低氮燃烧技术
低氮燃烧
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是一种有效的低NOx燃烧技术，运用空气分级燃烧原理对传统的煤粉炉燃烧系统进行综合改造不仅可以有效地降低NOx的排放量，还可以适当地保持其较好的经济性。
为了控制燃烧过程中NOx的生成量可采取的措施有：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）改善锅炉配风系统，降低燃烧过程中的NOx生成量；（3）增加一个或多个低NOx燃烧器，采用再燃技术。
燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。
将过量空气系数适当降低（不影响锅炉正常燃烧），燃烧区处于“微过氧燃烧”状态时，对抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，在不影响锅炉正常燃烧的前提下，应用先进的自动化控制技术结合烟气再循环，适当降低燃烧区的空气量，可降低10-15%左右的NOx生成量。
锅炉的燃烧特性与锅炉结构、燃煤成分、操作要求等因素密切相关，并且存在炉膛出口温度与烟气中NOx含量正相变化的现象。
依据炉膛结构及煤粉燃烧特点，调整合理的配风系统，使燃烧区始终处于沸腾翻滚燃烧状态，加强烟气的搅动和补充足够的氧气，达到强化燃烧的目的，从而降低NOx生成量。
在降低燃烧区的氧浓度和改善锅炉配风系统基础上，增加一个或多个低NOx燃烧器。
通过燃料再燃技术，将燃烧过程分成主燃烧区、再燃区及燃尽区3个区域，把主燃烧区域中生成的NOx在再燃区还原成为分子氮气(N2)以降低NOx排放。
综合应用以上低氮燃烧措施后，可综合降低NOx生成量30％~40%。
低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理
低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物排放的方法。
它主要包括三个方面的措施：燃烧器结构优化、燃烧过程控制和燃料改造。
燃烧器结构优化是通过改变燃烧器的设计和布局来提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
例如，采用分级燃烧技术可以使燃烧过程更加充分，减少未燃烧物质的产生。
此外，还可以采用内循环燃烧技术，将一部分烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
燃烧过程控制是通过调节燃料和空气的配比、燃烧温度等参数来控制氮氧化物的生成。
例如，通过提高燃烧温度可以促进氮氧化物的还原，从而减少氮氧化物的排放。
此外，还可以采用燃烧过程分层控制技术，将燃烧过程分为预混燃烧和主燃烧两个阶段，以降低氮氧化物的生成。
燃料改造是通过改变燃料的组成和性质来减少氮氧化物的生成。
例如，采用低氮燃料可以降低氮氧化物的排放。
此外，还可以采用燃料添加剂，如氨水、尿素等，在燃烧过程中与氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
二、燃烧烟气再循环工作原理燃烧烟气再循环是一种通过将一部分燃烧产生的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧的技术。
它主要包括两个步骤：烟气收集和再循环。
烟气收集是将燃烧产生的烟气通过烟囱或其他烟气排放装置收集起来。
在收集过程中，需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物、氮氧化物等污染物，以免对环境造成污染。
再循环是将收集到的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧。
通过再燃烧，可以使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。
此外，再燃烧还可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成，从而减少氮氧化物的排放。
燃烧烟气再循环的工作原理是利用再循环系统将部分烟气从烟囱中抽取回燃烧器，与新鲜空气和燃料进行混合燃烧。
再循环系统一般包括烟气收集装置、再循环风机、再循环管道和再循环口等组成部分。
