低氮燃烧技术介绍
低氮燃烧
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是一种有效的低NOx燃烧技术，运用空气分级燃烧原理对传统的煤粉炉燃烧系统进行综合改造不仅可以有效地降低NOx的排放量，还可以适当地保持其较好的经济性。
为了控制燃烧过程中NOx的生成量可采取的措施有：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）改善锅炉配风系统，降低燃烧过程中的NOx生成量；（3）增加一个或多个低NOx燃烧器，采用再燃技术。
燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。
将过量空气系数适当降低（不影响锅炉正常燃烧），燃烧区处于“微过氧燃烧”状态时，对抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，在不影响锅炉正常燃烧的前提下，应用先进的自动化控制技术结合烟气再循环，适当降低燃烧区的空气量，可降低10-15%左右的NOx生成量。
锅炉的燃烧特性与锅炉结构、燃煤成分、操作要求等因素密切相关，并且存在炉膛出口温度与烟气中NOx含量正相变化的现象。
依据炉膛结构及煤粉燃烧特点，调整合理的配风系统，使燃烧区始终处于沸腾翻滚燃烧状态，加强烟气的搅动和补充足够的氧气，达到强化燃烧的目的，从而降低NOx生成量。
在降低燃烧区的氧浓度和改善锅炉配风系统基础上，增加一个或多个低NOx燃烧器。
通过燃料再燃技术，将燃烧过程分成主燃烧区、再燃区及燃尽区3个区域，把主燃烧区域中生成的NOx在再燃区还原成为分子氮气(N2)以降低NOx排放。
综合应用以上低氮燃烧措施后，可综合降低NOx生成量30％~40%。
低氮燃烧介绍
低氮燃烧介绍氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
根据氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
简介：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
关键字：燃烧条件NOx NOx燃烧技术低NOx燃烧器用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
目前主要有以下几种：1.低过量空气燃烧使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。
这是一种最简单的降低NOx 排放的方法。
一般可降低NOx排放15－20%。
但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。
因此在锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。
2.空气分级燃烧基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。
在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。
此时第一级燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术1 水泥窑炉系统NO X形成机理大致介绍2 现有低氮燃烧技术大致介绍3 低氮燃烧技术的效果4 改变燃料物化性能5 提高生料易烧性6、新型干法水泥应对脱硝的相应措施1、水泥窑炉系统NO X形成机理大致介绍1.1NO X的生成机理窑炉内产生的NO X主要有三种形式，高温下N2与O2反应生成的热力型NO X、燃料中的固定氮生成的燃料型NO X、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NO X.1.2热力型NO X：由于是燃烧反应的高温使得空气中的N2与O2直接反应而产生的，以煤为主要燃料的系统中，热力型NO X为辅。
➢一般燃烧过程中N2的含量变化不大，根据泽里多维奇机理，影响热力型NOX 生成量的主要因素有温度、氧含量、和反应时间。
➢热力型NOX产生过程是强的吸热反应，温度成为热力型NOX生成最显著影响因素。
研究显示，温度在1500K以下时，NO生成速度很小，几乎不生成热力型NO，1800K以下时，NO生成量极少，大于1800K时，NO生成速度每100K约增加6-7倍。
➢温度在1500K以上时，NO2会快速分解为NO，在小于1500K时，NO将转变为NO2,一般废气中NO2占NO X的5-10%，排入大气中NO最终生成NO2，所以在计算环境影响量时，还是以NO2来计算。
