锅炉煮炉试验记录(最新版)
锅炉煮炉检查记录
锅炉煮炉检查记录锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，其安全运行至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要定期进行煮炉检查。
以下是一份锅炉煮炉检查记录，供参考：一、锅炉基本信息：锅炉名称：xxx锅炉检查日期：xxxx年xx月xx日锅炉型号：xxx型号制造厂家：xxx制造厂家二、检查项目：1.锅炉外观检查：(1)检查锅炉外观有无明显变形、裂纹或漏点。
(2)检查锅炉支承座是否牢固。
(3)检查锅炉周围环境是否整洁。
2.锅炉设备检查：(1)检查锅炉炉排是否完整并正常运行。
(2)检查锅炉进出口阀门的开启情况。
(3)检查锅炉水位计、压力表和温度计的准确性。
(4)检查锅炉鼓风机、引风机和减速机的运行情况。
3.锅炉管道检查：(1)检查主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道的连接是否紧固。
(2)检查安全阀、排污阀和放空阀的密封性能。
(3)检查锅炉管道是否有积水、堵塞或渗漏现象。
4.燃烧系统检查：(1)检查燃烧器的点火设备和火焰传感器是否正常。
(2)检查燃烧气供应系统和压力调节阀的工作情况。
(3)检查锅炉燃烧室和烟道是否有积炭或结焦等现象。
(4)检查烟囱排烟情况，如有异味等异常情况应及时处理。
5.锅炉水处理检查：(1)检查锅炉水处理设备的运行情况。
(2)检查锅炉水位是否正常以及有无水质问题。
(3)检查炉水循环泵和给水泵的工作情况。
(4)检查锅炉水泄漏和破损的情况。
三、检查结果及处理措施：根据以上检查，对锅炉的运行情况进行评估并给出相应的处理建议，如下所示：1.锅炉外观检查结果：外观无明显变形、裂纹或漏点，支承座牢固，环境整洁。
处理措施：无需处理，继续保持锅炉外观的整洁和牢固。
2.锅炉设备检查结果：炉排完整并正常运行，进出口阀门开启正常，水位计、压力表和温度计准确，鼓风机、引风机和减速机正常运行。
处理措施：无需处理，继续保持锅炉设备的正常运行。
3.锅炉管道检查结果：主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道连接紧固，安全阀、排污阀和放空阀密封正常，无积水、堵塞或渗漏现象。
GBT50328-2014建筑工程文件归档范围(附录A)
附录A 建筑工程文件归档范围A.0.1 建筑工程文件的归档范围应符合表 A.0.1 的规定。
表A.0.1 建筑工程文件归档范围保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆工程准备阶段文件（ A 类）A1 立项文件1 项目建议书批复文件及项目建议书▲▲2可行性研究报告批复文件及可行性研究报告▲▲3 专家论证意见、项目评估文件▲▲4 有关立项的会议纪要、领导批示▲▲A2 建设用地、拆迁文件1 选址申请及选址规划意见通知书▲▲2 建设用地批准书▲▲3 拆迁安置意见、协议、方案等▲△4 建设用地规划许可证及其附件▲▲5 土地使用证明文件及其附件▲▲6 建设用地钉桩通知单▲▲A3 勘察、设计文件1 工程地址勘察报告▲▲▲2 水文地址勘察报告▲▲▲3 初步设计文件（说明书）▲▲4 设计方案审查意见▲▲▲5人防、环保、消防等有关主管部门（对设计方案）审查意见▲▲▲6 设计计算书▲▲△7 施工图设计文件审查意见▲▲▲8 节能设计备案文件▲▲A4 招投标文件1 勘察、设计招投标文件▲▲2 勘察、设计合同▲▲▲3 施工招投标文件▲▲△4 施工合同▲▲△▲5 工程监理招投标文件▲▲6 监理合同▲▲▲保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆A5 开工审批文件1 建设工程规划许可证及其附件▲△△▲2 建设工程施工许可证▲▲▲▲A6 工程造价文件1 工程投资估算材料▲2 工程设计概算材料▲3 招标控制价格文件▲4 合同价格文件▲▲△5 结算价格文件▲▲△A7 工程建设基本信息1 工程概况信息表▲△▲2建设单位工程项目负责人及现场管理人员名册▲▲3 监理单位工程项目总监及监理人员名册▲▲▲4施工单位工程项目经理及质量管理人员名册▲▲▲监理文件（ B 类）B1 监理管理文件1 监理规划▲▲▲2 监理实施细则▲△▲▲3 监理月报△▲4 监理会议纪要▲△▲5 监理工作日志▲6 监理工作总结▲▲7 工作联系单▲△△8 监理工程师通知▲△△△9 监理工程师通知回复单▲△△△10 工程暂停令▲△△▲11 工程复工报审表▲▲▲▲B2 进度控制文件1 工程开工报审表▲▲▲▲2 施工进度计划报审表▲△△B3 质量控制文件保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆1 质量事故报告及处理资料▲▲▲▲2 旁站监理记录△△▲3 见证取样和送检人员备案表▲▲▲4 见证记录▲▲▲5 工程技术文件报审表△B4 造价控制文件1 工程款支付▲△△2 工程款支付证书▲△△3 工程变更费用报审表▲△△4 费用索赔申请表▲△△5 费用索赔审批表▲△△B5 工期管理文件1 工期延期申请表▲▲▲▲2 工期延期审批表▲▲▲B6 监理验收文件1 竣工移交证书▲▲▲▲2 监理资料移交书▲▲施工文件（ C 类）C1 施工管理文件1 工程概况表▲▲▲△2 施工现场质量管理检查记录△△3 企业资质证书及相关专业人员岗位证书△△△△4 分包单位资质报审表▲▲▲5 建设单位质量事故勘察记录▲▲▲▲6 建设工程质量事故报告书▲▲▲▲7 施工检测计划△△△8 见证试验检测汇总表▲▲▲▲9 施工日志▲C2 施工技术文件1 