海螺白马山低氮分级燃烧技术脱氮效率达30
低氮分级燃烧技术的介绍
低氮分级燃烧技术一.低NO x优化燃烧技术的分类及比较为了实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉脱氮，另一类是尾部脱氮。
1.1炉脱氮炉脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO x的生成，又称低NO x 燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉脱氮技术的比较。
表21.2尾部脱氮尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低NO x排放。
烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。
催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NO x还原为无害的N2。
这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NO x效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种有吸引力的技术。
液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO x。
该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。
吸附法是用吸附剂对烟气中的NO x进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NO x脱附回收，同时吸附剂再生。
此法的NO x脱除率非常高，并且能回收利用。
但一次性投资很高。
炉脱氮与尾部脱氮相比，具有应用广泛、结构简单、经济有效等优点。
表2中各种低NO x燃烧技术是降低燃煤锅炉NO x排放最主要也是比较成熟的技术措施。
一般情况下，这些措施最多能达到50%的脱除率。
当要进一步提高脱除率时，就要考虑采用尾部烟气脱氮的技术措施，SCR和SNCR法能大幅度地把NO x排放量降低到200mg/m3，但它的设备昂贵、运行费用很高。
根据我国发展现状和当前经济实力还不雄厚的国情，以及相对宽松的国家标准CB13223一2003，在今后相当长一段时间，我国更适合发展投资少、效果也比较显著的炉脱氮技术。
即使采用烟气净化技术，同时采用低NO x燃煤技术来控制燃烧过程NO x的产生，以尽可能降低化设备的运行和维护费用。
低氧燃烧降低NOX排放技术分析
低氧燃烧降低NOX排放技术分析作者：徐立东曹亮来源：《中国科技博览》2016年第02期[摘要]近年来氮氧化物的危害已越来越受到人们的关注。
氮氧化物是一种危害人体健康、破坏大气环境的有毒污染物。
目前国际上降低锅炉燃烧产生NO x的措施可以分为两类，即低NO x燃烧技术和烟气净化技术。
本文分析了低氧燃烧降低NOX排放技术。
[关键词]低氧燃烧降低NOX排放技术分析中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0101-01一、NOX的危害及预防措施氮氧化物是燃煤电站锅炉排放的大气污染物之一。
氮氧化物是一种危害人体健康、破坏大气环境的有毒污染物，它主要是由煤中含氮化合物和燃烧空气中的氧气在高温燃烧过程中生成的。
它不但与燃烧技术有关，而且与炉内温度和氧浓度有关，而炉温与氧浓度又与锅炉容量、锅炉结构及运行工况等因素有关。
污染物NOx的排放日益严重地影响着环境、气候和人类的健康，成为一个迫切需要解决的问题。
随着人们环保意识的增强，控制NOx的排放和研究低NOx煤粉燃烧理论及技术已成为煤粉燃烧领域的重要课题。
目前国际上降低锅炉燃烧产生NO x的措施可以分为两类，即低NO x燃烧技术和烟气净化技术。
在我国，烟气净化技术的投资相对较高，而低NO x燃烧技术能在不显著增加设备投资甚至不投资的情况下降低NO x排放量，是值得现阶段在我国大力推广应用的技术。
高温燃烧生成大量的氮氧化物。
为了解决这个问题，人们采用了诸如分级燃烧、控制过剩空气量等各种方法降低燃烧区的氧含量，达到降低氮氧化物（NOx）排放水平的目的。
但因此却可能对燃烧稳定性造成一定的损害。
对于现役锅炉充分利用现有设备，通过调整运行方式同样可以实现低NO x燃烧，减少NO x排放量。
二、低氧燃烧降低NOX排放技术（一）低氧燃烧降低NOX排放的原理高温低氧燃烧原理是高温空气燃烧技术赖以发展的基础，使得高温燃烧条件下的氮氧化物的生成与排放受到大大抑制。
锅炉节能改造-超低氮排放30mg-打赢蓝天保卫战
近几年，“雾霾”成了人们平时最关心的，出门上班、上学都得捂得严严实实，呼吸道疾病在各大医院更是人满为患，所以空气质量问题相信大家都是非常关心的，但是不知道大家是否了解雾霾的形成原因之一就是氮氧化物，而氮氧化物是如何形成的呢？氮氧化物（也就是NOX）是由于高温形成，并且越高的温度就越容易形成更多的氮氧化物。
