14.烟气脱硝装置的混合结构
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
scr脱硝系统设备原理及结构组成 -回复
scr脱硝系统设备原理及结构组成-回复脱硝是指通过化学反应或物理吸附的方法将燃烧产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮和水。
脱硝系统设备通常由脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝辅助设备和控制系统等组成。
本文将详细介绍脱硝系统设备的原理和结构组成。
一、脱硝原理脱硝系统设备实现脱硝的原理通常有三种方法：选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）、非选择性催化还原（Non-Selective Catalytic Reduction，SNCR）和吸收剂法（Absorption Method）。
1. 选择性催化还原（SCR）：SCR是目前最常用的脱硝方法。
该方法通过将氮氧化物与氨或尿素在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮和水。
SCR技术具有高脱硝效率、适用范围广、操作稳定等优点。
2. 非选择性催化还原（SNCR）：SNCR是在高温条件下通过还原剂（例如氨水）与氮氧化物进行非选择性的催化还原反应。
SNCR技术相对于SCR技术来说，操作简单、投资较小，但脱硝效率较低。
3. 吸收剂法：吸收剂法是通过将氮氧化物溶解在吸收剂溶液中进行吸收，从而实现脱硝。
该技术适用于低浓度的氮氧化物，如脱除燃气燃烧锅炉的氮氧化物。
二、脱硝系统设备结构组成脱硝系统设备通常由脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝辅助设备和控制系统等组成。
下面将详细介绍每个组成部分的结构和功能。
1. 脱硝反应器：脱硝反应器是进行脱硝反应的核心装置。
根据脱硝原理的不同，脱硝反应器可以是SCR反应器、SNCR反应器或吸收剂喷射器。
脱硝反应器通常由反应器本体、进出口喷嘴、温度和压力传感器等组成。
2. 脱硝催化剂：脱硝催化剂广泛应用于SCR反应器中，通过催化反应促进氮氧化物的转化。
常用的脱硝催化剂有颗粒状脱硝催化剂和块状脱硝催化剂。
脱硝催化剂通常由活性组分和载体组分组成。
活性组分通常由钒、钼、钨等金属组成，载体组分则用于支撑催化剂并增加催化剂的稳定性。
混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术
锅炉负荷 变化的影 响
SCR 反应器布置需优 化，当锅炉负荷在一定 范围变化时，进入反应 器的烟气温度处于催 化剂活性温度区间。
多层布置时，跟随负荷 变化容易
跟随负荷变化中等
工程造价 高
低
较高
本项目脱硝方案的选择
6
本项目为 1 台 75t/h 锅炉脱硝项目，原始 NOx 排放浓度约为 350mg/Nm3。为满足最新实施 的 NOx 排放要求，同时考虑到脱硝的经济性，推荐采用 SNCR/SCR 混合法脱硝工艺，脱硝后 NOx 排放浓度低于 100mg/Nm3，实现达标排放。SNCR/SCR 混合法脱硝工艺优点如下：
SNCR 烟气脱硝的主要反应为： NH3 为还原剂 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
SNCR 通常采用的还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂的比较如表 3.1 所列。 表 3.1 不同还原剂特点
还原剂
特点
尿素
• 安全原料 (化肥) • 便于运输 • 脱硝有效温度窗口较宽 • 溶解要消耗一定热量
前段：800～1000℃， 后段：320～400℃
催化剂 V2O5-WO3/TiO2
不使用催化剂
后段加少量催化剂
脱硝效率 80～90%
30～60%
50～80%
反应剂喷 SCR 反应器入口烟道
射位置
炉膛内喷射
锅炉负荷不同喷射位 置也不同
SO2/SO3 氧化
SO2 氧化成 SO3 的氧化 不会导致 SO2 氧化，SO3
混合 SNCR-SCR 烟气脱硝技术
混合 SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是 SCR 工艺与 SNCR 工艺的简单组合，它是结合了 SCR 技术高效、 SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。SCR-SNCR 联合技术可以达到 90％的 NOx 的去除率， 并且 NH3 的泄漏率仅为 0.000 3%。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]
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SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。
目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。
其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。
烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。
本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。
关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。
SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。
基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。
图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。
浅谈烟气脱硝反应器钢结构设计
浅谈烟气脱硝反应器钢结构设计摘要：本文结合笔者从事的两个火力发电厂脱硝项目的土建设计，脱硝项目中的主要设计工作有钢支架及基础设计、反应器设计、制氨区的设备基础的设计；针对这几项设计中钢支架比较高大、而且荷载比较大，一般高度在50米到80米，支撑在上面的荷载在3000吨以上，探讨这个脱硝反应器的钢结构设计思路。
关键词：烟气脱硝；钢结构；反应器设计；钢支架引言近年来国内一些新建大机组已与机组同期建设了脱硝装置，在脱硝装置项目中的主要设计工作有钢支架及基础设计、反应器设计、制氨区的设备基础的设计。
