2筛分和破碎解析
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1 .第二章 破碎筛分.ppt
第二章
2）滚筒筛
破碎筛分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线 装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆 锥面筛筒水平安装，物料由筛筒小端给人，并随筛筒旋转被带 起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起 落运动实现物料的筛分。
滚筒筛运转平稳可靠，但生产能力低，筛孔易堵塞，筛分 效率低，可用于粗、中粒物料的筛分与脱水。
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊 式破碎机和冲击式破碎机。图为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
第二章
破碎筛分
目前，金属矿选矿厂，主要采用颚式破碎机、旋回破碎机和 圆锥破碎机等常规破碎设备。破碎机的型号和规格，主要根据所
处理的矿石性质、选矿厂的规模等综合比较确定。
处理中硬以上矿石：粗碎选用颚式破碎机、旋回破碎机。 中硬以下或片状易脆矿石：具有冲击作用的反击式破碎机。
（2）筛分作业的任务与分类 1）独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分。
2）准备筛分
当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前 的矿物筛分。在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果 也有不同的影响。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。
第二章 冲击式破碎机的特点：
破碎筛分
优点：破碎结构简单，破碎比大（50－60），生 产能 力高，功率消耗低，可进行选择性破碎，适 应性强，硬性、脆性及潮湿矿石均可破碎。 缺点：锤头磨损非常严重，寿命较短。
第二章 2
（1） 概述
破碎筛分 筛 分
在选矿过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方 法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级 的过程叫筛分。
专题二：煤的筛分和破碎
1、煤的筛分及筛分机械
图：固定式棒条筛
1、煤的筛分及筛分机械
(2)弧形筛 ①结构组成： 受料箱1、溢流板2及弧形筛面3 ； 筛面：用梯形断面的直的不锈钢条横 向排列形成圆弧面。
图2 弧形筛
1、煤的筛分及筛分机械
②筛分过程： 需筛分的物料以煤浆的形式自流给入受料箱，受料箱里装 有一块倾斜的溢流板，形成一个上宽下窄逐渐收缩的隔槽， 煤浆由隔槽的下部出口按切线方向均匀地沿弧形筛面的全 宽给入。在重力和离心力的作用下，以及煤浆与筛条接触 处摩擦阻力的影响下，煤浆每越过一根筛条时， 便有一部 分水和细粒被分割到筛下去。最后大部分水和细小颗粒成 为筛下产物，粗粒筛上产物则从筛面另一端排出。
1、煤的筛分及筛分机械
（7）等厚筛 ①原理： 在整个筛分过程中，无论大于或小于筛孔尺寸的颗粒在入 料中所占的百分比是多少，筛上物料层厚度从入料端到排 料端基本保持不变，如图109所示。这种筛分法是在入料 端给予物料的加速度（或倾角）比普通筛分法大，使物料 具有大的抛掷强度和大的运动速度，致使物料快速分层。 对于已分好层的物料，再给以和普通筛分机相同的加速度 （或倾角），使小于筛孔的细粒物料有充分的机会透筛。
图8 概率筛的结构 1-筛箱；2-激振器；3-筛面；4-吊挂装置（弹簧）
1、煤的筛分及筛分机械
②结构特点： 采用多层（一般为3～6层）、大倾角（一般为30°～60°）、大筛孔 （筛孔尺寸是分离粒度的2～10倍）的筛面。 ③优缺点 优点：“快速筛分”，振动概率筛体积小、重量轻、筛孔不易堵塞； 筛分粒度范围宽。 缺点：但是由于概率筛结构特点的限制，如一台设备出多种产品时， 其配置上较为复杂。更主要的弱点是筛分精确度低，不同粒度的物料， 相互间有一定程度的渗混。
1、煤的筛分及筛分机械
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺矿石加工厂是将矿石经过一系列工艺处理，使其达到指定规格和质量要求的过程。
破碎与筛分工艺是其中重要的环节之一，本文将以此为主题进行探讨。