可以说，窑炉内的温度及燃烧火焰的最高温度是影响热力型NO X生成量的一个重要指标，也最终决定了热力型NO X的最大生成量。
因此，在窑炉设计中，尽量降低窑炉内的温度并减少可能产生的高温区域，特别是流场变化等原因而产生的局部高温区。
燃烧器设计中，要具备相对均匀的燃烧区域来保证燃料的燃烧，降低火焰的最高温度。
这些都是有效降低热力型NO X的有效办法。
➢热力型NOX生成量与氧浓度的平方根成正比，氧含量也是影响热力型NO X 生成量的重要指标。
随O2浓度增加和空气预热温度的增加，NO X生成量上升，但会有一个最大值。
O2浓度过高时，过量氧对火焰有冷却作用。
低氮燃烧技术介绍
低氮燃烧技术介绍
嘿，朋友们！今天咱来聊聊低氮燃烧技术。
你说这低氮燃烧技术啊，就像是一位默默守护环境的无名英雄。
它的任务呢，就是要把那些氮氧化物给“收拾”得服服帖帖，让它们别到处捣乱，污染咱们的空气。
想象一下，燃烧就像是一场热闹的派对，各种燃料在那里尽情狂欢。
但这一狂欢，氮氧化物就可能趁机冒出来啦。
这时候，低氮燃烧技术就闪亮登场啦！它就像一个厉害的派对管理员，告诉燃料们：“嘿，别闹太过分啦，注意点影响！”它通过一些巧妙的方法，让燃烧变得更有序，更环保。
比如说，它会调整燃烧的条件，让温度啊、氧气量啊都恰到好处，这样氮氧化物就没那么容易产生了。
就好像给派对加上了一些合适的规则，让大家既能玩得开心，又不会搞出乱子。
而且啊，它还会在燃烧的过程中进行精细的调控，就跟个细心的导演似的，让每一个环节都能达到最佳效果。
有了低氮燃烧技术，咱们的环境可就有福啦！天空会更蓝，空气会更清新，咱们呼吸起来也更舒服。
它让我们既能享受燃烧带来的便利，又不用担心对环境造成太大的伤害。
哎呀，真希望这低氮燃烧技术能越来越厉害，让我们的生活变得更加美好。
就像一个可靠的伙伴，一直陪伴着我们，保护着我们的环境家园。
总之呢，低氮燃烧技术虽然不那么起眼，但它的作用可大着呢！它就是我们环保事业中的一位小勇士，默默地为我们的蓝天白云而战斗。
让我们一起为它点赞吧！
好啦，关于低氮燃烧技术，我就说到这儿啦，相信大家也对它有了一定的了解咯！下次再聊别的有趣事儿哈，拜拜啦！。
脱硝技术的介绍范文
脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。
该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。
分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。
流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。
超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。
燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。
二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。
该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。
催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。
三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。
四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。
湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是一种新型的减排技术，是指在燃烧过程中降低NOx污染物的技术。
它通过控制燃烧温度、压力和燃料组成，减少NOx的产生，降低大气污染物的排放，以达到减少空气污染的目的。
低氮燃烧技术可以通过以下方式实现：
一是采用低温燃烧技术，增加燃烧室的容积，减少燃烧温度，减少NOx的产生。
二是由燃料燃烧改变燃烧法，减少燃烧温度，延缓燃料气化过程，减少NOx的产生。
三是采用添加剂技术，如硼酸、硫酸和替代氧化物等，来控制燃烧过程，降低NOx的产生。
四是采用燃烧技术，在燃烧过程中应用高温三元催化剂，进行NOx的还原转化，将NOx转化为无害的二氧化氮。
低氮燃烧技术介绍
降低氮氧化物产生的方法
（4）采用外烟气再循环(FGR)燃烧技术：可根据需要，按烟气循环量的 大小， 可以做到NOx排放低于60mg或30mg 。
降低氮氧化物产生的方法