工程技术文件报审表△△△2 施工组织设计及施工方案△△△△3 危险性较大分部分项工程施工方案△△△△4 技术交底记录△△保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆5 图纸会审记录▲▲▲▲▲6 设计变更通知单▲▲▲▲▲7 工程洽商记录（技术核定单）▲▲▲▲▲C3 进度造价文件1 工程开工报审表▲▲▲▲▲2 工程复工报审表▲▲▲▲▲3 施工进度计划报审表△△4 施工进度计划△△5 人、机、料动态表△△6 工程延期申请表▲▲▲▲7 工程款支付申请表▲△△8 工程变更费用报审表▲△△9 费用索赔申请表▲△△C4 施工物资出厂质量证明及进场检测文件出厂质量证明文件及检测报告1砂、石、砖、水泥、钢筋、隔热、保温、防腐材料、轻骨料出厂证明文件▲▲▲△2其他物资出厂合格证、质量保证书、检测报告和报关单或商检证等△▲△3材料、设备的相关检验报告、型式检测报告、3C 强制认证合格证书或3C 标志△▲△4 主要设备、器具的安装使用说明书▲▲△5 进口的主要材料设备的商检证明文件△▲涉及消防、安全、卫生、环保、节能的材6料、设备的检测报告或法定机构出具的有效▲▲▲△证明文件7 其他施工物资产品合格证、出厂检验报告进场检验通用表格1 钢材试验报告▲▲▲▲2 水泥试验报告▲▲▲▲3 砂试验报告▲▲▲▲4 碎（卵）石试验报告▲▲▲▲保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆5 外加剂试验报告△▲▲▲6 防水涂料试验报告▲▲△7 防水卷材试验报告▲▲△8 砖（砌块）试验报告▲▲▲▲9 预应力筋复试报告▲▲▲▲10 预应力锚具、夹具和连接器复试报告▲▲▲▲11 装饰装修用门窗复试报告▲▲△12 装饰装修用人造木板复试报告▲▲△13 装饰装修用花岗石复试报告▲▲△14 装饰装修用安全玻璃复试报告▲▲△15 装饰装修用外墙面砖复试报告▲▲△16 钢结构用钢材复试报告▲▲▲▲17 钢结构用防火涂料复试报告▲▲▲▲18 钢结构用焊接材料复试报告▲▲▲▲19钢结构用高强度大六角头螺栓连接副复试报告▲▲▲▲钢结构用扭剪型高强螺栓连接副复试报20 ▲▲▲▲ 告21幕墙用铝塑板、石材、玻璃、结构胶复试报告▲▲▲▲散热器、供暖系统保温材料、通风与空调22工程绝热材料、风机盘管机组、低压配电系▲▲▲▲统电缆的见证取样复试报告23 节能工程材料复试报告▲▲▲▲24 其他物资进场复试报告C5 施工记录文件1 隐蔽工程验收记录▲▲▲▲2 施工检查记录△3 交接检查记录△4 工程定位测量记录▲▲▲▲5 基槽验线记录▲▲▲▲6 楼层平面放线记录△△△7 楼层标高抄测记录△△△保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆8 建筑物垂直度、标高观测记录▲▲△△9 沉降观测记录▲▲△▲10 基坑支护水平位移监测记录△△11 桩基、支护测量放线记录△△12 地基验槽记录▲▲▲▲▲13 地基钎探记录▲△△▲14 混凝土浇灌申请书△△15 预拌混凝土运输单△16 混凝土开盘鉴定△△17 混凝土拆模申请单△△18 混凝土预拌测温记录△19 混凝土养护测温记录△20 大体积混凝土养护测温记录△21 大型构件吊装记录▲△△▲22 焊接材料烘焙记录△23 地下工程防水效果检查记录▲△△24 防水工程试水检查记录▲△△25 通风（烟）道、垃圾道检查记录▲△△26 预应力筋张拉记录▲▲△▲27 有粘结预应力结构灌浆记录▲▲△▲28 钢结构施工记录▲▲△29 网架（索膜）施工记录▲▲△▲30 木结构施工记录▲▲△31 幕墙注胶检查记录▲▲△自动扶梯、自动人行道的相邻区域检查记32▲▲△ 录33 电梯电气装置安装检查记录▲▲△34 自动扶梯、自动人行道电气装置检查记录▲▲△35自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录▲▲△36 其他施工记录文件C6 施工试验记录及检测文件通用表格保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆1 设备单机试运转记录▲▲△△2 系统试运转调试记录▲▲△△3 接地电阻测试记录▲▲△△4 绝缘电阻测试记录▲▲△△建筑与结构工程1 锚杆试验报告▲▲△△2 地基承载力检验报告▲▲△▲3 桩基检测报告▲▲△▲4 土工击实试验报告▲▲△▲5 回填土试验报告（应附图）▲▲△▲6 钢筋机械连接试验报告▲▲△△7 钢筋焊接连接试验报告▲▲△△8 砂浆配合比申请书、通知单△△△9 砂浆抗压强度试验报告▲▲△▲10 砌筑砂浆试块强度统计、评定记录▲▲△11 混凝土配合比申请书、通知单▲△△△12 混凝土抗压强度试验报告▲▲△▲13 混凝土试块强度统计、评定记录▲▲△△14 混凝土抗渗试验报告▲▲△△15 砂、石、水泥放射性指标报告▲▲△△16 混凝土碱总量计算书▲▲△△17 外墙饰面砖样板粘结强度试验报告▲▲△△18 后置埋件抗拔试验报告▲▲△△19 超声波探伤报告、探伤记录▲▲△△20 钢构件射线探伤报告▲▲△△21 磁粉探伤报告▲▲△△22 高强度螺栓抗滑移系数检测报告▲▲△△23 钢结构焊接工艺评定△△△24 网架节点承载力试验报告▲▲△△25 钢结构防腐、防火涂料厚度检测报告▲▲△△26 木结构胶缝试验报告▲▲△27 木结构构件力学性能试验报告▲▲△△28 木结构防腐剂试验报告▲▲△△保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆29幕墙双组份硅酮结构胶混匀性及拉断试验报告▲▲△△30幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面内变形性能检测报告▲▲△△31外门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能检测报告▲▲△△32墙体节能工程保温板材与基层粘结强度现场拉拔试验▲▲△△33 