抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告
油泥实习报告
实习报告实习单位：XXX模型制作公司实习时间：2023年2月20日至2023年3月20日实习岗位：油泥模型制作助理一、实习目的通过本次实习，了解油泥模型制作的基本流程和技巧，提高自己的动手能力及审美观，为以后从事模型制作工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 学习油泥模型制作的基本技巧，如揉、搓、压、切等；2. 熟悉油泥模型的制作流程，包括设计、制模、雕刻、打磨、涂装等环节；3. 参与公司项目的模型制作，协助制作师完成模型制作任务；4. 学习模型制作中的创新思维和团队协作能力；5. 了解模型制作行业的现状和发展趋势。
三、实习过程1. 实习初期，我主要跟随导师学习油泥模型制作的基本技巧。
通过导师的讲解和示范，我掌握了揉、搓、压、切等制作方法，并学会了如何运用这些技巧来塑造模型。
2. 在基本技巧掌握的基础上，我开始学习油泥模型的制作流程。
首先，根据设计图纸，用铅笔在油泥上勾勒出模型的轮廓。
然后，利用揉、搓、压等技巧将油泥塑造成型。
在制作过程中，我学会了如何处理模型的细节部分，如面部表情、衣物纹理等。
3. 随着实习的深入，我参与了公司的一个项目，协助制作师完成模型制作任务。
在项目过程中，我学会了如何与团队成员沟通协作，共同解决问题。
同时，我也明白了创新思维在模型制作中的重要性，尝试在模型制作中加入自己的创意。
4. 实习后期，我对油泥模型制作有了更深入的了解，开始独立完成一些简单的模型制作。
在制作过程中，我不断总结经验，提高自己的制作水平。
四、实习收获1. 掌握了油泥模型制作的基本技巧，如揉、搓、压、切等；2. 熟悉了油泥模型的制作流程，包括设计、制模、雕刻、打磨、涂装等环节；3. 提高了自己的动手能力和审美观；4. 学会了团队协作和创新思维；5. 了解了模型制作行业的现状和发展趋势。
五、实习总结通过本次实习，我对油泥模型制作有了更深入的了解，收获颇丰。
在实习过程中，我不仅掌握了油泥模型制作的基本技巧，还学会了团队协作和创新思维。
炼油厂工艺实践报告
炼油厂工艺实践报告一、实践目的（不少于100字）这次的实践任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实践方式，具体做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。
2、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。
二、实践单位及岗位介绍XX炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，现隶属于陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司，是延长石油集团炼化板块的核心企业之一。
地处西安与XX之间，水、电资源和土地资源比较充足，交通和通讯十分便捷。
原油一次加工能力为800万吨/年，催化二次加工能力为360万吨/年重油，配套的主要生产装置有30万吨/年重油、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10 万吨/年聚丙烯、6万吨/年MTBE。
主要产品有90#、93#、95#车用汽油, -10#、0#、+5#柴油,聚丙烯、液化气, 6#、120#溶剂油，苯、甲苯、二甲苯等。
