浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选
浅议含油污泥的处理方法
浅议含油污泥的处理方法摘要：本文简要分析了含油污泥的表现特点、危害、传统的处理方法。
另外论及了现在常用的几种处理方法，如高温处理、溶液萃取等。
最后提出了一些综合利用方面的建议。
关键词：含油污泥；处理方法；高温分离；溶剂萃取含油污泥是石油勘探行业及石油化工行业，在生产时形成的油泥与油砂。
它们的产生量多、重质油成分高、处理难度高、再利用方式少。
对周边环境极易造成不利影响。
是固体废物处理当中很重要的课题。
一、含油污泥的表现特点（一）含油污泥来源。
油田开发采取的多是早期注水的办法使地层保持一定压力。
油田经过一段时期的深度开采以后，油中含水率会逐渐增加，原油脱水中，污油罐、储油罐、脱水罐底部都有很多含油污泥。
同时炼油厂污水处理场也存在很多含油污泥。
日处理能力在10000m3的污水处理厂，同时会产生大约10 m3含油污泥。
污泥是多相体系，成分复杂，通常由水包油、油包水、还有悬浮固体所构成。
黏度大、乳化充分、难以彻底沉降。
（二）含油污泥危害。
含油污泥让回注水悬浮物严重超标，造成地层堵塞，油层吸水能力降低，使注水压力提高。
同时，降低了水井增注的有效期，增加了相关的工作量与处理费用。
为保证注水水质、避免悬浮物在系统里的恶性循环，随时都要被迫向外排放很多污水，既污染环境，也造成水资源浪费。
因为大颗粒在污水池、污水罐及沉降罐中的沉积，让清罐间隔减少，很多污泥含水率较高，污染环境，提升成本。
（三）含油污泥处理情况。
现在所应用的一般方法有生物处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、化学破乳、固液分离等。
焚烧法能耗大，油资源不能再利用。
生物处理的办法要把肥料、松散剂、培菌液等混入到含油污泥当中去，自然通风、经常颤动。
处理费用高、流程长、工程复杂。
化学破乳的方法对于乳化程度严重的污泥要另外添加破乳剂进行加热。
固液分离的办法对于污染严重、含油量高的污泥回收率低。
这些方法因为各自的缺陷，都没有得到普及应用，含油污泥处理问题一直未能得到合理解决。
油泥砂处理技术方案
油泥砂处理技术方案一、背景油泥砂是石油开采过程中产生的废弃物之一，由于其含有高浓度的油污染物和颗粒物，对环境造成了严重的污染。
因此，开发一种有效的油泥砂处理技术，对于环境保护具有重大意义。
二、目标本方案的目标是研究一种高效、低成本的油泥砂处理技术，实现油泥砂的分离和油污染物的去除，以保护环境，并实现资源的回收利用。
三、技术原理本方案主要采用以下几种技术原理：1.机械分离技术：通过震动筛、离心机等设备，对油泥砂进行分离，将颗粒物和油污染物分离开来，达到净化目的。
2.物化处理技术：通过物理和化学方法，对油泥砂中的污染物进行去除和降解，例如采用浸泡、溶解、搅拌等方法，将油泥砂中的油污染物溶解或分散至水中，再利用吸附剂、沉淀剂等进行油污染物的去除。
3.生物处理技术：利用微生物的代谢活性，对油泥砂中的油污染物进行降解和去除，常用的生物处理方法有生物增强、生物堆肥等。
四、具体步骤本方案的具体步骤如下：1.将油泥砂样品通过震动筛等机械设备进行分离，将颗粒物和油污染物分离开来。
2.将分离得到的颗粒物通过物化处理技术进行油污染物的去除，可以采用浸泡、溶解等方法，将油污染物溶解或分散至水中，再利用吸附剂、沉淀剂等进行油污染物的去除。
3.对于化学处理后剩余的油污染物，可以考虑利用生物处理技术进行降解和去除。
例如采用生物增强等方法，增加微生物的代谢活性，加速油污染物的降解。
4.最后，对处理后的油泥砂进行资源化利用。
颗粒物可以进行焚烧、填埋等处理方式，油污染物可以通过油水分离技术进行回收利用。
五、效果评估为了评估本方案的效果，可进行以下实验：1.测试油泥砂样品的物理性质和化学性质，包括颗粒分布、含油量、水分、油污染物种类等。
2.对处理后的油泥砂样品进行同样的测试，对比前后的变化，评估处理效果。
3.对处理后的油泥砂样品进行环境适应性测试，例如浸泡实验、土壤压缩实验等。
4.对处理后的油泥砂样品进行资源化利用测试，例如进行焚烧实验以测试其热值、进行土壤改良实验以测试其改良效果等。
油泥处置实施方案
油泥处置实施方案一、背景介绍油泥是指含有石油成分的污泥，通常是石油开采、储运、加工等环节产生的废弃物。
由于其含有有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁，因此油泥的处置成为环境保护和资源综合利用的重要课题。
为了有效处理油泥，制定一套科学的油泥处置实施方案至关重要。