而在我们的日常生活中使用量最大，最为广泛，也是现在氮氧化物产生最多的地方就是锅炉。
锅炉在现代社会的工业生产和取暖上必不可少，锅炉尾气所排放出来的有害物中氮氧化物、一氧化氮占据很大比例，也是危害环境的主要因素之一。
因此，为了打赢蓝天保卫战，我们必须要从自身做起，让锅炉低氮改造，使超低氮排放小于30mg，也是各个生产企业目前最应该做的。
WNS系列低氮燃气锅炉郑州中鼎锅炉是专业从事锅炉生产、销售、安装以及锅炉低氮改造的大型生产企业，拥有A级锅炉制造资质及一级锅炉安装改造维修资质，为了要实现超低氮氧化物排放在30mg/m以内，低氮改造主要是增大锅炉炉膛尺寸，在配上低氮燃烧器，就可以实现。
在低氮改造技术方面，中鼎锅炉的技术人员认为使用单一的技术较难难达到，而采用两种低氮燃烧技术往往较为容易实现，比如采用分级燃烧技术+烟气内循环技术就能较容易地氮氧化物排放控制在30mg/m³以内，且能做到双重节能效果，做到节能高效。
那么，低氮改造优势在哪里，主要体现在以下几点：1、换新的燃烧器，能锅炉运行更为长久；2、提高热效率，一定程度上降低了能耗的成本；3、超低氮氧化物排放符合各地市环保要求，减少了大气污染物的排放，为社会的环保贡献一份力量；4、低氮改造是强制性的，提前响应政府政策，还能获得政府的资金补助。
相信很多单位都收到收到了当地环保部门下发的低氮改造相关文件通知，且都是强制性的，如果不改，可能会有一定的罚款，情节严重的就得责令停业、关闭，那么面如如此严峻的形式，企业下一步该如何去做？首先，我们要对锅炉低氮改造有一定得了解，然后可以寻找合适的锅炉低氮改造公司，现场给您的锅炉进行勘察，听听他们给您提供提一些改造建议，把低氮改造的工作交给他们来做，您就可以有更多的精力放在自己的公司上。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
HJ-T 373-2007固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)
HJ/T XX-2007
5.3 工况核查............................................................... 11 5.3.1 核定风量............................................................. 11 5.3.2 核定二氧化硫排放量................................................... 11 5.3.3 核定烟尘排放量....................................................... 12 5.3.4 核定工业粉尘排放量................................................... 12 5.3.5 核定氮氧化物排放量................................................... 13 5.3.6 燃煤量测算........................................................... 13 5.3.7 热工仪表核查......................................................... 14 5.3.8 非燃烧工艺工况核查................................................... 14 5.4 样品采集............................................................... 14 5.4.1 监测项目............................................................. 14 5.4.2 采样点位............................................................. 14 5.4.3 采样频次和采样时间................................................... 14 5.4.4 采样方法............................................................. 14 5.4.5 采样质量控制......................................................... 14 5.4.6 采样记录............................................................. 15 5.5 实验室分析质量控制..................................................... 