一、破碎工艺破碎工艺是指将原始矿石通过机械设备进行细碎的过程。
其目的是将矿石分解成较小的颗粒，方便后续的筛分和选矿工作。
下面，我们将介绍两种主要的破碎设备以及其工作原理。
1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于中小型矿石加工厂。
其工作原理是通过动颚和静颚的相对运动，将矿石进行压碎。
该设备结构简单，维护方便，适用于破碎硬度较低的矿石。
2. 冲击式破碎机冲击式破碎机是另一种常见的破碎设备，适用于对矿石进行细碎和中碎的工作。
其工作原理是通过高速旋转的转子产生的冲击力，将矿石击碎。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好等优点。
二、筛分工艺筛分工艺是指将破碎后的矿石按照规格大小进行分类的过程。
其主要目的是分离出符合要求的产品以及再次破碎的大颗粒矿石。
下面，我们将介绍两种常用的筛分设备和其工作原理。
1. 振动筛振动筛是一种通过振动力将矿石按照粒度进行筛分的设备。
其工作原理是通过振动电机带动筛箱进行高速振动，使矿石在筛面上产生相对运动，从而实现分级筛分。
振动筛具有筛分效率高、筛分适应范围广等特点。
2. 旋流器旋流器是一种通过离心力将矿石进行分级的设备。
其工作原理是将矿石悬浮在液体中，利用旋流器内部的涡流和离心力对矿石进行分级分离。
旋流器适用于粒度较细的矿石筛分，且占地面积小，运行稳定。
三、破碎与筛分工艺流程破碎与筛分工艺是一个连续的过程，需要合理设计工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
下面，我们将介绍一种常用的破碎与筛分工艺流程。
1. 矿石进料原始矿石经过运输设备进入破碎机系统。
2. 破碎矿石通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，达到所需的细碎程度。
3. 筛分破碎后的矿石进入振动筛或旋流器进行筛分，分离出符合要求的细颗粒矿石和再次破碎的大颗粒矿石。
第二章筛分分级优秀PPT
若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分；若用 在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。许多情况 下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用， 如图所示。
预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提 高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。检查筛分的目 的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出， 以保证产品不超过要求的粒度上限。
1）水力旋流器：是矿物加工领域中应用十分广泛的分机设备。 具有构造简单，价廉，无运动部件；生产量大，占地面积小； 工作很快达到稳定状态；分机效率较高等特点。
用于超细分级时，一般选用小直径（直径小于50mm）且锥 角也较小的旋流器。工业上，旋流器经常采用并联安装的方式 以扩大生产能力。
2）离心式分级机
流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。
适用范围：1～75μm。特点：不象筛分分析方法那样严 格按颗粒的几何尺寸分级，而按沉降速度分级。因水力沉 降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度 小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
（3）此外还有显微镜分析法，该法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状。适用范围：0.1～50μm。其特点 是直观。
1、表面处理改性
（2）沉淀反应包膜 这是指利用化学方法并将生成物沉淀在矿物颗粒表面 形成一层或多层改性层的工艺。粉体经过“包膜”处理后， 其表面性质（如光泽等）得以改善。 粉体的沉淀反应包膜改性大多采用湿法，一般在反应 釜或反应罐中进行。
原理：筛面作上下振动，加剧物料颗粒间，颗粒与筛 面间的相对运动，提高颗粒通过筛孔的机会。
2.2.3 振动筛
振动筛可以通过使用由偏重旋转时产生的惯性力、偏 心轴旋转时的强制作用以及电磁力的间歇牵引等方法产 生振动。故振动筛可分为惯性振动筛、偏心振动筛和电 磁振动筛、高频振动筛等几种。应用较多的是惯性振动 筛和高频振动筛（选矿厂脱介筛）。