二、目标与原则1. 目标：全面清理油泥污染，减少对环境和人体健康的危害。
2. 原则：依法治理，科学处置，资源化利用，环境友好。
三、油泥处置方案1. 油泥清理：对油田、炼油厂等地点积存的油泥进行清理，采用专业设备进行吸附、分离和回收。
2. 油泥处理：将清理出的油泥进行物理、化学处理，去除其中的有害物质，如重金属、石油烃等，以达到环保标准。
3. 油泥资源化利用：经过处理后的油泥可以进行资源化利用，如生产沥青、燃料油、建材等，实现废物变废为宝。
4. 油泥监测：对处置后的油泥进行监测，确保处理后的油泥符合环保标准，不会对环境和人体健康造成危害。
四、实施步骤1. 调查摸底：对油泥污染地点进行调查，了解污染情况和规模。
2. 制定方案：根据调查结果，制定油泥处置方案，明确清理、处理和监测的具体步骤和措施。
3. 设备准备：准备清理、处理油泥的专业设备，确保设备运转正常。
4. 实施清理：按照方案，对油泥进行清理工作，确保彻底清除油泥污染。
5. 进行处理：将清理出的油泥进行处理，去除有害物质，实现资源化利用。
6. 监测评估：对处理后的油泥进行监测评估，确保处理效果符合环保标准。
五、注意事项1. 安全第一：在油泥处置过程中，要注意安全防护，避免造成二次污染和人身伤害。
2. 环保优先：油泥处置过程中，要严格按照环保标准进行处理，确保不会对环境造成污染。
3. 合法合规：油泥处置需符合相关法律法规，遵守国家环保政策，确保处置过程合法合规。
六、总结油泥处置是一项复杂的工作，需要全面考虑环保、资源利用、安全等因素。
只有科学制定实施方案，严格按照要求进行清理、处理和监测，才能有效减少油泥对环境和人体健康的危害，实现资源的综合利用和循环利用。
油泥安全处置方案
油泥安全处置方案1、背景介绍油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。
因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。
2、油泥处置方法目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种：2.1 堆肥法堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。
堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。
2.2 热解方法热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。
但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。
2.3 固废化方法固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。
固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。
3、油泥处置注意事项在油泥的处理过程中，需要注意以下几点：3.1 油泥的分类油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。
目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。
各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
3.2 严格遵守国家标准在处理油泥过程中，必须遵照国家有关标准和法规，借助先进的处理设备和技术进行处理，确保处理后的油泥符合环保要求，不会对环境和人体造成危害。
3.3 避免二次污染在处理油泥过程中，需要避免因处理不当或储运问题导致极有可能造成的二次污染，例如将处理后的油泥倾倒在道路边缘、堆积在河道边、滞留在生活区周围等。
油泥砂处理
油泥砂处理
1、含油污泥——天然蒸发池；
该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。
在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。
2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场；
3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；
含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。
在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。
