X62W万能铣床电路图
(完整版)X62W万能铣床电气原理图
X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
X62万能铣床
3-1
KM1引入电源 。 由 KM2
实现制动 ，在此用反接制动来实现，
3 ） 工作台要能实现 左右 运动，由 SQ1（右移）、 SQ2（左移） 控制 进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的纵向进给离合器实现。 4 ）当加工 圆弧 工件时， 工作台要求实现旋转运动 由 SA1 来进行控制进给电动机 M2 的正转拖动。 快速移动 ，由 SB5 和 SB6 控
km1sa12sq32sa11km3km420km4sq11sq31sq21sq41km3181917sq42sq621615sa1311212927sq12sq22工作台进给冲动圆工作台及自动控制冲动sq61181920212223主轴电动机正反转制动及冲动ksm1fr1sa4qsl1l2l3fu1km1km2u1v1w1u14w14u13v13w13u12v12w12电源开关工作台向左运动控制电气原理图sa12sq32sa11km3km420km4sq11sq31sq21sq41km3181917sq42sq621615sa1311212927sq12sq22工作台进给冲动圆工作台及自动控制冲动sq61181920212223主轴电动机正反转制动及冲动ksm1fr1sa4qsl1l2l3fu1km1km2u1v1w1u14w14u13v13w13u12v12w12电源开关1613fr31612sa317km6线圈sa12sq32sa11km3km420km4sq11sq31sq21sq41km3181917sq42sq621615sa1311212927sq12sq22工作台进给冲动圆工作台及自动控制冲动sq61181920212223主轴电动机正反转制动及冲动ksm1fr1sa4qsl1l2l3fu1km1km2u1v1w1u14w14u13v13w13u12v12w12电源开关工作台进给变速冲动和快速进给控制24km5sb5sb6sa12sq32sa11km3km420km4sq11sq31sq21sq41km3181917sq42sq621615sa1311212927sq12sq22工作台进给冲动圆工作台及自动控制冲动sq61181920212223主轴电动机正反转制动及冲动ksm1fr1sa4qsl1l2l3fu1km1km2u1v1w1u14w14u13v13w13u12v12w12电源开关圆工作台控制电气原理图23三照明电路
X62W型卧式万能铣床电气控制电路
绪言铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。
电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。
在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从策重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。
X62W铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。
铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。
所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。
铣床的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识，其一，它能部分的代替人工操作，它能大大的改善工人的劳动条件，显著提高的提高生产劳动效率，加快实现工业的机械化和自动化的步伐。
因而，受到各工业国家的重视，并投入大量的人力、物力加以研究和应用。
在我国，近几年来也有较快的发展，并取得一定的成果，受到各工业部门的重视。
X62W型卧式万能铣床电气控制电路一、气控制的要求主拖动对电气控制的要求1）为适应铣削加工需要，要求主传动系统能够调速，且在各种铣削速度下保持功率不变，即主轴要求功率调速。
为此，主轴电动机采用笼型异步电动机，经主轴齿轮变速箱拖动主轴。
2）为能进行顺铣和逆铣加工，要求主轴能够实现正、反转，但旋转方向不需经常换，仅在加工前预选主轴转动方向。
3）为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时的振动，主轴上安装有飞轮，但自然停车时间较长，为实现主轴准确停车和缩短停车时间，主轴电动机应设有制动停车环节。
4）为使主轴变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴电动机在主轴变速时应具有变速冲动。
第一章 X62W万能铣床电路
第一章 X62W万能铣床电路智能实训单元一、电路分析1.主轴电动机的控制控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。
SB3和SB4是停止按钮。
KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。
(1)主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。
(2)主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。
当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。
当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。
(3)主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。
2.工作台进给电动机控制转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1断开，SA1-2闭合，SA1-3断开。
