钢结构工程施工要点
钢结构厂房施工的重点难点
钢结构厂房施工的重点难点范本一施工重点和难点：1. 地基处理：1. 地质勘察数据分析；2. 地基改良措施的选择与施工；3. 地基沉降及变形的控制；4. 地下水位的影响与处理。
2. 主体结构施工：1. 钢结构构件的制作与加工；2. 柱、梁的拼装安装；3. 吊装方案的制定与实施；4. 焊接质量控制。
3. 屋面和墙面施工：1. 屋面材料的选择与施工；2. 防水层的施工；3. 外墙保温层的施工；4. 内墙装饰层的施工。
4. 高空作业：1. 安全防护措施的落实；2. 高空吊装设备的使用；3. 高处作业人员的培训与管理。
5. 钢结构防腐：1. 表面处理工艺；2. 防腐材料的选择与涂覆；3. 防腐施工质量的控制。
6. 消防安全：1. 消防设施的设置与调试；2. 现场用火的管理；3. 紧急逃生通道的规划。
附件：1. 地质勘察报告；2. 设计图纸；3. 施工方案；4. 沉降监测数据。
法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：中华人民共和国国务院令第740号发布，主要规定了建设工程质量管理的基本要求。
2. 建筑工程施工合同：建设工程施工方与需建造工程的业主之间签订的合同。
3. 建筑工程招标投标法：中华人民共和国国务院令第429号发布，主要规定了建筑工程招标投标的相关法律法规。
范本二施工重点和难点：1. 地基处理：1. 地质勘察数据的解读；2. 地基处理方式的选择；3. 地基沉降控制的技术要点；4. 地下水位的影响与处理措施。
2. 钢结构制作与安装：1. 钢结构制作工艺；2. 钢结构构件制作质量控制；3. 钢结构构件安装方法；4. 搭设脚手架的注意事项。
3. 屋面和墙面施工：1. 屋面材料的选择与构造方式；2. 屋面防水层的施工技术；3. 外墙保温层的施工方法；4. 内墙装饰材料的选择与施工。
4. 高空作业：1. 高空作业安全管理规程；2. 高处作业设备使用要点；3. 高处作业人员培训与管理；4. 高空作业紧急救援程序。
钢结构施工规范与注意事项
钢结构施工规范与注意事项钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其强度高、耐久性好等特点使其成为建筑领域的重要组成部分。
然而，在进行钢结构施工时，必须遵守一系列规范和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的规范要求和需要注意的事项。
一、施工准备阶段在进入施工阶段之前，必须确保以下准备工作已经完成：1.设计文件完备：施工前需要对钢结构的设计文件进行全面审查。
设计文件包括结构图、承载力计算、拼装图等。
2.材料准备：需要检验钢材的质量认证和相应材质的出厂合格证明。
3.场地准备：施工现场必须符合安全要求，包括清理杂物、确保坚实平整的基础等。
二、安全措施施工过程中，必须遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全，以防止事故发生。
以下是一些常见的施工安全措施：1.佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
2.施工区域标识：施工区域必须进行标识，并确保非施工人员无法进入。
3.高空作业安全：钢结构施工中的高空作业必须使用安全防护设备，如安全网和安全带。
4.防火措施：在施工现场必须设置灭火器等防火设备，并严禁在禁烟区吸烟。
5.应急预案：施工过程中必须建立应急预案，并确保所有工人了解应急措施和紧急疏散路线。
三、施工步骤1.基础处理：在进行钢结构施工之前，必须准确处理好基础。
这包括基础的平整度、混凝土的强度和厚度等。
2.钢柱安装：钢柱通常由多段拼装而成。
在安装钢柱之前，必须检查柱子的尺寸和垂直度，并采取适当的措施确保柱子稳固。
3.梁和横梁的安装：梁和横梁是钢结构的重要组成部分。
在安装这些构件之前，必须检查其尺寸和相互之间的连接方式，并采取适当的措施保证安装质量。
4.钢板安装：钢板通常用于构建各种地板和墙壁。
在安装钢板之前，必须检查其质量和尺寸，并从保护钢板不受损害的角度进行安装。
5.防腐处理：为了增强钢结构的耐久性，必须对其进行防腐处理。
这包括喷涂防锈漆和进行防腐处理等。
四、验收标准在钢结构施工完成后，必须进行验收以确保施工质量符合要求。
钢结构安装施工的关键要点和安全措施
钢结构安装施工的关键要点和安全措施一、施工前准备工作在进行钢结构安装施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行施工方案的制定和技术交底。
施工方案应考虑施工过程中所需的设备、材料和人员等资源，并且应与设计方案相匹配。
技术交底则是将施工方案详细地向施工人员进行说明，确保每个人都对工作内容和流程有清晰的了解。
其次，对施工现场进行勘察和踏勘，研究施工地点的地形地貌，确定放线和测量工作。
勘察和踏勘的目的是为了确保施工过程中的安全性，并为设备和材料的运输提供准确的数据基础。
二、钢结构制造与运输在进行钢结构制造过程中，需要确保钢材的质量符合设计和施工要求。
钢构件的制造应严格按照编制的施工图纸和工艺要求进行。
钢结构的运输过程中，必须采取安全措施，确保构件的安全到达施工现场。
运输过程中，钢构件应牢固地固定在专用的运输车辆上，以免发生碰撞或倾覆事故。
在运输过程中，应避免通过人口密集区或交通繁忙的道路，以减少安全隐患。
三、基础施工钢结构的安装离不开基础的支撑。
基础工程对整个钢结构工程的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，在进行基础施工之前，必须进行严谨的勘察和设计。
基础施工过程中，应确保土质稳定、基础平整、垂直度和尺寸精确，并在施工过程中进行监测。
四、起重机械的选择与使用钢结构的安装需要使用大型起重机械进行吊装。
在选择起重机械时，需根据施工现场的条件和工程要求来确定起重机械的种类和型号。
同时，还需要对起重机械进行定期检测和维护，确保其性能正常。
在使用起重机械进行钢结构安装时，必须严格按照操作规程进行操作。
操作人员必须具备相应的技能和证书，对钢构件的吊装过程进行合理安排和控制，防止发生意外。
五、拼装和焊接钢结构的安装是通过拼装和焊接等方法进行的。
在拼装过程中，需要根据设计图纸进行校核和调整，确保构件的准确拼装。
在焊接过程中，必须严格按照焊接工艺要求进行作业，保证焊缝的质量。
六、验收和检测钢结构安装施工完成后，需要进行验收和检测。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构施工要点汇总
钢结构施工要点汇总钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织工程经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。
主要审查内容：整个工程标高是否一致〔建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。