● 浓淡燃烧技术 燃烧器燃料与助燃空气均分为三级 ，燃烧器第一级燃料量大于空气量，进行负 氧燃烧,即浓燃烧法；为了使燃料充分燃烧，在第三级补充过量空气量，进行富 氧燃烧。 ● 分级燃烧技术 采用分级燃烧，以降低污染物的生成，燃料分为三级，助燃空气分为三级。 ● 再循环技术 再循环分为烟气内循环和烟气外循环，燃烧器采用特殊设计，在炉膛内形成回流 区，实现了烟气内循环；另外，在烟道上抽取部分烟气，与助燃空气在混合箱内 混合后，再送进炉膛燃烧，实现了烟气外循环。 ● 预混技术 燃气在进入锅炉炉膛前，利用特制的燃料抢，通过多角度喷射，在炉膛喉口处与 空气预先混合，并利用进入空气流场动量，转而喷入炉膛，达到燃料与空气混合 均匀，降低氮氧化物的目的。 ● 中心稳燃技术 在燃烧器的中间部位布置少量助燃空气，以很低的速度流动，再在此中心低速区 域内布置少量燃料，这些少量燃料以锥角喷出，由于这部分燃料是布置在低速助 燃空气区域，可以保证被点燃，且稳定燃烧。
谢谢各位的聆听! 欢迎交流！
等级 1 2 3
mg/m3 ≤170 ≤120 ≤80
ppm ≤91 ≤64.2 ≤42.8
排放标准情况
3、国家标准及部分地方标准
标准
生效日期
燃油锅炉
燃气锅炉
GB13271-2014
GB13271-2001 北京
DB11/ 139-2007 天津 上海 山东
2014.7.1
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的热能装置，具有安全环保、可再生等优点。
为了减少生物质锅炉的氮氧化物排放，提高其燃烧效率，低氮燃烧技术被广泛应用于生物质锅炉中。
生物质锅炉低氮燃烧技术的核心是通过控制燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，使燃烧温度下降，减少氮氧化物的形成。
常用的低氮燃烧技术有分级燃烧、燃尽再燃、SNCR 和SCR 等。
分级燃烧是将燃料分为两部分，先在较低温度区燃烧一个部分燃料，产生一定的热量，再将部分燃烧产生的一氧化碳和未燃的燃料气体引入高温区燃烧，利用高温氧化还原反应继续燃烧燃料，并降低氮氧化物的产生。
燃尽再燃技术是在燃烧过程中注入少量燃料和空气，形成富油燃烧区，使未燃的烟气在富油燃烧区中燃烧，减少氮氧化物的产生。
SNCR 技术是在燃烧过程中向烟气中喷入氨水或尿素溶液，使氨水和尿素在高温下分解，产生氨和异氰酸酯，再和烟气中的氮氧化物发生反应，使其减少。
SCR 技术是在烟气中喷入选择性催化还原剂，使烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气，减少氮氧化物的排放。
在采用低氮燃烧技术的同时，生物质锅炉还应注意燃料的选用和燃烧参数的调节。
燃料的质量、含氧量以及粒度都会影响到燃烧过程中氮氧化物的产生。
而燃烧参数如燃烧温度、燃料适宜比例等也需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，生物质锅炉低氮燃烧技术的应用可以有效降低其氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
随着技术的不断发展和应用的推广，相信生物质锅炉低氮燃烧技术会在未来得到更加广泛的应用。
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降低氮氧化物产生的方法
（3）采用全预混或部分预混加表面燃烧技术：20t以下NOx排放达到小 于30mg。全预混燃烧能够达到10mg。
降低氮氧化物产生的方法
（4）采用外烟气再循环(FGR)燃烧技术：可根据需要，按烟气循环量的 大小， 可以做到NOx排放低于60mg或30mg 。
降低氮氧化物产生的方法
贫燃预混
低氮燃烧器+ 烟气再循环
控制有效简单 催化燃烧可实现 零排放 效果好，成本适 中
>80%
<30-100
50-85%
低氮燃烧产品
价格信息： 迈夫特(MFT)：北京节能技术监测中心 1T——12.8万； 2T——16.5万；（NTFB—25万） 4T——33.2万； 6T——44.5万；
北京市燃气（油）锅炉低氮改 造以奖代补资金管理办法
排放标准情况
2、欧洲标准：欧洲标准EN676 2000
等级 1 2 3
mg/m3 ≤170 ≤120 ≤80
ppm ≤91 ≤64.2 ≤42.8
排放标准情况
3、国家标准及部分地方标准
标准 GB13271-2014 生效日期 2014.7.1 燃油锅炉 在用：400； 新建： 250； 特别限值： 200 -400 在用：200； 新建：150； 400 400 250 燃气锅炉 在用：400； 新建： 200； 特别限值： 150 -400 在用：200； 新建：150； 300 200 250
谢谢各位的聆听!