外墙保温浆料同条件养护试件试验报告▲▲△△34 结构实体混凝土强度验收记录▲▲△△35 结构实体钢筋保护层厚度验收记录▲▲△△36 围护结构现场实体检验▲▲△△37 室内环境检测报告▲▲△△38 节能性能检测报告▲▲△▲其他建筑与结构施工试验记录与检测文39件给水排水及供暖工程1 灌（满）水试验记录▲△△2 强度严密性试验记录▲▲△△3 通水试验记录▲△△4 冲（吹）洗试验记录▲▲△5 通球试验记录▲△△6 补偿器安装记录△△7 消火栓试射记录▲▲△8 安全附件安装检查记录▲△9 锅炉烘炉试验记录▲△10 锅炉煮炉试验记录▲△11 锅炉试运行记录▲▲△12 安全阀定压合格证书▲▲△13 自动喷水灭火系统联动试验记录▲▲△△14其他给水排水及供暖施工试验记录与检测文件建筑电气工程保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆1 电气接地装置平面示意图表▲▲△△2 电气器具通电安全检查记录▲△△3 电气设备空载试运行记录▲▲△△4 建筑物照明通电试运行记录▲▲△△5 大型照明灯具承载试验记录▲▲△6 漏电开关模拟试验记录▲▲△7 大容量电气线路结点测温记录▲▲△8 低压配电电源质量测试记录▲▲△9 建筑物照明系统照度测试记录▲△△10 其他建筑电气施工试验记录与检测文件智能建筑工程1 综合布线测试记录▲▲△△2 光纤损耗测试记录▲▲△△3 视频系统末端测试记录▲▲△△4 子系统检测记录▲▲△△5 系统试运行记录▲▲△△6 其他智能建筑施工试验记录与检测文件通风与空调工程1 风管漏光检测记录▲△△2 风管漏风检测记录▲▲△3 现场组装除尘器、空调漏风检测记录△△4 各房间室内风量测量记录▲△△5 管网风量平衡记录▲△△6 空调系统试运转调试记录▲▲△△7 空调水系统试运转调试记录▲▲△△8 制冷系统气密性试验记录▲▲△△9 净化空调系统检测记录▲▲△△10 防排烟系统联合试运行记录▲▲△△其他通风与空调施工试验记录与检测文11件电梯工程1 轿厢平层准确度测量记录▲△△2 电梯层门安全装置检测记录▲▲△保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆3 电梯电气安全装置检测记录▲▲△4 电梯整机功能检测记录▲▲△5 电梯主要功能检测记录▲▲△6 电梯负荷试运行试验记录▲▲△△7 电梯负荷运行试验曲线图表▲▲△8 电梯噪声测试记录△△△9 自动扶梯、自动人行道安全装置检测记录▲▲10自动扶梯、自动人行道整机性能、运行试验记录▲▲△△11 其他电梯施工试验记录与检测文件C7 施工质量验收文件1 检验批质量验收记录▲△△2 分项工程质量验收记录▲▲▲3 分部（子分部）工程质量验收记录▲▲▲▲4 建筑节能分部工程质量验收记录▲▲▲▲5 自动喷水系统验收缺陷项目划分记录▲△△程控电话交换系统分项工程质量验收记 6▲▲△ 录7 会议电视系统分项工程质量验收记录▲▲△卫星数字电视系统分项工程质量验收记8▲▲△ 录9 有限电视系统分项工程质量验收记录▲▲△10公共广播与紧急广播系统分项工程质量验收记录▲▲△11 计算机网络系统分项工程质量验收记录▲▲△12 应用软件系统分项工程质量验收记录▲▲△13 网络安全系统分项工程质量验收记录▲▲△14 空调与通风系统分项工程质量验收记录▲▲△15 变配电系统分项工程质量验收记录▲▲△16 公共照明系统分项工程质量验收记录▲▲△17 给水排水系统分项工程质量验收记录▲▲△热源和热交换系统分项工程质量验收记18▲▲△ 录保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆19 冷冻和冷却系统分项工程质量验收记录▲▲△20电梯和自动扶梯系统分项工程质量验收记录▲▲△21 数据通信接口分项工程质量验收记录▲▲△22中央管理工作站及操作分站分项工程质量验收记录▲▲△23系统实时性、可维护性、可靠性分项工程质量验收记录▲▲△24现场设备安装及检测分项工程质量验收记录▲▲△25火灾自动报警及消防联动系统分项工程质量验收记录▲▲△26 综合防范功能分项工程质量验收记录▲▲△视频安防监控系统分项工程质量验收记27▲▲△ 录28 入侵报警系统分项工程质量验收记录▲▲△29出入口控制（门禁）系统分项工程质量验收记录▲▲△30 巡更管理系统分项工程质量验收记录▲▲△31停车场（库）管理系统分项工程质量验收记录▲▲△32安全防范综合管理系统分项工程质量验收记录▲▲△综合布线系统安装分项工程质量验收记33 ▲▲△ 录34综合布线系统性能检测分项工程质量验收记录▲▲△系统集成网络连接分项工程质量验收记35▲▲△ 录36 系统数据集成分项工程质量验收记录▲▲△系统集成整体协调分项工程质量验收记37录38系统集成综合管理及冗余功能分项工程质量验收记录▲▲△保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆39系统集成可维护性和安全性分项工程质量验收记录▲▲△40 电源系统分项工程质量验收记录▲▲△41 其他施工质量验收文件C8 施工验收文件1 单位（子单位）工程竣工预验收报验表▲▲▲2 单位（子单位）工程质量竣工验收记录▲△▲▲单位（子单位）工程质量控制资料核查记 3▲▲▲ 录4单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录▲▲▲5 单位（子单位）工程观感质量检查记录▲▲▲6 