锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案x
锅炉低氮改造方案
锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。
作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。
为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。
二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。
三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。
具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。
3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。
常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。
3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。
具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
燃气锅炉低氮改造方案
3.改造完成后，定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。
十、项目总结
本方案旨在通过对燃气锅炉进行低氮改造，实现氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，满足国家及地方环保要求。改造过程中，注重安全性、环保性和经济效益，确保改造项目的顺利实施。通过本次改造，将为企业带来长期的环境效益和经济效益，为我国环保事业贡献力量。
6.调试优化：完成改造后，对锅炉进行调试，调整燃烧参数，确保氮氧化物排放浓度达标。
7.验收评估：组织专家对改造效果进行评估，确保各项指标达到预期目标。
八、改造效果评估
1.氮氧化物排放浓度：改造后，氮氧化物排放浓度应≤30mg/m³。
2.燃烧效率：改造后，锅炉燃烧效率提高3%以上。
3.能源消耗：改造后，能源消耗降低5%以上。
2.调整燃烧参数：根据实际运行情况，优化燃烧器结构，提高燃烧效率；
3.增设烟气再循环系统：在锅炉尾部增设烟气再循环风机，将部分烟气引入燃烧器，降低火焰温度；
4.优化控制系统：采用先进的控制策略，实现燃烧过程的实时监控和优化调整，提高锅炉运行稳定性；
5.更新锅炉本体及辅助设备：对锅炉本体进行改造，提高热效率，降低氮氧化物排放。
第2篇
燃气锅炉低氮改造方案
一、前言
为响应我国环保政策，降低大气污染物排放，特别是氮氧化物的排放，本方案针对某地区燃气锅炉进行低氮改造。通过采用先进的低氮燃烧技术和优化锅炉运行参数，旨在实现氮氧化物排放浓度符合国家及地方环保标准，同时提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
二、改造目标
1.降低氮氧化物排放浓度，满足国家及地方环保要求。
4.安全性：改造后，锅炉运行安全性提高，故障率降低。
5.经济效益：改造成本在合理范围内，投资回收期≤3年。
燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。
在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。
一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。
通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。
具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。
新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。
2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。
这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。
二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。
减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。
2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。
长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。
3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。
燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。
三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。
通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。
2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。
确保设备的质量和性能能够满足要求。
3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。
确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。
4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、背景介绍燃气锅炉是工业和民用领域常见的供暖设备，但其燃烧产生的氮氧化物对环境有害，严重影响空气质量。
为了减少燃气锅炉排放的氮氧化物，提高环保水平，低氮改造成为迫切需求。
二、改造目标燃气锅炉低氮改造的主要目标是降低氮氧化物排放浓度，实现燃烧过程更加充分、高效，最终达到绿色环保标准。
三、方案设计1. 燃烧系统优化通过调整燃烧参数，优化燃气锅炉燃烧系统，使燃烧更加完全，减少氮氧化物的生成。
2. SNCR技术应用选择合适的选择性非催化还原（SNCR）技术，通过喷射尿素溶液的方式，在适当温度下还原氮氧化物，降低排放浓度。
3. 烟气循环利用引入烟气循环利用技术，通过回收部分烟气中的热能，提高热效率，减少排放。
4. 智能控制系统安装智能控制系统，通过监测燃烧参数，实现精准控制，提升燃烧效率，减少氮氧化物排放。
四、施工流程1. 前期准备•制定详细的改造方案和施工计划•确定改造所需材料和设备•安排专业人员进行技术培训2. 施工操作•拆卸原有设备，清理燃烧系统•安装SNCR设备和烟气循环利用装置•调试燃烧系统和控制系统3. 后期验收•对改造后的燃气锅炉进行运行测试•评估排放数据，确保达到低氮排放标准•出具改造工程验收报告五、效果评估对改造后的燃气锅炉进行长期监测，持续跟踪排放数据，确保低氮改造方案的有效实施，达到节能减排的预期效果。
六、结论燃气锅炉低氮改造是一项重要的环保措施，通过科学的方案设计和施工操作，可以有效减少氮氧化物排放，提高燃气锅炉的环保水平，符合可持续发展要求。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
锅炉低氮燃烧专业技术优化改造施工专业技术方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球实验；3.4序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求喷嘴水平度检查利用水平尺对各喷嘴的水平度进行检查。
水平度允许偏差为≯2mm。