欢迎交流！
NH3
HCN O2
NO HCO
[ NO ]
Ae
[ N 2 ] [O2 ]dt
局部当量比大于1.2时，上述反应将 不再快速
T>1800K时，热力型NOx呈指数增长
控制燃烧温度、氛围是天然气燃烧降低NOx产生的方向。
NOx的生成影响因素分析
1、热力型Nox影响因素：燃烧用空气中的氮气，在高温下氧化而生成。
工程现场
低氮燃烧器+冷凝回收装置
工程现场
采用外烟气再循环(FGR)燃烧技术
工程现场
全预混或部分预混加表面燃烧技术
技术对比
技术
分级燃烧等
优点
控制简易
缺点
排放值 mg/m3
减排效果
35-50%
<50 较难实现低于 30mg/Nm3的排放目 标 燃烧不稳定，锅炉 效率有影响 可能燃烧不稳定， 影响锅炉效率 <10
降低氮氧化物产生的方法
（2）GLSF“free jet” 超 低氮型燃烧头技术：采用燃料
超级分级燃烧、中心供风和烟气
内循环技术 NOx排放达到小于60mg
Flame Plate Refractory Quarl
Re Circulated Flue Gas
Windbox Combustion Air
由于天燃气中基本不含固定氮，燃料型NOx可忽略不计；
NOx控制技术
NOx控制技术
低氮燃烧：降低温度、氧含量、停 留时间降低热力型NOx ；控制混合 过程降低快速型和燃料型。 烟气处理 ： 通过 添加 剂 与NOx 反 应减少 排放。减 排效果好 （可达90% ），成本 较高。
SCR等技术
燃烧前 处理： 低氮燃 料，燃 料处理 ，富（ 纯）氧 ，添加 剂
预混 分级 燃烧 烟气 再循环
NOx控制技术
贫燃预混技术
SCR脱硝技术
FGR技术
三效催化技术
燃烧控制技术
末端控制技术
技术路线比较 燃烧控制技术与末端控制技术相比的优势：
• 只需一次投资，无额外运行费用； • 对改造场地空间要求较小，现场条件具备； • 无二次污染，无氨逃逸、废催化剂处置等问题； • 不存在设施逃避运行问题，环境监管压力较小。
NOX生成机理
降低在高温区的停留时间 热力 NOX 降低峰值火焰温度 •通过稀释降低绝热火焰温度 •降低燃烧强度 瞬时 NOX •增强火焰的冷却
•控制燃料和空气的混合
•利用富燃料火焰区域 减少一次火焰区域的时间
降低燃烧区域氧浓度 • 降低整体氧浓度 • 控制或延迟燃料和空气的混合
预混火焰 分级燃烧 烟气再循环
1）热力型Nox：高温下N2与O2反应生成的Nox； 2）燃料型Nox：燃料中固定氮生成的Nox； 3）快速型Nox：通过燃料产生的CH原子团撞击N2分 子，生成HCN类化合物，再进一步氧化而生成的，这个 反应很快，所以称为快速型NOx。 温度对快速型NOx的生成影响很小，与热力型和燃 料型NOx的生成量相比，快速型NOx的生成量要少得多
影响因素：
（1）火焰温度：随温度升高氮氧化物迅速增加，温度在1500℃附 近变化时，温度增100℃，反应速度将增6～7倍。 （2）过剩空气：氧气浓度:氧气浓度越高，NOx的生成量就越大。 （3）空气与燃料的混合时间：停留时间越长，NOx的生成量就越大。
NOx的生成影响因素分析
2、燃料型Nox：
1）燃料中的氮化合物，在燃烧过程中氧化而生成的氮的氧化物。 2） 这些化合物中氮以原子状态存在，其结合键的能量较小，因而， 这些原子 氮在锅炉燃烧过程中就容易分解出来生成NOx。
本市范围内于2015年7月1日之前建成的在用燃气（油）锅炉业主单位（含 中央、部队、市属、区属等单位）实施锅炉低氮改造，可享受补助资金。