通过控制再循环烟气的比例和再循环位置，可以实现对燃烧过程的调节，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
总结起来，低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环技术是两种常用的减少氮氧化物排放和提高燃烧效率的方法。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术1 水泥窑炉系统NO X形成机理大致介绍2 现有低氮燃烧技术大致介绍3 低氮燃烧技术的效果4 改变燃料物化性能5 提高生料易烧性6、新型干法水泥应对脱硝的相应措施1、水泥窑炉系统NO X形成机理大致介绍1.1NO X的生成机理窑炉内产生的NO X主要有三种形式，高温下N2与O2反应生成的热力型NO X、燃料中的固定氮生成的燃料型NO X、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NO X.1.2热力型NO X：由于是燃烧反应的高温使得空气中的N2与O2直接反应而产生的，以煤为主要燃料的系统中，热力型NO X为辅。
➢一般燃烧过程中N2的含量变化不大，根据泽里多维奇机理，影响热力型NOX 生成量的主要因素有温度、氧含量、和反应时间。
➢热力型NOX产生过程是强的吸热反应，温度成为热力型NOX生成最显著影响因素。
研究显示，温度在1500K以下时，NO生成速度很小，几乎不生成热力型NO，1800K以下时，NO生成量极少，大于1800K时，NO生成速度每100K约增加6-7倍。
➢温度在1500K以上时，NO2会快速分解为NO，在小于1500K时，NO将转变为NO2,一般废气中NO2占NO X的5-10%，排入大气中NO最终生成NO2，所以在计算环境影响量时，还是以NO2来计算。
可以说，窑炉内的温度及燃烧火焰的最高温度是影响热力型NO X生成量的一个重要指标，也最终决定了热力型NO X的最大生成量。
因此，在窑炉设计中，尽量降低窑炉内的温度并减少可能产生的高温区域，特别是流场变化等原因而产生的局部高温区。
燃烧器设计中，要具备相对均匀的燃烧区域来保证燃料的燃烧，降低火焰的最高温度。
这些都是有效降低热力型NO X的有效办法。
➢热力型NOX生成量与氧浓度的平方根成正比，氧含量也是影响热力型NO X 生成量的重要指标。
随O2浓度增加和空气预热温度的增加，NO X生成量上升，但会有一个最大值。
O2浓度过高时，过量氧对火焰有冷却作用。
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术，是指在燃烧过程中将NOx的产生控制在一定范围内的一种技术。
对于燃煤锅炉，低氮燃烧主要是指减少燃料中的氮化合物的生成量。
燃烧过程中，生成的NOx有两种形态：一种是NOX，一种是氮氧化物。
当燃烧器中的空气过剩系数与燃料种类、负荷、煤种等因素相匹配时，NOX就会很低；当燃烧过程中存在高温区时，温度较高时，燃料中氮化合物被氧化成氮氧化氮，这样NOX就会急剧升高；当燃烧过程中存在还原性气氛时，燃料中的氮氧化合物被还原成氮气；当燃烧器结构设计不合理，空气过剩系数过大或燃料种类与负荷不匹配时，燃烧器中的氧气过量系数过小，这时燃烧反应生成的氮氧会以NOX形式向空气中逃逸。
为减少NOX排放，国内外均采用降低燃料氮化合物生成量的方法来控制锅炉的NOx排放。
主要措施是优化燃烧过程、改进空气系统及改善燃烧条件等。
1.合理选择燃料及负荷
合理选择燃料是控制锅炉NOx生成量的有效途径。
—— 1 —1 —。
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化随着我国工业快速发展，各行各业都在追求更高效、更环保的生产方式和能源利用方式。
其中，锅炉作为能源重要的转化设备，其燃烧技术也面临着新的挑战。
低氮燃烧技术作为燃烧技术的一种新兴技术，在锅炉中的应用也越来越广泛。
一、低氮燃烧技术的定义及发展低氮燃烧技术是将空气、燃料和氮气按一定比例混合，使燃料在高温下发生完全燃烧的同时，尽可能地减少氮气和空气的反应，尤其是减少氮氧化物的生成。
因为氮氧化物是空气污染的主要成因之一。
低氮燃烧技术的发展经历了多个阶段。
最初的低氮燃烧技术是通过增大空气过量系数、喷孔、改变油枪结构等手段，减少氮氧化物生成的技术。
随后，经过不断的技术改进和完善，基于先进的反应动力学的计算和模拟，出现了低氮燃烧技术的第二代，其最大的特点是采用了强制混合的方式，将气、液燃料和空气混合均匀，以达到更低的氮氧化物生成。