15 5.6 标准样品、化学试剂与试液............................................... 15 5.7 监测报告............................................................... 16 5.8 烟气在线监测系统比对监测质量保证和质量控制技术要求 ..................... 16 5.8.1 比对监测条件......................................................... 16 5.8.2 比对监测质控基本要求................................................. 16 附 录 A................................................................... 17 附 录 B................................................................... 23
池州海螺---清洁生产经验介绍
五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺
2013年4月至10月，池州海螺相继投资约2600万元在1-6#熟料生产 线配套建设了SNCR烟气脱硝系统，大幅降低尾排NOx含量，积极响应政府相 关部门号召，力争完成年度节能减排任务。
2013年10月24日上午，安徽省环保厅副厅长王文有在池州市副市长 夏吉苗、市政府副秘书长王玉庚、市环保局局长张庆等有关领导陪同下对池 州海螺公司水泥熟料生产线脱硝技改工作进行调研指导。
为确保公司厂区内树木安全顺利越冬，避免因霜冻和生理干旱引 起苗木死亡，切实防止病虫害对树木的侵蚀。池州海螺公司办公室组织 对厂区内树木、草坪、绿化带进行了涂白防寒防冻防虫工作。
对新种植的树木做好防寒防冻工作
对树木涂白做好防寒防冻
初春的池州海螺，风和日丽，万物萌发。在植树 节来临之际，池州海螺公司抢抓当前有利时机，迅 速掀起植树热潮，为美丽池州海螺再添新绿。
在矿山开采方面，我们将毗邻保护区的 一座矿山列为禁采区，保持山体附近自然 风貌，将石灰石破碎站东移800米。
六、注重生态保护，打造环境友好型绿色矿山
从安徽省安全生产监督管理局（皖安监一〔2011〕5号）《关于 公布铜鑫矿业有限公司等第一批金属非金属矿山三级安全标准化企业名 单的通知》中获悉，池州海螺北山石灰石矿山成为省内生产基地第一个 取得非金属矿山三级安全标准化企业。
公司拥有6条4500t/d和1条8000t/d，共七条熟料 生产线，年产熟料1350万吨。
8000t/d
6×4500t/ d
一、营造人与自然和谐氛围，共享蓝天碧水绿地
公司所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘，公司按照“呵护环 境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”的理念，早在选址时就特别 注意企业与周边生态环境的融合，不断调整和优化设计方案，保留了原有 的数十公顷林地，使整个工厂布局完全与自然融为一体。生产线实行全封 闭运行，蜿蜒数公里的蓝色密封输送管道依山就势，融入了青山绿水。七 条生产线环保投入占总投资的11.58%，远远高于一般水泥熟料生产线。 各项环保指标均达到或优于国家标准，七条生产线均通过国家环保总局和 省环保厅组织的环保验收。
水泥熟料生产线分级燃烧脱硝减排技术应用
118Calcinati on技术/煅烧0前言低氮分级燃烧技术起源于美国20世纪50年代的燃煤电厂。
在水泥行业，从80年代开始，随着水泥预分解技术的日趋成熟，开始开发应用该技术，实现对水泥生产过程中产生的NOx 减排。
为落实国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求，降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用，取得良好效果。
该技术属一次性投资，不增加生产线运行成本，但对操作要求较高，通过操作优化也有利于改善系统运行状况。
本文对分级燃烧技术方案作一些介绍，并结合实例对使用效果进行分析和研讨。
低氮分级燃烧技术原理和减排目标1.1技术原理燃料分级燃烧是指在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用燃料的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO 、CH 4、H 2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx 发生反应，将NOx 还原成N 2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx 产生，从而实现水泥生产过程中的NOx 减排。
