《钢铁冶金的环保与节能》

冶金环保管理分析

1概述

钢铁冶金行业是我国国民经济的重要基础产业，经过多年的建设，已构建起包括矿山、钢铁冶炼、轧制、焦化以及配套专业和辅助生产系统组成的完整的冶金工业体系。冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业；在冶金制造体系中大量的物质、产品流、大量能量转换过程、多种形式的排放过程和大量的废弃物都对环境造成不同层次和不同程度上的影响，因此冶金工业发展必然面临资源不足、环境污染的严重制约。2

3资源循环利用与环境保护

现代工业发展是建立在化石能源消耗的基础上的，逐渐恶化的环境状态要求冶金工业改变经济增长模式，传统的冶金工业模式是大量开采资源，大量生产产品，大量创造财富。与此同时，大量排放废物和污染物，对资源和环境造成严重破坏。在这种情况下，为了符合环保要求，大量采用末端治理，这样既增加投资，又提高产品成本。这种经济模式不符合可持续发展的原则。新的冶金工业模式应该是少开采资源，少排放废物和污染物；依靠物质的循环再利用，以可持续发展为原则，发展冶金工业的循环绿色经济。

3.1 煤气优化利用

冶金生产过程中产生的二次能源有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等，其中煤气不仅可作为燃料使用，还可以作为既宝贵又廉价的化工原料。煤气资源管理作为国内冶金企业能源管理的最重要的组成部分，宝钢、济钢等一些国内冶金企业引进国外先进管理技术，已经实现了副产煤气全部利用，煤气放散率达到极限水平。

通过计算机及其通信网络，从现场采集的实测数据，集中在管理系统中，可按供需调阅处理。在管理系统中，利用这些数据设计、编制了各种预测、优化控制软件，虽然这些模块仍属局部寻优模型，但利用这些资源完全可以实现全系统能源最佳化分配规划。全烧高炉煤气电站锅炉技术是以高炉煤气为燃料的高温高压电站锅炉，也可拖动高炉鼓风机和冬季供暖。由于全烧高炉煤气电站锅炉具有负荷适应范围宽的优点，是煤气用量足够大的机动用户，为解决冶金企业的煤气动态平衡及高炉煤气的“零”放散提供了技术保证，为冶金行业高炉煤气高效回收利用开拓了一条有效途径，并具有显著的经济和社会效益，起到了节能环保的双重作用，是冶金行业重大节能环保工艺设备开发的成功典范。

3.2 废水循环利用

蒸汽是劣质低效的传热介质；大量使用大量废弃，直接排放。早年的众多冶金企业，水作为温度和污染物的载体，一次使处处理排放。减少用水就是节能，减少蒸汽使用就是减少污染，实施污染资源化治理就是可持续发展。

目前大多数企业以焦化水系统闭路循环改造为标志，使用水质稳定技术，大幅提高系统循环率。先后进行了焦化厂、制氧厂、炼钢厂、高炉转炉煤气洗涤水等系统的技术改造。吨钢耗水首次突破10立方。部分冶金企业在充分认识钢厂用水本质和工艺潜力的基础上，启用社会再用水资源，树立大框架用水的理念，走社会化大循环和社会和谐之路。对焦化循环水系统进行大面积改造，在化产品加工工序中广泛采用低温水用于冷却，使焦化循环水量比原来降低了60%，同时

换热速度加快减少了化产品的挥发，解决了大量使用中温水存在的运行成本高、环境污染大的问题。应用直燃型制冷技术，制冷机直接以燃烧煤气为热源，能源利用率明显提高，且杜绝蒸汽生产和输送过程的能源浪费，可大大提高热效率，使制冷机的运行成本明显降低。

3.3 冶金渣的利用

冶金渣的一个代称是固体废弃物，常常被堆弃或填埋。在很长时间里，冶金企业对冶金渣的处置办法就是泼地加水冷。当前，冶金企业都面临着环境和资源的双重压力，实现可循环的绿色冶金生产模式已成为人们的共识。作为占冶金厂固废总量70％的冶金渣如何尽快实现环保化处理、资源化利用，已成为影响冶金企业生存与发展的大事。

冶金渣本身具有资源化属性，作为冶金冶金过程的副产品，其富含钙、硅、铁、铝、镁等有价元素，非常适合做不同种类的建材。

冶金渣与冶金生产密不可分，作为冶金过程的末端工艺，渣处理技术面临环保化和资源化两大任务。要实现这一目标，最重要的是对刚出炉的高温熔渣进行处理和利用，这个环节与冶金生产工艺密切关联，同时又是冶金渣后期资源化的前提和基础。