再以后，出现了基于计算流体力学（CFD）的模拟与应用，可以更准确地对燃料和空气在燃烧室内的流动和混合进行分析和模拟。
当前，随着科学技术的不断进步和完善，低氮燃烧技术又迎来了第三代技术。
它主要面向低氮燃烧技术关键科学问题及环境控制技术等重要应用，基于复杂非线性动力学系统模拟分析和多学科交叉融合，探索了关键技术和组件，使得低氮燃烧技术取得了更大的进步。
二、低氮燃烧技术在锅炉中的应用低氮燃烧技术不仅可以应用于家用燃气锅炉，也可以应用于工业锅炉。
工业锅炉的燃料种类多样，而低氮燃烧技术更具有普适性。
例如，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用。
通过采用低氮燃烧器等一系列技术手段，适当调整锅炉燃烧的氧气含量和温度，以及在锅炉前后增加SCR（选择性催化还原）等脱硝装置，最终可以大大降低燃煤锅炉中的氮氧化物排放。
同时，低氮燃烧技术还可以提高锅炉的热效率，降低废气排放温度，减少燃烧产物中的可燃性气氛，从而避免空气污染。
三、低氮燃烧技术的优化低氮燃烧技术在锅炉运用中，还需要通过不断的优化和改进，进一步完善特殊燃料、型号、和工况适用常规设计外的技术模型、运行参数与实践经验，提高低氮燃烧技术的实用性和适用性。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种用于工业锅炉和热风炉等设备的燃烧设备，其主要作用是在燃烧过程中减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器的原理是通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和燃烧空气比，从而降低氮氧化物的生成。
本文将从低氮燃烧器的工作原理、优点及应用进行详细介绍。
低氮燃烧器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 燃烧空气预混，低氮燃烧器采用预混燃烧技术，将燃料和空气提前混合，形成均匀的燃气混合物。
通过预混燃烧，可以有效控制燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧温度控制，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，控制燃烧温度在适当范围内，避免高温燃烧产生大量氮氧化物。
同时，通过调节燃烧空气比，使燃烧过程更加充分，减少未完全燃烧产生的氮氧化物。
3. 燃烧稳定性，低氮燃烧器设计合理，燃烧稳定性好，能够保持长时间稳定的燃烧状态，减少燃烧过程中的氮氧化物排放。
低氮燃烧器相比传统燃烧器有以下优点：1. 降低氮氧化物排放，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，有效降低氮氧化物的排放，符合环保要求。
2. 提高燃烧效率，低氮燃烧器采用预混燃烧技术，燃烧效率高，燃料利用率提高，节能环保。
3. 稳定可靠，低氮燃烧器设计合理，燃烧稳定性好，运行可靠，减少了燃烧设备的故障率。
低氮燃烧器在工业锅炉、热风炉等设备中得到了广泛应用，特别是在一些对燃烧排放有严格要求的行业，如电力、化工、钢铁等领域，低氮燃烧器的应用更加普遍。
通过使用低氮燃烧器，不仅可以满足环保要求，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，为企业节约成本，提高经济效益。
综上所述，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和燃烧空气比，有效降低氮氧化物的排放。
其在工业锅炉、热风炉等设备中的应用，不仅可以满足环保要求，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，具有重要的经济和社会意义。
希望通过本文的介绍，读者对低氮燃烧器的原理有了更深入的了解，为相关行业的工程技术人员提供一定的参考价值。
低氮燃烧原理
低氮燃烧原理
低氮燃烧是一种减少燃烧产生的氮氧化物排放的技术，其原理主要包括三个方面：燃烧温度控制、空气分级燃烧和煤粉喷嘴调节。
首先，低氮燃烧通过控制燃烧温度来减少氮氧化物的生成。
燃烧温度是氮氧化物生成的主要因素之一，高温会导致燃烧气体中氮和氧的反应增强，产生更多的氮氧化物。
