重卷机操作规程
焊丝重卷岗位安全操作规程
焊丝重卷岗位安全操作规程1. 岗位介绍焊丝重卷岗位是指将生产线上生产的焊丝由盘装置上卸下来，经过重卷机的加工后再重新装回盘装置上的操作。
岗位的操作人员需要具备相关的机械操作技能和管控能力，保证操作过程的安全，提高产品质量。
2. 安全操作规程（1）工作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备的正常运行。
检查内容包括：设备外观、线路、气路、油路等是否正常。
（2）操作人员应佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护手套、防护眼镜、口罩等。
（3）操作人员应熟知焊丝重卷设备的操作规程和故障处理方法。
（4）操作人员应确保工作区域内无杂物堆放，保持设备周围的清洁和整洁。
（5）在操作过程中，严禁将手插入设备内部，以免发生意外。
（6）操作人员应随时注意设备的运转情况，设备运转异常时应立即停机处理。
（7）设备停机时，应及时关闭电源及气源，锁定设备，避免非操作人员随意接触设备。
（8）操作人员应注意焊丝重卷设备的维护保养。
每天对设备进行清洁保养，必须经过专业人员检查后方能操作设备。
（9）发现并报告设备故障及时维修，维修完毕后重新安装并经过检验正常运转方可使用。
（10）操作人员离岗时应关好电源和气源，确保设备处于安全状态。
3. 注意事项（1）操作人员应充分认识岗位操作过程中的风险和危险，严格执行岗位操作规程及安全操作规定，尽最大可能保证操作过程的安全。
（2）操作人员应及时关注设备的运转状态，如发现设备异常情况应及时上报。
（3）操作人员应定期参加技术培训，不断提高技能和对设备的认知，以提高生产效率和产品质量。
（4）如有违反岗位操作规程或安全操作规定者，须依规依纪进行处理。
需要严肃处理安全事故，认真记录。
打卷机安全操作规程范本
打卷机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用打卷机的工作人员；2. 所有使用打卷机的工作人员应当严格遵守本规程的相关要求，保障自身和他人的安全。
二、设备安全1. 在使用打卷机之前，应仔细检查设备是否完好，如有故障应立即上报维修；2. 在操作打卷机时，应确保其处于稳定状态，防止滑动、倾倒等意外情况发生；3. 所有打卷机操作人员应当系好安全带，确保自身安全；4. 禁止将物体放置在打卷机的运动部件上，避免因卡住导致设备故障；5. 打卷机操作人员应确保设备周围没有杂物，以免影响操作安全。
三、操作规程1. 在操作打卷机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和功能；2. 严禁未经许可的人员操作打卷机；3. 在进行打卷机操作之前，应检查电源是否接通，按钮是否处于正常状态；4. 操作人员无允许不准穿拖鞋和长袖，操作前应脱去长项链、手链等可挂载物品；5. 严禁将手臂、头部等部位靠近打卷机的运动部件，以免发生危险；6. 在打卷机运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应停机操作；7. 禁止将手指、工具等伸入打卷机的运动部件中，以免造成伤害；8. 所有打卷机操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查；9. 打卷机操作员应轻拿轻放物体，避免物体掉落伤人；10. 操作人员不得擅自离开打卷机，如需离开应先停机。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备冒烟、发出异常声响等，应立即停机，并通知维修人员；2. 若发生人身伤害事故，应立即停机，并按照公司的紧急救援预案进行处理；3. 在处理紧急情况过程中，应保持冷静，采取正确的应急措施，并及时报警。