(1)工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。
手柄三个位置：向左、向右、零位（停止）。
当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关SQ1或SQ2，二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工作台在丝杆带动下做左右进给。
X62W 万能铣床电路图
2
3
=
+
4
图号 设计
5
xyh978
共 6 页 2019/10/28 第 1 页
6
1
1.6:A / U2 1.6:A / V2
A
1.6:A / W2
B
C
D
2
U2 V2 W2
U2 W2
1
2
-TC3
24V
JBK3-63 3
4
201
1
-QF5
2A
2
202
13
-SA4
照明
14
开关
203
x1
-EL 机床 照明 x2
左
停
右
SQ5-1
-
-
+
13
11
11
SQ5-2
+
-
-
12
-SA2-2 14
15
-SQ3-2 后/上
12
-SQ5-2 向左 12
SQ6-1
+
SQ6-2
-
-
-
+
+
B
园台
17
29
开关
工作台垂直与横向进给开关
13
11
11
-SQ2-2
-SQ4-2
-SQ6-2
位置 符号
前 / 下
停
后 / 上
31
32
43
44 /4.3:A
1
2 /1.5:B
3
4 /1.5:B
5
6 /1.5:B
13
14
1
2 /1.5:B
X62W万能铣床控制电路
X62W万能铣床控制电路一、实训目的1、了解X62W万能铣床控制电路的工作原理。
2、熟悉低压电器的工作原理及构造。
3、掌握X62W万能铣床故障排除方法。
二、注意事项1、X62W万能铣床故障考核装置采用实际工作电路，电源均采用380V，实训中，不要用手触摸器件接线端子、测试孔，以防触电。
2、电路上电必需经过老师许可。
3、排除故障时，应在确定故障后再进行操作，ZY-X62W万能铣床故障考核装置将对每次操作进行记录，操作错误将影响实训成绩。
4、发生异常时应立即按下电源控制屏紧急按钮，查明事故原因后方可上电。
三、实训内容1、X62W万能铣床主电路参考原理图如图3.1.1所示：2、X62W万能铣床控制电路参考原理图如图3.1.2所示：四、实验器材：万用表、X62W万能铣床故障考核装置实训台1台。
图3.1.1X62W万能铣床主电路F U 1T 图3.1.2 X 62W 万能铣床控制电路五、工作原理：X62W 万能铣床由床身、悬梁、刀架、工作台和升降台组成，主轴带动刀架上刀具进行切削加工，可以进行顺铣和逆铣，这就要求主轴能正、反转。
升降台带动工作台可沿床身上垂直导轨升降移动，完成垂直方向的进给运行；而升降台上的水平工作台能在升降台上移动，完成前后、左右的进给运动。
X62W万能铣床电气控制电路主要实现对主轴电机M1、冷却泵电机M2、进给电机M3的控制，因为该铣床需要实现顺铣和逆铣，所以在开始工作之前需要先选定一种加工方式，该方式要加工过程中是不能改变的，为简化控制电路，X62W万能铣床采用了切换开关SA3来控制主轴电机M1的正反转，顺、逆铣的控制只需先通过SA3进行主轴电机的正反转选择，再通过接触器KM1实现对主轴电机的启动控制即可完成；进给电机M3在加工过程中需要频繁变换转动方向，因此采用交流接触器KM2、KM3来实现正反转控制；冷却泵电机M2可根据加工过程中是否需要冷却来手动控制转换开关SA5来完成启停。
a．主轴电机M1的控制主轴电机M1的控制电路由切换开关SA3、交流接触器KM1、启动按钮SB1、SB2、停止按钮SB5、SB6、主轴变速瞬时点动开关SQ1、主轴上刀制动开关SA1、主轴制动电磁铁YC1组成；主轴启动前，先根据加工要求通过切换开关SA3选择主轴电机的正反转工作状态，即顺铣或逆铣；然后按下启动按钮SB1或SB2，交流接触器KM1线圈得电自锁，主轴电机M1启动。
X62W型万能铣床的电气控制电路+T68型镗床的电气控制电路(图文详解)PPT57页
2020/12/16
41
KM1得电电机正转控制 KM2得电电机反转控制 KM3得电R1 R2除去
KM4得电电机程△接,低速 运行
KM5得电电机程双YY接高速 运行
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42
1．控制电路分析 注意： 平时主轴变速操纵盘压SQ3
(4-11闭合) (3-10断开)
进给变速操纵盘的手柄压SQ4 (11-12闭合) (3-10断开)
圈-13-KA2-7-FR-0
KM2得电 1–FU4-2-SQ1-3-SB1-4-KM3-18-KM1-19-KM2线
圈-7-FR-0
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50
KM4得电
1–FU4-2-SQ1-3-KM2-10-KT-20-KM5-21-KM4线 圈-7-FR-0
M1主轴电动机低速反转运行
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(5)工作台向下、前 操作：手柄向下、前 13 - KM1 - 15 - (SA1-3)- 22 - (SQ2-2) - 23 - (SQ1-2) -20 - (SA1-1)-21 –(SQ4-1) -24- KM4常闭 -25 – KM3 线圈- 0
28
(6)若要快速进给，则按动SB5或SB6，使 KM5以点动方式通电，快速电磁铁线圈YA 通电，与操作手柄配合使工作台向上、下 、左、右、前、后、快速移动。当按钮松 开，就恢复进给状态。
10-KT-22-KM4-23-KM5-7-9
(5)主轴反转按SB3
KA2得电 1–FU4-2-SQ1-3-SB1-4-SB3-8-KA1-9-KA2线圈
-7-FR-0
KM3得电 1–FU4-2-SQ1-3-SB1-4-SQ3-11-SQ4-12-KM3线
电气原理图1：X62W型 万能铣床 电气原理图
-XSQ4 1 1
-SQ4
2 -XSQ4 2
16
-SQ2
-XSA3/1 2 2
-XSQ2 2
-SA3-2 2 22
-XSB5 1 3
-XSB6 1 3
-SB5
