油泥砂项目
某公司油泥砂清洗项目可行性研究报告
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港西油田油泥砂处理技术研究及现场试验
表2悬浮基液悬浮性对比实验数据表20%固相含量+油泥砂D 50（μm ）22.4635.7468.9186.35124.6165.3携带基液5%析水率时长（h ）A >12B5A 8B1A 5B 0.5A 4B 0.2A 0.8B /A 0.5B /表1各沉降池油泥砂样品组分比重及粒径数据表编号有机质占比（%）泥砂占比（%）D50（μm ）D90（μm ）1#2#3#4#35.6153.1243.7522.4241.9335.8140.6658.34127.0123.572.73186.9104.5132.4125.8147.5115.658.6794.66126.3212.3312.8138.5348.3189.4332.6351.1211.4257.5227.9245.2351.70引言油气开发过程产生的油泥砂主要是由重质油包裹在吸水膨胀后的黏土矿物表面，形成“油包泥包水”悬浮颗粒，这种悬浮颗粒互相粘接，形成“团粒结构”的膏状塑流体，未经处理的油泥砂，积存年限久，长期占用场站生产设施，存在环保隐患，如何资源化利用油气田开发过程中产生的油泥砂是绿色矿产建设的重中之重[1]，油泥砂取之于地层，是否可以通过调剖技术用之于地层，实现矿场闭环管理，攻关难点是根据油泥砂特性进行调剖体系研发、调剖选井及开展现场注入工艺试验。
1高固相油泥砂混悬调剖体系开发室内试验研究1.1油泥砂物性分析针对港西油田不同沉降罐产生的油泥砂现场取样化验，利用热失重分析仪和激光粒度分析仪，检测油泥砂有机质含量、泥砂固相、平均粒径中值，为高固相油泥砂混悬调剖体系开发提供依据。
结果见表1。
通过实验分析得知，港西油田油泥砂中有机质的比重为22.42%~53.12%，且原油组分中以重质油、沥青胶质为主，在原油有机物中占比大于70%。
1.2油泥砂混悬调剖体系配方研发流动性是解决油泥砂注入性的第一步，如果裹挟的砂子粒径偏大，与地层孔隙孔喉不匹配，在注入过程中会出现堵泵、堵地层，造成调剖注入压力上升快，或井下砂埋[2]。
油田油泥砂处理可行性报告
油田油泥砂处理可行性报告1. 引言油田油泥砂是指在油田开发过程中产生的含有油污染的泥状土壤。
油泥砂的处理对于环境保护和油田开发具有重要意义。
本报告旨在评估油田油泥砂处理的可行性，探讨不同处理方法的优缺点，并提出相应的建议。
2. 油田油泥砂处理方法2.1 生物处理方法生物处理是一种利用微生物降解油污染物的方法。
通过添加适量的微生物和营养物质，利用微生物的代谢活动将油污染物降解为无害物质。
生物处理方法具有操作简单、处理效果好、成本低等优点，适用于处理大量的油泥砂。
2.2 物理处理方法物理处理方法主要包括筛分、沉降、离心等。
通过不同的物理过程，将油泥砂中的固体颗粒与油水分离。
物理处理方法具有处理速度快、能耗低等优点，适用于处理较为干净的油泥砂。
2.3 化学处理方法化学处理方法主要是利用化学试剂对油泥砂进行处理，包括溶解、氧化等过程。
化学处理方法可以有效地破坏油泥砂中的有机物，达到处理的目的。
然而，化学处理方法存在成本高、对环境影响大等缺点，需要进行进一步的研究和改进。
3. 可行性评估3.1 技术可行性从技术角度来看，生物处理方法是目前最为成熟和可行的处理方法之一。
生物处理技术已经在实际应用中取得了较好的效果，能够高效地降解油泥砂中的有机物。
物理处理方法虽然简单易行，但对于含有大量油污染物的油泥砂处理效果较差。
化学处理方法在处理效果上有一定优势，但需要进一步改进，以降低成本和减少对环境的影响。
3.2 经济可行性从经济角度来看，生物处理方法具有较低的成本，特别是在处理大量油泥砂时更为经济。
生物处理方法采用的微生物和营养物质成本较低，操作简单，适合规模化应用。
物理处理方法的成本相对较低，但对于大规模的油泥砂处理仍存在一定的挑战。
化学处理方法成本较高，需要进一步研究和改进，以提高经济可行性。
3.3 环境可行性从环境角度来看，生物处理方法是一种较为环保的处理方法。
生物处理过程中产生的废物对环境影响较小，处理后的油泥砂可作为土壤改良剂或填埋材料。
油泥砂处理技术方案
油泥砂处理技术方案一、背景油泥砂是石油开采过程中产生的废弃物之一，由于其含有高浓度的油污染物和颗粒物，对环境造成了严重的污染。
