低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉大气污染物氮氧化物（NOx）排放的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理和具体方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是通过将燃烧产生的NOx气体与氨反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应发生在低温条件下，一般在200℃至400℃之间。
具体来说，下面是低温脱硝的步骤：1. 氨水喷射：在锅炉烟道的合适位置喷射氨水，将其与燃烧产生的NOx气体混合。
2. 氨与NOx反应：在低温下，氨与NOx发生催化反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝产物处理：产生的氮气和水蒸气通过排气管排放到大气中，达到减少NOx排放的目的。
二、1. SCR法脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）法是目前应用最广泛的低温脱硝技术。
它通过使用SCR催化剂，在高温烟气中催化氨与NOx的反应，达到脱硝的效果。
具体实施时，需要以下步骤：1.1. 催化剂选择：选择合适的SCR催化剂，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
1.2. 催化剂布置：在锅炉烟道内设置SCR催化剂催化层，确保烟气与氨水充分接触。
1.3. 氨水喷射：在SCR催化层前方喷射适量的氨水，与烟气中的NOx进行反应。
1.4. 脱硝效率监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整喷射氨水的量，以保证脱硝效率。
2. SNCR法脱硝SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）法是另一种常用的低温脱硝技术。
与SCR法不同，SNCR法不需要催化剂，通过适当的温度和氨的喷射量来实现脱硝。
具体实施时，需要以下步骤：2.1. 氨水喷射：在烟道的合适位置喷射适量的氨水。
2.2. 温度调节：调整烟道温度，使其适应SNCR反应所需的温度范围。
2.3. 脱硝效果监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整温度和氨水的喷射量，以提高脱硝效率。
3. 其他低温脱硝技术除了SCR法和SNCR法，还有其他一些低温脱硝技术，如湿式法脱硝、喷射剂法脱硝等。
燃煤锅炉脱硝技术介绍
燃煤锅炉脱硝技术介绍摘要: 随着环保法律法规和限制标准的越来越严格，传统的单一脱硝技术如低氮燃烧器（LNB）、燃烬风技术（OFA）、选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，不一定能满足未来越来越严格的环保要求，本文对比几种燃煤锅炉脱硝技术，分析了主要应用技术的可适用性。
关键词：燃煤锅炉；脱硝；SCR ；SNCR；LNB1、脱硝技术介绍燃煤锅炉脱硝技术一般分炉内脱氮和尾部脱氮两类，炉内脱氮技术主要通过控制燃烧温度、降低空预器温度、降低空气过量系数、空气分级燃烧以及燃料分级燃烧等方法来进行脱氮，但是脱硝效率较低；尾部脱硝主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）来进行脱氮，该法效率相对炉内脱氮较高，下文对个别炉内脱氮技术和尾部脱硝技术进行单独介绍。
1.1 炉内脱硝技术低氮燃烧器（LNB）是国家政策明确作为首选的燃煤锅炉NOx控制技术，它从源头对NOx进行控制，而且投入相对其他技术少，系统复杂性较低，也没有其他后续运行费用，是较为经济的NOx控制技术。
LNB按照燃烧技术和原理分，一般具有空气分级燃烧、燃料分级燃烧和烟气在循环三大类，在此基础上，发展出了多种低氮燃烧器，如双调风低NOx燃烧器、PM直流式低NOx燃烧器等等。
在大型锅炉中常采用顶部燃烬风技术（OFA），即将一部分风从主燃烧器上部空气喷口送入炉膛来实现空气分级燃烧，一般燃烬风的布置方式按与主燃烧器大风箱是否连在一起而分为两类。
国外采用OFA技术已经有将近30年的历史，一般采用的风量较大，可达总风量的20%~30%，可使NOx降低约20%~35%。
在燃烬风基础上，也发展出了一些新的技术如高速燃烬风技术，其主要区别是通过增压风机来提高风速，使燃烬风具有更强的穿透力以及能与炉膛内的烟气充分混合，从而提高燃烧效率。
除了上述的低氮燃烧技术外，还有烟气再循环、再燃烧以及其他的燃烧调整技术来控制NOx的排放，表一所示为各种低氮燃烧技术的脱硝效果以及投资费用对比表，从表中可以看出，OFA、FGA和LNB是相对性价比较高的三种技术，而再燃烧的投入非常大，是其他技术的5~6倍，而脱硝效果相差却不大，因此，OFA、FGA和LNB也是目前工业燃煤锅炉使用较为频繁的低NOx控制技术。
脱硝原理简介
脱硝原理简介脱硝原理简介由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采⽤改进燃烧技术可以达到⼀定的除NO x 效果,但脱除率⼀般不超过60%。