施工资料移交书▲▲7 其他施工验收文件竣工图（D类）1 建筑竣工图▲▲▲2 结构竣工图▲▲▲3 钢结构竣工图▲▲▲4 幕墙竣工图▲▲▲5 室内装饰竣工图▲▲6 建筑给水排水及供暖竣工图▲▲▲7 建筑电气竣工图▲▲▲8 智能建筑竣工图▲▲▲9 通风与空调竣工图▲▲▲10 室外工程竣工图▲▲▲11规划红线内的室外给水、排水、供热、供电、照明管线等竣工图▲▲▲12规划红线内的道路、园林绿化、喷灌设施等竣工图▲▲▲工程竣工验收文件（E类）E1 竣工验收与备案文件1 勘察单位工程质量检查报告▲△△▲2 设计单位工程质量检查报告▲▲△△▲保存单位类别归档文件建设设计施工监理城建单位单位单位单位档案馆3 施工单位工程竣工报告▲▲△▲4 监理单位工程质量评估报告▲△▲▲5 工程竣工验收报告▲▲▲▲▲6 工程竣工验收会议纪要▲▲▲▲▲7 专家组竣工验收意见▲▲▲▲▲8 工程竣工验收证书▲▲▲▲▲9规划、消防、环保、民防、防雷等部门出具的认可文件或准许使用文件▲▲▲▲▲10 房屋建筑工程质量保修书▲▲11 住宅质量保证书、住宅使用说明书▲▲▲12 建设工程竣工验收备案表▲▲▲▲▲13 建设工程档案预验收意见▲△▲14 城市建设档案移交书▲▲E2 竣工决算文件1 施工决算文件▲▲△2 监理决算文件▲▲△E3 工程声像资料等1 开工前原貌、施工阶段、竣工新貌照片▲△△▲2工程建设过程的录音、录像资料（重大工程）▲△△▲E4 其他工程文件注：表中符号“▲”表示必须归档保存；“△”表示选择性归档保存。
煮炉 标准
煮炉标准
煮炉的标准如下：
煮炉是为了除去内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化和保证锅炉安全运行，并使锅炉得到应有的热效率。
当炉墙灰浆含水率降低到10%或烘炉后期即可进入煮炉阶段，与烘炉同时进行，以缩短烘炉和煮炉时间并节约能源。
煮炉药剂通常为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定。
先将药品用水溶化搅匀，配成质量分数为20%的溶液。
加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配制好的溶液加入锅炉内。
加药后，向锅炉内上水至最高水位。
加热升温，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可经向空排气阀或抬起安全阀排出。
调整燃烧及向空排气阀（安全阀）的开度，使锅炉维持在25%工作压力和5%～10%蒸发量情况下6～12h。
减弱燃烧，将锅炉内压力降到0.1Mpa，让定期排污阀逐个开启排污一次，并补充给水或加入未用完的药液。
加强燃烧，将压力升到50%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。
再减弱燃烧进行降压，使定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。
将锅炉压力升到75%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，这样净化面积就可以大一点。
水位降低时，及时补充给水。
为保证煮炉效果，每隔3～4h取样分析
锅水的碱度和磷酸根含量，并及时进行调整。
锅水碱度如低于50mmol/L，应向锅炉内补充加药。
当磷酸三钠的含量趋于稳定时，煮炉便可结束。
一般煮炉时间需要1～3天，煮炉时间长短与炉型、容量大小和铁锈及油污程度有关。
锅炉试运行记录通用表
锅炉试运行记录通用表
工程1
编号：
1
本锅炉在安全附件校验合格后，由
建设单位
共同验收，自
2007 年 5 月 8 日 8
时 至 2007 年 5 月 10 日 8
时试运行，运行正常，符合规范及设计文件要求，试运、煮炉和严密性试验合格后，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第6.2.2条及第 6.2.3条分别进行安全阀最终调整，即热状态定压检验和调整。安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48h，运行全过 程未出现异常，合格。 符合设计和施工规范要求。
建设单位 （签章）
XXX
监理单位 （签章）
XXX
记录人： 管理单位 （签章）
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
XXX 施工单位 （签章）
XXX
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束;进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段..为确保锅炉调试顺利进行;并确保锅炉将来的运行质量;特制定此方案;供调试中参照执行..同时;建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位;成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作..以保证政令贯通;各工种职责分明;相互协作;相互配合;确保启动调试工作的顺利进行..确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产..一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉;在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份;如与高温烟气接触;则炉墙中含有的水份因为温差过大;急剧蒸发;产生大量的蒸汽;进而由于蒸汽的急剧膨胀;使炉墙变形、开裂..