预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提 高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。检查筛分的目 的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出， 以保证产品不超过要求的粒度上限。
1）水力旋流器：是矿物加工领域中应用十分广泛的分机设备。 具有构造简单，价廉，无运动部件；生产量大，占地面积小； 工作很快达到稳定状态；分机效率较高等特点。
用于超细分级时，一般选用小直径（直径小于50mm）且锥 角也较小的旋流器。工业上，旋流器经常采用并联安装的方式 以扩大生产能力。
2）离心式分级机
流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。
适用范围：1～75μm。特点：不象筛分分析方法那样严 格按颗粒的几何尺寸分级，而按沉降速度分级。因水力沉 降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度 小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
（3）此外还有显微镜分析法，该法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状。适用范围：0.1～50μm。其特点 是直观。
1、表面处理改性
（2）沉淀反应包膜 这是指利用化学方法并将生成物沉淀在矿物颗粒表面 形成一层或多层改性层的工艺。粉体经过“包膜”处理后， 其表面性质（如光泽等）得以改善。 粉体的沉淀反应包膜改性大多采用湿法，一般在反应 釜或反应罐中进行。
原理：筛面作上下振动，加剧物料颗粒间，颗粒与筛 面间的相对运动，提高颗粒通过筛孔的机会。
2.2.3 振动筛
振动筛可以通过使用由偏重旋转时产生的惯性力、偏 心轴旋转时的强制作用以及电磁力的间歇牵引等方法产 生振动。故振动筛可分为惯性振动筛、偏心振动筛和电 磁振动筛、高频振动筛等几种。应用较多的是惯性振动 筛和高频振动筛（选矿厂脱介筛）。
(完整版)2筛分和破碎解析
粒度名称 特大块
大块 中块 小块 粒煤 粉煤
煤炭粒度分级
粒度符号 T D Z X L F
粒度尺寸（粒级）/mm >100（+100） 50~100（-100+50） 25~50 （-50+25） 13~25 （-25+13） 6~13 （-13+6） <6 （-6）
二、筛分试验 用不同孔径的筛子将煤炭分成不同的粒度级别，并分别
构造：激振器、筛箱、弹性支撑。
3）振动筛的分类（图2-3）
圆振动筛 直线振动筛
概率筛
概率筛是按不同粒度物料透过筛孔概率的不同来实现物料分级。
筛面临界倾角 临界与相对粒度d/的关系:
* 随着 临界增大，相对粒度减小 * 增大筛面倾角，可以减小筛分粒度；即，
用大筛孔的筛面可以处理粒度较小的 物料．
概率筛的结构
国标规定筛分效率按下式计算：
100 ( )( ) 100 % ( )(100 )
式中 η——筛分效率，% α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，%
影响筛分效率的因素
（1）筛孔的尺寸和形状 方孔、圆孔、条缝、编制
0.34 0.34 0.10 0.78 3.75 0.98 2.40 7.91 13.31 10.78 17.10 19.19 20.15 11.57 92.09
100.00
筛上累计(%)
0.34 0.68 0.78 0.78 4.54 5.51 7.91 7.91 21.22 31.99 49.09 68.28 88.43 100.00
灰分 (%) 10.04 10.45 12.16 13.39 30.59 17.43
筛分和破碎工序对系统的影响浅析
分析 了筛分工序对 系统返料 、 成品粒度分布 、 造 粒和 系统投料量的影响 以及破碎 工序 对造 粒和产品 外观 的影响 ， 并介绍 了筛分和破碎 工序 日常维护 经验 。
关 键 词 筛分 破碎 维护
Ａ Ｂｒ ｉ ｅ ｆ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｅｆ ｆｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｃｒ ｕ ｓ ｈ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
２ ０ １ ４年 ２月
化肥Βιβλιοθήκη 工业 １ ５