使得NO x 的排放不能达到令⼈满意的程度,为了进⼀步降低NO X 的排放,必须对燃烧后的烟⽓进⾏脱硝处理。
⽬前通⾏的烟⽓脱硝⼯艺⼤致可分为⼲法、半⼲法和湿法3 类。
其中⼲法包括选择性⾮催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电⼦束联合脱硫脱硝法;半⼲法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
就⽬前⽽⾔，⼲法脱硝占主流地位。
其原因是：NOx 与SO 2相⽐，缺乏化学活性，难以被⽔溶液吸收；NOx 经还原后成为⽆毒的N 2 和O 2，脱硝的副产品便于处理；NH 3 对烟⽓中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。
湿法与⼲法相⽐，主要缺点是装置复杂且庞⼤；排⽔要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗⼤（特别是臭氧法）。
⼀、我公司所⽤脱硝系统简介⽬前安装的脱硝系统为东锅股份有限公司下属环保⼯程分公司的产品。
设计烟⽓量为2×1717904m 3/H，SCR安装⽅式为⾼含尘烟⽓段布置，采⽤触媒为蜂窝式。
采⽤德国鲁奇能源环保股份有限公司（LEE）的SCR技术。
⼆、SCR 法原理简介SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是⽤氨催化还原促使烟⽓中NOx⼤幅度净化的⽅法（通常在低NOx燃烧技术基础上的后处理），以满⾜⽇趋严格的NOx排放标准，是⽬前国际上应⽤最为⼴泛的烟⽓脱硝技术。
SCR的发明权属于美国，⽽⽇本率先于20世纪70年代实现其商业化应⽤，⽬前该技术在发达国家已经得到了⽐较⼴泛的应⽤。
⽇本有93%以上的废⽓脱硝采⽤SCR，运⾏装置超过300套。
德国于20世纪80年代引进该技术，并规定发电量50 MW以上的电⼚都得配备SCR装置。
台湾有100套以上的SCR装置在运⾏，它没有副产物，不形成⼆次污染，装置结构简单，并且脱除效率⾼（可达90%以上），运⾏可靠，便于维护等优点。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理、工作流程以及常用的低温脱硝方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是指通过在较低温度下，利用催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气，从而降低NOx的排放浓度。
低温脱硝原理主要包括以下几个步骤：1. 氨水喷射：氨水作为还原剂被喷射到燃煤电厂的烟气中。
烟气中的氮氧化物与氨水反应生成氮气和水蒸气。
2. 催化转化：在催化剂的作用下，氨水中的氨气（NH3）与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝效率控制：通过调节氨水的喷射量和催化剂的性能，对脱硝效率进行控制，以达到减少NOx排放浓度的目的。
二、低温脱硝工作流程低温脱硝工作流程主要包括烟气处理系统、氨水喷射系统和催化剂系统。
1. 烟气处理系统：燃煤电厂烟气中的NOx经过除尘器等设备的处理后，进入烟气处理系统。
在该系统中，烟气与氨水进行喷射反应，并与催化剂一起通过催化转化过程。
2. 氨水喷射系统：氨水喷射系统负责将适量的氨水喷射到烟气中，与NOx进行反应。
该系统通常包括氨水储存罐、喷射管路和喷射装置等设备。
3. 催化剂系统：催化剂系统主要包括催化剂反应器和催化剂床。
在催化剂反应器中，催化剂与烟气中的氨水进行反应，催化NOx转化为氮气和水蒸气。
三、常用的低温脱硝方案低温脱硝技术在燃煤电厂中得到了广泛应用，常见的低温脱硝方案主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
1. 物理吸附法：这种方法可以通过在烟气中增加可吸附物质，如二氧化硫（SO2），有效吸附NOx，从而降低NOx排放浓度。
物理吸附法的优点是技术成熟、经济实用。
但是，该方法对烟气中硫含量有一定要求，并且吸附剂回收和再生工艺相对复杂。
2. SCR技术：SCR技术是一种常见的低温脱硝方法，通过在催化剂的作用下，将烟气中的NOx和氨气还原成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的优点，但是需要较高的操作温度和使用催化剂。
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1锅炉NOx生成与控制1.1 NOx生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5～10%，N2O量只有1%左右。
理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。
其中，燃料型NOx所占比例最大。
1.2 NOx控制燃煤锅炉的NOx控制主要分为炉内低NOx燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类，其控制机理主要为炉内低NOx燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛，利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。
