火力发电厂输煤系统解决方案(定版6.5)
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动－－排气阀开－－进料 阀开－－开始进料－－料位 计报警 或装灰时间到 －－ 进料阀关－－排气阀关－－ 出料阀开－－进气阀开－－ 开始输灰－－输送压力降到 设定值－－进气阀关－－出 料阀关－－输灰结束（完成 一次循环） 特点：出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场，贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机，筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
火力发电厂燃料输送系统解决方案(PPT32页)
泰富重装集团 研究院
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
火力发电厂燃料输送系统解决方案(PPT32页 )
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统 六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统 七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
链斗卸车机
螺旋卸车机
C型翻车机
原煤接卸系统
水运来煤
水运卸货码头有三种形式：直立式码头、墩桩式和斜坡式浮码头。
直立式码头
墩桩式码头
斜坡式浮码头
常用的卸船机械有：间歇式卸船机（抓斗）、连续式卸船机（链斗）、自卸船。
抓斗卸船机
链斗式卸船机
自卸船
贮煤系统
条形料堆
原煤通过带式皮带机输送至原煤堆场，堆场 形式可采用长条形露天堆场或圆形料场。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
悬臂堆料机
斗轮堆取料机
入炉前采样
锅炉煤仓
带式输送机
除铁器
筛上料
破碎机
筛分机
筛下料
带式输送机
原煤堆场 门式刮板取料机
原煤接卸系统 贮煤系统
筛碎系统 辅助系统
1-QDG 1-M002.1—2012 火力发电厂运煤系统设计导则 第1部分：总体部分
中国电力工程顾问集团公司企业标准
I
火力发电厂运煤系统设计导则 第 1 部分 总体部分 8.3 8.4 8.5 9 9.1 9.2 9.3
Q/DG 1-M002.1—2012
设备配置与选择 ................................................................ 28 设计计算 ...................................................................... 29 系统设计应注意的问题 .......................................................... 29 混煤设施 ............................................................... 30 系统设计 ...................................................................... 30 常见设计方案 .................................................................. 30 系统设计应注意的问题 .......................................................... 31
煤尘防治》（DL/T 5187.2-2004）等标准在运煤系统设计中的应用提出指导性建议，以使设计者能 更准确和方便的应用这些标准。 本导则为系列导则，由七个部分组成：第 1 部分 贮煤设施；第 4 部分 辅助设施。 本部分为第 1 部分 总体部分 带式输送机；第 5 部分 总体部分；第 2 部分 卸煤设施；第 3 部分 运煤
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施随着工业化进程的加速，新建电厂的建设已成为国家经济发展的重要支撑。
然而，电厂输煤系统的调试工作一直是电厂建成后必须要面对的一项技术难题。
为了解决这一难题，我们提出了以下精细化调试措施。
一、建立科学的调试计划
根据电厂输煤系统的实际情况，制定全面、科学的调试计划。
调试计划应包括各项调试工作的具体内容、调试流程、工作责任人、时间节点等，确保调试全过程有序进行。
二、实现设备运行的联动控制
