叉车安全操作及叉车事故借鉴
叉车作业安全培训
一、叉车基础知识 （三）叉车结构
2023/3/11
一、叉车基础知识 1、顶部防护
做提升用途的叉车，在操作条件允许的情况下，都应安装实质性的顶部防护（护顶 架）。
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一、叉车基础知识 2、安全带
当驾驶于不平坦的路面时，安全带可有效固定驾驶员的身体； 当撞击到固定设施或急刹车时，可避免驾驶员前倾带来的伤害； 当遭遇翻车时，安全带可以束缚驾驶员，以避免其错误做出跳车行为。
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三、叉车事故案例 ※事故 2
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事故状况：
叉车叉起堆有超重的货物行 驶时，因超重车体后部翘起 。为了保持平衡，其中一名 作业人员违章站到车尾上进 行“配重”。叉车行驶到视频中 的门口时，前轮因地面有一 道门槛，叉车前倾，路过的 一名女工见状急忙过去想拉 住翘起的车尾。货物从失去 平衡的叉车上落下，恢复平 衡的叉车左后轮压到女工身 上，叉车司机慌乱中往前开 动叉车造成二次伤害
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二、叉车安全操作规范
6、维护 6.1、发现又车有不正常现象，应当立即停车检查。 6.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件，不 能自行维修叉车和装拆零部件 6.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
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二、叉车安全操作规范
8、意外 如遇到意外，应该做到: 8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。 8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
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二、叉车安全操作规范
4、注意定期保养叉车！
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二、叉车安全操作规范
5、危险！不要用手扶持货物。
叉车事故案例分析
叉车事故案例分析一起叉车伤人事故的原因分析及预防措施一、事故经过2009年2月3日上午10点57分，某危险化学品运输公司（以下简称：乙方）气瓶车驾驶员林某和押运员张某，在客户现场（以下简称：甲方）装卸完毕当日杜瓦罐，司机林某把刚作业完毕的叉车停在气瓶货车左侧，此时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，叉车货叉顶端和货车左侧厢门之间相距2米。
林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢门，准备随后再将叉车挂到货车尾部，接着去隔壁公司现场卸货。
10点58分，两人正在关闭气瓶货车车厢左侧厢门，此时甲方的现场保安罗某骑自行车巡检至此，试图从气瓶车和叉车之间通过，结果罗某脸部撞上了停靠在旁边叉车的货叉端部倒地，导致面部受伤，伤口缝合8针。
二、事故原因分析事故发生后，甲乙双方迅速成立事故调查组，通过勘查现场、查阅双方管理制度、教育培训记录、调阅现场监控录像、听取双方当事人对事故的陈述后；综合分析后认定此事故原因如下：2.1 事故直接原因2.1.1 操作失误，忽视安全，违章驾驶车辆事发前约1分钟，乙方叉车卸完货，叉车司机张某将叉车停靠在机动车道上，没有降下叉车货叉。
事发时，罗某的车速在：11.7-13Km/h之间，超过甲方厂区10Km/h的限速要求。
且在行驶到接近事故叉车时，还在蹬骑，没有刹车动作。
2.1.2 作业场所狭窄现场作业场所宽度仅4.5米，为一条人行通道和车辆通道，事发时货车停靠在人行通道上，叉车停靠在机动车道上；导致乙方在作业过程中，甲方员工、车辆频繁在作业车辆之间穿行。