筛 分 和破 碎 工序 对 系统 的影 响 浅 析
王海川 ， 刘春 扬 ， 王 玉祥 ， 刘鹏 飞 （ 中国 一阿拉伯 化肥 有 限公 司 河 北秦皇 岛 ０ ６ ６ ０ ０ ３ ）
摘要 在复合肥生产过程 中， 各工序之 间相互影响 ， 只有各道工序均正 常运行 才能保证 整个生产 系统稳 定。
注意事项 ： ①振动给料器通过偏振 电机提 供 振动动力 ， 由振动传导杆将振 动传递给 内部振 动 体， 内部振动体通过振动来分配物料 ， 而物料通过
锥形 漏 斗进 入 筛分 机 。② 筛 分机 采 用 ＷＡ Ｕ型 振
１ 筛分和破碎工序简 介
Ａ Ｚ Ｆ工艺筛 分 和破 碎工 序流 程如 图 １ 所示。 干燥 后 的物料 通过 分料 阀 １以及 分料 阀 ２送
至振动给料器 ， 然后通过预筛机进行筛分 ， 其中粒
度＞ ４ ． ７ ５ ｍｍ 的物料 经三 辊式破 碎 机破 碎后 进
人原料皮带输送机 ； 粒度 ＜ ２ ． ０ ０ ｍ ｍ 的粒子作 为返料经溜槽返 回原料皮带输送机 ； 合格粒子进 入半成品皮带输送机 ， 然后一部分通过 由分料 挡
矿山矿石破碎与筛分处理
方法
改进设备配置和工艺流程，引入智能化技术，加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ，如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机，确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数，提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定，提高生产效率。
提高筛分效率的措施
01
02
03
04
选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求，选用适合的筛分设备，如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数，提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网，保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥，使矿石破碎
。
弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
02
改进设备配置和工艺流程，引入智能化技术，加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ，如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机，确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数，提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定，提高生产效率。
提高筛分效率的措施
01
02
03
04
选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求，选用适合的筛分设备，如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数，提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网，保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥，使矿石破碎
。
弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
02
环评石场报告中的破碎和筛分过程产生粉尘量计算
你这里所指的应该关于石场报告中的破碎和筛分吧？
关于这两个工序产生粉尘排放速率为4440mg/s，其平均浓度为0.12~0.18mg/hm3。
这些数据是根据实测和模拟试验得出的，你可以参考一下。
或者你可以关于《采石场大气污染物源强分析研究》这篇论文。
矿石处理过程中颗粒物排放量
加工类型无控制的总量kg／t产品
初级破碎0.25
二级破碎和过筛0.75
细研磨 3
过筛、输送和处理储存堆料损失 1
根据《工业污染核算》矿山破碎、筛分产尘浓度可以类比
粗碎1000mg/m3
中碎2500mg/m3
细碎4500mg/m3
筛分5000mg/m3