所以;新安装的锅炉在正式投产前;必须对炉墙进行缓慢烘炉;使炉墙中的水份缓慢逸出;确保炉墙热态运行的质量..2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕;水压试验合格..2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束;并已验收合格..2．3、烟风道都已安装完毕;保温结束;送引风机均已安装调试合格;能投入运行..2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装;并校验合格..2．5、已按规定要求;在过热器中部两侧放置了灰浆样..2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕..2．7、烘炉用的设施全部安装好;并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除;场地清理干净..2．8、烘炉人员都已经过培训合格;并排列值班表;按要求;准时到岗..3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法..①在燃烧室中部堆架木柴;点燃后使火焰保持在中央;利用自然通风保小火;燃烧维持2～3天;火势由弱逐步加大..②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃;以后每天温升不超过20℃;未期最高温度<220℃;保温2～3天..③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉;点燃油枪前必须启动送引风机..保持炉膛燃烧室负压要求..④烘炉时间以14～16天;结束燃烧停炉..⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准..⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温;严格按要求控制烟温确保烘炉质量..2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门..②用除盐水经冷水系统向汽包内进水;并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门..③有炉水取样装置;取炉水样分析;确认水质达标后;停止冲洗关闭各疏水、排污阀门..④向汽包内缓慢送水;水位控制标准水位±20mm..⑤烘炉前;应适当打开各灰门和各炉门;以便及时排除炉内的潮气..⑥在燃烧室中央堆好木材;在木材上浇上柴油点火;用木材要求烘炉2—3天;烘炉时;可适当开启送风机;增大进风量;以维持一定的炉温;保证烟温;确保将炉墙烘干..⑦木材烘炉结束;可按要求进行油烘炉;此时;应增加送风机开度;微开引风机;关闭炉门、灰门;进一步提高烟温;烘干炉墙..⑧定期检查各膨胀指示器、水位计;确保锅炉运行正常;如有异常发现;应及时汇报;妥善处理..⑨定期定时检查;记录烟温;确保烘炉质量..⑩由灰浆放样处取样;进行含水率分析;当灰浆含水率≤7时;表明烘炉已达要求;后期可转入加药煮炉阶段..烘炉曲线图附后..3．烘炉注意事项：①烘炉时;不得用烈火烘烤;温度的升速应缓慢均匀;要求最大升温速度小于20℃/天..②烘炉过程中要定期检查汽包水位;使之经常保持在正常范围..③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀;不能集中于一处..④烘炉过程中可用事故放水门;保持汽包水位;避免杂物进入过热器内..⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度;以控制温升速度和最高温度;不超过规定要求..二．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物;若在运行前不进行处理的话;就会部分附在管壁形成硬的附着物;导致受热面的导热系数减少..从而影响锅炉的热效率;另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质;危害汽轮机的安全运行;根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉;可不进行化学清洗;而进行碱煮炉..2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7..②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格..③化学水处理及煮炉的药品已全部准备..④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态;⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗..3．煮炉工艺：1烘炉后期;灰浆样含水率小于7;用排污将水位降到中心线以下150mm..2NaOH160KG;NaPO4160KG混合配成20的药液由加药泵打入锅炉内..3开启给水旁路门;向炉内送水;控制水位在中心线以上130mm;停止进水;关闭给水旁路门;开启再循环门;进行煮炉..煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备;处于启动状态;开启给煤机;引风机;送风机等;适当调整风量..2向锅炉预备好燃料点火升压;当压力升到1Kgf/cm2;敞开过热器疏水门;并冲洗就近水位计一只..3再次缓慢升压到4Kgf/cm2;要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查;并拧紧螺栓;在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时;排汽量为10额定蒸发量..化验人员每隔4小时取样分析一次;并将分析结果通知运行有员..4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间;排污时要严密监视水位;力求稳定;严防水循环破坏;并做好水位记录..5在第一期煮炉中;要求水位保持在130mm下运行;运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次..第二期：1再次缓慢升压到达25Kgf/cm2;然后对各仪表管路进行冲洗..在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时;排汽量为5左右额定蒸发量..2运行值班人员应严格控制水位在160mm;并每隔2小时校对上下水位计一次;做好记录..3化验人员每隔断2小时取炉水验一次;炉水碱度不得低于45mgN/L;否则应加药液..同时根据经验通知;全面定期排污一次;在排污中要严格控制水位;要求水位波动小;并做好排污记录..4在25Kgf/cm2压力下运行;测试各风机出力及总风压;并做好记录;同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视;必要时可用过热器疏水调节..第三期：1缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧;控制水位160mm;汽温380℃～400℃;在此压力下运行12～24小时..2打开给水旁路门;来控制其进水量;然后采用连续进水及放水的方式进行换水..3根据化验员通知;适当打开排污阀;同时派专人监视汽包水位并及时联系..4化验人员每隔1小时取样分析一次;并作好详细记录;当炉水碱度在规定范围内一般≤18mgN/L时;可停止换水;结束煮炉..煮炉注意事项：1加药前炉水应在低水位;煮炉中应保持汽包最高水位;但严禁药液进入过热器内..2煮炉时;每次排污的时间一般不超过半分钟;以防止破坏水循环..3在煮炉中期结束时;应对灰浆进行分析;一般第一期结束;灰浆样含水率应降到4～5;在第二期结束应到2.5以下;若没达到;可适当延长煮炉时间;确保灰浆含水率达到要求..4运行人员及化验人员必须严格按规范操作;并做好详细记录..4．煮炉以后1煮炉结束;锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣..2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁;要求汽包内壁无锈蚀、油污;并有一层磷酸钠盐保护膜形成..三、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性..2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前..3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风..4、操作方法：1煮炉结束后;待炉适当冷却..2开启鼓风机;并在进风口加入干石灰;让其随同锅炉进风进入整个锅炉;微开引风机;保持炉膛正压..3将锅炉分成若干部位;主要包括炉膛、空预器、烟风道等;指定若干班组;检查各部位漏风情况..4若发现有白石灰渗出;则该部位漏风;应做好标记;待试验停止后;再行修复..对某一部位若有怀疑;则可点燃蜡烛进行测风;以确定该部位是否漏风..5漏风的各处应做好标记;并做好记录;在试验结束后检修..5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下;各被检查部位不漏风..四、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道;并将这部分蒸汽排向大气;通过蒸汽吹扫;将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉;避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害..2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA;流量不低于45T/H;温度380---420℃;蒸汽冲管分两期;第一期6---8次;第二期6---8次;冲管方式采用降压冲管..3、冲管前的准备工作1煮炉结束;验收合格;关闭汽包阀门;调整进水操作;关闭再循环门..2启动给水泵;微开给水旁路门;冲洗汽包内残余化学药品;然后排污;其排污量由化学分析决定..3炉水取样分析;当水质达到要求时;停止冲洗..4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道;接到主厂房外面;并在临时管道口安装“靶板”;靶板暂时可不安装上..5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出..4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM;然后点火;缓慢升压..2当压力升到0.5Kgf/cm2时;冲洗水位计并关闭空气门..3当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在20MM;进行全面排污一次..4试冲管三次;汽压在6—8Kgf/cm2..5缓慢升压;调整风量和煤量;严格控制烟温;当压力升到32KGF/CM2时;控制汽温380---420;打开过热器出口门;蒸汽流量应大于45T/H;采用降压式冲管..