4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。
该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。
在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。
分理处的污泥含水在99%左右。
然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。
脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。
浅谈油泥砂处理系统及工艺选择
1 油泥砂性质以及特点油泥砂是指在油田和炼化企业进行运营和生产的环节导致的一种固体废弃物，呈现黑色粘稠状，成分以矿物油为主，这种油泥砂的来源范围很广，包含的成分十分复杂，会造成严重的环境污染。
对这种油泥砂的有许多处理措施，但是都存在一些不足之处，所以在新时期，能源更加缺乏的情况下，寻找到一个科学合理的油泥砂处理系统具有十分重要的意义。
油泥砂由于自身含有的成分太复杂，存在大量有害物质，是目前具有严重污染性的物质，根据我国相关规定，必须对油泥砂实行无害化处理。
油泥砂的首要特征是水分占的比例大，并且由于其较多的水分推动它具有稳定的分散状态，是由水合性和带电性结合形成的，其中的颗粒会被水依附，使得颗粒不能充分互相结合，而且泥沙的颗粒通常带负电，颗粒之间不会相互吸引，这导致了油泥砂中的水占比例过多，浪费土地资源，如果不经过科学合理的处理会对油田和炼油厂产生负面效果。
第二，油泥砂的成分复杂，其中包括细菌、酸性气、盐类物质、蜡纸、老化原油等各种成分，污泥的颗粒也呈现较小的状态，接近水的密度，性质也不稳定，容易使成分相互作用形成恶臭，对空气环境造成恶劣污染。
其中的溶解油、乳化油等物质粘度大，脱水困难，所以在三次采油进程中需要使用大量化学药剂，给处理油泥砂增加了一些难度。
第三，除了成分复杂以外，其中包含的成分具有可燃物质，含油量在污水处理系统中高达10%，在原油处理的压力容器中达到30%，在炼油厂排除污泥含油量高达35%，目前全球的资源都进入了一个匮乏的时期，油泥砂较高的含油量需要得到重视，研究出相应的方法提取油进行循环利用。
油泥砂主要来自于炼油厂处理污水、油田进行集输中转和进行原油开采，产生的范围也十分广泛。
2 油泥砂处理的工艺方案（1）热水洗法。
由于油泥砂自身的特质，表面原油已经形成一层膜，简单的洗涤很难处理，必须通过表面预处理，利用活性剂活化表面油层，再进行筛选洗涤，将油、砂分离出来，最重要的步骤就是在热水中加入NaOH 或Na2CO3作为活性剂，来改变表层油面的湿润性，变得更加亲水，再重复冲洗的环节，进行固液分离，这一步骤需要运用气浮设备。
胜利采油厂油泥砂处置方案
胜利采油厂油泥砂处置方案背景胜利采油厂是一家石油加工企业，其生产过程中会产生大量的油泥砂废料。
由于油泥砂中含有大量的有害物质，若不进行有效的处置，将对环境造成重大危害。
因此，为了保护环境，胜利采油厂需要制定一项有效的油泥砂处置方案。
处置方案1.分离处理法该法采用物理、化学方法将油泥、污泥和废水分离，通过实验室试验和中试研究，证实该方法处理后的油泥砂能达到无害化、减量化、资源化的目的。
操作过程分别为：•油泥分离：测定油泥含油量后，选择合理的活性剂和应用离心等物理手段，分离出其中的油水和固体颗粒物。
•污泥脱水：经过离心沉淀后，采用压滤、离心等手段，脱除沉淀滤饼中的水分。
•废水处理：将油水分离后得到的废水，在去除大颗粒悬浮物、沉淀物等处理后，进行生化池处理，使废水达到排放标准。
该方案的优点是处理过程简单，耗能小，可以有效的实现油泥砂的分类处理，但其污染物去除率较低，可能会对环境造成一定影响。
2.热解法该法利用高温热解技术，将油泥砂的有机物质在无氧或低氧的状态下热解成为油气和固体焦油。
操作过程分别为：•原料处理：由于采用高温热解技术，因此需要对原料进行预处理，保证其含水量在合适范围内。
•热解处理：采用间歇式或连续式装备，将油泥砂送到高温热解反应器内进行处理。
•收集处理：处理后的固体焦油、液态油气可以再次被利用，其余物质需进行细化加工或采用填埋等方式处理。
该方案的优点是处理效率高、油气资源利用率大，但其需耗费较多的能源资源，且处理过程中可能会产生二次污染。
结论综上所述，针对胜利采油厂的油泥砂废弃物，我们认为可以采用分离处理法和热解法相结合，实现对其进行高效、减量、资源化处理。
在具体实施过程中，还需根据实际情况进行适当的技术优化和考虑对环境的保护，以实现处理效果最优化和社会效益最大化。