2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购方案，列出材料明细，将材料采购方案落实到位；进一步编制或调整施工进度方案，材料采购方案与施工进度方案协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。
根据施工进度方案排出材料采购方案，材料员需与工程经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。
注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经工程部作出排板图、提出材料方案报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。
4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。
5、做好试验方案，按照标准要求将本工程中需要进行的试验做好方案，边施工边对照试验方案进行实施，防止在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。
一般试验工程：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验〔质监站有特殊要求的需要做拉拔试验〕；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验〔甲方、监理、当地质监部门有要求的〕；探伤〔构件出厂焊缝、现场焊缝〕。
检测中心的选择：在工程所在的检测部门进行相关检测，甲方指定检测机构的按照甲方要求。
10、钢结构安装前组织施工人员进行技术与平安培训，要求施工人员持证上岗，工地需留有每个工人身份证复印件，做好平安交底及平安教育，确保平安交底有现场每个工人的亲笔签字，并做好平安会议记录。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点前言钢结构工程具有轻量、刚性好、抗震性强、施工时间短等优点，因此在建筑和桥梁工程中得到了广泛的应用。
为了保障钢结构工程的质量，避免施工过程中发生质量问题，本文了钢结构工程施工中需要注意的质量控制要点。
施工前1.请专业设计单位开展前期调研和工程设计，并核实标准和代码的规定是否符合工程实际情况。
2.完成构件加工的前期准备工作，如材料探伤、板材开料、焊接连接部位的加工等。
3.在危险作业区域设置安全防护措施，并向施工人员进行安全教育和培训。
施工中1.请具有相应资质的施工队伍进行施工，按照设计规定进行焊接操作。
2.在施工过程中积极抓好质量控制，严格按照施工规程进行操作，确保每道工序的质量。
3.钢构件的大型构件吊装前确认吊装方案，吊装合理，并采取稳固措施，严禁随意操作和稀释操作人员质量意识。
4.检查预埋件的安装情况，防止预埋件的安装不平整、位置不垂直、端面不碰等现象出现。
5.在吊装钢构件后，及时进行调整，确保结构的精度和几何形状达到设计要求。
6.为防止焊缝松动和位移，应该进行过渡焊，同时尽量避免在板面上多个角度进行备焊。
施工后1.经过强度计算和对焊点质量进行控制后，焊缝表面各边的高差应不大于1mm。
2.钢结构工程施工结束后，应安排专业对象进行检查，确认结构的精度和外观符合设计要求。
3.对于施工不合格的钢结构工程，应及时进行整改，并进行相应的修复和验收。
钢结构工程施工质量控制是施工过程中一个非常重要且必要的环节。
工程质量是建筑设计和建设的根本，钢结构施工不合格会导致后续的工程安全问题，更加需要严格控制施工质量。
希望本文的内容能够对施工过程中钢结构工程的质量控制提供一定的参考借鉴。
钢结构施工技术要点
钢结构施工是一项复杂而精密的工程，需要高度的专业知识和技术。
以下是一些钢结构施工的关键技术要点：1. 基础准备：-在进行钢结构施工之前，必须确保地基和基础的质量。
这包括地基的承载能力和基础的平整度。
2. 安全措施：-制定和执行全面的安全计划，包括高空作业的安全、起重设备的使用、防护措施等。
3. 焊接技术：-钢结构中的连接通常采用焊接。
确保焊接工艺符合相关标准，焊缝的质量达到要求。
4. 螺栓连接：-对于一些连接要求可拆卸的结构，使用螺栓连接。
确保螺栓的规格和紧固力符合设计要求。
5. 结构稳定性：-在施工过程中保持结构的稳定性，防止倾倒或坍塌。
这可能需要采用支撑系统、临时支架等。
6. 起重和吊装：-合理规划和管理吊装作业，确保吊装设备的合理选用、合理分布荷载，并遵守相关的吊装标准和规范。
7. 防腐处理：-钢结构需要经过防腐处理，以防止腐蚀。
选用合适的防腐涂料或防腐涂层，确保钢结构的耐久性。
8. 质量控制：-实施全面的质量控制体系，包括对材料、焊接质量、尺寸等方面的检测和测试。
9. 施工计划：-制定合理的施工计划，确保施工的顺利进行，合理安排工序，提高施工效率。
10. 动态监测：-对于大型、复杂的结构，可能需要进行结构的动态监测，以确保在使用阶段结构的性能。
11. 工艺创新：-针对特殊结构或特殊要求，可以进行工艺创新，采用新技术、新材料，提高施工效率和质量。
12. 环保：-确保施工过程中符合环保要求，合理处理废弃物，采用环保材料和工艺。
这些技术要点需要在整个施工过程中得到认真实施，以确保钢结构工程的质量、安全和可持续性。
同时，根据具体项目的特点，还需要结合实际情况进行合理的调整和创新。
钢结构施工管控要点
钢结构施工管控要点一、预埋件安装1.1、预埋件安装工艺流程施工准备→测量放线→埋件安装→埋件矫正→混凝土浇筑→埋件复测→埋件安装完成。
1.2、埋件验收埋件和锚栓到场后，应对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量规格是否符合图纸要求，检查构件质量是否符合设计规范标准。
如有构件缺陷，现场能修改的现场修改，不能修改的返回工厂重新制作修改。
1.3、埋件埋设（1）测量定位测量工根据图纸定位用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高计算出其具体观测数据。
（2）固定架制作为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置定位板。
在定位板上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且定位板应有足够刚度和稳定性。
（3）锚栓埋设锚栓埋设流程：预埋件进场验收→按图纸尺寸进行测量放线→安装锚栓→复检、验收→首次混凝土浇筑→测量校正→二次混凝土浇筑→测量校正→完毕后复检→记录测量数据。
安装方法：锚栓同定位板一起吊装就位后，经测量校正，将锚栓的定位套板点焊在基础钢筋上定。
第一次混凝土浇筑到锚杆底部标高位置，在混凝土没有凝固前对锚杆位置在进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
第二次混凝土浇筑到基座底板下方，在混凝土没有凝固前对锚杆位置再次进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