五、维护保养1. 打卷机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员应按照规定进行日常的清洁工作；2. 切勿随意拆卸设备零部件，如有需要应由专业人员操作；3. 设备运行时如发现异常，应立即上报维修，不得擅自维修设备；4. 定期对打卷机进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
打卷机安全操作规程范本
打卷机安全操作规程范本第一章总则为保障打卷机的正常运转，防止事故的发生，保护员工的人身安全和设备的正常运转，依据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及国家标准和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二章安全责任一、公司对打卷机的安全生产负有最终责任，必须为公司的安全生产提供各项保障。
二、所有使用打卷机的员工必须遵守本安全操作规程，严格按照操作规范进行操作。
三、公司将定期对打卷机进行维护保养，确保设备的正常运转，减少设备故障和事故的发生。
第三章安全操作规范一、使用打卷机前，要先熟悉操作手册，了解设备的结构、性能和操作方法。
二、在操作前，需对打卷机进行检查，确保各部位没有松动、磨损和异常。
三、操作前应查看电源是否接地良好，电线是否破损，电气设备是否正常运转。
四、操作者必须做好相关安全防护工作，佩戴好头盔、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
五、操作者必须按照操作步骤，正确启动和停止设备，严禁违章操作。
六、操作者应保持专心致志，不得擅自离开岗位或与他人进行无关的交流。
七、严禁操作者吸烟、酒后操作或在设备运行过程中进行饮食。
八、在操作过程中，严禁将手、身体或工具伸入设备内部，以免造成伤害。
九、当设备出现异常声音、异味、烟雾等情况时，应立即停机检查并报告相关负责人。
十、设备故障时，不得擅自进行维修，应及时联系维修人员进行处理。
十一、停机维修时，需按规定切断电源，并进行相应的防误操作措施。
第四章应急处置一、设备故障或异常时，操作者应立即按照操作手册中的规定采取相应紧急停机操作。
二、如遇火灾、天气恶劣、地震等自然灾害，应立即执行紧急疏散措施，确保人员安全。
三、在设备操作过程中，如发生意外伤害事故，应立即向公司报告，并及时进行救护处理。
第五章工作纪律一、操作者必须按照规定的工作时间进行操作，不得迟到或早退。
二、操作者应保持岗位整洁，禁止将杂物堆放在设备周边。
三、操作者应按时进行设备保养、清洁工作，并做好相应的记录。
5连重卷机操作说明书Microsoft Word 文档 (2)
5连重卷机操纵说明书
1．关于操作箱
操纵箱与控制柜在一起，门面有条长计数器，双计数器，收线速度设定旋钮，钦钮开关，选择开关。
上部有指示灯。
1．1。
选择开关（CS-1）
进行点动运转和连续运转。
1．2．运转用钦钮开关（PB-1绿色）
点动运转时，请将选择开关（CS-1）置于点动位置
按动按钮开关（PB-1）期间运转；
连续运转时，请将选择开关（CS-1）置于连续位置，按动从零开始按钮（PB-3）或者中途开始按钮（PB-5）之后，按动按钮开关（PB-1）。
1．3 停止用按钮开关（PB-2红色）
是机械停止用按钮开关；还是断线检出动作时的复位开关。
2．关于指示灯
红色灯（RL）机械停止时亮灯，另外，断线检出动作停止时闪亮，请使用停止用按钮开关（PB-2）复位。
黄色灯（OL）条长计数器满了时亮灯。
绿色灯（GL）机械运转中亮灯。
3．计数器
条长计数器，用计数器表面的钦钮开关转换出口运转用（2位）和连续运转用（6位）进行使用。
连续运转时，如果不按一次中途启动按钮（PB-4）或者从零启动按钮（PB-3），就不能运转。
从零启动按钮（PB-3）是条长计数器零复位，能够连续运转；
中途启动按钮（PB-4）是条长计数器显示状态，能够连续运转。
4．双计数器
双计数器是为了检测条长计数器计数不良的计数器。
请与条长计数器同样设定。
计数满了时，条长计数器与计数值有3以上的误差时，指示灯闪亮，报警。
5．连动运转
在机械中心，有可以5连一起运转，停止的按钮开关，请连动运转时操作。
卷装机安全操作规程