XX炼油厂厂曾先后被评为陕西省质量效益型企业、明星企业、无泄漏工厂、清洁文明工厂、省级卫生先进单位、省级文明单位、全国绿化400佳单位、全国500强企业，1998年通过了ISO9002质量保证体系认证，2002年被评为全国100家质量管理先进单位，全国守信用、重合同企业，2004年获得中国方圆委颁发的职业健康安全管理体系和环境卫生管理体系认证证书，同年在全国工业重点行业效益十佳企业“原油加工及石油制品制造”行业中排名第五，2004年被陕西省政府评为“陕西绿色文明示范工程绿色企业”，2004年全国大型工业企业排名187位；2005年被授予陕西省环保贡献奖杰出贡献单位，陕西省绿化委员会授予“陕西绿化模范单位”荣誉称号。
油田油泥砂处理可行性报告
油田油泥砂处理可行性报告1. 引言油田油泥砂是指在油田开发过程中产生的含有油污染的泥状土壤。
油泥砂的处理对于环境保护和油田开发具有重要意义。
本报告旨在评估油田油泥砂处理的可行性，探讨不同处理方法的优缺点，并提出相应的建议。
2. 油田油泥砂处理方法2.1 生物处理方法生物处理是一种利用微生物降解油污染物的方法。
通过添加适量的微生物和营养物质，利用微生物的代谢活动将油污染物降解为无害物质。
生物处理方法具有操作简单、处理效果好、成本低等优点，适用于处理大量的油泥砂。
2.2 物理处理方法物理处理方法主要包括筛分、沉降、离心等。
通过不同的物理过程，将油泥砂中的固体颗粒与油水分离。
物理处理方法具有处理速度快、能耗低等优点，适用于处理较为干净的油泥砂。
2.3 化学处理方法化学处理方法主要是利用化学试剂对油泥砂进行处理，包括溶解、氧化等过程。
化学处理方法可以有效地破坏油泥砂中的有机物，达到处理的目的。
然而，化学处理方法存在成本高、对环境影响大等缺点，需要进行进一步的研究和改进。
3. 可行性评估3.1 技术可行性从技术角度来看，生物处理方法是目前最为成熟和可行的处理方法之一。
生物处理技术已经在实际应用中取得了较好的效果，能够高效地降解油泥砂中的有机物。
物理处理方法虽然简单易行，但对于含有大量油污染物的油泥砂处理效果较差。
化学处理方法在处理效果上有一定优势，但需要进一步改进，以降低成本和减少对环境的影响。
3.2 经济可行性从经济角度来看，生物处理方法具有较低的成本，特别是在处理大量油泥砂时更为经济。
生物处理方法采用的微生物和营养物质成本较低，操作简单，适合规模化应用。
物理处理方法的成本相对较低，但对于大规模的油泥砂处理仍存在一定的挑战。
化学处理方法成本较高，需要进一步研究和改进，以提高经济可行性。
3.3 环境可行性从环境角度来看，生物处理方法是一种较为环保的处理方法。
生物处理过程中产生的废物对环境影响较小，处理后的油泥砂可作为土壤改良剂或填埋材料。
油田油泥的处理及资源化利用技术研究的开题报告
油田油泥的处理及资源化利用技术研究的开题报告
一、研究背景及意义
随着石油开采的不断进步，油田废水的排放量也逐年增加。
其中，油泥是一种高含油液态固体废物，含有大量的油脂、重金属、有机物等，对环境和人类健康造成极大的威胁。
因此，对油泥的处理及资源化利用已成为重要研究领域。
二、研究目的和研究内容
本文旨在研究油田油泥的处理及资源化利用技术，其中包括以下方面：
1. 油泥的成分分析及特性研究。
通过对油泥的成分分析和特性研究，揭示油泥的组成及表面特性的差异，为后续的处理和利用提供基础数据。
2. 油泥的处理技术研究。
研究包括物理化学方法、生物技术和热解技术等，探索处理油泥的最佳方法。
3. 油泥的资源化利用研究。
研究油泥中被浪费的有价值成分的回收和利用，在保证环保的前提下，实现资源化的利用。
三、研究预期成果
1. 给出不同处理方法对油泥处理的影响，评估每种方法的优劣。
2. 研究油泥中有价值物质的成分及含量。
3. 探索可行的资源化利用方案，并对其进行评估。
四、研究方法