因此，开发一种有效的油泥砂处理技术，对于环境保护具有重大意义。
二、目标本方案的目标是研究一种高效、低成本的油泥砂处理技术，实现油泥砂的分离和油污染物的去除，以保护环境，并实现资源的回收利用。
三、技术原理本方案主要采用以下几种技术原理：1.机械分离技术：通过震动筛、离心机等设备，对油泥砂进行分离，将颗粒物和油污染物分离开来，达到净化目的。
2.物化处理技术：通过物理和化学方法，对油泥砂中的污染物进行去除和降解，例如采用浸泡、溶解、搅拌等方法，将油泥砂中的油污染物溶解或分散至水中，再利用吸附剂、沉淀剂等进行油污染物的去除。
3.生物处理技术：利用微生物的代谢活性，对油泥砂中的油污染物进行降解和去除，常用的生物处理方法有生物增强、生物堆肥等。
四、具体步骤本方案的具体步骤如下：1.将油泥砂样品通过震动筛等机械设备进行分离，将颗粒物和油污染物分离开来。
2.将分离得到的颗粒物通过物化处理技术进行油污染物的去除，可以采用浸泡、溶解等方法，将油污染物溶解或分散至水中，再利用吸附剂、沉淀剂等进行油污染物的去除。
3.对于化学处理后剩余的油污染物，可以考虑利用生物处理技术进行降解和去除。
例如采用生物增强等方法，增加微生物的代谢活性，加速油污染物的降解。
4.最后，对处理后的油泥砂进行资源化利用。
颗粒物可以进行焚烧、填埋等处理方式，油污染物可以通过油水分离技术进行回收利用。
五、效果评估为了评估本方案的效果，可进行以下实验：1.测试油泥砂样品的物理性质和化学性质，包括颗粒分布、含油量、水分、油污染物种类等。
2.对处理后的油泥砂样品进行同样的测试，对比前后的变化，评估处理效果。
3.对处理后的油泥砂样品进行环境适应性测试，例如浸泡实验、土壤压缩实验等。
4.对处理后的油泥砂样品进行资源化利用测试，例如进行焚烧实验以测试其热值、进行土壤改良实验以测试其改良效果等。
XXX公司油泥砂清洗项目可行性研究报告(产品：原油、混凝土砖;资源综合利用项目)
第一章总论一、项目概况（一）项目名称油泥砂清洗项目（二）项目产品原油、混凝土砖（三）建设单位简介**--环保工程有限责任公司成立于2009年7月，注册资本1000万元，经营范围为油泥砂回收处理，职工人数20人。
（四）项目建设内容和规模项目将使用震荡、清洗等工艺，使油泥砂中的油、水、沙三相分离达到清洗油泥砂的目的。
项目拟建设油泥砂清洗车间一个，建筑面积500平方米；建设办公楼240平方米；建设宿舍120平方米,建成达产后每年可处理油泥砂4万吨，产出原油1000吨，混凝土砖2万方。
（五）项目主要财务指标项目总投资：2000.00万元；自有资金投入：2000.00万元；项目销售收入：550万元；项目利润总额：377.26万元；投资利润率:18.86%；投资利税率:23.84%；全投资所得税后财务内部收益率:18.07%；财务净现值:574.72万元；动态投资回收期:9.55年；静态投资回收期:6.09年；全投资所得税前财务内部收益率:23.33%；财务净现值:1142.32万元；动态投资回收期:7.22年；静态投资回收期:5.30年。
二、项目场址选择（一）场址选择符合以下原则要求1、场址选择应符合城镇总体规划，宜选在市政设施完善的地段，应避开车站、码头、高速公路、铁路、过境公路等人流集中、车流量大或噪声、震动和电磁辐射强的公共场所；2、场址宜选在交通、通讯便利的地段，且应避开产生粉尘、煤烟、散发有害物质的场所；3、场址选择应符合市卫生和环境保护等条例的有关规定；4、场址与各种污染源、易燃易爆危险品仓库、高压走廊和无线电干扰的距离应符合国家有关防护距离的规定。
（二）项目具体位臵的确定山东**市++区中海工业园，北面和东面是中海油化工厂，南面和西面是荒臵芦苇地。
中海工业园交通方便，配套设施完善，适合建设本项目。
三、可研报告编制依据1、国家发改委《建设项目经济评价方法与参数》第三版；2、《工业建筑设计规范》（JGJ 37-87）；3、《**市城市规划管理技术规定》；4、《建设工程预算手册》；5、《山东省建筑工程综合定额》；6、现场调查、踏勘资料；7、项目委托单位提供的其它资料。
胜利采油厂油泥砂处置方案
胜利采油厂油泥砂处置方案背景胜利采油厂是一家石油加工企业，其生产过程中会产生大量的油泥砂废料。
由于油泥砂中含有大量的有害物质，若不进行有效的处置，将对环境造成重大危害。
因此，为了保护环境，胜利采油厂需要制定一项有效的油泥砂处置方案。