单台20蒸吨及以下燃气（油）锅炉低氮改造项目，资金补助标准为： （一）通过更换低氮燃烧器的方式进行改造，氮氧化物排放浓度削减幅度大于等于50%，且浓 度值低于30毫克/立方米的项目（简称方式一）： 1.单台锅炉容量小于等于4蒸吨 补助资金=2×锅炉容量+3.5 （万元） 2.单台锅炉容量大于4蒸吨 补助资金=1.5×锅炉容量+6 （万元） （二）通过更换低氮燃烧器的方式进行改造，氮氧化物排放浓度削减幅度大于等于50%，且浓 度值达到30-80毫克/立方米之间的项目（简称方式二）： 1.单台锅炉容量小于等于4蒸吨 补助资金=1.2×锅炉容量+1.5 （万元） 2.单台锅炉容量大于4蒸吨 补助资金=锅炉容量+2.5 （万元） （三）通过整体更换锅炉，氮氧化物排放浓度削减幅度大于等于50%，且浓度值低于30毫克/立 方米的项目（简称方式三）： 1.单台锅炉容量小于等于4蒸吨 补助资金=2.6×锅炉容量+7 （万元） 2.单台锅炉容量大于4蒸吨 补助资金=2.5×锅炉容量+8 （万元）
• 形成富燃料的初始火焰区域
NOX生成机理
天然气燃烧没有燃料型NOx，只有热力型和快速型。
热力型NOx（90%）
O N2 N O2 N2 O2 NO N NO O 2NO
b T
快速型NOx（10%）
CH N 2 N H2
NH H 2
HCN N NH H
● 浓淡燃烧技术 燃烧器燃料与助燃空气均分为三级 ，燃烧器第一级燃料量大于空气量，进行负 氧燃烧,即浓燃烧法；为了使燃料充分燃烧，在第三级补充过量空气量，进行富 氧燃烧。 ● 分级燃烧技术 采用分级燃烧，以降低污染物的生成，燃料分为三级，助燃空气分为三级。 ● 再循环技术 再循环分为烟气内循环和烟气外循环，燃烧器采用特殊设计，在炉膛内形成回流 区，实现了烟气内循环；另外，在烟道上抽取部分烟气，与助燃空气在混合箱内 混合后，再送进炉膛燃烧，实现了烟气外循环。 ● 预混技术 燃气在进入锅炉炉膛前，利用特制的燃料抢，通过多角度喷射，在炉膛喉口处与 空气预先混合，并利用进入空气流场动量，转而喷入炉膛，达到燃料与空气混合 均匀，降低氮氧化物的目的。 ● 中心稳燃技术 在燃烧器的中间部位布置少量助燃空气，以很低的速度流动，再在此中心低速区 域内布置少量燃料，这些少量燃料以锥角喷出，由于这部分燃料是布置在低速助 燃空气区域，可以保证被点燃，且稳定燃烧。
降低氮氧化物产生的方法
采用低氮型 燃烧器
合理炉膛设计
外部烟气 再循环FGR
降低氮氧化物 产生的方法
降低氮氧化物产生的方法
（1）采用低氮型燃烧头设计：采用分级燃烧和烟气内循环，从试验测试来
看能够达到小于60mg，主要欧洲燃烧器厂家采用的技术只承诺低于 80mg,也有开始承诺低于60mg。
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天然气低氮燃烧技术概述
2016-12-19
北京九阳实业有限公司
一、世界主要地区排放标准
排放标准情况
1、美国加州标准:2014年1月1日实施
名称 地区 湾区 中加州 南加州 ＜0.2 15 18 25 2-8 30 12 18 蒸发量 8-30 18 10 18 ＞30 10 10 10 t/h
mg/m³
中小型燃气锅炉应优先采用低氮燃烧源头控制技术。
低氮燃烧技术发展历程
DB11/139-2015 第一阶段 EN676 第二阶段 CA 第三阶段
以燃尽为主要目标
术 降低运行成本 提高操作弹性
300 350 400
贫燃预混技术
第四阶段
多种低氮技术联合使用
0 50 100 150 200 250
GB13271-2001 北京 DB11/ 139-2007 天津 上海 山东
2002.1.1 2007.9.1 2003.10.1 2007.9.1 2013.9.1
排放标准情况
DB11/139-2015 2015年5月颁布，7月1日开始实施
（一）、NOx的生成途径
NOx控制技术
1、生成NOx的3种途径