-SB6
1
-XSQ1 1
4
4
-XSA3/1 1
1
-XSB5 2
-XSB6 2
-SQ1
2
-XSQ3 1
-XSQ1 2
1
23
13
-SQ3
2
13
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电源开关 总短路保护
主轴电动机
进给短路保护
正反转
制动及冲动
进给电动机
正转
反转
-QF
-FU1 1 2 U11 1 2 U12
L1
3 4 V11 3 4
V12
L2
5 6 W11 5 6
W12
L3
-FU2
12
34
56 3P
U16 V16 W16
冷却泵电动机
控制、照明电源
-TC
0
17 201
= + IEC_tpl001
2
页数
1
页数
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
控制照明 短路保护 冷却泵 电源 及照明 电动机
主轴控制 变速冲动及制动
正反转启动
工作台进给、冲动及圆工作台的控制
冲动、右、前、下
左、后、上快速来自101-201:AC36V 101-104:AC24V
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X62W万能铣床电路图
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x62w万能铣床电路图
20XX-10-0606:47:14作者：260c网络浏览次数：217网友评论0条
中1/1张图片介绍：x62w万能铣床是一种通用的多用途机床，
它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，它采用继电接触器电路实现电气控制。
pLc专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。
将x62w万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
1x62w万能铣床的控制要求及电气控制线路分析
x62w万能铣床共用3台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机m1、进给电动机m2和冷
却泵电动机m3。
x62w万能铣床的电路如图1所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。
电气控制线路的工作原理如下：图1万能铣床电气原理图
1.1主电路分析
主轴电动机m1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，通过组合开关sA3来实现正反转；进给电动机m2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器Km3、Km4来实现；冷却泵电动机m3供应切削液，且当m1启动后，用手动开关Qs2控制；3台电动机共用熔断器Fu1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。
1.2控制电路分析
控制电路的电源由控制变压器Tc输出110V电压供电。
⑴主轴电动机m1的控制
主轴电动机m1的两地控制由启动停止按钮sb1、sb2与sb5、sb6完成。
Km1是主轴电动机启动接触器，Yc1是主轴制动用的电磁离合器，sQ1是主轴变速时瞬时点动的位置开关。
⑴进给电动机m2的控制
工作台的进给运动在主轴启动后方可进行。
工作台的进给可在3个坐标的6个方向运动，进给运动是通过两个操作手柄和机械联动机构控制相应的位置开关使进给电动机m2正转或反转来实现的，并且6个方向的运动是联锁的，不能同时接通。
当需要圆形工作台旋转时，将开关sA2扳到接通位置，这时触头sA2-1和sA2-3断开，触头sA2-2闭合，电流经10—13—14—15—20—19—17—18路径，使接触器Km3得电，电动机m2启动，通过一根专用轴带动圆形工作台作旋转运动。
转换开关sA2扳到断开位置，这时触头sA2-1和sA2-3闭合，触头sA2-2断开，以保证工作台在6个方向的进给运动，因为圆形工作台的旋转运动和6个方向的进给运动也是联锁的。
2x62w万能铣床电气控制线路的pLc改造
2.1改造方法
进行电气控制线路改造时，x62w万能铣床电气控制线路中的电源电路、主电路及照明电路保持不变，在控制电路中，变压器Tc的输出及整流器Vc的输出部分去掉，用可编程控制器实现，为了保证各种联锁功能，将sQ1～sQ6,sb1～sb6分别接入pLc的输入端，换刀
开关sA1和圆形工作台转换开关sA2分别用其一对常开和常闭触头接入pLc的输入端子。
输出器件分三个电压等级，一个是接触器使用的110V交流电压，另一个是电磁离合器使用的36V直流电，还有一个是照明使用的24V交流电压，这样也将pLc的输出口分为三组连接点。
2.2pLc硬件设计
经过对x62w万能铣床的控制系统进行详细的分析可知，该系统需要输入点数为16点，
输出点数为7点，根据输入输出口的数量，可选择三菱Fx2n—32mR型pLc。
所有的电器元件
均可采用改造前的型号。
万能铣床各个输入/输出点的pLcI/o地址分配入下表1所示：
表1万能铣床pLcI/o地址分配
序号12345输入器件输入地址序号12345输出器件输出地址sb1、sb2主轴启动sb3、sb4快速进给sb5-1、sb6-1制动sb5-2、sb6-2制动sA1换刀开关x0x1x2x3x4eL照明Km1主轴启动Km2主轴启动Km3m2正转Km4m2反转Y0Y1Y2Y3Y4序号678910111213141516输入器件输入地址序号67输出器件输出地址sA2圆工作台开关sA4照明开关sQ1主轴冲动sQ2进给冲动sQ3-1、sQ5-1x5x6x7x10x11Yc1主轴制动Yc3快速进给Y5Y6sQ3-2、sQ4-2x12sQ4-1、sQ6-1x13sQ5-2、sQ6-2左右进给FR1热保护触点x14x15FR2热保护触点x16FR3热保护触点x17万能铣床的I/o接线如图2所示：
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谢谢支持！。