呵呵，其实仔细深究这个问题没有什么意义的，根据你无聊破碎量和破碎的物质本身的特征，破碎、筛分设备的不同，其产尘量是不一样的，另外，产尘之后还得看你采用的是什么类型的集气罩，漏风系数考虑多少，采用什么除尘设施等等因素，如果你真想了解清楚，可以推荐你看看《钢铁工业废气治理手册》，那是一本比较全面的除尘治理手册，哪里有一些冶金行业物料转运、破碎、筛分、冶炼点产尘的统计数据，平时做报告你参照着弄应该出不了太大问题。
不过最近做的几个冶金行业报告书，设计单位提供的分量普遍比那本书上面设计的分量要大，你在取分量时还是要慎重！。
破碎和筛分新技术说课讲解
反击式破碎机
• 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机一样，也是利用在 高速下的冲击作用使物料破碎，但反击式破碎机的构造与 锤式破碎有所不同。反击式破碎机的主要部件为固定在旋 转主轴上的工作转子。工作转子的圆柱面上装有三个坚硬 的板锤。在转子的上方机壳内壁上吊有前后两块反击板， 从而形成两个破碎腔。反击板与进料口之间吊有许多链条 所组成的链幕一直垂到给料筛板上，这样就可防止物料被 反击板碰回而飞出给料口。
对辊破碎机
• 对辊破碎机和前面介绍过的齿式对辊破碎机基本上是一样 的，其工作部件也是两个大小相同、相对方向旋转的辊轮 。辊轮的表面是由锰钢铸成的可以更换的辊皮。为了提高 破碎效率，辊皮表面加工成波浪纹或者直纹，有时也用焊 条点焊成较密集的突起物。
锤式破碎机
• 锤式破碎机的主要部件是一个挂有若干个活动锤头的高速 旋转的转子，围绕旋转的转子安装着带有筛孔的筛板或筛 条。当转子高速旋转后，因离心力的作用锤头成放射状。 加入的原料块直接受到作高速圆周运动的锤头的打击，并 且被锤头撞击到筛板或筛条上撞碎。为了使破碎后的颗粒 能顺利的排出而不致将筛孔或筛条堵住，实际上筛孔或筛 条间隙的大小要比破碎后所需的最大颗粒大1.5~3倍。
破碎和筛分新技术
Hale Waihona Puke ••• 物料破碎是一个物理机械过程。与破碎有重大关系的物料 的硬度和强度。硬度和强度又是互相依赖的，在一般情况 下物料越硬其强度也越大，也越难破碎。强度又可分抗压 强度、抗折强度和抗拉强度等。破碎时对物料施加的外力 超过物料的强度即发生破裂。有些物料抗压强度较大，但 是抗折强度和抗拉强度不一定大。因此，针对物料不同的 特性可以用不同的破碎方法。
• 混捏工艺两大核心要素：混捏 温度和时间
• 混捏时间的长短主要取决于混捏机的结构性能、混合料中 各组分的比例、各组分间密度的比值、混合物的密度、装 料量、粒度组成等因素。混捏制度的制定，均以混捏均匀 ，制品性能稳定为前提，糊料混捏时间过长，糊料塑性将 会降低，成型困难，这是由于在混捏过程中，粘结剂的轻 质馏分挥发，部分有机物受到氧化，粘结剂的软化点逐步 提高，糊料变硬，并且糊料在混捏机内停留时间愈长，温 度愈高，粘结剂的氧化程度就愈深；混捏时间过短，会使 糊料达不到最佳的塑性状态。当糊料未达到最佳塑性状态 时，搅刀负荷较大，且不均匀，可从搅刀电流表上看到指 针摆动振幅较大。搅刀负荷降低，且电流表指针摆动幅度 变小时，糊料的塑性趋于稳定，也趋于最佳。
筛分与破碎
5.选择性筛分
通常，筛分是将碎散物料按几何尺寸( 粒度) 进行分离的，但在某些情况下，筛分可将散料按 质量分离，如选矿或选煤生产中按品位或灰分分 离，这种筛分称为选择性筛分。例如，一些铁精 矿再磨循环中的细粒筛分就有选择性筛分的作用， 通过细筛能提高铁精矿品位。
2.1.3 筛分机械的类型及其主要特点
3.表示粒度粗细的常用术语“网目”的定义是什么？ 选矿工业中常用的是泰勒标准筛。泰勒标准筛 是以每一英寸（等于25.4 毫米）筛网长度内所具有 的筛孔数目作为每号筛子的名称，分有2.5 网目— 400 网目。 什么叫网目呢？就是每英寸筛网长度内的筛孔 数目称为网目，简称“目”。 例如每一英寸筛网内有200 个筛孔，这种筛子 叫200 目筛。基筛是200 目，筛比是2½=1.414,一 般选矿产物的筛析之采用这种基本筛序就够了。
100 100 %
式中：ε——回收率，%； a——原矿品位，%； β——精矿品位，%； γ——精矿产率，%。
有用成分回收率是评定分选过程( 或作业) 效率的一个重要指标。回收率越高．表示选矿过 程(或作业)回收的有用成分越多所以.选矿过程 中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用成 分回收率。 ④选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它可 以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。⑤ ⑤富矿比( 或富集比)一一精矿品位与原矿品位 的比值，常用E表示，E=β/a ，它表示精矿中有 用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍 数，即选矿过程中有用成分的富集程度。