采取先仿真后实验的方法，模拟设备运行时各个设备之间的联系和作用，确保设备能够稳定运行。
通过联锁控制、反馈控制等手段，实现设备之间的联动控制，提升设备间的协调性和运行效率。
三、细化调试过程的各项指标
落实各项指标，并完成各项检测工作，确保各个环节达到要求。
对于运行不正常、设备故障等状况，迅速解决，以确保整个系统顺畅运行。
四、积极采取预防措施
加强设备运行维护等工作，提高设备的工作效率和可靠性，降低运行故障发生的概率，避免影响设备正常运行。
同时，通过科技手段不断升级设备，不断完善控制系统等，以保障系统的长期稳定运行。
总之，精细化调试是新建电厂输煤系统运行顺利的关键。
我们将以上措施推荐给电厂，以期为电厂运行提供稳定的保障。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案作者：吕震来源：《科技资讯》 2013年第2期吕震（东北电力设计院吉林省长春市 130021）摘要：火力发电厂的总装机容量较大，燃料输送系统的制定可以保障火力发电厂稳定的运行，输煤系统一体化是指能够实现高可靠性、高灵活性的输煤设备自动控制的技术系统配置设备，同时加强工业电视系统的自动监视力度，使输煤生产即使在无人操作的条件下，依然可以进行自动化的设备运转，输煤系统一体化在一定程度上节省了人力资源，降低值班人员的劳动力度，当设备发现异常时，能够及时的发现问题和减少操作误差，保证输煤系统能够安全、稳定的运行，进一步实现输煤生产的目标。
关键词：火力发电厂输煤系统一体化中图分类号：TK323文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)01(b)-0000-001引言输煤系统一体化是火力发电厂中最大的控制操控系统，输煤控制系统运转的好坏对火力发电厂的安全有着直接的影响，合理、有效地输煤系统一体化设计能够促进生产力的发展，提高产业生产效率，水煤系统通常是由储煤系统、卸煤系统、上没系统、筛分输送系统等辅助系统，输煤的交通运输工具通常采用火车运输和轮船运输，储备燃煤的方式要根据火力发电厂的地域环境进行变化，储煤设备主要采用斗轮堆机和取料机两种，上煤设备系统是指将煤输送到煤仓间进行工艺施工；配煤系统中将一台锅炉设置多个煤仓，掌握配煤的优先顺序。
2输煤系统一体化的技术方案所谓一体化控制是将火力发电厂的输煤系统所有工业监视系统、除尘装置系统及输煤设备控制纳入到可编程控制器中，使其发挥大容量、快速度、稳定性高的特点，由于输煤系统的占线时间较长，控制站的设立要相对集中，保证输煤系统一体化的顺利实施。
2.1输煤设备程控系统的配置方案程控系统配置方案在管理上主要包括输煤方面的控制、配煤方面的控制、运行统计方面的管理，各个部分应该按照以下的原则进行设计。
2.1.1输煤方面的控制设计原则在控制方式上包括自动化控制、连锁手动化控制、解锁手动化控制三种，设备运行中的保护和连锁功能都必须参与到控制中来，最理想的运行方式是自动化的控制，自动化控制系统节省了设备的运行时间和人力资源的运用，连锁手动化控制要按照煤流的方向进行启动、停机，这种方式主要是解决非正常停运后再启动问题，解锁手动化控制主要解决设备检修后的试运情况，允许多个流程共同运行，但是不允许两个以上的流程同一时间的启动或者停机，一个流程运行完毕，才能选择下一个要结束的流程。
输煤系统综合治理方案(终版)
输煤系统综合治理方案
批准:
审核：
编制:
2017年08月02日
输煤系统综合治理方案
一、输煤系统存在问题
随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势,且重大隐性缺陷逐步暴露,严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；＃1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统＃2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划.
二、设备管理及缺陷考核
1、设备专项治理过程中,由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等,将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析,确定解决方案。
三、综合治理方案计划
生产技术部2017年8月02日。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