对于炉膛出口烟气中的NOx，可在合适的温度条件或催化剂作用下，通过往烟气中喷射氨基还原剂，将NOx还原成无害的N2和H2O。
经过多年研究与发展，燃煤锅炉的NOx控制技术已日趋成熟，国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有：低NOx燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。
根据NOx控制要求不同，这些技术既可以单独使用也可以组合使用。
神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器，因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。
（1）低NOx燃烧器NOx燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx生成。
低NOx燃烧器的脱硝效率约为20～40%。
（2）炉内空气分级煤粉燃尽前，在低NOx燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛，是进一步控制炉内NOx生成的一个重要措施。
常规手段是改变传统集中送风的方式，将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来，通过燃烧器上方的喷口送入炉内，在炉膛高度方向形成空气分级（SOFA）燃烧的模式。
分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。
分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。
空气分级与低NOx燃烧器相配合，可降低NOx排放约40～60%。
空气分级程度及分级风喷口与主燃烧器区域的距离，决定了燃烧器区域的还原性气氛程度及煤粉在欠氧条件下的停留时间，从而影响到NOx的生成浓度。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
低氮燃烧脱硝效率
低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。
其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。
因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。
低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。
超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。
该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。
此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。
SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。
然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。
SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。
该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。
此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。
总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。
超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。
这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。
未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。
脱硝工艺
一、脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。
目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。
（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。
（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。
信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。
为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍1）SNCR脱硝简述SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除NOx , 生成氮气和水。
