低氮燃烧及脱销技术措施
脱硝整改措施
脱硝整改措施脱硝是指将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）经过一系列反应转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境造成的污染。
在当前环保意识提高的背景下，脱硝成为了许多工业企业必须要进行的整改措施。
以下将详细介绍脱硝整改措施。
首先，进行燃烧控制。
燃烧是产生氮氧化物的主要来源之一，因此控制燃烧过程是改善脱硝效果的关键。
可以通过控制燃烧温度和压力来降低氮氧化物的生成量。
同时，改变燃烧室的结构设计，合理分配氧气和燃料的进料位置，以及增加搅拌装置，可提高燃烧的均匀性，减少氮氧化物的产生。
其次，采用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术进行脱硝。
这是一种低温脱硝技术，适用于燃烧温度较低的燃烧设备。
该技术通过喷射氨水或尿素溶液到燃烧产物中，使氮氧化物与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水蒸气。
该技术具有脱硝效率高、投资成本低、操作维护方便等优点。
另外，采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术进行脱硝也是一种常见的方法。
该技术通过在燃烧产物中加入催化剂，催化剂可以使氮氧化物与氨水或尿素溶液快速反应，生成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的特点，但其投资成本较高。
此外，还可以采用低氧燃烧技术进行脱硝。
该技术通过在燃烧过程中控制供氧量，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
该技术具有操作简便、投资成本低、对燃烧设备改造小的优点。
最后，加强运行管理和设备维护。
脱硝设备的正常运行和维护对于实现高效脱硝至关重要。
运行管理方面，应定期检查脱硝设备的工作状态，对设备进行合理调整和维护，及时清除积灰和堵塞物等。
设备维护方面，要加强对脱硝设备的定期检修和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
总之，脱硝整改措施是解决氮氧化物污染问题的重要手段。
在整改工作中，需要综合运用燃烧控制、SNCR技术、SCR技术、低氧燃烧技术等方法，结合运行管理和设备维护，以实现高效脱硝的目标。
低氮燃烧技术
电厂需执行严格的NOx排放标准
01
国家出台相关法规和政策
为了控制氮氧化物的排放量，我国政府出台了相关法规和政策，要求电
厂等工业部门采取有效的控制措施，降低氮氧化物的排放量。
02
征收环保税、实行奖励等措施来自为了激励企业加强氮氧化物控制，我国政府采取了征收环保税、实行奖
励等措施，促使企业加强环保投入，提高其环保水平。
反应条件的适应能力
在选择SCR烟气脱硝系统的方法 时，应考虑还原剂与烟气之间的 反应条件，如液氨法和氨水法需 高温，尿素法则可在较低温度下 反应。
具体应用方法的决策因素
企业实际情况
企业应结合自身实际情况选择最适合的SCR烟气脱硝系统方法。例如，若企业具有较为完善的安全管 理体系和消防设施，可以选择液氨法以保证安全性。
控制氮氧化物的重要性
保护环境
控制氮氧化物的排放可以减少氮氧化物的排 放量，从而降低大气污染物的产生。这有助 于保护环境，减少生态破坏和人类健康的威 胁。
保护地球环境
提高燃煤效率
通过控制氮氧化物的排放，可以促进燃煤效 率的提高。这是因为氮氧化物可以促进燃煤 过程中的氮气释放，从而增加燃煤效率。
控制氮氧化物的排放可以减少臭氧层 的破坏，从而保护地球环境。这是人 类保护地球家园的重要举措之一。
SCR技术工艺过程
脱硝剂制备
根据需要，将氨水或尿素等原料 转化为氨气或尿素氨溶液，这是
SCR技术工艺过程的第一步。
催化剂使用
将制备好的氨气或尿素氨溶液通 过催化剂作用，加速还原剂与氮
氧化物的反应过程。
反应生成物处理
经过催化剂作用后，还原剂与氮 氧化物反应生成N2和H2O，这 些生成物需要被处理掉。一般来 说，这些生成物可以通过放空、
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
低氮燃烧脱硝效率
低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。
其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。
因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。
低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。
超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。
该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。
此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。
SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。
然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。
SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。
该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。
此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。
总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。
超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。
这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。
未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。
脱硝技术的介绍范文
脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。
该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。
分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。
流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。
超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。
燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。
二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。
该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。