合理 、 有 效 地 输 煤 系 统 一 体 化 设 计 能 够 促 先 配煤 、 按顺序配 煤 、 先落后 抬的原则 ， 两 ２ 输 煤系统一体化的优势 与不 足 进 生 产 力 的发 展 ， 提 高 产业 生产 效率 ， 水煤 个 以 上 的 原 煤 斗 在 同 一 时 段 出现 低 煤 位 输 煤 系 统 一体 化 的 控 制 方 案 可 以 有 效
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条形料场 75000t
悬臂堆料机
门式刮板取料机
取 料 皮 带 机
案例分享
筛碎系统：
筛碎系统由一级筛分和一级破碎组成； 筛碎系统设有两路，一备一用； 来煤进入破碎楼后，首先进入筛分机。筛分 设备采用香蕉筛，最大入料粒度100mm，筛孔 尺寸10mm，每台香蕉筛入料量250t/h。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
悬臂堆料机 原煤堆场
入炉前采样
筛上料 锅炉煤仓 带式输送机 破碎机 筛分机
除铁器
带式输送机
门式刮板取料机
筛下料
原煤接卸系统 贮煤系统 筛碎系统 辅助系统 输送系统
概述
脱硫剂系统主要工艺环节
脱硫剂输送系统主要工艺环节包括石灰石接卸系统，储运系统，制粉系统、气力输送系统及辅助系统。
根据汽车来煤的来料量规模大小的不同，可采用多煤斗串联式布置或浅缝式煤槽布置方式。
煤斗
振动给料机
带式输送机
多煤斗串联式布置
原煤接卸系统
浅缝式煤槽
浅缝式煤槽为一贯通的长形煤斗， 根据煤量需求其长度可达数十米。 通常在煤斗底部设置叶轮给煤机， 将煤槽缝隙中的煤定量均匀的剥落 至带式输送机上。
叶轮给煤机
带式输送机
筛碎系统
破碎系统的作用是将粒度过大的煤破碎至满足锅炉燃烧要求的粒度。 常用的破碎机有：环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等。
环锤式破碎机
齿辊式破碎机
反击式破碎机
辅助系统
推煤机通常用来对煤堆进行压实和整形。 装载机通常用来在堆场进行辅助取料作业，将取料机无法完成取料的煤装运至堆场紧急卸煤坑。 推煤机和装载机的数量应根据煤场能力大小来确定。
管状带式输送机
气力输送
埋刮板输送机
粉尘治理系统
在电厂燃料输送系统中，煤在卸料、破碎及运转过程中产生大量的生产性粉尘，严重污染工作场所和周 围环境，并且使电气设备绝缘水平下降，影响正常生产，同时造成煤的严重浪费。 随着国家环保要求和企业节能降耗需求的不断加强，对粉尘进行有效治理的呼声日趋强烈。 输送过程中的扬尘关键点为：翻车机房、受煤坑、破碎筛分设备、转运站、煤场、斗轮机等部位。 翻车机、受煤坑、装车站等不适宜进行现场封闭的大面积无组织排放的扬尘部位采用干雾抑尘技术； 皮带机转载点、破碎筛分设备等扬尘点采用无/微动力除尘或气力除尘； 煤场喷水抑尘可采用远程射雾器进行喷雾抑尘； 煤场采用新型防风抑尘网。
计量和采样系统：
在园区进口设置汽车衡进行煤量计量，进口共设置2台100t重车静态电子汽车衡，2台 50t空车地磅供进园的重车和空车计量。 在汽车卸煤站地下皮带机和出碎煤机室的皮带机上设置皮带秤，对输煤系统进、出煤 量进行称量和监测。 在卸煤站地下皮带机头部和出碎煤机室的皮带机中部设置皮带机采样设备，采样系统
脱硫剂输送系统
脱硫剂输送系统 石灰石卸料系统
石灰石来料通常分为汽车来料和火车来料 汽车卸料采用自卸车 火车卸料采用翻车机 推煤机堆料 振动给料机 石灰石堆场的形式 带式输送机 石灰石堆场的形式
汽车卸料
火车卸料
石灰石贮存系统
石灰石不宜露天存放，且贮存量应不小于锅炉7天的需用量。
脱硫剂输送系统
石灰石制粉系统
泰富重装集团
研究院
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统
近年来在粉磨机的基础上，发展出了柱磨机，该机型具有能耗低，制粉效果好等特点。
缓冲漏斗
振动给料机 初级破碎机
粉磨机
石灰石 破碎筛分楼
粉磨机
斗式提升机
筛分机
柱磨机
脱硫剂输送系统
石灰石粉输送系统
在场内破碎制备后的石灰石粉，可采用带式输送机或气力输送，有条件时也可采用密闭带式输 送机、管状带式输送机或埋刮板输送机输送。 气力输送系统（正压）由鼓风机驱动，在密闭 的管道内将石灰石粉输送至锅炉石灰石仓。 使用气力输送系统输送石灰石粉时，应根据石 灰石粉特性、锅炉的石灰石消耗量和运行方式 等确定系统出力，还应该考虑当地海拔高度和 气温等自然条件的影响。
包含破碎、缩分等功能。采样设备为及时对系统内煤质情况进行分析和监测提供机械化
采样作业功能。
重车汽车衡
破碎楼
卸车房
皮带机采样 皮带机采样
空车汽车衡
案例分享
粉尘治理：
除煤场皮带外，厂内皮带输送机系统均采用防尘封闭设计； 为防止粉尘飞扬，煤场设置远程射雾器，汽车受煤坑、带式输送机转载点、破碎筛分机处、装 车站等扬尘点均采用干雾抑尘；
推煤机
装载机