卷装机安全操作规程1. 总则本操作规程旨在确保卷装机的安全操作，并防止事故发生。
所有操作人员都应遵循本规程执行工作。
2. 环境要求- 操作人员必须穿着合适的工作服，并佩戴安全帽和工作手套。
- 操作现场必须保持整洁，并清除任何杂物和障碍物，以确保安全操作。
3. 设备检查在每次使用卷装机之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求。
设备检查包括但不限于以下内容：- 检查电源线和插头是否完好无损。
- 检查机器上的各个按钮、开关和控制器是否正常工作。
- 检查卷装机的传动系统和切割装置是否处于良好的工作状态。
4. 操作要求- 在操作卷装机之前，操作人员必须熟悉设备的操作说明书，并确保自己具备相关的技能和知识。
- 操作人员应按照操作说明书的规定，正确调整卷装机的参数，如张力、速度等。
- 在操作卷装机时，操作人员应保持集中注意力，不得分神或进行其他干扰性活动。
- 在卷装机工作过程中，不得随意触摸旋转部件或试图修理设备，必要时需要向维修人员报告问题。
- 在卷装机工作期间，不得随意更改设备的设置或参数，必要时需要经过授权才能进行调整。
5. 安全防护在操作卷装机时，操作人员必须严格遵守以下安全防护要求：- 不得将手指、手臂或其他身体部位放入卷装机的运行区域。
- 避免接触旋转刀片或切割装置，以免造成伤害。
- 在更换卷装纸卷或进行维护时，先停止卷装机的运行，并确保机器完全停止后方可进行操作。
- 注意防止纸张或其他杂物掉入卷装机中，以免影响设备的正常运行。
6. 应急措施当发生卷装机故障或其他突发情况时，操作人员应立即采取以下措施：- 立即停止卷装机的运行。
- 关闭卷装机的电源，并拔掉电源插头。
- 将故障或事故情况及时报告给上级或维修人员，并协助进行紧急处理。
操作人员应按照本安全操作规程的要求进行操作，并严格遵循相关安全措施。
任何违反安全规定的行为将会受到相应的处罚。
同时，操作人员也有责任及时报告任何可能危及安全的问题，并积极参与安全意识培训。
1850重卷机操作规程文档
1目的为规范1850㎜重卷机组的操作程序，确保重卷工序受控，保证重卷工序产品质量符合要求。
2 适用范围1850㎜重卷机操作人员3 岗位职责3.1 上卷操作工3.1.1负责按《生产工艺卡片》要求吊放铝卷，记录该卷卷号、牌号及重量，并检查来料质量是否符合要求。
3.1.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.1.3开卷时，注意观察带材表面质量情况，防止异物带入设备。
同时注意观察开卷装置运行情况，发现问题及时处理。
3.1.4生产过程中，协助主操作手处理一些异常情况，使生产顺利进行。
3.1.5主操不在岗位时，替代主操组织本机组的生产协调工作。
3.3 主操作手3.3.1根据成品质量要求，合理调整设备，严格控制成品的卷取质量。
3.3.2生产过程中，时刻注意板面质量，发现问题及时处理，防止出现压坑、划伤等产品缺陷。
3.3.3作为兼职安全员负责本班组的设备及人身安全。
3.3.4作为本工序的兼职质检员，负责把关本机台的产品质量。
3.4 废边卷取工3.4.1负责铝卷的废边引边卷取、卸卷、打钢带及清理废料筐等辅助工作。
3.4.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.4.3负责标识每卷的卷号、班组、牌号、状态、时间等，标识要规范。
3.4.4经常巡视设备，防止跑、冒、滴、漏现象，发现异常及时通知主操处理。
3.4.5负责本班组的环境卫生，物料定置摆放，摆放要整齐，做到文明有序生产。
4 工作步骤4.1 接班4.1.1查看上班次交接班记录，了解上班生产、设备情况，处理遗留问题。
4.1.2召开班前会，由主操手布置当班生产任务，强调安全注意事项。
4.1.3检查设备（仪表）状况，认真做好设备点检，紧固和润滑。
4.1.4认真清擦导辊、导路等与带材接触的部件表面上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。