主要化学反应过程如下：2CO +2NO →N 2+2CO 22H 2+2NO →N 2+2H 2O N +NO →N +…设计思想水泥熟料生产线分级燃烧脱硝减排技术应用朱永礼（海螺集团水泥有限公司，安徽芜湖241070）摘要：为降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用，取得良好效果。
对分级燃烧技术方案作一些介绍，并结合实例对使用效果进行分析和研讨。
关键词：分级燃烧脱硝应用分析中图分类号：TQ 172.621文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）09-0118-041Hi 21.2119 Calcination煅烧/技术（1）对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速；（2）在上升烟道与分解炉锥部连接处设计弧面扬料台，防止塌料现象发生，同时易于生料与气流的混合；（3）在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
永锋淄博：超低排放 绿色经营
聚焦改革·助力发展512019年7月·山东国资□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 张鑫 孟豹氮氧化物浓度30毫克/立方米、二氧化硫22毫克/立方米、颗粒物5毫克/立方米——这是7月3日，记者在山钢集团永锋淄博公司（以下简称“永锋淄博”）炼铁厂脱硫脱硝主控室看到的烧结机实时排放数据。
这组看似简单的数据，标志着永锋淄博在省内率先实现了超低排放，不仅符合山东省第四时段要求的200毫克/立方米、100毫克/立方米、20毫克/立方米的排放标准，还提前一年半达到了国家要求的50毫克/立方米、35毫克/立方米、10毫克/立方米的超低排放标准。
据了解，截至6月底，永锋淄博上半年生产经营始终保持产销两旺、效益增长的良好态势，在错峰生产两个半月的情况下，钢材生产、销售均破140万吨大关，较去年同期分别增长42%、40%，提前实现时间过半、任务过半，相当于半年完成了公司成立前一年的产量。
“效益的增长，与我们的超低排放改造是分不开的。
从另一种意义上说，公司的超低排放改造有力支撑了企业的高质量发展。
”永锋淄博党委书记、总经理逄晓男对记者说。
超前谋划超低排放2018年5月7日，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案》征求意见稿，明确了钢铁企业完成超低排放改造的时间表：2020年10月底前京津冀、长三角等重点区域基本完成改造，2025年底前全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。
“打铁还需自身硬。
公司要投入真金白银，引入新技术、新装备、新工艺，做好环保达标改造，提前适应超低排放新常态。
”公司确定了方向和路径。
2018年8月30日，永锋淄博《环保超低排放改造工作计划》正式发布实施，全方位实施超低排放改造。
同时，公司先后制定下发《环境保护责任制》《安全环保专业管理考核细则》《环保“红线”管理暂行规定》《能源专项检查管理办法》《能源管理专项考核细则》等环境保护规章制度，从制度层面进行规范完善。
公司制定了各部门环保基准及细则，由安全环保部牵头组织，各单位专业人员参加，成立小组，负责专项检查、日常工作协调、数据传输汇总，每月不少于一次全公司范围的专项检查，检查后列出问题清单，明确整改要求、责任人与时间节点，形成闭环管理。
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海螺白马山低氮分级燃烧技术脱氮效率达30%
纯阅读来源：安徽海螺集团白马山水泥厂崔少俊发布日期：2015-01-20
通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。
摘要：通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。
0 前言
为响应《国家环境保护“十二五”规划》中把氮氧化物降低10％的“十二五”目标值，2012年12月26日，海螺(295.04元/吨，-0.14%)集团白马山水泥厂5000t／d生产线脱氮技改项目正式启动，于2013年1月11日改造结束。
技改前，我公司参与了优化设计；技改过程中，则进行实时跟踪监控，严格按图纸施工，以确保技改后缩口尺寸、撒料板角
度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据与图纸相符合。
技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。
1 技改方案