处置方案1.分离处理法该法采用物理、化学方法将油泥、污泥和废水分离，通过实验室试验和中试研究，证实该方法处理后的油泥砂能达到无害化、减量化、资源化的目的。
操作过程分别为：•油泥分离：测定油泥含油量后，选择合理的活性剂和应用离心等物理手段，分离出其中的油水和固体颗粒物。
•污泥脱水：经过离心沉淀后，采用压滤、离心等手段，脱除沉淀滤饼中的水分。
•废水处理：将油水分离后得到的废水，在去除大颗粒悬浮物、沉淀物等处理后，进行生化池处理，使废水达到排放标准。
该方案的优点是处理过程简单，耗能小，可以有效的实现油泥砂的分类处理，但其污染物去除率较低，可能会对环境造成一定影响。
2.热解法该法利用高温热解技术，将油泥砂的有机物质在无氧或低氧的状态下热解成为油气和固体焦油。
操作过程分别为：•原料处理：由于采用高温热解技术，因此需要对原料进行预处理，保证其含水量在合适范围内。
•热解处理：采用间歇式或连续式装备，将油泥砂送到高温热解反应器内进行处理。
•收集处理：处理后的固体焦油、液态油气可以再次被利用，其余物质需进行细化加工或采用填埋等方式处理。
该方案的优点是处理效率高、油气资源利用率大，但其需耗费较多的能源资源，且处理过程中可能会产生二次污染。
结论综上所述，针对胜利采油厂的油泥砂废弃物，我们认为可以采用分离处理法和热解法相结合，实现对其进行高效、减量、资源化处理。
在具体实施过程中，还需根据实际情况进行适当的技术优化和考虑对环境的保护，以实现处理效果最优化和社会效益最大化。
油泥砂处理工程可行性研究
关于报批《利用油泥砂制作仿煤燃料试验工程可行性研究报告》的请示一项目背景油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。
其中颗粒粒径≥74μm 的为油砂，<74μm的为含油污泥。
油泥砂属《国家危险废物名录》中列出的危险废物（HW08项）。
按国务院《排污费征收管理条例》（国务院令第369号），每吨征收1000元的排污费，2004年12月份，仅油泥砂东营市环保局就要求桩西采油厂缴纳5600万元的排污费。
因此，对油泥砂进行无害化处理已成为桩西采油厂的当务之急。
目前油田含油污泥的处理与处置方法很多，主要包括浓缩、脱水、化学或生物脱油、微生物降解修复、固化焚烧法等方法。
桩西采油厂与有关技术部门合作，经过多方对比研究，并在进行了较大规模的试验的基础上，优选了固化焚烧法，认为该方法，对油泥砂处理彻底，并能有效回收油泥砂中所含的石油类物质的热量和泥土资源，具有较好的发展前景、较强的实用性和可操作性。
该工艺的原理是利用燃煤锅炉焚烧的方式处理油泥砂，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理；焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标；废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。
这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、变废为宝的目的，顺应了国家提出的可持续发展和循环经济的思路。
该方法在室内试验和小型工业化的基础上，2003年对现河采油厂王家岗联合站，东辛采油厂辛三站产生的油泥砂进行了固化处理，共计处理约2000吨左右。
辛三站和王家岗固化场见图1和图2。
图1 辛三站固化现场图2 王家岗固化现场固化处理完成的油泥砂产品，自2003年11月20日开始，分别在胜东社区锦华锅炉房、世嘉建材厂锅炉房、胜大集团化工二厂热力分厂锅炉房进行了焚烧试验。
油泥砂处理技术方案
油泥砂处理技术方案1. 引言油泥砂是指在油田开发过程中产生的含有油、泥和砂的固体废弃物。
油泥砂的处理是油田环保工作的重要环节之一，它的处理效果直接影响到环境污染的程度和油田的可持续开发利用。
本文将介绍一种油泥砂处理技术方案，以实现油泥砂的高效处理和资源化利用。
2. 技术方案概述本方案主要包括以下几个步骤： 1. 油泥砂的预处理：包括油泥砂的筛分和浸泡。
2. 油泥砂的分级处理：通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。
3. 油泥砂的资源化利用：对油水和泥进行再处理，使其能够被重新利用。
3. 油泥砂的预处理3.1 油泥砂的筛分首先，将原始的油泥砂进行筛分，去除其中的大颗粒物质和固体杂质。
可以采用机械筛分的方法，将油泥砂通过筛网分离成不同粒径的颗粒。