4.1.5按照《1850㎜重卷机组工艺制度》，认真检查圆盘剪的开口度、间隙和重叠量是否与所剪切坯料、带材的规格相符、剪刃是否锋利，发现问题要及时处理。
4.2 上、卸卷操作4.2.1使用天车将需重卷切边的料卷吊至储料架上,表面温度高于45℃的热料不得在重卷机上重卷剪切。
重卷机安全操作规程
冷轧车间重卷机安全操作规程1.目的保证重卷机所有员工通过对安全操作规程的学习，达到对重卷机安全操作有全面了解，增强安全意识，避免安全事故的发生，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意的产品。
2.适用范围本规程适用于冷轧车间重卷机所有员工。
3.危险源3.1开卷机：操作人员打开捆扎钢带，铝板滑落、弹开易造成人员受伤3.2夹送辊：人工穿带，打开、闭合、转动时易造成人员受伤3.3切头飞剪：打开、闭合易造成人员受伤3.4废料导料通道：操作人员在处理废料时易造成人员受伤3.5开卷机外支撑、卷取机外支撑：支撑臂转动范围较大，易造成人员、设备损伤3.6切边剪：人工穿带，需操作人员上设备手动对中及配刀转动时，易造成人员受伤3.7卷取机：操作人员处理料尾，粘贴或将料尾转动至卸卷小车中心时，铝板滑落、弹开易造成人员受伤3.8废边卷：取由于密封在消音室中，区域狭小。
但需操作人员进入清理废料，易造成人员受伤且粉尘严重3.9液压和气动系统：高压工作模式，易造成人员伤亡3.10电气设备：带电工作模式，易造成人员伤亡4.上岗前安全注意事项4.1 所有员工上岗前必须经过三级安全培训，合格后方可进行岗位工作，熟记公司、车间、班组安全操作规程。
4.2所有员上上岗前必须保持良好的精神状态，员工上岗前必须充分休息，保持良好的精神状态，工作前必须准时到岗，不得饮酒，未经主管领导批准不允许私自调班、连班。
4.3所有员工上岗前必须严格按公司规定穿戴好符合本岗位要求劳动保护用品，工作服做到“三紧”，劳保鞋、安全帽及帽带系紧。
4.4所有员工进入车间必须走人行通道，不得穿行于设备，严禁在物流通道及消防通道进行作业或逗留，检查本区域的物流通道等。
4.5所有员工必须做到听从上级领导的工作安排，不得擅自动用他人负责的设备。
4.6检查消防器材是否完好。
5.作业流程5.1生产前准备5.1.1遵守天车安全操作规程，使用天车、吊具前必须进行检查；5.1.2吊运过程中铝卷要远离行人与设备，严禁吊物从人的头顶上方经过；5.1.3吊运时落卷要轻落；5.1.4吊运人员必须站在吊物的45度角安全区域；5.1.5使用四爪吊链吊运钢套筒时，行车工将四爪吊链下落至合适高度后将双手背到身后，防止误碰行车遥控器，辅助人员将四爪吊链吊钩挂牢后回到安全位置示意行车工起吊，行车工确认周作业环境无异常方可进行起吊操作；5.1.6来料自检时拔料要带手套；5.1.7剪钢带时不要站在钢带正前方。
冷轧重卷机组岗位操作规程
1、范围本标准适用于冷轧厂重卷机组岗位操作。
2、引用标准和术语3、重卷机组工艺操作3.1工艺流程上料→开卷→切头/切尾→剪边→去毛刺→表面检查→涂油→分卷→卷取→卸卷↓↓废边卷取包装←称重3.2工艺操作要点3.2.1各岗位操作工掌握本岗关键设备、参数、特殊操作等重要信息。
充分掌握上班生产状况。
查看交接班记录,检查是否挂牌。
3.2.2 T2操作台检查电气设备是否通电。
3.2.3 T2操作台在HMI上将液压站（处于远程控制）打开。
3.2.4 T2操作台在HMI上将开卷机、卷取机稀油润滑站（处于远程控制）打开。
3.2.5 T2操作台将来料钢卷外径，带钢厚度、宽度等参数输入HMI。
3.2.6 T2操作台根据生产计划选择是否切头、切边。
3.2.7 T2操作台根据带钢厚度调整好切头剪、分切剪剪切长度；圆盘剪各参数。
3.2.8 T1操作台可控制1#立导辊前的设备。
T2操作台可控制圆盘剪稳定辊后的设备。
T1操作台选择“区域自动/手动”到自动模式，钢带到2#光电开关处，T2可进行联合点动。
3.2.9入口操作工负责1#立导辊前的引带工作。
T1操作台负责1#立导辊宽度的调整。
调整工负责分切剪前的引带工作。
出口操作工负责卷取机前的引带工作，2#立导辊宽度的调整。
