊接速度和预热温度等。
天然气管道焊接施工质量控制措施
天然气管道焊接施工质量控制措施摘要：本文分析了天然气管道焊接特点与难点，阐述了天然气管道焊接施工质量控制措施，探讨了天然气管道产生缺陷的种类及整改措施。
关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制措施天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高；劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。
因此，管道运输是天然气输送成本最低的。
一、天然气管道焊接特点与难点1、流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。
2、地形地貌对焊接质量的影响。
该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。
3、气候环境对焊接质量的影响。
本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。
4、现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。
5、现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。
对焊工的操作技能要求更高、更严。
6、施工环境对焊接质量的影响。
该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。
7、焊接质量要求高。
根据《钢质管道焊接及验收规程》( SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。
穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。
二、天然气管道焊接施工质量控制措施1、事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。
管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析
环境工程2018·1180Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究价，混合果汁缓凝效果更好。
4.结语目前混凝土减水剂中多数生物法依然停留在实验室，其主要是因为生产工艺复杂，成本过高等特点，而且天然高分子基原材料往往结构比较复杂且多变，生产稳定性控制也是一个问题，到了高温的时候还要注意防腐工作。
所以如何简化工艺、降低成本、提升性能、稳定生产、防腐等等问题需要有更多的科研从业人员继续努力开发和探索。
•【参考文献】[1]投资33亿元绿色化工项目落户吉林经开区[J].经济视角, 2010(06):7.[2]Scripture E W,Heights J S,Drawing O N.Indurating composition for concerte:US,2081642[P].1937-05-25.[3]郑昌海,石海信,王爱荣,梁冠秋.淀粉基减水剂研究现状及其改性方法研究进展[J].化工技术与开发,2017,46(08):27-31.[4]何辉,陈志健,吴家瑶,周新文,朱亮.天然高分子基混凝土减水剂研究进展[J].高分子材料科学与工程,2016,32(11):178-183.[5]汪海林.葡萄糖酸内酯改性聚羧酸减水剂的常温合成[A].中国化学外加剂及矿物外加剂研究与应用新进展2016年科隆杯优秀论文汇编[C],2016:4.[6]王文平,朱国军,沈强,文兵,赵鹤翔.蔗糖酯改性聚羧酸减水剂的合成[J].新型建筑材料,2010,37(08):24-26.[7]王文平,汪慧,江腾飞,宋跃峰.山梨醇改性聚羧酸减水剂的合成[J].新型建筑材料,2014,41(08):56-59.[8]王文平,吕晓勇,丁伟良,唐家元,汪慧.柠檬酸改性聚羧酸减水剂的合成[J].新型建筑材料,2012,39(07):9-12.[9]付新建,张战营,朱孔赞,赵洪义,朱化雨.羟丙基纤维素改性聚羧酸减水剂的合成及性能研究[J].混凝土,2014(11):111-114.[10]陈妍,刘瑾.新型蔗糖基聚羧酸高效减水剂的合成与性能[J].安徽建筑大学学报,2014,22(04):77-81.[11]梁洁,王冲,刘红梅,杨文玲.葡萄糖酸钠的制备方法[J].河北化工,2007(01):12-14.[12]陈涛,邓最亮,陈健,王亚妹,杜维上,李飞.过期果汁在聚羧酸外加剂中的再利用研究[J].混凝土,2012(11):75-76+83.•【作者简介】颜义（1988-），男，贵州石博士科技有限公司；研究方向：混凝土外加剂研发及应用工作。
天然气管道风险分析及应急管理
天然气管道风险分析及应急管理摘要：近年来，由于天然气消耗量的不断增加，管道运输成为了天然气的主要运输方式。
由于天然气管道易燃易爆、连续作业、环境复杂、材料缺陷、外部操作失误等原因，在长时间的使用中，管道泄漏、破裂的机率极高。
很容易引发安全事故，危及人民的生命财产安全。
所以，通过对天然气管道的风险进行归纳、分析，加强管道的应急管理，既能有效地防止和降低天然气管道安全事故的发生几率，又能保证管道的正常、安全运行。
关键词：天然气；管道；风险分析；应急管理1 天然气管道风险特点天然气管线的风险特征主要有：（1）事故后果比较严重。
因为天然气中含有大量的甲烷，有易燃性和易爆性的特点。
一旦与空气混合，接触到火源，就会引发火灾、爆炸等事故，其破坏性极大。
而且一旦出现含硫天然气泄漏，会危及人们的生命，导致窒息、昏迷、死亡。
（2）事故波及范围很大.天然气一旦泄露，就会随风飘散，一旦接触到空气形成爆炸性混合物，遇到火源就会发生爆炸并形成蔓延态势。
（3）管道穿越区较为复杂。
天然气管道穿越地区为平原、山区、丘陵地带，管道分布范围各异，各区域地质结构、气候等因素也有很大差别，对管线腐蚀处理、抗震设计等都有一定的影响。
（4）穿越区域的人口密度大。
一旦出现安全事故，就会危及到人类的生命，所以对天然气管道的安全性能也有很高的要求。
2 天然气管道风险分析2.1 站场工艺危险因素天然气管道在运行中使用的压缩机，会受到震动、压力、温度等因素的影响，从而造成相应的设备故障。
而安装的质量也会对天然气管道的安全产生影响，如果密封焊接不好，焊接设备有问题，就会造成管道的泄漏。
同时，天然气排放不及时，会造成憋压情况，导致管道破裂。