本文将采用文献调研、野外抽样、成分分析、物理化学方法、生物技术和热解技术等方法进行油泥的处理及资源化利用技术研究。
其中，文献调研是本研究工作的基础，能够从多个角度掌握油泥的处理技术和资源化利用现状。
野外抽样和成分分析可以快速准确地获取实验数据，物理化学方法、生物技术和热解技术等则是本研究的关键方法。
通过以上方法，本研究将得出关于油泥处理及资源化利用技术的重要结论。
油田油泥处理新技术与设备研究的开题报告
油田油泥处理新技术与设备研究的开题报告
一、选题背景及意义
油田油泥是指在石油开发、采油过程中所产生的含固、液、气的污染物，它具有复杂的成分和高度的危害性。
油泥直接影响着油气开采工程的安全、经济性和环境保护，同时可回收的资源也是巨大的。
目前，国内外均存在大量基于化学分离、物理分离或生物分解技术进行油泥处理的研究，这些技术虽然在一定程度上解决了油泥处理问题，但还存在着成本高、效率低、操作复杂等问题，需要进一步研究和探索新的技术和设备。
因此，本文选取油田油泥处理新技术与设备作为研究对象，旨在探索新的处理方法，提高油泥处理效率，降低成本，保护环境，为国内外油田油泥处理提供技术参考和实践借鉴。
二、研究内容和方法
本文主要研究油田油泥处理新技术与设备，探究油泥的成分及其特性，分析现有处理技术的优缺点，结合实际情况提出新的处理方法和建议，进一步探索可行性。
具体实施方法如下：
1.了解油泥成分及相应特性。
2.分析现有处理油泥技术，提出相应的优缺点。
3.探究油泥处理新技术：考虑热处理，超声波处理等。
4.结合实际情况提出油泥处理新设备，优化处理方法策略。
5.分析处理效率，经济性及可行性，深度挖掘处理新技术在环境保护上的意义。
三、预期结果与意义
本文预期实现的结果如下：
1.探究油泥的成分及相应特性，分析现有处理技术的优缺点。
2.提出新的油泥处理技术和设备，优化处理方法策略。
3.分析处理效率，经济性及可行性，深度挖掘处理新技术在环境保护上的意义。
本文研究结果可以为国内外的油田油泥处理提供技术参考和实践借鉴，促进油泥的可回收利用，减少环境污染。
炼油厂油泥处置方案范本
炼油厂油泥处置方案范本简介炼油厂的日常运营中经常产生油泥等废弃物，如果处理不当会对环境造成危害。
本文将介绍一种炼油厂油泥处置方案范本，包括处置流程、设备及技术等方面。
处置流程油泥收集与分离首先，炼油厂应当将产生的油泥进行收集，并进行预处理，包括去除其中的水分和杂质，将其中的油水分离，以便后续处理。
收集和分离设备包括油泥池、去水机、分离器等。
油泥干化接下来，将分离后的混合物进行油泥干化。
油泥干化是将油泥中的油脂、烃类等物质使其脱离水分而达到固体化的过程。
干化设备包括干化机、热源、控制系统等。
热风烷解油泥干化后，会产生一定量的油气，这些油气可以通过热风烷解的方式进行处理。
烷解设备包括热风烷解炉、烟气处理器、净化系统等。
炼油厂内回用或产品销售根据处理后的油泥产生的物质，可以选择将其回用于炼油厂内部的燃料或者销售给相关来源处理厂。
设备及技术油泥池油泥池的主要作用是接收炼油厂的油泥，经由调节池物理化学性质，使池内的油泥与轻油水分离。
去水机去水机是将油泥池中的油泥进行固液分离的设备，使得油泥中的水分以及小部分的轻质油分离出来。
分离器分离器用于继续分离油泥中的油水两部分，通过一些物理分离和化学分离的方式，使得油泥中的轻质油和重质油进行分离。
干化机干化机将油泥中无用的水分和杂质蒸汽化，提高油泥品质，减少污染物质的排放。
在干化的过程中，需要使用到能源，包括蒸汽和液化气等。
热风烷解炉热风烷解炉可以将油泥中的油脂烷解分离出来，经过一系列处理之后，将其变成炼油厂燃料或者进行销售。