白马山5000t／d新型干法线的窑尾系统采用了GDC预热分解系统。
如何保持和发挥CDC预热分解的优势，同时又充分满足低氮分级燃烧的需求，成为技改的关键。
图1为CDC分解炉脱氮改造示意图。
水泥熟料生产过程中，燃料燃烧产生的NOx，主要由燃料型NOx、热力型NOx，两种类型。
其中燃料型NOx是由燃料和原料中的氮氧化物反应生成；热力型NOx主要是由在温度高于1 500℃时，空气中的N2和O2反应而生成。
回转窑中烧成带火焰温度高达1 500℃以上，除产生燃料型NO X外，大量助燃空气中的氮在高温下被氧化产生大量的热力型NOx。
分解炉
内燃料燃烧温度约为950—1200℃，在此温度范围内，主要生成燃料型NO x。
窑系统排出废气中的NOx主要是在窑内煅烧带高温条件下产生的。
因此窑内所用燃料愈多，窑尾废气中的NOx 浓度愈高；
而分解炉用煤愈多，窑尾废气中的NO X浓度相对减少。
分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H4、HCN和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NO X发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx 产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
根据“技术先进、工艺成熟、经济合理”的选择原则，本技改方案采用了分解炉分级燃烧技术加精细化操作措施。
即：对分解炉进行燃料分级燃烧改造，将燃料分级加入，在分解炉锥部形成还原区，还原窑内产生的热力型NOx，并抑制燃料型NOx的产生；同时配合操作优化调整措施，控制窑内燃烧气氛，减少窑头煤粉燃烧空气过剩系数，降低窑尾烟气氧含量，从而降低并稳定窑尾废气中的NOX排放浓度。
具体改造方案如下：
(1)原系统三次风管引出一旁路，将一部分三次风引入分解炉上部，以在分解炉锥部创造一个缺氧环境，使煤粉在缺氧条件下燃烧，利于锥部还原气氛的生成。
(2)将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生还原气氛，以还原窑尾烟气中大量的NO x。
(3)分解炉锥部截面改造，减少锥部截面尺寸，以满足流场需求。
(4)操作上，适当降低窑内通风量和喂煤量，增加三次风量和分解炉喂煤量，尽量降低窑内过剩空气系数，减少NOx。
生成量；降低高温风机转速，尽量减少系统用风，在保证减氮效率的同时可降低熟料烧成热耗，降低系统阻力。
2 改造后运行调试情况
此系统改造耗时15d即投入运行调试，调试集中在原三次风挡板与新增三次风挡板开度的调整上。
投运之初，我们将原三次风挡板开度由改前的60％降为30％，对新增三次风挡板开度控制为20％，其它操作参数基本不变。
据此操作表现为窑内煅烧困难，窑电流偏低，窑内烧成温度偏低，熟料持续不合格，质量难以控制。
后经过研讨和多次调整摸索，将原三次风挡板开度控制为20％，新增三次风挡板调整为15％，窑系统煅烧正常，窑工况稳定，质量合格，预热器NO X显著下降，改造前后的生产运行数据对比见表1。
目前煅烧中存在的问题为：①烧成带窑筒体温度偏低，9.3m 处最低165℃，16.3m处最高307 ℃，平均简体温度235℃。
这说明主窑皮偏厚，长期煅烧会影响窑内通风，且厚窑皮吸收烧成热会引起煤耗上升。
②与改造前比较，系统用风偏大，预热器系统O2含量偏大，还有操作调控的空间，系统NO x。
浓度还能得到进一步的降低。
根据调试操作参数变化趋势及脱氮原理，笔者认为：
(1)原三次风挡板开度越小越好，新增三次风挡板开度越大越好，这样有利用提高锥部还原区CO浓度，大量促成分解炉锥部形成还原气氛，增强还原效果，进一步降低系统NO X浓度。
(2)系统用风可以逐步调整降低，高温风机转速减低到
700r/min以下，更有利于契合改造设计原理。
高温风机转速调整依据以预热器02、CO含量(体积分数)分别控制在0.5％、0.03％为宜。
(3)为了提高分解炉锥部还原区CO浓度，增强还原效果，还可以尝试将蜗壳处2路燃烧器用煤量加大，减小分解炉处二路燃烧器用煤量。
(4)根据系统NO X下降程度，要及时加大对窑尾和上升烟道结皮情况的检查和清理频次，保证系统通风顺畅。
(5)在有条件的情况下，可将目前的燃烧器更换为多通道、
低一次风的低氮燃烧器，以减少窑内NO x的产生，并稳定控制
窑尾烟气的氧含量，可以进一步降低NOX的生成量约5％~20％的效果。
3 结语
十八大提出建设“美丽中国”的概念，因此对水泥等行业的环保要求是越来越严格。
“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”，作为水泥行业的排头兵，海螺水泥一直非常重视脱硝工作。
本次CDC预热分解系统低氮分级燃烧技术的应用虽然时间短，已经
取得了很好的降氮效果；但仍有待我们更深入的了解掌握其诸多特性，以便在生产操作时能够更好地趋利避害，取得更好的效果。