油泥砂处理技术方案
油泥砂处理技术方案1. 引言油泥砂是指在油田开发过程中产生的含有油、泥和砂的固体废弃物。
油泥砂的处理是油田环保工作的重要环节之一，它的处理效果直接影响到环境污染的程度和油田的可持续开发利用。
本文将介绍一种油泥砂处理技术方案，以实现油泥砂的高效处理和资源化利用。
2. 技术方案概述本方案主要包括以下几个步骤： 1. 油泥砂的预处理：包括油泥砂的筛分和浸泡。
2. 油泥砂的分级处理：通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。
3. 油泥砂的资源化利用：对油水和泥进行再处理，使其能够被重新利用。
3. 油泥砂的预处理3.1 油泥砂的筛分首先，将原始的油泥砂进行筛分，去除其中的大颗粒物质和固体杂质。
可以采用机械筛分的方法，将油泥砂通过筛网分离成不同粒径的颗粒。
3.2 油泥砂的浸泡浸泡是指将筛分后的油泥砂浸泡在溶剂中，以便溶解其中的油脂和有机物。
常用的浸泡溶剂有苯、醚类溶剂等。
通过浸泡，可以使油泥砂中的油脂和有机物溶解到溶剂中，从而为后续的油泥砂分级处理提供条件。
4. 油泥砂的分级处理油泥砂的分级处理是本方案的关键步骤，通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。
4.1 物理分离物理分离主要是通过重力分离和筛分的方式将油泥砂分离。
可以利用离心机将油泥砂进行离心分离，根据杂质的不同密度将其分离出来。
同时，也可以利用筛分设备将油泥砂进行筛分，根据不同颗粒的大小将其分离出来。
4.2 化学处理化学处理主要是利用化学药剂对油泥砂进行处理，溶解其中的油脂和有机物。
可以采用表面活性剂、乳化剂等化学药剂，将其添加到油泥砂中，通过化学反应将油脂和有机物溶解到水中，进而实现油泥砂的分离。
5. 油泥砂的资源化利用5.1 油水的再处理油水是指在油泥砂的分离过程中产生的油和水的混合物。
为了使其能够被重新利用，可以采取以下措施进行再处理： - 采用油水分离器将油和水进行分离，得到纯净的油和水。
- 对排出的废水进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物，使其达到环境排放标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选
发表时间：2019-11-26T09:27:31.163Z 来源：《中国西部科技》2019年第24期作者：姚婷于建军高沪
[导读] 现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。
开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。
油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。
摘要：现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。
开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。
油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。
一、油泥沙处理工艺的现状
目前国内外主要采用的的处理方法包括：化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法，微生物处理技术。
需要处理的油泥主要来源包括：石油、天然气开采时的油基钻井泥浆；石油储运、炼化过程的罐底泥；还有石油转运过程中的落地油泥这几种油泥的数量占据了整个油泥污染的大部分。
对于一些含泥沙比例较高的石油，相对产生油泥量就较多，需要更好的处理工艺。
需要处理的油泥沙中一般含油率在 5 一 50%，含水率在 10 一 95%，我国石油开采、炼化过程中，平均每年产生 80万t油泥沙。
油泥砂已经被我国列为危险废物，需要专业的有资质的、有处理能力的公司做专业无害化处理，处理能力也要达到相应要求，处理完的外排废物、废气、废水同样要求达到国家标准规定的要求。
在处理油泥沙过程中也要考虑经济因素，选择不同的处理方法产生的处理费用也存在较大差异，这样在选择处理方法及工艺时做细致的考量。
二、油泥沙处理工艺方案
1、化学热洗法处理工艺
目前比较成熟的化学热洗工艺为，先对油泥沙流化预处理，将大块的油泥粉碎流化，杂物分离出去，流化后温度控制在 60℃以上，流化后的油泥沙固体颗粒要求小于 5mm，预处理过程中加入药剂，油泥进入清洗装置经过彻底清洗，实现油泥分离，然后进入油分离装置，油分离后泥浆做离心分离，分离采用离心分离技术。