2.1.3 冒险进入危险场所，未及时瞭望罗某在前行过程中应事先对前方状况进行充分的预判，在对通过区域情况不明时，应先行瞭望，谨慎前行。
监控录像显示，罗某事先已经发现人行通道被占用，在靠近作业区前已经有意识的左转自行车，从人行通道转到机动车道。
但未能发现前方存在的叉车货叉。
事发前10秒钟还有甲方员工从叉车、货车之间安全通过。
而事发前现场光线良好，周围没有正在运行中的作业车辆，周围没有行人干扰保安罗某的前方视线。
叉车作业警示及案例,看图识隐患
叉车作业警示及案例,看图识隐患关键信息项1、叉车作业安全标准2、常见叉车作业隐患类型3、叉车事故案例分析4、看图识隐患的方法与流程5、违规作业的处罚措施6、培训与教育要求11 叉车作业安全标准111 叉车操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉叉车的性能和操作方法。
112 叉车在作业前，必须进行全面的检查，包括刹车、灯光、喇叭、轮胎、升降系统等，确保设备处于良好状态。
113 叉车行驶速度应根据作业环境和货物重量进行合理控制，一般不得超过规定的最高速度。
114 叉车在载货时，货物的高度不得超过规定的限制，且货物应均匀分布在叉车上，保持重心稳定。
115 叉车在转弯、倒车、通过狭窄通道时，必须减速慢行，并观察周围环境，确保安全。
12 常见叉车作业隐患类型121 超载作业：叉车超过其额定载重能力进行货物搬运，可能导致叉车失去平衡、部件损坏甚至翻车。
122 超速行驶：行驶速度过快，难以应对突发情况，增加碰撞和失控的风险。
123 操作不当：例如急刹车、急转弯、不规范的升降操作等，容易造成货物掉落和人员受伤。
124 视野盲区：叉车前方、后方和侧面存在视野盲区，若未进行有效的观察和警示，可能导致碰撞事故。
125 维护保养不到位：刹车系统故障、轮胎磨损、液压系统泄漏等问题，影响叉车的性能和安全性。
13 叉车事故案例分析131 案例一：某工厂内，一名叉车司机在超速行驶时，未能及时刹车，撞上了正在行走的工人，造成工人重伤。
原因分析：司机违规超速，安全意识淡薄；工厂内行人通道与叉车作业区域划分不明确。
132 案例二：叉车在装载超重货物时，发生翻车事故，导致司机受伤。
原因分析：司机未对货物重量进行准确评估，冒险作业；企业缺乏有效的监督和管理机制。
133 案例三：由于叉车刹车系统故障，在斜坡上失控下滑，撞上了仓库设施，造成财产损失。
原因分析：未定期对叉车进行维护保养，未能及时发现和排除刹车系统的隐患。
14 看图识隐患的方法与流程141 方法：仔细观察叉车作业图片，从人员操作、设备状态、作业环境等方面进行分析，查找可能存在的安全隐患。
叉车安全事故反思报告
叉车安全事故反思报告叉车安全事故反思报告大量的企业内叉车事故统计分析表明，事故主要发生在叉车行驶、装卸作业、叉车检修及非驾驶员驾车等过程中。
以下是店铺为你整理的叉车安全事故反思报告，希望能帮到你。
叉车安全事故反思报告一、事故经过:2004年12月7日，选煤厂跳汰机改造工程正如期进行。
按照工作程序要求，跳汰机新旧机体的搬运任务由叉车(8吨)司机潘XX带领机修工李XX负责用叉车完成。
上午11点05分左右，按预定安排，叉车司机潘XX在李XX配合下，将跳汰机一件新机体(lXhXd=4000X6200X1820、重5.7吨)运送至行车吊装口下方，以便新机安装。
当叉车运行至离吊装口2米一段斜坡路段时，由于重心不稳机体歪斜倒向一侧，机修工李XX躲闪不及，被歪倒的工件挤断右臂，叉车车窗受损、前叉弯曲。
二、事故原因:(一)直接原因潘XX同李XX用叉车运输超大物件时，图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次事故的直接原因。
(二)主要原因1、潘XX、李XX在叉车运行至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不能及时发现安全隐患。
2、李XX在监护作业时，没有采取其他防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不及受伤。
3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一协调指挥，安全管理有漏洞。
(三)间接原因1、职工潘XX、李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒李XX注意安全并及时制止其危险行为。