烟气处理器烟气处理器可以对油泥烷解的烟气进行处理，在净化之前需要进行粉末净化等差异化治理操作，以满足排放标准要求。
净化系统净化系统可以去除油泥烷解后产生的污染物质，使得其符合环境保护要求，在进行产品销售或者内部回用时，可以保证不会对环境造成危害。
结论通过本文中介绍的炼油厂油泥处置方案范本，炼油厂可以将产生的油泥进行安全有效的处理，保证不会对环境造成危害，同时也能够实现回收利用，减少废弃物排放，达到环保的效果。
炼油厂实习报告总结通用
炼油厂实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸在炼油厂进行实习，通过这次实习，我对炼油厂的工艺流程、设备操作和工作环境有了更深入的了解。
在这份实习报告总结中，我将回顾我的实习经历，总结所学的知识和技能，并探讨实习过程中的收获和反思。
一、实习目的和内容本次实习旨在让学生深入了解炼油厂的生产工艺和操作流程，培养实际操作能力和工程实践潜力。
实习内容包括了解炼油厂概况、工艺流程、主要设备类型和型号在生产中的作用，以及学习先进的生产技术和企业组织管理知识。
二、实习过程在实习期间，我在工厂技术人员的指导和带领下，深入生产现场，了解和学习了炼油厂的工艺流程和设备操作。
我观摩了老员工的操作，并亲自参与了部分工作。
在实习过程中，我学到了很多实践知识，初步建立了工程概念，并为今后的专业学习打下了良好的基础。
三、实习收获通过实习，我对炼油厂的生产工艺和操作流程有了更深入的了解。
我了解了炼油厂的主要设备类型和型号，以及它们在生产中的作用。
我还学习了先进的生产技术和企业组织管理知识，提高了自己的综合素质。
在实习过程中，我也学到了一些重要的工程实践技能。
我学会了如何阅读和理解工艺流程图，如何操作和维护设备，以及如何处理一些常见的生产问题。
我还学会了如何与同事合作，如何与上级沟通，以及如何在紧急情况下做出决策。
四、实习反思通过这次实习，我认识到了理论知识与实践操作之间的差距。
虽然我在学校学到了很多理论知识，但在实际操作中，我还是遇到了很多问题。
这让我明白，理论知识只是基础，实践操作才是最重要的。
此外，我也认识到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学到了如何与同事合作，如何与上级沟通。
我明白了，在一个团队中，每个人的角色和职责都很重要，只有大家齐心协力，才能完成任务。
五、总结通过这次实习，我对炼油厂的生产工艺和操作流程有了更深入的了解，学到了很多实践知识和技能。
我提高了自己的综合素质，为今后的专业学习和工作打下了良好的基础。
我也要感谢工厂技术人员和带队教师的指导和支持，他们的帮助让我在实习过程中受益匪浅。
炼油厂含油污泥现状及处理对策
数 表 川， 加 ｔ 油 生 泥２ ， 到１７ 则 少 ． ０ ｋ 我 某 油 据 明 每 工Ｉ 产 污 ｋ 而 ９ 年 减 为０ 一．ｇ 国 炼 厂 原 ｇ ９ ４ ５。
现加工原油７ Ｍ／， ． ｔ 产生污泥量为５ ０ 约相当于０７甲 ｔ Ｏ ａ ０ｔ ０， ． １ 原油。
由于缺乏适当的处理技术，国内许多石化企业都是对 “ 三泥”进行浓缩 一 沉降后转移到 农村， 这虽然解决了炼油厂的问题， 但造成了二次污染。部分企业建立了三泥脱水及泥渣焚 烧设施， 但因为操作复杂， 设备故障率高， 所以处理效果不理想。另外 “ 三泥”含油量低， 焚烧时必须另外添加燃料油方可完成焚烧过程，这也增加了炼油厂的能耗。例如国内某炼油 厂每天焚烧经脱水后含水仍为 ７％一 ５ ５ ８％的 “ 三泥”２ 一 ４，须添加 Ｉ柴油做能源。由于 ０ ２ｔ ｔ 焚烧过程能耗过高， 难以维持长期运行， 致使国内 许多厂家的焚烧炉目 前都处于闲置状态。 １４ ９ 年以前，国外炼油厂排放的含油污泥大多采用土地填埋方法处理， ８ 在美国大约有