因此，降低燃烧温度可以有效减少氮氧化物的生成。
具体的控制方法包括调整燃料供给量、优化燃烧器结构和使用高效的燃烧调控技术等。
其次，低氮燃烧还采用了空气分级燃烧的技术。
在传统的燃烧方式中，燃烧过程中空气和燃料混合均匀，导致燃烧温度偏高，容易产生大量的氮氧化物。
而空气分级燃烧将燃料的氧化过程分成多个阶段，逐渐加入不同含氧量的空气，使燃烧过程更加充分，燃烧温度得到有效控制，从而减少氮氧化物的生成。
最后，低氮燃烧还通过调节煤粉喷嘴的结构和参数来实现氮氧化物的减排。
煤粉喷嘴是将煤粉喷入燃烧器内进行燃烧的重要设备，其结构和参数的合理设计可以影响燃烧过程中的气流和煤粉的混合情况。
通过优化煤粉喷嘴的设计，可以进一步改善燃烧效果，减少氮氧化物的生成。
综上所述，低氮燃烧通过控制燃烧温度、采用空气分级燃烧技术和优化煤粉喷嘴设计等方式，实现减少氮氧化物排放的目的。
这种技术在工业生产和能源利用领域具有重要的应用价值，能够有效改善大气环境质量，降低空气污染的程度。
工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用的低氮燃烧技术解决方案主要包括以下几种：
1. 空气分级燃烧：这种技术通过将空气分级为一次空气和二次空气，一次空气在预混区与燃料混合，二次空气在燃烧后期与燃料混合。
这种方式可降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 燃料分级燃烧：这种技术使用低氮氧化物产生能力的燃料，如生物质锅炉，或者使用催化剂促进氮氧化物的还原反应。
3. 低氧燃烧技术：这种方式可以减少氮氧化物的生成量，但需要注意氧浓度过低会导致碳不完全燃烧产生，可能导致有毒气体排放超标。
4. 烟气再循环技术：这种技术将一部分高温烟气回流到燃烧器，可以降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
5. 燃料与空气预混合燃烧：采用这种技术可以减少燃烧过程中空气的总体需求量，同时燃料和空气的预先混合有助于控制火焰的传播，从而减少氮氧化物的生成。
6. 选择合适的锅炉类型：对于特定的工业应用，选择低氮锅炉或生物质锅炉等可以降低氮氧化物排放的设备，也是一种可行的低氮燃烧技术解决方案。
以上解决方案需要根据你的具体需求和锅炉的实际情况来选择和实施。
同时，低氮燃烧技术并不能完全消除氮氧化物的生成，还需要其他措施如改进燃烧设计、优化运行管理等来进一步降低氮氧化物的排放。
在实施这些技术时，应遵循相关环保法规，确保排放达标。
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燃煤锅炉的低NO x 燃烧技术NO x 是对N 2O 、NO 2、NO 、N 2O 5以及PAN 等氮氧化物的统称。
在煤的燃烧过程中，NO x 生成物主要是NO 和NO 2，其中尤以NO 是最为重要。
实验表明，常规燃煤锅炉中NO生成量占NO x 总量的90%以上，NO 2只是在高温烟气在急速冷却时由部分NO 转化生成的。
N 2O 之所以引起关注，是由于其在低温燃烧的流化床锅炉中有较高的排放量，同是与地球变暖现象有关，对于N 2O 的生成和抑制的内容我们将结合流化床燃烧技术进行介绍。
因此在本章的讨论中，NO x 即可以理解为NO 和NO 2。
一、燃煤锅炉NO x 的生成机理根据NO x 中氮的来源及生成途径，燃煤锅炉中NO x 的生成机理可以分为三类： 即热力型、燃料型和快速型，在这三者中，又以燃料型为主。
它们各自的生成量和炉膛温度的关系如图3-1所示。
试验表明，燃煤过程生成的NO x 中NO 占总量的90%，NO 2只占5%～10%。
1、热力型NO x热力型NO x 是参与燃烧的空气中的氮在高温下氧化产生的，其生成过程是一个不分支的链式反应，又称为捷里多维奇（Zeldovich ）机理O O 22 (3-1)(3-2)N→+NOO+N2(3-3)+→NOOON+2如考虑下列反应→N++(3-4)OHNOH则称为扩大的捷里多维奇机理。
由于N≡N三键键能很高，因此空气中的氮非常稳定，在室温下，几乎没有NO x生成。
但随着温度的升高，根据阿仑尼乌斯（Arrhenius）定律，化学反应速率按指数规律迅速增加。
实验表明，当温度超过1200℃时，已经有少量的NO x生成，在超过1500℃后，温度每增加100℃，反应速率将增加6～7倍，NO x的生成量也有明显的增加，如图3-1所示。