连续冲管6---8次;每次冲管时间5MIN;间隔0..5---1HOUR;以便冷却主蒸汽管;使铁锈松脆..6停炉冷却8---12HOURS以上;待过热器冷却..7以照上述冲洗程序6---8次..8然后;将管道出口装上“铝靶”;其宽度为排汽管内径的8;长度纵贯内径..9依冲管程序再冲管3—4次..10关闭给煤机、鼓、引风机;取出铝板;甲、乙双方有关人员检查;铝板表面有无斑点;决定冲管是否合格;并做好记录..5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积;临时管应尽量短;以减少阻力..2临时管应引到室外;并加明显标记;管口应朝上倾斜;保证安全;放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力..3冲管前锅炉点火升压过程中;应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度..4冲洗过程中;要严格控制汽包水位的变化;尤其在冲管开始前;将汽包水位调整到比正常水位稍低;防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水..5连续两次更换铝板检查;铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM;且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格..五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力;进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验..1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力..2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性..3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性..4重点检查汽包;联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力;位移和伸缩情况是否正常;是否有妨碍膨之处..5试验过程中;应确定一些部件进行测定;对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解;有无管壁超温现象..2、严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的;对管壁的保温要重新处理到无超温为止..2检查中如泄漏;轻微处难以发现和判断的;可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查;若有泄漏;待降压后处理..3蒸汽严密性试验无泄漏为合格;合格后应做好记录;并做好签证..六、安全阀调整蒸汽严密性试验后;可对各安全阀进行调整..调整安全阀的压力以就近压力表为准;压力表经校验合格并有记录;在调整值附近若>0.5;应做误差修正..1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.172汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.053过热器安全阀：1.04*5.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4---71汽包工作安全阀：0.247---0.4322汽包控制安全阀：0.242---0.4243过热器安全阀：0.22---0.3852、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前;应进行解体清洗、检查..2安全阀内部的锁紧装置;调试前应拆除..3对安全阀的有关支架;排汽管道支架等应仔细检查;所用电动阀应试验一次..4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施;进行组织分工;并做好噪声的防护工作..3．调整方法和步骤：1为了调节方便;宜采用不带负荷较正安全阀;即安排在冲管后升压阶段调整..2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员;对锅炉机组全面检查;确定无异常后启动设备..B升压过程严格控制升压速度;并按操作规程进行..C.当压力升到0.1Mpa时;关闭空气阀冲洗水位计一次;压力升到0.4Mpa时;全面排污一次;压力升到0.5Mpa时;再次冲洗汽水管道;压力升到2.0Mpampa;要求全面检查锅炉及各设备确无异常时;继续升压;压力升到5.29Mpa;必须派专人监视水位;再次冲洗汽包水位于计并上下核对;做好记录;压力升到5.8Mpa2时;调整向空排汽;检查电动阀是否良好摇控;然后继续升压;将锅炉蒸汽切换到向空排气;调整风量、给煤量;继续提高汽压;第一个汽包工作安全阀..