3.2 油泥砂的浸泡浸泡是指将筛分后的油泥砂浸泡在溶剂中，以便溶解其中的油脂和有机物。
常用的浸泡溶剂有苯、醚类溶剂等。
通过浸泡，可以使油泥砂中的油脂和有机物溶解到溶剂中，从而为后续的油泥砂分级处理提供条件。
4. 油泥砂的分级处理油泥砂的分级处理是本方案的关键步骤，通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。
4.1 物理分离物理分离主要是通过重力分离和筛分的方式将油泥砂分离。
可以利用离心机将油泥砂进行离心分离，根据杂质的不同密度将其分离出来。
同时，也可以利用筛分设备将油泥砂进行筛分，根据不同颗粒的大小将其分离出来。
4.2 化学处理化学处理主要是利用化学药剂对油泥砂进行处理，溶解其中的油脂和有机物。
可以采用表面活性剂、乳化剂等化学药剂，将其添加到油泥砂中，通过化学反应将油脂和有机物溶解到水中，进而实现油泥砂的分离。
5. 油泥砂的资源化利用5.1 油水的再处理油水是指在油泥砂的分离过程中产生的油和水的混合物。
为了使其能够被重新利用，可以采取以下措施进行再处理： - 采用油水分离器将油和水进行分离，得到纯净的油和水。
- 对排出的废水进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物，使其达到环境排放标准。
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第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称山东万达热电有限公司10万吨/年油泥砂固化焚烧项目。
1.1.2项目建设地点山东万达热电有限公司位于东营市垦利县“山东省胜坨工业园区”内，公司北侧为万达宝通轮胎公司，西侧紧邻胜坨变电站，南侧为万达化工有限公司，东侧紧靠东营东方化工厂，周围无环境保护目标。
厂址周围公路形成“井”字形交通骨架，运输通行较为便利。
1.1.3项目承办单位中国万达集团创建于1988年，是涵盖机电、化工、轮胎、地产开发四大产业，经国家工商总局核准注册免冠行政区划的国家大型企业集团。
位于垦利县城西10公里处的胜坨镇工业园区内，地处胜利油田腹地。
工业园区形成了以橡胶制品（轮胎）、石油化工、精细化工、机械、机电和一般化工等产业为主导的产业体系。
工业园区规划用地总面积为4.10km2，目前投产项目16个。
由东营市环保局和垦利县环保局负责工业园区的日常环境保护监督管理。
《山东胜坨工业园环境影响报告书》于2009年7月经山东省环境保护厅以鲁环审［2009］26号文批复通过。
万达热电有限公司隶属于中国万达集团，是工业园区规划的唯一集中供热热源厂，同时提供胜坨镇其他工业企业和居民生活用汽，实现胜坨镇集中供热。
一期工程2003年7月开工建设，2004年10月建成2炉1机，另外1炉1机于2007年1月建成。
工程实际建设规模为2×12MW发电机组，配3×75t/h 循环流化床锅炉，采用炉内添加石灰石脱硫、三电场静电除尘。
项目建成并投运后，于2007年11月通过省环保局组织的环保验收—鲁环验【2007】69号。
为提高脱硫效率，2008年10月将现有工程炉内脱硫全部改造为炉外石灰石—石膏湿法脱硫，2009年7月试运行，2009年11月正式运行。
山东万达热电有限公司，现有职工198人，固定资产21000万，年总产值15000万元，利税总额500万元。
热电公司年发电量24000万kwh，供热量120万GJ。
1.2编制原则与研究范围1.2.1编制原则1、采用脱粘固化方法对油泥砂进行处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料；2、在技术可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备；3、贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在综合利用的基础上，对油泥砂进行无害化处理，减少污染物排放量；4、优化设计技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力；5、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量；6、结合现场实际，做到平面布局合理，节省占地；7、强化生态保护，污染治理设施与项目建设实现“三同时”；8、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。