在这几项工作中钢支架比较高大，一般高度在50米到80米；荷载多样而且又比较大，支撑在上面的荷载在3000吨以上。
但结构受力较明确，就是一般的钢框架结构，设计起来较为方便；制氨区的设备基础也是比较常见的设计；但反应器是实现烟气脱硝工艺的主体结构，通常为大型薄壁壳体钢结构，其是一个荷载较大、温度较高、结构较为复杂又要通烟的一个容器，而且由于工艺原因同时还受有地震、温度荷载作用。
目前对于脱硝反应器的结构设计并没有完善的设计理论，在生产制造时构件截面尺寸都具有较大的保守性和与盲目性，从而造成材料的很大浪费。
现结合笔者参与两个火力发电厂脱硝项目的土建设计工作，探讨脱硝反应器的设计思路，为设计部门提供科学可靠的设计理论依据，具有非常重要的工程和实际意义。
脱硝反应器钢结构设计概况脱硝装置进口是省煤气，出口是空预气，就是安装在省煤气和空预气间的一个反应装置。
它是从省煤气出来的烟气进入到脱硝装置的前部分烟道，在该处喷入纯氨与烟气中的氮氧化物(硝)反应，再经过催化剂加快和促使其反应，将氮氧化物去掉后的洁净烟气进入空预气，这就完成了整个脱硝反应过程。
装催化剂的容器行业内统称反应器。
反应器的设计的位置一般在高约50米的钢支架上。
一般一台100万机组需要两个反应器，每个反应器长约16米，宽约15米，高约27米，下部带成锥形的长方体，每个反应器竖向荷载有催化剂的重量约500吨，积灰荷载约200吨，自重约350吨，再加上壳体保温、吹灰器等其它荷载250吨，总竖向荷载约1300吨；水平力在反应器进出口与烟气流向相反的与进出口面积成正比的一个作用力，该作用力的大小为进出口面积×5.8kPa。
脱硝示意图讲解
降低硫酸氢氨沉积的措施
1、减少未参加反应的NH3； 2、提高锅炉的燃尽度； 3、选择合适的催化剂，降低SO3的转化率；
SCR运行前检查事项
储罐中液氨充足； 蒸发槽水位正常，工艺水及消防喷淋水压力表显示正确，
水源充足； 氨区照明电系统能正常投用； 氨泄漏报警仪数字显示正确； 各气动阀门、调节门动作正常，都处于“关”位； 喷氨格栅手动门都处于已调整位置；
还原剂NH3性质
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品 名录》（2002版）中被分为：第2类 压缩气体和 液化气体、第3项 有毒气体；中国危险货物编号： CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式 NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨气与空气 混合物爆炸极限13～27%(最易引燃浓度17%)。水溶 液呈碱性。
高含尘布置
低含尘布置
影响SCR性能的两个重要因素
1、催化剂设计 催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种、SCR反
应器的布置、SCR入口烟气温度、烟气流速及设计脱硝 效率、允许SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值 来确定。
2、CFD模型模拟 为了更好了解烟道及反应器内的烟气流场分布，以
便于能够优化的设计烟道及AIG（喷氨）系统，利用 CFD数学模拟烟道及反应器内的流场的一种手段。
催化剂的几何结构
1、正方形单孔蜂窝结构； 2、带涂层的板式结构；
反应器内部的催化剂
催化剂的装填
催化剂堵塞与磨损
影响催化剂活性的因素
催பைடு நூலகம்剂的失效
浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构
浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构摘要：本文结合实际案例，从系统和构造上分别介绍石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺和选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺，对电厂排放的二氧化硫和氮氧化物进行控制从而达到保护环境的功效。
关键词：湿法脱硫；SCR脱硝；环境保护一、引言根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。
SO2排入是构成我国酸雨污染的主要因素。
SO2的污染具有低浓度、大范围、长期作用的特点，其危害是慢性的和迭加累进性的。
大气中的SO2对人类健康、自然生态、工生产、建构筑物材料等多方面都会造成危害和破坏。
SO2是形成硫酸型酸雨的根源，当它转化为酸性降水时，对人类和环境的危害更加广泛和严重。
我国NOx排放量和大气NOx浓度的快速增加，使大气污染的性质发生根本性变化，大气氧化性增加，导致城市和区域一系列的环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大威胁。
二、案例分析2.1 脱硫工艺2.1.1 案例概况某厂二期工程2×300MW 机组烟气脱硫系统引进美国巴威公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，最常用的试剂为：石灰石——CaCO3 生石灰——CaO 消石灰——Ca(OH)2石灰石数量多，因此相对比较便宜，生石灰和熟石灰都是通过加热石灰石生成的，脱硫吸收剂选用石灰石粉。
该系统组成部分有：吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统、石膏储运系统。
湿法石灰石FGD系统的工艺化学反应是比较复杂的，有一些中间反应过程；吸收：SO2 + H2OH++ HSO3-石灰石溶解：CaCO3 + H+ Ca2+ + HCO3-酸的中和：HCO3-+ H+CO2 + H2O氧化：HSO3-+ 1/2O2SO42- + H+石膏结晶：Ca2+ + SO42- + 2H2OCaSO4∙2H2O总体反应：CaCO3 + SO2+1/2O2 + 2H2OCaSO4∙2H2O + CO22.1.2各工艺系统（1）工艺描述—吸收剂制备系统吸收剂制备为公用系统，设一个石灰石粉仓和一个石灰石浆液箱，二台石灰石浆液泵(一运一备)。
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(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.09.25C N 102430335 B (21)申请号 201110270626.0
(22)申请日 2011.09.14
B01D 53/90(2006.01)
B01D 53/56(2006.01)
B01F 5/06(2006.01)
(73)专利权人无锡华光新动力环保科技股份有
限公司