催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。
三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。
四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。
湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1 锅炉NOx 生成与控制1.1 NOx 生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%, NO2 约占5〜10%, N2O量只有1%左右。
理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。
其中，燃料型NOx所占比例最大。
1.2 NOx 控制燃煤锅炉的NOx 控制主要分为炉内低NOx 燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类，其控制机理主要为炉内低NOx 燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛，利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。
对于炉膛出口烟气中的NOx，可在合适的温度条件或催化剂作用下，通过往烟气中喷射氨基还原剂，将NOx还原成无害的N2和H2O, 经过多年研究与发展，燃煤锅炉的NOx 控制技术已日趋成熟，国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有：低NOx 燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。
根据NOx控制要求不同，这些技术既可以单独使用也可以组合使用。
神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器，因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。
（1 ）低NOx 燃烧器NOx 燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx 生成。
低NOx 燃烧器的脱硝效率约为20〜40%。
（2）炉内空气分级煤粉燃尽前，在低NOx 燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛，是进一步控制炉内NOx 生成的一个重要措施。
常规手段是改变传统集中送风的方式，将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来，通过燃烧器上方的喷口送入炉内，在炉膛高度方向形成空气分级（SOFA）燃烧的模式。
分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。
分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。
空气分级与低NOx 燃烧器相配合，可降低NOx 排放约40〜60%。
低氮燃烧结合SCR脱硝方案在张掖电厂的应用
统、 Ｓ Ｃ Ｒ 反应 器 、 催 化 剂 和 吹灰 系统 等组 成 。
（ １ 、 烟 气 系 统
省 煤 器 出 口的 烟 气经 两个 平 行 烟 道 ．分 别进 入 两 个反 应
器． 然 后 通 过 两 个 反 应 器 出 口 烟 道 进 入 锅 炉 空 气 预 热 器 。竖 直
上 升 烟 道 截 面尺 寸 为 １ ０ ０ ０ ０ ｍｍ￣ ２ ４ ０ ０ ｍｍ．额 定 工 况 下 烟 气 流
６ ＮＯ＋ ４ ＮＨｒ ６ Ｈ２ Ｏ＋ ５ Ｎ２
Ｚ ＯＮ Ｅ２ Ｚ ０ＮＥ ３
Ｚ ０ＮＥ ５ Ｚ ０ ＮＥ ６
Ｚ ０Ｎ Ｅ８ Ｚ ０ＮＥ ９
Ｚ Ｏ ＮＥ１ １ Ｚ ＯＮ Ｅ１ ２
Ｚ ０ＮＥｌ ４ Ｚ ０Ｎ Ｅ１ ５
发 生 的 副反 应 ：
２ Ｓ Ｏ， ＋ ０２ － － ￣ ２ Ｓ ０
括 液氨 卸 料 压 缩 机 、 液氨储罐 、 液氨蒸发器、 氨 气缓 冲罐 、 氨 气
外设 有 加 强 型 外 壳 并 支 撑 在 钢 结 构 之 上 ， 另外 催 化 剂 的 各模
块 中 间和 模 块 与 墙 壁 间 装 设 的 密封 系统 可保 证 烟 气 流 经 催 化
稀释罐 、 废水泵、 液氨泵、 废水池等。
和 Ｈ， ０． 达 到脱 除烟 气 中 Ｎ Ｏ 的 目的 。
脱 硝 还 原反 应 （ 主反 应 ） ：
度 ３ ５ ～ ３ ８ ｍ之间。
袭 ２ 氨喷射格栅 （ ＡＩ Ｇ
Ｚ０ＮＥ１ Ｚ０ＮＥ４ Ｚ０ＮＥ７ Ｚ ０ＮＥｌ ０ ＺＯＮＥ１３
４ ＮＯ＋ ４ ＮＨ ０２ ＿ ÷ ４ Ｎ ６ Ｈ２ ０ ６ ＮＯ２ ＋ ８ Ｎ Ｈ ’ ７ Ｎ２ 十 １ ２ Ｈ２ ０
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低氮燃烧及脱销技术措施
为保证脱销系统的正常运行，要求运行人员必须严格执行标准操作。
1、SCR蒸汽吹灰每班必须进行一次，蒸汽压力保证在1.2Mpa，若压差过大，可多次吹灰，压差不允许超过200pa。
2、保证压缩空气压力正常，正常运行中不能低于0.5Mpa。
3、合理投入喷枪层数，在保障NOx在合格范围的前提下，氨逃逸必须低于3ppm，以保障空预器的安全。
4、运行中使用红外线测温仪测量每层喷枪处炉膛温度，合理投入相对喷枪，SNCR在温度850℃~1250℃之间反应最佳。
5、当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，切勿继续增大尿素溶液的喷射量，而应先减少尿素溶液喷射量，将氨逃逸浓度降低至3ppm后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大尿素溶液喷射量，以保持SCR 出口NOx在允许的范围内。
6、喷枪投退原则为：50≤时，投入第二层，50%≤锅炉负荷＜70%时，第二、三投入,70%≤锅炉负荷＜100%第二层顺控停止，并冲洗，第四层顺控启动，经调整仍不能控制NOx时，可投入第五层运行。
投入顺序为：打开压缩空气阀，打开稀释水电动阀，打开稀释水调节阀，打开尿素溶液电动阀，打开尿素溶液调节阀。
退出顺序为：关闭尿素溶液电动阀，关闭稀释水调节阀，开启尿素溶液调节阀，打开冲洗水
阀，关闭稀释水电动阀，关闭冲洗水阀，关闭尿素溶液调节阀，关闭压缩空气阀。
7、喷枪投入后，SCR入口NOx不降低，则说明炉膛温度高，将尿素溶液烧损，应适当提高稀释水压力。
喷枪投入后，SCR入口NO X降低，而NH3逃逸超标，应降低尿素溶液量。
8、确保SCR处温度在300~400℃之间。
9、在喷枪停运后，必须进行冲洗工作，防止冲洗不干净造成结晶，第二、三、四层冲洗时间不得少于5分钟，第五层冲洗时间不得少于30分钟。
10、若出现压缩空气异常时，应及时查找原因并尽早恢复、若压缩空气低于0.4Mpa，脱销系统将自动退出，注意各阀门应及时关闭，若压缩空气失去或压力低于0.1Mpa且短时间无法恢复压缩空气时，应立即联系检修就地手动退出所有喷枪，待查明原因并恢复后，投入脱硝系统。
11、若单台稀释泵出现故障、备用泵应联启，若联启失败，应立即退出脱硝系统运行，查明原因并修复后，在投入脱硝系统运行。