2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析 装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度 不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法 那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度 分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响， 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同 一个粒级。 3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
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筛面临界倾角临界与相对粒度d/的关系: * 随着 临界增大，相对粒度减小 * 增大筛面倾角，可以减小筛分粒度；即， 用大筛孔的筛面可以处理粒度较小的 物料．
概率筛的结构 特点： 大倾角、大筛孔，堵塞少； 多层筛面，可得多个产品； 单位面积生产能力大； 筛面短，体积小。
高频振动筛
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频 率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动 筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面 的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大 密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物 料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件， 使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿 浆一起透过筛孔成为筛下产物。 特点：1、筛子振动频率高，20~50 Hz； 2、振动强度高； 3、适用于0.5mm以下细粒物料的湿式分级与 固液分离 （粗煤泥回收、浮选尾矿预脱水）。
② 试验结果计算填表：粒级、质量、水分、灰分、硫分、 发热量。
原煤自然级筛分试验报告表
粒级 mm 产 率
产物名称 煤 >100 夹矸 矸石 小计 煤 50-100 夹矸 矸石 重量(kg) 11.00 11.06 3.30 25.36 121.74 31.66 77.73 占全样(%) 0.34 0.34 0.10 0.78 3.75 0.98 2.40 筛上累计(%) 0.34 0.68 0.78 0.78 4.54 5.51 7.91
7.91
21.22 31.99 49.09 68.28 88.43 100.00
35.24
34.15 28.03 20.47 15.84 18.67 24.63
<50合计
总 计
2986.28
3242.77
92.09
100.00
22.50
23.51
2、细粒 （-0.5 mm ）物料的筛分试验（标准套筛） ① 筛号：32网目（0.5mm） 60网目（0.25mm） 115网目（0.125mm） 200网目（0.074mm） 325网目（0.045mm）
（6）选择性筛分
煤炭粒度分级
粒度名称
特大块 大块 中块 小块 粒煤 粉煤
粒度符号
T D Z X L F
粒度尺寸（粒级）/mm
>100（+100） 50~100（-100+50） 25~50 （-50+25） 13~25 （-25+13） 6~13 （-13+6） <6 （-6）
二、筛分试验 用不同孔径的筛子将煤炭分成不同的粒度级别，并分别 测定各粒级的数量和质量。 1、粗粒（+0.5 mm）物料的筛分试验 ① 分级筛（100、50、25、13、6、3、0.5 mm ）
影响筛分过程的因素易筛粒、难筛粒、阻 碍粒、非阻碍粒）、密度特性
2. 筛子性能
（1）筛面运动形式：
固定 50-60%、筒形转动 60%、摇动 70-80%、振动≥90% （2）筛面结构参数：宽度（处理量）、长度（效率）、倾 角（能力、效率）、筛孔大小/形状/开孔率 （3）给料数量和质量