地址214112 江苏省无锡市新区梅育路123
号
(72)发明人孙志翱 尤毓敏 李俊 李明波
沈寒春 祁德祥 唐翔 孙素桦
(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所
(普通合伙) 32227
代理人
顾吉云
(54)发明名称
烟气脱硝装置的混合结构
(57)摘要
本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其
有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难
度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可
靠性。
其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、
脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述
锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过
所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，
其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安
装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注
入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于
所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面
呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等
腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合
器的非迎风端部焊接连接支承板。
(51)Int.Cl.审查员 王晓龙
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号CN 102430335 B
*CN102430335B*
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1.烟气脱硝装置的混合结构，其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板，所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径，相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm ～200mm 的间隙。
权 利 要 求 书CN 102430335 B
烟气脱硝装置的混合结构
技术领域
[0001] 本发明涉及烟气脱硝装置的技术领域，具体为烟气脱硝装置的混合结构。
背景技术
[0002] 化石燃料（如煤、石油、天然气等）与空气在高温燃烧时会产生大量的NOx（其中主要是NO），已成为引发我国酸雨、光化学烟雾等一系列严重环境污染问题的主要原因之一。
[0003] 通过对锅炉燃烧过程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但当环保要求的不断提高而需要进一步降低NOx排放浓度时，燃烧过程控制技术就难以满足要求了，现有控制手段一般为烟气脱硝，其是一种能够实现高效率的脱除烟气中NOx的技术。
目前，应用较多的烟气脱硝技术有选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术，其中SCR技术的脱硝率可达90％以上，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和数十年的运行经验，是目前控制NOx排放最为有效、应用最广的技术之一，已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。
[0004] 目前火电厂SCR烟气脱硝装置的混合存在以下不足：单纯的依靠还原剂与烟气的自然混合所需的距离较长，导致脱硝反应器入口连接烟道较长，导致布置难度大、阻力损失增加，影响了脱硝系统的经济性和可靠性。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
[0006] 烟气脱硝装置的混合结构，其技术方案是这样的：其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板。
[0007] 其进一步特征在于：所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径；
[0008] 所述相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm～200mm的间隙。
[0009] 采用本发明的结构后，烟气与喷氨格栅喷射出的氨气在迎风面呈V锥形的静态混合器中快速均匀混合，确保在催化剂进口截面上NH
3
/NOx浓度比偏差在±5%之内，这样，烟
气中NOx与氨气在脱硝反应器内催化剂的作用下生成无毒的N
2和H
2
O，其有效缩短了脱硝
反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。
附图说明
[0010] 图1为本发明主视图结构示意图；
[0011] 图2是本发明喷氨格栅、静态混合器的安装结构示意图；
[0012] 图3是图2的左视图结构示意图。
具体实施方式
[0013] 见图1、图2、图3，其包括锅炉1、省煤器2、脱硝反应器入口烟道3、脱硝反应器4，省煤器2位于省煤器烟道5内，锅炉1连接省煤器烟道5，省煤器烟道5通过脱硝反应器入口烟道3连接脱硝反应器4，脱硝反应器入口烟道4内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器6，还原剂注入装置具体为喷氨格栅7，静态混合器6均布于喷氨格栅7的下游，静态混合器6的迎风面8呈V锥形，静态混合器6的迎风面8的截面呈等腰三角形，其顶角θ为45°～60°，静态混合器6的非迎风端部9焊接连接支承板。
[0014] 支承板具体为槽钢10，槽钢10均布于脱硝反应器入口烟道3内，每根槽钢10的两端定位于脱硝反应器入口烟道3的内壁，静态混合器6的非迎风端部9焊接连接槽钢10的底部，槽钢10的宽度小于静态混合器的非迎风端部9的直径；
[0015] 相邻的槽钢10下方的对应的静态混合器6的非迎风端部9之间留有150mm～200mm的间隙D。
图1
图2
图3。