1.2.2可行性研究的范围1、项目提出的背景及建设必要性；2、建设地点与建设条件；3、油泥砂脱粘固化处理与掺烧方案；4、环境保护、劳动安全；5、建设实施与工程进度安排；6、投资估算及资金筹措；7、经济效益、环境效益及社会效益分析；8、结论与建议。
1.3 可行性研究的结论1.3.1 主要建设内容拟建设山东万达热电有限公司油泥砂脱粘固化处理设施，利用现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉，掺烧固化油泥砂，回收利用油泥砂中的石油类物质的热量，同时实现对油泥砂的无害化处理，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材。
这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、变废为宝的目的，顺应了国家提出的可持续性发展和循环经济的思路，将万达热电建成一座资源环保型电厂。
1.3.2社会与经济效益油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。
由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项)。
据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。
而按国务院《排污费征收管理条例》(国务院令第369号)规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。
为解决油田发展当务之急，由此提出了油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。
因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的，产生显著的节能效果，具有良好的环境效益和示范效果，有效降低排污费成本。
同时可替代部分标煤消耗，项目建设完全符合国家节能减排技术政策。
项目的节能效益显著，能有效实现污染物减排，改善城市环境，具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。
第二章项目建设背景及意义2.1 项目背景油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。
由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项)。
据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。
而按国务院《排污费征收管理条例》(国务院令第369号)规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。
为解决油田发展当务之急，通过协商提出了通过在现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉对油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用山东万达热电有限公司锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。
因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的。
根据山东万达热电有限公司年燃煤用量，按25%的比例掺烧，可焚烧固化油泥砂60000吨/年，能够完全消化该项目所处理的油泥砂，因此示范工程建设既可做到对油泥砂的无害化处理，同时减少了电厂用煤量，节约了能源，使山东万达热电有限公司成为一座资源保型热电站。
2.2 项目建设的意义1、符合国家宏观形势发展的需要节能减排和资源综合利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。
能源短缺和环境污染已成为全球性的两大危机，严重威胁着人类的生存与发展。
我国政府在“十一五”规划纲要中，第一次将“单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放减少10%”作为两项约束性“硬指标”列入发展目标。