但总体上来说，热力型NO x的反应速度要比燃烧反应慢，而且温度对其生成起着决定性的影响。
对于煤的燃烧过程，通常热力型NO x不是主要的，可以不予考虑。
一般来说通过降低火焰温度、控制氧浓度以及缩短煤在高温区的停留时间可以抑制热力型NO x的生成。
2、快速型NO x快速型NO x中的氮的来源也是空气中的氮，但它是遵循一条不同于捷里多维奇机理的途径而快速生成的。
其生成机理十分复杂，如图3-2所示。
通常认为快速型NO x是由燃烧过程中的形成活跃的中间产物CH与空气中的氮反i应形成HCN、NH和N等，再进一步氧化而形成的。
在煤的燃烧过程中，煤炭挥发分中的碳氢化合物在高温条件下发生热分解，生成活性很强的碳化氢自由基（CH· ，CH2· ），这些活化的CHi和空气中的氮反应生成中间产物HCN、NH和N，随后又进一步被氧化成NO，实验表明这个过程只需60ms，故称为快速型NO x，这一机理是由费尼莫（Fenimore）发现的，所以又称为费尼莫机理。
NHCNNCH+→+2(3-5)NCNNC+→+2(3-6)由图3-1可以看出，在煤粉燃烧过程中快速型NO x生成量很小，大致在（10～100）×10-6，且和温度关系不大。
但随着NO x排放标准的日益严格，对于某些碳氢化合物气体燃料的燃烧，快速型NO x的生成也应该得到重视。
3、燃料型NO x由燃料中的N生成的NO x称为燃料型NO x，由图3-1可知，燃料型NO x是煤粉燃烧过程中NO x的主要来源，占总量60%～80%。
同时由于煤的热解温度低于其燃烧温度，因此在600～800℃时就会生成燃料型NO x，而且其生成量受温度不大。
煤的氮含量在%～%之间，且随其产地的不同有较大差异。
煤中绝大多数的氮都是以有机氮的形式存在。
在燃烧过程中，一部分含氮的有机化合物挥发并受热裂解生成N、CN、HCN和NH i等中间产物，随后再氧化生成NO x；另一部分焦炭中的剩余氮在焦炭燃烧过程中被氧化成NO x，因此燃料型NO x又分为挥发分NO x和焦炭NO x。
该过程如图3-3所示。
实验表明，在通常的燃烧条件下，燃煤锅炉中大约只有20%～25%的燃料氮转化为NO x，而且受燃烧过程空气量影响很大，常用过量空气系数（α）来表示燃烧过程空气量的多少，一般定义在化学当量比下的过量空气系数为1，大于1表示空气过量，小于1表示空气量不足。
如图3-4所示，当过量空气系数α=时，燃料型NO x的生成量接近于零，然后随过量空气系数的增加而增加。
同时进一步研究表明，焦炭氮向NO x的转化率很低，大多数燃料型NO x属于挥发分NO x，以上知识对于研究和开发燃料型NO x的控制技术是相当重要的。
煤燃烧的氮氧化物形成实际上是一个非常复杂的过程，与煤种、燃烧方式及燃烧过程的控制密切相关。
对于各种不同的煤种的原始NO x排放情况，一般来说无烟煤燃烧时的NO x排放量最大，褐煤燃烧时为最小，这不但与煤种有关，更重要的是与煤的燃烧方式有关，煤中的挥发分越低，燃烧时为了燃烧的要求，组织的燃烧温度越高，同时风量一般也最大，就形成了原始的NO x排放也越高。
图3-5所示的是不同的燃煤锅炉炉型所产生的原始NO x排放量的状况，从图中可以看来，对于循环流化床锅炉具有最好的低NO x排放性能，原始排放量最大的是液态排渣煤粉炉，这也是为什么目前液态炉用得不多的原因之一。
图3-6进一步给出了都是煤粉炉不同燃烧方式的条件下的NO x排放量，从图中可以看出，从NO x原始排放量来看，最佳的是固态排渣的切向燃烧锅炉，这类锅炉也是煤粉炉中应用最广的一种炉型。
在图3-6中同时还给出了为了满足环保要求，不同炉型的NO x排放控制要求的简单线算方法，因此通过这张图就可以初步判断用什么方法可以达到排放的要求。
二、燃煤锅炉的低NO x 燃烧技术低NO x 燃烧技术就是根据NO x 的生成机理，在煤的燃烧过程中通过改变燃烧条件、或合理组织燃烧方式等方法来抑制NO x 生成的燃烧技术。
正如前文所述，在燃煤过程中燃料型NO x ，尤其是挥发分NO x 的生成量占的比例最大，因此低NO x 燃烧技术的基本出发点就是抑制燃料型NO x 的生成。
根据燃料型NO x 的生成机理，可以将其生成过程归纳为如下竞争反应燃料氮→I ⋅⋅⋅+→+NO RO I (R1)⋅⋅⋅+→+2N NO I (R2)其中I 代表含氮的中间产物（N 、CN 、HCN 和NH i ），RO 代表含氧原子的化学组分（OH ，O ，O 2）。
反应R1是指含氮的中间产物被氧化生成NO x 的过程，反应R2指生成的NO x 被含氮中间产物还原成N 2的反应。