喷嘴间距检查拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间的总距离。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.43.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
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锅炉低氮燃烧技术优化改造
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响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOR然烧技术
改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，n型露天布置、固态排渣及平衡通风，采
用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围
根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：
1. 四角三层一次风室整体旋转2度；切园由？300改变为？760
2. 更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16
件二次风喷口。
3. 中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，
四角共计8件
4. 箱壳、保温改造4角
5. 更换上下三次风室组件8套
6. 三次风管路改造4角二层
7. 一次风管路改造4角三层
8. Sofa燃烧器移位4角
9. Sofa风道改造4角
10. Sofa管屏改造4角
11. 辅助设备电缆等移位4角
二、施工工艺及方法
125T汽车吊及卷扬机布置工序卡
1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2旧燃烧器拆除工序卡
2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密
封；
2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3新燃烧器检查工序卡
3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置
处的开口尺寸；
3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检
查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整;
3.3对水冷壁管进行通球试验；
3.4
3.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4煤粉管、扶梯平台拆除工序卡
4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸,
确定下部需要切割的钢结构；
4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
5旧燃烧器拆除工序卡
5.1拆除旧燃尽风重约4t，根据现场实际情况，本次采用整体拆除的方案；
5.2拆除旧燃烧器顶部在保温结构，观察吊耳结构，顶部适当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行
打磨，确认无误后再进行焊接；
5.3使用5t手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处。
5.4下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊耳处，使用2个
3t手拉葫芦作为调平用；
5.5确认各处拆除完毕后，在起吊前安排专人从下往上重新检查一遍，确认无误后方可起吊。
5.6安排专人在各层监护旧燃尽风下降过程，特别在容易发生碰擦的区域，安排
专人进行监护；
5.7同理，拆除其余三角的燃烧器。
6吊装线路清理工序卡
6.1各层燃烧器连接拐梁处的炉膛钢架拆除；
6.2使用皮尺模拟燃烧器起升过程，以清除通道中的障碍；
6.3 一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同步配套进行拆除。
7#1~#4角煤粉管等结构恢复工序卡
7.1煤粉管的安装，需要等燃烧器调整切圆后开始，新燃烧器的喷嘴方向与旧燃烧器有很大不同，因此大
部分需要重新调整弯头处的方向，需要重新割开，调整方向后，再进行对接。
7.2其它结构的恢复，均按照从上往下的顺序施工，以不影响上部结构的恢复为原则。
#2、#3角燃尽风、燃烧器的吊装同#1、#4角，吊装完毕后，同样顺序恢复平台楼梯及煤粉管等结构。
8主燃烧器切圆调整焊接工序卡:
9燃尽风风道安装工序卡
9.1拆除原燃尽风管，拆除影响燃尽风箱吊装的平台。
9.2使用炉左布置的3t卷扬机，吊挂风道组件（分片在安装位置组装），由于组合后的风道尺寸过大，
故采用分片吊装，在17034mn安装位置组装的方
式。
9.3使用2t手拉葫芦接钩，移至安装位置，现场组装，调整焊接。
10保温、浇注料浇注工序卡
10.1按图纸要求进行浇注料的浇注。
考虑到保温效果，建议保温部位使用粘结剂。
11吊装安全措施
11.1平台开口后，要设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。
卷扬机要布置在平坦坚固处，并避免与其他物体发生磨擦。
卷扬机钢丝绳运行区域禁止人员
进入。
11.2检查钢丝绳在卷扬机上的固定，以及钢丝绳预留长度不得少于3圈；
11.3钢丝绳在卷扬机卷筒上一定要按顺序整齐排列，且结构紧凑，防止在起吊时出现因钢丝绳排列不紧
凑引发的挤绳现象；
11.4 一切安排妥当之后，吊装开始前，务必进行试吊试验，检查卷扬机的刹车是否灵敏，是否会出现挤
绳现象，如果存在，请准备好薄铁皮依附在卷筒上，保护钢丝绳；
11.5另外在进行吊装时，每台卷扬机前安排一人监护，工具是木棒，主要责任是确保起吊时钢丝绳收起
时排列整齐，不发生跑偏情况；
11.6每一班进行吊装时，均要检查卷扬机刹车情况，确保刹车动作灵敏可靠
11.7手拉葫芦在使用前应进行检查，确保没有滑链现象，同时，在使用手拉葫
芦吊挂时，应及时锁紧拉链；
11.8手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。
11.9使用前检查滑轮结构及润滑情况，滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷，滑轮应有防止钢
丝绳跳出轮槽的装置
11.10所有的工器具在使用前都必须有合格证，且经过现场检验
11.11用钢丝绳吊挂管排在焊接时，焊机接地线要完好，防止将钢丝绳当作焊机的接地线使用，从而通电
烧断钢丝绳。
11.12动火焊时要做好防止火星分散措施。
落实好动火监护人和灭火器材。
11.13摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。
11.14在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时
派专人监护。
11.15割除旧管后，管口要及时用胶纸或水溶纸封闭，防止异物进入。
11.16正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
11.17每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事
故。
11.18搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。
11.19所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。
11.20用火焊割管时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。