可以预见，中国经济社会发展在未来很长一段时间内都会将节能降耗促进经济结构调整和经济增长方式转变摆在更加突出的战略位置。
电力企业是能源消耗大户，利用电厂燃煤锅炉掺烧油泥砂，不仅能够彻底解决油泥砂无害化处理问题，而且可以节约能源，提高企业的经济效益。
2、符合国家产业政策项目利用燃煤锅炉掺烧油泥砂进行发电供热，属资源综合利用电厂，有关指标符合国家发展改革委等部门发改环资[2006]1864号《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》、国家环保总局等四部委计基础[2000]1268号文件《关于发展热电联产的规定》，此外根据国家发展和改革委员最近颁布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》，城镇垃圾及其他固体废物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程属国家鼓励的环境保护与资源节约综合利用工程，因此项目建设符合国家产业政策。
3、符合加强节能工作、深入发展循环经济、努力建设资源节约型企业的需要油泥砂资源化利用示范项目建成后，不仅可以安全、持久地解决胜利油田油泥砂处理处置问题，而且节约了燃煤，具有良好的环境效益和社会效益，作为综合利用处置工程，具有良好的示范作用和推广应用价值。
第三章项目建设条件3.1油泥砂来源与数量油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。
目前胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右。
3.2油泥砂特性油泥砂含油量约为10%，固化物的发热量在（6000-8000）kj/kg之间，平均折合为1670kCal/kg，若煤的低位发热量仪以5000Cal/kg计，则油泥砂固化物的发热量约为同等重量煤的发热量的三分之一左右。
第四章工程技术方案4.1 工程设计规模该工程的建设规模为：建设一套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备。
设计处理能力10万吨/年。
固化后的油泥砂形成的固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连。
无臭味，堆积角在（30°-40°）之间，适合于锅炉燃烧。
固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧。
4.2 工艺流程简述油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品。
4.2.1固化处理过程油泥砂固化过程主要分为脱水、降粘、固化、固化物脱水几个阶段：第一阶段脱水：清罐时将清出的油泥砂集中到贮存池中，依靠重力作用进行自然沉淀，完成油泥与水的初步分离，分离出的游离水经流程回注入污水系统。
第二阶段降粘：将沉淀的油泥砂与固化剂充分均匀混合后，固化剂与油泥砂发生物理化学反应，将油性物质分散隐藏于泥砂和固化剂的颗粒结构中，完成油泥砂中油泥的降粘，同时产生大量的热量，将油泥砂加热到100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，完成油泥砂的第二次脱水。
第三阶段固化物脱水：油泥砂经第二阶段的脱粘脱水后，形成块状、大颗粒、粉状的固态物质，经10至30天的自然风干后，含水量可由30%下降至9%以下，由含水量较高的块状、大颗粒、粉状固态物质转变为含水量较小、适于燃烧的最终产品。
固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉。
4.2.2固化处理工艺油泥砂固化处理的工艺流程为：（1）对含水量和含油量较高的油泥砂，利用简易三相分离设备，完成油、泥砂、水的简单三相分离，分离出的油回收，分离出的水回收进入万达污水处理厂进行处理，油泥砂集中到贮存池中静置后，集中固化处理；对于多年存放已陈化和部分自然脱水的油泥砂，直接集中固化处理。
（2）如果油泥砂粘度小于100万厘泊（一般为当年产生的油泥砂），则利用单螺杆泵，提升入DN350型滚筒式搅拌机，与WSH-2型固化剂搅拌均匀混合（约2分钟）。