因此抑制燃料型NO x 的生成，就是如何设计出使还原反应R2显着的优先于氧化反应R1的条件和气氛。
除此之外，抑制热力型NO x 的生成也能在一定程度上减小NO x 的排放量，只是效果很小。
一般来讲抑制热力型NO x 的主要原则是：① 降低过量空气系数和氧气的浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧；② 降低燃烧温度并控制燃烧区的温度分布，防止出现局部高温区；③ 缩短烟气在高温区的停留时间。
显然，以上原则多数与煤粉炉降低飞灰含碳量、提高燃尽率的原则相矛盾，因此在设计开发低NO x燃烧技术时必须全面考虑。
目前常见的低NO x燃烧技术主要有：低NO x燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术（又称再燃技术）和烟气再循环技术。
各项技术的利用方式也不同，在燃煤锅炉中的布置位置也不同，如图3-7所示。
1、烟气再循环技术烟气再循环法是指将一部分燃烧后的烟气再返回燃烧区循环使用的方法。
由于这部分烟气的温度较低（140～180℃）、含氧量也较低（8%左右），因此可以同时降低炉内的燃烧区温度和氧气浓度，从而有效地抑制了热力型NO x的生成。
循环烟气可以直接喷入炉内，或用来输送二次燃料，或与空气混合后掺混到燃烧空气中，工业实际中最后一种方法效果最好，应用也最多，如图3-8所示。
用于再循环的烟气量与不采用再循环时的总烟气量的比值称为再循环率，再循环率与NO x排放量的关系如图3-9。
但是，再循环率的提高是有限度的，循环烟量的增加，入口处速度增大，会使燃烧趋于不稳定，发生脱火现象同时增加了未完全燃烧的热损失；一般再循环率控制在15%～20%，此时NO x排放可以降低25%左右。
另外该法需要添加配套设备如风机、风道等，使系统变得复杂并增加了投资，对于旧机组改造时往往受到场地的限制。
由于热力型NO x在燃煤锅炉中生成比例较小，所以该方法对降低总NO x排放的效果也相对较小。
另外必须注意的是，采用烟气再循环技术虽然降低了燃烧温度和氧气浓度，但也从而造成未燃炭的增加。
2、空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是目前最为普遍的低NO x燃烧技术，它是通过调整燃烧器及其附近的区域或是整个炉膛区域内空气和燃料的混合状态，在保证总体过量空气系数不变的基础上，使燃料经历“富燃料燃烧”和“富氧燃尽”两个阶段，以实现总体NO x排放量大幅下降的燃烧控制技术。
空气分级燃烧之所以能从总体上减少NO x排放的基本原理是：在富燃料燃烧阶段，由于氧气浓度较低，燃料的燃烧速度和温度都比正常过氧燃烧要低，从而抑制了热会将部分已生力型NO x的生成，同是由于不能完全燃烧，部分中间产物如HCN和NH3，从而使燃料型NO x的排放也有所减少。
然后在富氧燃烧阶段，燃成的NO x还原成N2料燃尽，但由于此区域的温度已经降低，新生成的NO x量十分有限，因此总体上NO x 的排放量明显减少。
在空气分级燃烧技术中，合理的分配两级燃烧的过量空气系数是影响NO x排放控制效果的关键因素。
经验表明：富燃料区的过量空气系数如果太低，煤粉不易点燃而且燃烧不稳定；如果太高，则NO x的生成量也会上升，一般取左右。
根据分级燃烧实现的区域和方式，可大致分为通过燃烧器设计实现空气分级、通过加装一次风稳燃体实现空气分级和通过炉膛布风实现空气分级三类。
① 通过燃烧器设计实现空气分级。
对煤粉炉来讲，燃烧器是燃烧系统中最为重要的设备，它的结构和布置直接决定了燃料和空气的混合情况，从而影响到燃料的着火及燃烧过程。
不管是何种燃烧器，空气的送入通常都已经分了一次风、二次风和三次风等，这为进一步的分级燃烧降低NO x的形成创造了良好的条件。
因此可以通过燃烧器设计来实现空气分级燃烧，彩图2是正在安装中的低氮氧化物燃烧器。
在所利用不同方法实现降低NO x排放的燃烧器，即低NO x燃烧器（LNB）中，空气分级方式是最为常见的。
对于直流燃烧器和旋流燃烧器，其组织煤粉燃烧的方式不同，一般直流燃烧器采用四角切圆布置，通过整体火焰发生旋转来强化煤粉和空气的混合；而旋流则采用墙式燃烧，通常靠二次风的旋转来使气流强烈混合。
由此采用两类燃烧器产生生的混合和燃烧情况是不相同的，所以采用的空气分级方式也不一样。
如图3-10所示，同轴燃烧技术又有两种形式：一种是使同轴的两个切圆旋转方向同向；另一个则是反向。