2、选煤厂对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保联保意识差，工作麻痹大意，图省事，轻安全，存在“四乎、三惯”思想。
三、感想1、选煤厂要针对此次安全事故，总结防范措施，举一反三地排查类似工作、类似思想、类似行为的存在，坚决杜绝安全事故重演。
2、选煤厂要在《选煤厂安全规程》及安全技术措施方面下功夫，提高职工安全防范能力，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，杜绝“四乎、三惯”思想存在，开展好警示教育活动。
叉车安全操作事项范文（二篇）
叉车安全操作事项范文叉车作为一种重要的物流设备，在仓储和物流行业中扮演着重要的角色。
然而，叉车的操作不当可能造成严重的人员伤亡和物品损坏。
因此，正确的叉车安全操作事项至关重要。
本文将介绍叉车安全操作的一些重要事项，以帮助您提高操作安全性，保护您和他人的生命安全以及减少物品损坏。
1. 准备工作在操作叉车之前，确保您已经接受过专业的培训，并获得了叉车操作的合法资格证书。
了解叉车的基本结构和组成部件，熟悉叉车的操作原理和禁止事项。
在操作叉车之前，将叉车的各项功能进行检查，并确保其正常运行，诸如灯光、刹车、喇叭、信号灯等设备是否正常。
确保叉车的工作区域干燥，没有杂物和障碍物。
2. 安全装备在操作叉车时，佩戴必要的安全装备是非常重要的。
这包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
头盔可以保护您的头部免受意外碰撞或物体坠落的伤害。
护目镜可以防止灰尘、异物和化学物质进入眼睛。
耳塞可以减少噪音对耳朵的伤害。
手套可以保护双手免受刮伤和损伤。
防滑鞋可以提供额外的脚部稳定性，防止滑倒。
3. 装载与卸载操作在装载和卸载货物时，需要特别小心。
首先，确认货物的重量和尺寸，以确保叉车有足够的承载能力。
在装载货物之前，将货物放置在叉车叉的中央位置上，确保其平衡。
在卸载货物时，先将货物靠近目的地，然后慢慢放下货物，以避免将货物猛地抛出或掉落。
4. 行驶安全在叉车行驶过程中，需要注意以下事项。
首先，根据道路条件和操作环境，选择适当的车速。
不要超速行驶，以免失去对叉车的控制。
其次，在转弯时，应该先减速，然后转动方向盘，避免急转弯导致的翻车。
另外，遇到行人和其他车辆时，要及时鸣笛并保持安全距离。
最后，遇到坡道时，应该以低速运行，并注意刹车的使用，以免因斜坡过陡导致失控。
5. 仓库操作在仓库中操作叉车时，要特别注意以下事项。
首先，要遵守仓库的安全规定和标识，确保仓库内的道路畅通无阻。
其次，要注意货架的高度和承重限制，不要超过叉车的承载能力。
叉车事故案例
不可勉强运行
• 如果进行勉强操作， 行驶电路会产生大电 流，造成控制电路、 电机过热。
• 勉强操作是电瓶叉车 的严禁事项。
转弯时不可掉转方向
• 转弯时车辆不稳定， 掉转方向操作存在翻 倒及货物塌落的危险。
• 应在直行状态时掉转 方向。
应充分注意周围状况
• 电瓶叉车行驶时非常 安静，有时作业人员 以及步行者不会注意 到有叉车接近。
• 如果货叉尖端触及里 面的货物，可能会造 成货物翻落。
注意货物背后
货物背后情况如何不得而知。堆卸时要仔细确认货 物周围是否有作业人员，是否碰到其他货物。
电瓶叉车的操作特点
• 电瓶叉车利用电作为动力源 • 作为叉车，在行驶、装卸作业中的本卷须
知和发动机式叉车相同。 • 但要注意电瓶叉车的独特操作性和动力源
电瓶放电后要立即充电
• 如果在电瓶放电状态下放置， 那么会使电瓶性能下降，寿命 缩短。
• 另外，不使用叉车的时间超过2 周以上时，应进行均衡充电， 在电瓶到达充满状态时，拔下 电瓶插头后保管。
• 在该状态下放置时间还要长时， 请按照每2个月1次的频率进行 均衡充电。
应牢固连接充电插头
• 应确认充电插头连接 牢固后再进行充电。
2、驾驶叉车时的穿戴：佩戴适宜的个人防护用具，为了平安。请不要穿宽松 的衣服，以免被挂住。
3、必须遵守规那么：当你感到疲倦，思想不集中，用过麻醉剂或喝过酒后， 请勿驾驶叉车。
4、工作场所的平安：确定工作环境处于平安状况，包括良好的路况和充足的 照明。
5、保持叉车特别是驾驶室清洁：驾驶室里不要放工具或其他物品以免阻碍操 纵杆或踏板的动作；当手有油污时，请不要操作叉车，当手湿滑或有油污 时，操作叉车是危险的。