第二节
一、概述
破 碎
1、破碎定义：通过外力作用解离物料（由大变小）的过程。
2、破碎作业：
粗碎 >50mm 中碎 25~6mm 细碎 6~1mm 粉碎 <1mm
3、破碎设备：
粗碎------单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、颚式破碎机 中碎、细碎-----锤式破碎机、反击式破碎机、笼型破碎机 粉碎------ 球磨机
质量
灰分Ad(%) 7.55 11.64 88.76 19.90 9.18 19.92 87.31
>50合计
50~25 25~13 13~6 6~3 3~0.5 0.5~0 煤 煤 煤 煤 煤 煤
256.49
431.51 349.43 554.51 622.19 653.51 375.13
7.91
13.31 10.78 17.10 19.19 20.15 11.57
3、粒度特性曲线
横坐标---物料粒度，mm 纵坐标---筛上物累计产率，%
凹形表示细粒级较多； 凸形表示粗粒级居多； 接近直线表示粗细粒度分布较均匀。
三、筛分效率—从数量上评定筛分效果的优劣
定义：实际筛出的筛下物数量与入料中所含筛下级数量之比 值。 国标规定筛分效率按下式计算：
100( )( ) 100% ( )(100 )
四、筛分机械 1）分类（按运动特征）：固定筛、滚轴筛、
摇动筛、转动筛（圆筒筛）、 振动筛
2）振动筛的原理、构造
原理：靠不平衡转子（偏心块或偏心轴）产生 的离心力激振筛箱按一定频率和振幅振动。
构造：激振器、筛箱、弹性支撑。
3）振动筛的分类（图2-3）
圆振动筛 直线振动筛
概率筛
概率筛是按不同粒度物料透过筛孔概率的不同来实现物料分级。
式中 η——筛分效率，% α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，%
影响筛分效率的因素
（1）筛孔的尺寸和形状 方孔、圆孔、条缝、编制 （2）物料的粒度特性（大小、形状） 易筛粒：粒度<3/4筛孔；难筛粒：粒度>3/4筛孔。 球体、立方体、多面体/条状、扁平状、板状 （3）物料的水分（见下图）
网目（mesh）:一平方英寸的面积开的孔数。
② 煤粉筛分试验结果表
粉煤筛分试验报告表
粒级 mm 0.5-0.25 0.25-0.125 0.125-0.074 0.074-0.045 <0.045 合 计 质量 (g) 34.65 54.79 30.91 12.84 64.81 198.00 产率 (%) 17.50 27.67 15.61 6.48 32.73 100.00 灰分 (%) 10.04 10.45 12.16 13.39 30.59 17.43
第一章 煤的筛分和破碎
第一节 煤炭的筛分
一、概述 在带孔的筛面上使物料按粒度大小进行分级的过程叫做 筛分，筛分所得产物称为粒级。 筛分机（筛子）：固定筛、滚轴筛、摇动筛、转动筛 振动筛 煤炭筛分的应用： （1）独立筛分 （2）预先筛分与检查筛分 （3）准备筛分 （4）筛分脱水 （5）脱泥筛分与脱介筛分
概率筛的结构 特点： 大倾角、大筛孔，堵塞少； 多层筛面，可得多个产品； 单位面积生产能力大； 筛面短，体积小。
高频振动筛
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频 率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动 筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面 的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大 密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物 料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件， 使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿 浆一起透过筛孔成为筛下产物。 特点：1、筛子振动频率高，20~50 Hz； 2、振动强度高； 3、适用于0.5mm以下细粒物料的湿式分级与 固液分离 （粗煤泥回收、浮选尾矿预脱水）。
② 试验结果计算填表：粒级、质量、水分、灰分、硫分、 发热量。
原煤自然级筛分试验报告表
粒级 mm 产 率
产物名称 煤 >100 夹矸 矸石 小计 煤 50-100 夹矸 矸石 重量(kg) 11.00 11.06 3.30 25.36 121.74 31.66 77.73 占全样(%) 0.34 0.34 0.10 0.78 3.75 0.98 2.40 筛上累计(%) 0.34 0.68 0.78 0.78 4.54 5.51 7.91