混凝土凝固后，对螺杆位置进行测量记录，清理螺杆上的杂物，重新绑扎油布或安装套筒对螺纹进行保护。
二、钢柱吊装2.1、吊装准备根据外筒钢柱的分段（特别是角部组合型钢柱）重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。
2.2、钢柱吊点设置综合考虑本工程结构特点和现场布置情况，采用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
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钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，著名的埃菲尔铁塔和鸟巢就是钢结构工程。
随着钢结构工程的大力普及，越来越多的人选择用钢结构来建造房屋，因此对钢结构的施工要求也越来越严，毕竟其施工质量决定工程的最终质量与安全，今天，小编就钢结构在施工过程中的注意要点给大家分享一下，希望对您有所帮助。
一、质量控制要点
1、预埋螺栓的质量控制
（1）施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。
（2）预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。
（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
（4）土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，
交下一道工序验收。
2、构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3、焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝
不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4、构件安装质量控制
（1）钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。
（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。
（3）控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。
（4）当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（5）检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
5、紧固件连接质量控制
（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。
并在安装前进行
高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
（2）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。
因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
（3）钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。
对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6、除锈及涂装工程
（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。
（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水
和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
二、技术交底六大要点
（一）组装焊接
1、按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。
2、提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
3、装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
4、焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。
焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。
5、焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
（二）螺栓连接
1、高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。
2、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
3、高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。
4、紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。
（三）精度控制
1、组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。
2、钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。
3、吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。
（四）分部验收
分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件；原材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。
（五）成品保护
1、钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。
2、钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。
安徽宏俊钢结构有限公司是一家集钢结构加工制作、设计和施工安装于一体的综合性企业,具有国家钢结构专业承包贰级资质。
公司主要从事钢结构、轻钢厂房、钢网架、彩钢压型板、彩钢复合板等产品的设计、制作、施工及配套产品的生产和销售。
公司以国家优惠政策为向导，坚
持以人为本，把握市场规律，恪守优良的质量和服务理念；以科技为先导、质量管理为中心，用全新的姿态步入新世纪高新建筑安装钢结构的各个领域。
近年来，公司承建省内外钢结构工程100余项，产品覆盖安徽、湖北、江西、河南等多个省市，深受广大客户的好评，赢得了良好的信誉度。