土地处理
浮选 排出口 调节 一 － Ｊ
ＡＩ Ｐ 隔油 －曰 工艺装置雨 ‘ 一－ 一－－
溶气浮选 一 － Ｊ
一
一－ Ｊ
图 ２ 阿兰斯炼油厂废水和污泥处理系统
１ ８ 示范装置以单循环与多循环两种方法共进行了２ 次试验 ，１ ９ ９ 年， ８ ３ ９ 年共进行了４ ８ ７ 次多循环运行试验。共制成脱水粗滤饼２ ［处理污泥 １ ４ 。两种验证试验表明： ２（ ０ ５［ ３） 多环芳 烃和可浸出金属指标都能符合当时标准。 二甲苯与禁含量的指标超过新标准。改进工艺后，
２３ 采用炼油厂焦化装Ｉ处理炼油厂含油污泥 ． 早在７ 年代中期就有人提出将炼油厂污泥和其他工业废物随原料油一起送人焦化装置， ０ 利用焦化过程的废弃热量或过剩余热使污泥中有机组分经高温热裂解变为焦化气液产物，固
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告
考察时间：2013年3月5日-8日
考察人：
中石油设计院吉林分院丛琳
吉林成大弘晟能源有限公司刘兴敦
抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告
关键词：加温、沉降、压锭、干馏
根据公司要求，为进一步提高油收率，干馏分公司将回收油泥中的油作为2013年的技改项目，派生产技术科刘兴敦与吉林设计院丛琳到抚顺千金炼油厂及坑口油厂考察油泥处理技术。
现将考察结果汇报如下：
一、油泥产生的原因
在油页岩干馏的生产过程中，产生较多的油泥，油泥指含有页岩油、水、矿物质及其它杂质的混合物形成的一种乳化液，或者乳状悬浮液，其中的油不能直接回收而存在于多种形态的混合物之中。
页岩在破碎过程中产生未被筛尽的粉尘,或在运输、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出而被带出,存
在于油气管线、沉降池、沉降罐、洗涤水罐及储油罐中。
这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物，这种半固体状产物我们称之为油泥。
这种油泥的生成和带出,实质上是页岩油的损失,也是页岩油收率降
低的原因之一，含油污泥的总量约占油产量1%左右，因此数量巨大。
抚顺坑口油厂共有100台抚顺式干馏炉，千金油厂共有120台干馏炉，两油厂每年产生油泥（含固量、含油、含水各30%左右）共10000吨，主要集中在高浓沉淀池和成品油罐底部。
抚顺工艺流程中产生的油泥地点主要有：
（1）500立集泥罐：在第一次通过循环水洗涤含油的瓦斯，产生60%页岩油的第一次洗涤过程中，油、水、油泥集中在500立集泥罐中。
（2）洗涤池、冷却池：为洗涤塔和冷却塔洗涤后经过的缓冲池。
（3）油水分离池：每日500立、洗涤池、冷却池过油缓冲池，经油水分离后通过油水泵将油送到成品罐，水、油泥送到高浓池，水循环使用，油泥在高浓池中沉降。
（4）高浓池：油泥最终沉降地点。
油泥的清理
成品油罐每半年机械清理一次，每年人工清理一次；
隔油池、调节池每月机械清理一次，每年人工清理一次；
洗涤池、冷却池每月机械清理一次，每年人工清理一次；
机械清理即用液下泵或罗茨泵将含固量60%以下的油泥抽进油泥槽车送至油泥存放池。
每年需向清理单位支付100万元的劳务费用
二、千金炼油厂油泥处理情况
2010年5月，我到抚顺千金炼油厂学习时，看到了该厂处理油泥的全过程：
各处收集的油泥通过罐车送至北侧山上三个3000m3的油泥存放池，通过罗茨油泵输送到25m3油泥加热槽。
当油泥没过盘管（DN25）时，通过导热锅炉用导热油对其进行加热，边进料边加热，当油泥量达到加热槽80%时，停止进料。