7.91
21.22 31.99 49.09 68.28 88.43 100.00
35.24
34.15 28.03 20.47 15.84 18.67 24.63
<50合计
总 计
2986.28
3242.77
92.09
100.00
22.50
23.51
2、细粒 （-0.5 mm ）物料的筛分试验（标准套筛） ① 筛号：32网目（0.5mm） 60网目（0.25mm） 115网目（0.125mm） 200网目（0.074mm） 325网目（0.045mm）
（6）选择性筛分
煤炭粒度分级
粒度名称
特大块 大块 中块 小块 粒煤 粉煤
粒度符号
T D Z X L F
粒度尺寸（粒级）/mm
>100（+100） 50~100（-100+50） 25~50 （-50+25） 13~25 （-25+13） 6~13 （-13+6） <6 （-6）
二、筛分试验 用不同孔径的筛子将煤炭分成不同的粒度级别，并分别 测定各粒级的数量和质量。 1、粗粒（+0.5 mm）物料的筛分试验 ① 分级筛（100、50、25、13、6、3、0.5 mm ）
影响筛分过程的因素易筛粒、难筛粒、阻 碍粒、非阻碍粒）、密度特性
2. 筛子性能
（1）筛面运动形式：
固定 50-60%、筒形转动 60%、摇动 70-80%、振动≥90% （2）筛面结构参数：宽度（处理量）、长度（效率）、倾 角（能力、效率）、筛孔大小/形状/开孔率 （3）给料数量和质量
第二节
一、概述
破 碎
1、破碎定义：通过外力作用解离物料（由大变小）的过程。
2、破碎作业：
粗碎 >50mm 中碎 25~6mm 细碎 6~1mm 粉碎 <1mm
3、破碎设备：
粗碎------单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、颚式破碎机 中碎、细碎-----锤式破碎机、反击式破碎机、笼型破碎机 粉碎------ 球磨机
质量
灰分Ad(%) 7.55 11.64 88.76 19.90 9.18 19.92 87.31
>50合计
50~25 25~13 13~6 6~3 3~0.5 0.5~0 煤 煤 煤 煤 煤 煤
256.49
431.51 349.43 554.51 622.19 653.51 375.13
7.91
13.31 10.78 17.10 19.19 20.15 11.57
3、粒度特性曲线
横坐标---物料粒度，mm 纵坐标---筛上物累计产率，%
凹形表示细粒级较多； 凸形表示粗粒级居多； 接近直线表示粗细粒度分布较均匀。
三、筛分效率—从数量上评定筛分效果的优劣
定义：实际筛出的筛下物数量与入料中所含筛下级数量之比 值。 国标规定筛分效率按下式计算：
100( )( ) 100% ( )(100 )
四、筛分机械 1）分类（按运动特征）：固定筛、滚轴筛、
摇动筛、转动筛（圆筒筛）、 振动筛
2）振动筛的原理、构造
原理：靠不平衡转子（偏心块或偏心轴）产生 的离心力激振筛箱按一定频率和振幅振动。
构造：激振器、筛箱、弹性支撑。
3）振动筛的分类（图2-3）
圆振动筛 直线振动筛
概率筛
概率筛是按不同粒度物料透过筛孔概率的不同来实现物料分级。
式中 η——筛分效率，% α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，%
影响筛分效率的因素
（1）筛孔的尺寸和形状 方孔、圆孔、条缝、编制 （2）物料的粒度特性（大小、形状） 易筛粒：粒度<3/4筛孔；难筛粒：粒度>3/4筛孔。 球体、立方体、多面体/条状、扁平状、板状 （3）物料的水分（见下图）
网目（mesh）:一平方英寸的面积开的孔数。
② 煤粉筛分试验结果表
粉煤筛分试验报告表
粒级 mm 0.5-0.25 0.25-0.125 0.125-0.074 0.074-0.045 <0.045 合 计 质量 (g) 34.65 54.79 30.91 12.84 64.81 198.00 产率 (%) 17.50 27.67 15.61 6.48 32.73 100.00 灰分 (%) 10.04 10.45 12.16 13.39 30.59 17.43
第一章 煤的筛分和破碎
第一节 煤炭的筛分
一、概述 在带孔的筛面上使物料按粒度大小进行分级的过程叫做 筛分，筛分所得产物称为粒级。 筛分机（筛子）：固定筛、滚轴筛、摇动筛、转动筛 振动筛 煤炭筛分的应用： （1）独立筛分 （2）预先筛分与检查筛分 （3）准备筛分 （4）筛分脱水 （5）脱泥筛分与脱介筛分