安全经验分享-叉车事故案例及安全操作规范
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行 驶。 • 4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠 紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人， 估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后 再进行装卸。 • 4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。 • 4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾 驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
11、注意高度限制！
12、遵守速度限制规定！
13、在平地上行驶时放低门架。
14、无负载行驶在斜坡上时。
15、有负载行驶在斜坡上时。
16、不要在门架和护顶架之间工作！
17、不要在高速下转弯或者急转弯。
18、货物均匀放置到两个货叉的中间。
叉 车 操 作
叉 车 操 作
叉 车 操 作
叉 车 操 作
• 8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
叉车的例行检查
• • • • • • 每日出车前，应做好如下检查： 1、轮胎是否良好，气压是否足够； 2、喇叭是否良好； 3、刹车制动器及泊车制动器 4、润滑油或是液压油是否充足，电瓶充电状况如何； 5、升降系统、附属系统和制动系统准确运行无误；
叉车操作安全规范 及案例
第二净化厂生产四车间 2013.5
一、叉车事故案例
事故案例分析 • 叉车“吸食”女会计 推行8米夺人命 5月27日，位于十堰市张湾区的湖北虹宇化工有限 公司厂区内发生一起安全事故，该公司女会计被 叉车卷至车下，推行七八米后惨死。据介绍，当 日上午8时许，该公司女会计在厂区内正常行走， 位于她身后的一辆叉车由于码放货物过高，司机 视线被遮挡，将韦某撞倒后，卷入叉车托盘下， 司机丝毫未察觉有异常，继续向前行驶了八米左 右。此时，有人看到了叉车下有人，急忙叫停。 伤者被紧急送往医院抢救，但因头部受伤严重经 抢救无效死亡。
叉车事故案例分析和教训
叉车事故案例分析和教训在工业领域，叉车是一种安全风险极高的机械设备。
如果不严格遵守安全规范，对操作员身体及财产安全都有潜在风险。
在本文中，我们将解析几个叉车事故的案例，并从这些案例中提取教训，探讨如何避免这些事故的发生。
案例一：操作员误操作引发倒车碰撞在某工厂中，一名叉车操作员倒车时撞上了一台停放在角落里的机器。
虽然叉车并没有造成严重损坏，但停在角落里的机器却因撞击而不可修复。
经过调查，发现操作员通过后视镜没有及时发现机器，而且他的反应也不够灵敏。
由于缺乏足够的反应时间，操作员无法避免这次事故。
教训：安装更多的监控设备可以帮助操作员更好地发现障碍物，其中包括前视及后视摄像头。
另外，工厂管理员可以为操作员定期模拟应对突发事件的测试，以确保操作员如何调整技术并保持警惕。
案例二：叉车行驶过程中失去控制造成人员伤亡某工厂叉车操作员驾驶叉车在货架间倒退、打转时，驾驶太快导致车辆纵向侧倾，车身坠落从而导致工人受伤。
操作员不仅没有严格遵守叉车驾驶规程，而且对叉车的性能也不了解。
当出现方向偏移等迹象时，很少有人会采取弥补措施。
教训：操作员需要接受叉车操作培训，同时叉车驾驶人员也应当熟悉叉车的限制以及性能。
企业需要关注员工在叉车驾驶方面的技能水平和对于实体设备的认知，定期进行教育以加深其印象。
同时需要为涉及叉车操作的场所设置速度限制和预备预示设备，以有效减少叉车行车安全事故的发生。
案例三：设备自动变向导致叉车发生重大事故在某个仓库，一名叉车操作员为了避免途中的障碍物，将叉车转向其它方向。
但当他转向时，叉车却斜向运动，在转弯的过程中会发出异常的声音，同时还会户外刮着地面。
很快，叉车失控，在整个叉车道上游荡了好几秒钟后，撞到了一堵墙，最后在坐着叉车的操作员所在的方向终止行进。
经过调查，叉车的电动力向控制器的控制装置有故障。
在此故障状态下，电动力向系统无法控制左右轮之间的电机输出力，导致左右轮之间的动力偏差，而相应的控制器保护功能无法按时启动。