SNCR 脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。
在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。
SNCR 脱硝技术是20世纪70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国90 年代初开始应用SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW 以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低NOx燃烧方案
NO系列低NOx燃烬风系统是LPAmina公司的核心技术，主要由NO30、NO50、NO70三大方案组成。
低NOx系统基于空气分级原理，通过增加燃烬风系统降低NOx排放量，同时兼顾强化燃烧、进步燃烧效率，防止结渣、高温腐蚀，优化机组性能等。
我们针对不同客户情况，使用相应的燃烧布置方案。
尽可能的保存原结构，保持锅炉运行参数不发生变化，实现改造的有效性和经济性。
低NOx方案的制定以对机组的全面了解和正确分析为条件，它涉及对机组设计、运行的数据的广泛采集和对比验证，方案设计基于公道有效的机组信息，采用计算流体力学模拟软件，并结合综合模拟试验，对机组改造前后的情况进行比对，保证改造的有效性，经济性和可靠性。
针对不同锅炉的低NOx解决方案
LPAmina根据客户需求提供一系列的低NOx解决方案。
在美国有25%的电厂采用了我们的技术，应用在四角切圆、墙式燃炉和W火焰等形式的锅炉项目上，机组大小从50MW到1000MW。
我们的方案基于对整个燃烧系统的评估，通常会包括燃烧器改造、增加OFA或SOFA等，达到降低NOx，减少结渣，进步锅炉效率的目的。
四角切圆炉解决方案
LPAmina提供三种方案帮助客户降低NOx。
NO30方案保持原有风箱高度，压缩主燃烧区，尽可能利用原有OFA喷口。
如锅炉没有OFA喷口，就需要改造现有风箱，转移一部分空气到顶部喷口。
主风箱的顶二次风及上层煤粉喷口位置通常被用来安装新的OFA喷口。
在这种情况下，主要是通过减少主燃烧区的氧气量达到减少燃料型NOx的目的。
NO50方案采用了火上风(SOFA)技术。
在实验室和实际应用中均已证实:SOFA喷口与主燃烧区域间隔较远，能够很大程度上减少NOx的天生。
NO30方案相对简单，由于它的OFA流量小，间隔主燃烧区近，降低NOx的能力有限，而NO50方案，间隔增加，风量增加，减少NOx 的能力也有较大的进步。
由于SOFA风与主燃烧区域分离，使得主燃烧区处于富燃料状态，这将有利于燃料型NOx转化成N２成分。
同时，分级燃烧避免了炉内局部温度过高，这样也有利于减少热力型NOx的天生。
NO70方案综合了NO30和NO50，NO70能够最大程度上进行空气分级，是降低NOx最有效的方法。
墙式锅炉解决方案
No70R低氮燃烧器应用于燃煤或煤油混燃的墙式燃炉。
在全世界安装使用超过2000支。
同四角切圆锅炉解决方案相同，No70R燃烧器在垂直和水平方向产生分级燃烧效果。
通过使用专利的文丘里喷口和低旋分配器，可以有效降低NOx。
在喷口中心一次风聚集，形成富燃料区域，当通过分配器后，煤粉流被叶片分成四股，这些煤粉流螺旋状进进炉膛，产生煤粉与二次风的逐步混合。
二次风依次通过挡板、燃烧器筒身及导流板进进炉膛，在燃烧器出口形成富燃料区，能有效降低燃料型NOx，同时降低了火焰的峰值温度，使得热力型NOx减少。
产品特性：
降低NOx：单独使用NO70R低氮燃烧器最高可降低50%的NOx排放，配合使用SOFA系统，效果可达70%；
对UBC的影响：基本不会对UBC和锅炉效率产生影响；
两个独立通道控制气流，低旋分配器产生的分股气流能很好的保持风/粉比。
能有效降低燃料型NOx，同时降低了火焰的峰值温度，使得热力型NOx减少。
通常在燃烧烟煤的情况下，仅使用NO70R能降低NOx至450mg/Nm3，假如加上SOFA风可降低至300mg/Nm3，燃烧次烟煤可达到185/Nm3。
是否选择单调风/双调风燃烧器，有很多影响因素。
根据客户的需求，如NOx排放需求、预算等，向客户推荐最经济有效的方案。
"W"火焰锅炉
NO70W低氮燃烧器可以应用于''W''火焰锅炉。
通过风/粉的分配、混合和控制，达到减少NOx的目的。
三次风通过外部风口进进，或在燃烧器内有三次风通道。
NO70W燃烧器一直在改进
最新式的燃烧器带有摆动的煤粉喷嘴，可以远程调整角度。
喷嘴可以在±20°上下摆动，有效控制蒸汽温度、火焰、NOx和结渣。
喷嘴由高强合金制造，延长使用寿命，保证可靠性。
喷嘴也可由手动进行调节。
产品特性：
摆动式煤粉喷嘴
增强火焰附着性
在对UBC和CO基本不影响的条件下，减少NOx
更好的控制蒸汽温度
减少炉膛结渣
分隔式风箱
促进分级燃烧
单独控制OFA和燃烧器的气流
低NOx方案：
针对''W''火焰锅炉，改造的内容包括新的燃烧器（分隔式风箱和摆动喷嘴），SOFA系统，通过CFD模拟来确定终极方案。
应用独特的分隔式风箱，能够分别控制SOFA和燃烧器中的气流。
在大多数的''W''火焰锅炉中都可以应用摆动喷嘴，它的好处不仅能降低NOx,还可以通过降低UBC、干烟气损失来增进锅炉效率，更好的控制蒸汽温度。