压力自动监测系统，是天然气管道的重要组成部分，一旦出现问题，很容易造成泄漏。
在使用的时候，必须对压力自动监测系统进行检查，以免发生故障。
2.2 管道危险因素由于腐蚀的原因，会使管道的内壁产生变化，很容易产生变形、爆炸等情况。
降低燃气工程钢管焊接质量缺陷率
降低燃气工程钢管焊接质量缺陷率摘要：近年来，为了实现天然气的有效利用，城镇燃气工程正如火如荼地开展，在此类工程项目的实施过程中，钢管焊接是其中的关键工序，在整个的施工作业过程中，其焊接效果与燃气工程的质量有着紧密的联系，在保障其他环节规范进行的条件下，对钢管焊接质量的有效控制能够促进燃气工程施工目标的实现，保障燃气工程建设能够满足人们的实际需求。
基于此，本文分析了燃气工程钢管焊接质量缺陷率的原因，并提出了钢管焊接的质量控制策略，对提升燃气工程质量具有一定的指导意义。
关键词：燃气工程；钢管焊接；质量控制在城镇化的快速发展过程中，燃气工程项目逐年增加，在这些项目的实施过程中，施工质量的控制相对困难，尤其是钢管焊接的质量控制方面，常常会由于焊接工艺的不合理应用、焊接材料的质量不达标、不规范的焊接行为等诱发严重的质量问题。
针对这些情况，为保障燃气工程项目的顺利实施，工程企业在此过程中，需要针对钢管焊接质量缺陷的原因，采取必要的控制措施，保障钢管焊接能够达到相应的质量标准与要求，发挥燃气工程在经济社会发展方面的重要作用。
1.燃气工程钢管焊缝裂纹事件以某燃气工程为例，在该燃气工程项目中，埋地管采用的是PE管，在出地以后经钢塑转换使用无缝钢管，主要包含了引入管、架空管、立管与进户支管，这些不同类型的管道的管径存在着一定的区别，在整个的施工过程中，主要采用的是手工电弧焊方式、J422焊条。
在实际的焊接处理过程中，开展试压工作中，发现在低压系统中燃气立管焊缝位置出现了裂纹，为了最终排查出钢管焊接的质量问题，工程企业对该区域内的所有钢管焊接都进行了排查，最终发现有多个焊缝存在裂纹问题，多集中于进户支管在立管上开孔焊接的角焊缝位置，这种钢管焊接问题是一种相对特殊的质量缺陷，处理起来相对困难，如果处理不好甚至会诱发更为严重的质量与安全问题[1]。
针对这一问题，相关施工人员需立即进行原因分析，进而在此基础上进行相应的处理。
长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施
长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施摘要:在长输天然气管道中，焊接是引起裂纹问题的重要原因，不仅会影响到输送质量、输送效率，还会威胁到有关人员的生命安全。
本文探究长输天然气管道焊接裂纹的成因，并有针对性地对长输天然气管道焊接裂纹的形成以及控制措施做出重点阐述，旨在更好地保障天然气管道的正常运行。
关键词：长输天然气管道；焊接裂纹；成因；控制措施1.长输天然气管道焊接裂纹的成因1.1焊接方法的影响在长输天然气管道的焊接中，通常采用手工下向焊接和自动焊接以及半自动焊接等，焊接技术及质量对裂纹产生的可能性有较大的影响。
在这些技术中，采用手工下向焊接技术，效果更为明显，可进一步节省人力、物力、财力。
但该方法存在着明显的问题，即对焊接工艺的专业程度、对操作人员的技术水平及对设备的使用水平等方面的要求较高，且易出现由于环境因素造成的焊接界面质量问题。
自动化及半自动化的特点：连续送丝、操作比较简单、抵抗风力。
但其不足之处在于：不能进行根焊，盖面焊时焊层易出现孔洞。
总的来说，采用半自动化及自动化焊接工艺，可有效降低焊接时因能耗不均、温度不稳定性造成的焊缝组织粗大、不均匀，进而引起焊缝开裂。
1.2外界环境对焊接质量的影响（1）流动性施工的影响在对管道进行焊接时，由于受施工时间的影响，管道的工作地点往往是不固定的，而且还会不断地变换，这给管道的焊接带来了很大的困难。
在工程建设中，由于人员的流动，给工程建设带来了很大的不便。
同时这也给工作人员带来了一定的工作压力，从而造成了工作中的混乱现象，没有形成规范有序的局面，对工作秩序的稳定造成了很大的影响，从而大大增加了安全隐患发生的概率。
（2）地形的影响长输天然气管道因其受地形因素的影响较大，因此，在管道建设时，往往会遇到一些难以解决的问题。
这些问题的出现，将对管道的焊接及焊后热处理造成一系列的影响。
2.长输天然气管道焊接裂纹的形成以及控制措施2.1区分控制各焊接裂纹首先，针对焊接种类繁多的特点，在进行焊接作业前，需要对各种问题的特性及关联问题有全面的认识，掌握焊接问题及相关知识，才能灵活应对各种问题。
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天然气管道下向焊接缺陷及防止措施
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天然气管道下向焊接缺陷及防止措施下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。
我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。
其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：
(1)焊接速度快，生产效率高。
因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。
(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可达90％以上。
下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：
1焊接中易产生的缺陷
1．1夹渣产生的原因
(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。
在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
1．2气孔产生的原因
(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
1．3裂纹产产的原因
(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。
(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
1．4内凹产生的原因
(1)对口间隙过大。
(2)打底焊时焊条送人深度不够。
(3)焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。