处理过程中的清洗水要循环利用，无法循环利用的水要经过沉淀、过滤处理达标后排放。
油的去除率能达到 96%以上。
化学热洗工艺需要针对油泥沙样品配置针对性的药剂。
处理效果比较明显。
2、燃料化法处理工艺
燃料化法处理工艺是把油泥沙做燃料，给其他加热装置提供能源，主要工艺为液体先进行预处理调制，然后脱水，将脱水后的油泥沙干燥，送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后的灰渣要做场地填埋或作路面铺设。
焚烧的主要针对含油量在 5-10%油泥。
焚烧工艺的局限性是设备投资较大，燃烧需要添加一定量的助燃剂，不适合偏远地区。
集中焚烧运输成本高。
对空气污染严重，一般的烟气处理装置达不到烟气处理要求，在我国很少采用。
3、热解法处理工艺
热解法主要处理工艺为预处理、热解、馏分冷凝分离、不凝气燃烧、油品脱臭处理等。
预处理工艺分液态和固态两种处理工艺，液态要经过筛分、旋流除砂、离心分离等工艺将固体含水率控制在 30%以下，然后与固态油泥一起进入热解吸室将油泥加热到 550℃以上，经惰性沥青质以外的油类全蒸发。
然后冷凝分离出油，不凝气做热解燃料。
此工艺主要适合于含油量大于30%的油泥。
设备复杂，运行费用高。
产生的燃烧尾气要做脱硫处理。
4、蒸汽喷砂处理工艺
蒸汽喷砂处理工艺为预处理、脱水、蒸汽喷砂处理、油水分离。
预处理过程对含水率大于 80%的液态油泥沙要做脱水处理，对于液态油泥沙要进行加热加药清洗，沙子做筛分分离，将油泥里的油分离，然后经过离心机离心分离，分离完的固体油泥与原料固体油泥都进入高压蒸汽喷射装置，经过高压蒸汽喷射油水从固体颗粒蒸发，进入旋风分离器，在旋风分离器里实现固体颗粒分离，油水进入油水分离槽实现油水分离。
所需蒸汽温度大于 600℃。
该技术目前国内未见实际应用。
5、溶剂萃取处理工艺
一般适用于含油量 10-20%的油泥沙，本方法主要是采用萃取液将含有污泥溶解，经过搅拌离心分离，大部分油从泥沙中提取，然后将萃取液蒸馏从回收油中分离。
此工艺的溶剂量较大，特别是对含有量大的油泥，能耗高，萃取方法的成本较高，目前只在实验室内完成，萃取方法没有应用于油泥沙处理项目。
6、微生物处理工艺
微生物利用石油烃类做碳源进行同化降解，使油转变为无害的有机物。
缺陷是本方法的处理效率低，需要预处理至透水透气性好，油含量小于5%适用。
降解的周期长，多环芳烃的降解难度大，需大量土地。
含油含水量越高时，处理越困难。
三、油泥沙处理工艺方案筛选
根据国内现在油泥沙处理现状，处理方法较多，选择一套合适的处理工艺对承包单位至关重要。
有危险废弃物处理资质的企业要买一套经济、工艺操作简单、运行成本低廉、检修维护成本低的设备作为投资，需要处理油泥的客户是按照吨处理费支付费用，这样处理企业得综合考虑运营成本和设备一次性投资成本，处理效率也很重要。
相比较以上众多处理方法，最简单最廉价的处理工艺为微生物处理方法，但是微生物处理方法适应性较差，要求的处理条件苛刻，当含油量<5%适用，大于5%时处理很慢。
当多环芳烃含量较高就不能有效处理。
热解法处理成本较高和燃料化法设备投入成本较高，对空气都会造成不同程度污染。
油田开采过程中固体油泥沙和液态油泥沙并存，尤其我国前期积累下的老化油泥，油的处理难度较高。
在方案选择时需要根据实际油泥样品的形态，综合以上条件，选择低成本的油泥沙处理工艺。
化学热洗法经过几年发展，技术已经取得很大进步，处理能耗相对较低，采用热洗工艺是通过锅炉给系统内清洗水加热，在清洗装置添加清洗剂，将油分离，清洗装置国内主要有两种基本原理：一种是采用超声波清洗装置，另外一种是机械搅拌清洗。
超声波清洗利用超声波的空化作用，使油泥分离，因超声波的渗透能力小于 20cm，设备设计制作局限很大，不能采用大型设备，造成系统处理不能做大。
而机械搅拌清洗加大搅拌力度即可。
目前采用机械搅拌清洗工艺较多，清洗水
可以在系统内重复利用，节省水资源。
4 结束语
众多的处理工艺中化学热洗法较其他处理方式设备适应能力强，没有场地和处理环境限制，运行成本较低，较适合设备投资运营，在系统选择时，选择好锅炉类型就能控制设备运营成本。
热洗锅炉选择蒸汽锅炉相对成本较低。
参考文献
[1]赵广胜，沈立军.东北油气田油泥沙现状及处理工艺探讨 [J].城市建设理论研究：电子版.2011(08)：45-46
[2]李凤阳.朱明星.黑龙江省大庆地区污油泥沙资源回收、保护措施[J].黑龙江科技信息.2011(04)：96 [3]刘建华.胜利油田油泥砂焚烧及综合利用技术研究[J]. 中国海洋大学.2006(10)：07。