温度至80℃—90℃时，停止加热，
进行加药处理，边加药边用压缩空气搅拌，使药和油泥搅拌均匀。
然后自然静止降温至35—40℃（约8—10个小时），通过罗茨油泵将加热槽上部油层打入成品油脱水罐，脱水后的页岩油送入成品页岩油罐，加热槽底部油泥渣通过罐底部排放管线排至油泥排放沟进行干化处理，最后将加热槽清洗干净备用。
工艺流程简图
占地面积及地势情况
本图为抚顺千金炼油厂油泥回收系统占地面积平面示意图，大约6750m2。
回收系统地势如下简图
油泥加热、加药分离槽
然而，这种油泥处理方法没能够延续生产下去，究其原因主要有以下几点：
（1）每天只能处理25m 3的油泥，处理量低满足不了生产的需要。
（2）分离后的油泥采用填埋方式处理，还需要寻找填埋场地。
（3）据说处理后油泥中含油在5%左右，实际含油率还无法考证。
如今此处不知何时已停止生产，油泥排放沟已用土方填平，只是油泥储存池清理出来。
为了不让外人看到残垣断壁、破烂不堪的环境，四周用彩钢板围了起来，为应付环保要求留下了一座500m 3的油泥储存池，加上了彩钢棚。
现在千金油厂的油泥都通过槽车运至坑口油厂压锭处理。
油泥排放干化沟
油泥存放池（三个1000m 3）
导热油锅炉房
油泥加热、加药分离槽
三、坑口油厂油泥处理情况
据黄厂长介绍，他们用两座2000m 3的成品油罐对油泥进行加温沉降，加热温度在80℃以上，在罐内停留一周左右，进行油泥分离后对罐内干油泥进行人工清理。
坑口油厂曾使用过板框式过滤机、离心式分离机及油泥加热沉降池，效果均不理想，于2011年初确定了油泥与小颗粒混合压锭项目，自2011年4月28日破土动工，于2011年7月12日完成施工并进行调试、生产至今。
该压锭项目占地面积3545平方米，投资1460万元，处理量为5000吨/年。
主要设备有细碎机、搅拌机、轮碾机、强力压球机、皮带机等。
工艺流程简图：
油泥
配料机
轮碾机
搅拌机
破碎机
压球机
干馏炉
页岩
小于3mm
该项目主要是以10%的油泥、10%的緑页岩或黄泥、80%的小颗粒页岩进行混料压锭，工艺流程为首先将油泥和小颗粒页岩按1:9的比例（视硬度定配料）上至配料机中；再将油泥、页岩输送至搅拌机进行搅拌；充分搅拌均匀后的物料输送至轮碾机进行再次混合、搅拌后输送至压球机，将物料进行压锭，成品料锭通过自翻车运至原矿成品储料仓，之后进入干馏炉进行干馏生产。
成品料锭含油率为7.32%左右。
生产初期使用粘合剂（绿页岩或黄泥），目前已不使用，只是以10%的油泥与90%的小颗粒进行混料压锭。
日最高压锭40余吨，压锭后的物料主要在原油四部、五部处理。
四、五部干馏炉每天处理页岩4000吨左右。
40吨料定均匀布料到各干馏炉中，料锭占原料总量的1%左右。
因进炉量很小，经过长期操作及观察对干馏炉的生产目前没发现有影响。
由于坑口油厂对技术保密，只能了解到以上这些。
四、结论
由于页岩油的油泥中含有凝油、页岩蜡、胶质、水及其它杂质，乳化液或乳状悬浮液。
要想达到油泥分离和清除有害成份十分困难。
多年来抚顺油厂为此付出大量的人力物力，投入了一定的科研力量，作出了不懈努力。
油泥的分离技术理论上方法很多，都只是停留在理论上或试验中，实际上分离效果好并得到广泛应用的还没得到证实。
通过此次考察说明油泥的分离技术关键就在于传统的加温沉降方法，到目前为止
还未找到其他更好的方法，抚顺的油泥处理技术为我们提供了宝贵的经验。
结合我厂实际情况，建议如下：
按2013年技改计划在事故池东侧建立油泥储存池，池内设蒸汽盘管，池上加盖，厂区内清理出来的油泥集中在此储存，将油泥通过蒸汽加温、沉降进行分离，上层页岩油送入成品油罐，底部油泥通过人工清理送至小颗粒车间进行压锭，然后进入干馏炉干馏。
考察人：刘兴敦
2013年3月11日。