4、操作步骤4.1领料操作4.1.1入口操作工根据生产计划单，并按物流工指定顺序领料。
4.1.2根据物流给的上料顺序单与钢卷实物进行核对。
检查钢卷来料质量，确认无误后，将钢卷吊到重卷机组上料鞍座上。
4.2上料操作4.2.1按指吊规定指挥行车，把测量符合规定卷径的钢卷吊放到2#鞍座上，当2#鞍座有钢卷时，应将钢卷放到1#鞍座上。
4.2.2入口钢卷鞍座接受钢卷时，必须使钢卷宽度方向的中心线与鞍座宽度方向的中心线偏差在40mm以内，以上开卷方式放置钢卷。
4.2.3 当钢卷外圈出现溢出边大于30mm时，用方木或木锤将钢卷敲齐。
钢卷卷芯出现松卷时，卷芯必须固定。
卷芯窝边或堵塞时，处理好后，方可上卷。
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重卷机操作规程生效日：密级：秘密编制：板带分厂起草人：审核：审批：共3页目的、目标：规范重卷机操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。
工艺流程图：
作业流程图: 质量自检质量自检
工作前准备-》上卷T穿带三卷取T升速控制T正常生产监控T降速控制T卸卷T废边收集T重卷后清理
四、作业条件
1. 确定作业负责人：重卷操作工
2. 作业人数：3人
3. 人员要求：熟悉重卷机设备结构及性能，熟练掌握重卷作业卡的内容。
4. 工器具：外径千分尺（0-25mm）、游标卡尺（150mm）、钢卷尺（3m）、铁皮剪（300mm）、撬杠（0 20 x 500mm、扳手（250mm与300mm 等。
5. 劳保要求：上岗前必须穿戴齐全工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套、耳机。
五、作业程序
1. 工作前准备
依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。
机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。
设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，然后依照《重卷设备启动作业卡》启动设备。
生产前，应认真清扫设备和料卷表面的灰尘和其它异物，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净。
检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；根据《重卷机坯料质量及验收标准》检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须w 50 C，防止料过热对橡胶辊、橡胶环造成损坏。
在设备主操作台的控制程序里正确输入来料厚度、来料宽度、卷经等各项坯料和成品参数；根据来料宽度和成品宽度，计算所需切边宽度并调整好刀距；同时根据“重卷工艺参数设定表”调整好圆盘刀片的重叠量和间隙量等工艺参数。
在调整重叠量和间隙量时允许短时间摘除安全帽。
应根据生产卡片要求，依照《重卷更换卷取轴规格作业卡》更换卷取轴。
根据《准备重卷生产物料作业卡》，并根据《钢套筒质量及验收标准》或《纸套筒质量及验收标准》将准备好的套筒及料卷吊运至存放架上，吊运时要轻落轻放防止冲击损坏设备、碰伤带卷。
2. 上卷
上料前，要将开卷机恢复到对中初始零位。
然后按照《重卷上卷作业卡》进行上卷作业。
料卷装到开卷机芯轴上后，目测使带卷中心、剪切中心线保持基本一致，其偏差不超过50mm。
正常情况下，料卷必须对正以保证两切边宽度尽量一致，两边差w 5mm若重卷坯料一侧有大裂边或其它缺陷时，两切边宽度可不一致，但必须手动调整好开卷机的水平位置，确认可以将坯料边部缺陷完全切除。
开卷机和压辊放下，解带。
3. 穿带
用接料导板接住料头，经五辊初步压平后送入切头剪。
检查来料厚度、超厚的料头和料尾应切除，保证料头能顺利进入圆盘剪切下的厚头、厚尾及重卷时切下的废料必须写上合金牌号并按照《废料分组、分级及其管理规则》中的要求分级分组存放到指定的废料筐内。