堆料机皮带除水装置设置在堆料机皮带上，用来清除皮带上的积水。
除铁器通常用来除去燃煤中的铁件，以保护破碎或筛分设备以及防止金属物进入锅炉。
除水装置
除铁器
辅助系统
取样装置：汽车采样机、皮带采样机
一座输煤系统中，通常设置2套采样系统：原煤进入堆场之前，检测煤质是否符合购买合同的要求。 原煤进入锅炉之前，检测煤质是否符合锅炉燃烧的要求。 采样系统包括采样头、破碎机、缩分机和打包机等设备。
输煤系统
筛碎设施： 将原煤筛分和破碎，为锅炉煤斗提供合格的煤粒。 输送系统： 运送至煤场或锅炉煤斗。
分为卸煤输送系统和上煤输送系统，输送系统负责将煤
取样和计量：燃料取样煤质检测和称重计量。 辅助设施： 除尘系统：抑制和除去在燃料运输过程中产生的粉尘。 除杂物装置：除去燃料中的铁件、木块、石块等。 煤场辅助机械：贮煤场的煤堆压实整形或给料。
地下设一路带式输送机，接受振动给料机给料，出力500t/h，将来煤运送至1号转
运站。 1号转运站内设三通分料器，一路煤流从堆料机皮带进入堆场；一路煤流进入旁路 皮带，直接送往破碎房。
堆场 汽车卸煤站 1号转运站 旁路皮带
案例分享 贮煤系统：
贮煤系统由条形料场和堆取料设备组成； 堆料方式采用梯形料堆，煤堆高度为15m， 堆场尺寸为60x260m，储量总计7.5万吨。
概述 燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主，根据不同电厂的来煤情况，需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫，防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施： 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。 贮煤设施： 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。
脱硫剂输送系统
将脱硫剂（石灰石）进行卸料、贮存、制粉及输送。
概述
输煤系统主要工艺环节
输煤系统主要工艺环节包括原煤接卸系统，贮煤系统，筛碎系统、输送系统和辅助系统。
典型工艺流程
来煤采样
汽车来煤
汽车衡称重 来煤采样 火车来煤 轨道衡称重
汽车受煤坑
给煤机
带式输送机
悬臂堆料机
翻车机
给煤机
带式输送机
悬臂堆料机 斗轮堆取料机
浅缝式煤槽布置
原煤接卸系统
汽车来煤
根据汽车形式的不同，可采用自卸式、铲车卸煤、汽车卸车机以及后翻/侧翻式液压翻 板卸车机等卸车方式。
自卸式卸车
铲车卸煤
汽车卸车机
液压翻板卸车机
原煤接卸系统
火车来煤
标准敞车来煤，可使用螺旋卸车机、链斗卸车机和翻车机进行卸煤。 翻车机推荐使用C型转子式翻车机，根据场地情况，布置形式可为贯通式和折返式。
典型工艺流程
汽车来料
自卸车卸料
重车计量
推煤机卸料
石灰石堆场
装载机
抓斗取料机
锅炉煤仓 除铁器
气力输送系统
石灰石粉仓
粉磨机
破碎机
筛分机 筛下料
带式输送机
地下受料坑
接卸系统 储运系统
制粉系统 辅助系统
气力输送系统
原煤接卸系统
一般情况火电厂的来煤方式有：1. 汽车来煤 2. 火车来煤 3. 水运来煤
汽车来煤
堆场设置1台悬臂堆料机，出力500t/h。堆料
机采用菱形堆料方式。 堆场设置1台门式刮板取料机，出力200t/h， 通过刮板机的俯仰对煤堆进行取料。 取料皮带机出力200t/h，将堆场的煤运送至输 送系统，通过后续皮带进入破碎房。 堆场通过运用先进的机器人视觉控制技术， 建立料场的料堆三维可视化模型，实现堆取料 机的机上无人全自动控制。
条形料堆
斗轮堆取料机
悬臂式堆料机
门式刮板取料机
贮煤系统
圆形料场相对于条形料场，占地面积小，设备自动化程度高，环保效果较好。 圆形料场的组成： 混凝土挡墙 封闭的网架穹顶 圆形料场堆取料机。
圆形料场
圆形料场堆取料机
输送系统
煤炭在电厂内的的转运，一般用普通带式输送机转运。 带式输送机栈桥可采用开敞式栈桥或封闭式通廊，通廊可为 钢混结构或者钢结构。 转载站的布置可为“一字型”、 “L字型”、“T字型”、 “T字折返型”、“十字型”等多种形式，带式输送机线路 可是单路或双路运行。
六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统
七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
概述
电厂燃料输送系统
目前火力发电厂使用的燃料主要以煤炭为主，电厂燃煤处理系统作为燃煤火力发 电厂项目的一个重要的辅助工艺系统，负责将通过外部运输方式（铁路、船舶、皮带 机、公路等）进入电厂的燃煤，通过接卸、贮存、运输、筛碎等工艺，将符合粒度和 品质要求的煤，连续不布置