由开卷机、开卷机的压辊、夹送辊、接料导板相配合进行穿带，此时压辊、夹送辊要压紧，防止料卷松层，造成不必要的擦划伤。
在往压辊、夹送辊、圆盘剪、缠边卷取、卷筒等处引料、导料时，要用撬杠或专用工具，必须用手直接引料时，要采取严格安全措施，防止误伤。
4. 卷取
重卷剪切所用套筒，表面必须光洁平坦，不得存在粘附污物或凸起异物。
当料头送到卷取卷轴前时，打开助卷器使料头平稳缠绕在卷取轴上。
首先使开卷的压辊、支撑、开头导板、夹送辊复位到机列运行状态，然后使卷取的压辊、支撑、涨力辊复位到机列运行状态。
卷取打底部分要平坦整齐，如打底部分偏料或尖锐凸起，要切断重新卷取。
5. 升速控制和正常生产监控当穿带、卷取结束后，按《升速控制作业卡》进行升速控制作业。
生产中严格遵守《重
卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。
在生产过程中，不得触摸成品端面、边部，以免手被毛刺割伤、划伤。
绝对禁止用手触摸圆盘剪、切头剪等部位，不
得跨越运转着的设备。
不准在剪刃之间传递工具，在设备和带材运动时，不许调整剪刃重叠量。
生产过程中，严格
监视带材的表面质量和剪切质量，发现问题及时处理。
剪切时必须认真检查每一卷带材的厚度，重卷完毕的料卷在生
产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度，并将检查结果记录在生产卡片和生产记录本上。
6. 降速控制和卸卷
当重卷快要结束时，按《降速控制作业卡》进行降速控制作业。
当重卷结束后，按《卸卷作业卡》进行卸卷作业。
根据料卷需要捆扎好钢带。
料宽 1.2 米以下，在料的中心打一根钢带；料宽在 1.2 米以上，在料宽各处各打一根钢
1/3 带。
用记号笔在料卷上写清生产日期、合金状态、厚度、宽度、重量等。
吊运时要轻起轻落防止料卷表面磕碰伤、擦划
伤。
7. 废边收集
让废边自由落入地坑，不能在废边上加涨力。
废边收集时，采用铁钩子把废边拉到废边卷取机上，为了不使机组增加
辅助时间，允许废边带堆成小堆后，再用铁钩子挂到废边卷取轴上自由缠绕。
废边打包后标明合金牌号并放于指定地点。
分不清合金的废料集中存放到相应的废料筐内，并取样分析成份，然后再
收入相应合金中。
废料分类保管，堆放整齐并正确标识。
8. 质量自检
生产中严格遵守《重卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。
重卷完毕的料卷在生产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度。
带卷要逐卷称重或理论计重，将
重量记录在生产卡片、生产记录表和带卷表面上。
宽度公差：w±0.3m m （厚度在0.5m m以上）；w±0.1m m （厚度在0.5m m以下）。
错层公差：w±0.5mm在0.5mm以上；w±0.2mm在0.5mm以下。
边部质量：边部光滑、无毛刺、立棱且高度不大于带厚的10%和小于0.06mm.
卷外观质量：无燕窝、塔卷、松卷、断带等现象。
表面质量：无皱折和因设备原因产生的压痕、印痕、振纹、和引起的擦、划伤等缺陷。
9. 重卷后清理废料箱装满后及时清运。
工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。
认真填写生产记录，当班人员对生产过程中出现的不良情况填写清楚、规范、全面、真实。
及时、真实地向上级反映
各项事故，并做到及时处理问题。
六、关键控制点与注意事项
1. 作业中注意安全，防止发生压伤、撞伤、夹伤、摔伤等安全事故。
2. 发现设备故障，及时提出检查申请，设备决不带病生产。
3. 按时清理，擦拭设备。
4. 每班检查各传动部件，保养部位运转情况。
七、检查验收措施
1. 按照生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及时处理。
2. 对跑、冒、滴、漏自己能够处理的要立即处理，处理不了的应及时通知设备维修人员进行处理。