第二个校汽包控制安全阀;第三个校过热器安全阀..D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa;回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa;等安全阀动作后;立即减少煤量;开大向空排汽泄压;并记录回座压力;验证是否符合要求;若不符合要求;或达到最大允许值仍末动作;应有立即降压;交付安装人员检查;调整后重新校对..E.然后校对汽包控制安全阀..动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424MpaF.最后校对过热器安全阀;动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpag.`调整过程中;严格控制汽温、水位变化;汽压控制可由向空排汽来调节排汽量..七、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后;必须通过72小时整套试运行..1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核;检查设备是否有达到规定的出力;各项性能是否符合原设计的要求;同时可检验锅炉安装和制造质量;而且检验所有辅助设备的运行情况;特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象..2锅炉在试运行前;应进行锅炉的热力调整试验..I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量;有无漏风、漏水；③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因；④确定锅炉效率;获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性..II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验;风机及管道性能试验；2炉膛及烟风道漏风试验；3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：1、试运现场的条件：1场地基本平整;消防、交通及人行道路畅通..厂房各层地面应做好粗地面;最好使用正式地面;试运场应有明显标志和分界;危险区应有围栏和警告标记..2试运区的施工脚手架全部拆除;现场清扫干净;保证运行安全操作..3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕;正式投入使用..4新扩建部分的排水沟道畅通;沟道及洞盖板齐全..5试运现场具有充足的正式照明;事故照明应能投入正常使用;并备有足够的消防器材..6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用;并备有足够的消防器材..7各运行岗位应有正式的通讯联络设施..2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕;保温完成..锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统..3．下列设备经调试合格：1一、二次风机;引风机经调试接速并符合要求..2热工测量;控制和保护系统的调试已符合点火要求..4;组织机构;人员配备和技术文件准备；1电厂按试运方案措施;配备各岗位的运行人员及实验人员;并有明确的岗位责任制;运行操作人员应培训合格;并能胜任本岗位的运行操作和故障处理..2施工单位应根据试运方案措施要求;配备足够维护检修;并有明确的岗位责任制..维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能..并能再统一指挥下胜任检修工作;不发生设备;人身事故和中断试运工作..3施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录..4编制调整试运方案措施;经试运指挥部审定后;应打印完毕;并分别进行了交底和学习..5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图;热力系统图;调试单位应在试运现场张挂试运;点火;升压等必要的图表..3;锅炉机组启动前的检查与准备1蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭;隔绝门及旁路门关闭指七十小时试运前；2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭;给水中间门省煤器入口门开启..3减温水系统：减温器手动门开启;电动门关闭..4放水系统：各联箱的排污门;连续排污门门;事故放水门关闭;定期排污总门;连续排污一次门开启..5疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启..6蒸汽及炉水取样门;炉筒加药门开启;加药门关闭..7炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭..8所有压力表一次门开启;所有流量表的一次门开启..9空气门开启给水空气门可关闭;对空排气门开启..2、检查所有的风门开关;并直于下列位置..1引风机入口挡板经开关试验后关闭;出口挡板开启..2一、二次风机入口档板经开关试验后关闭;返料器风门关闭..3旋风筒底部放灰门关闭;燃烧室底部放灰门关闭..3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整;关闭严密；除灰门开关灵活;置于关闭状态；除灰门开关灵活;置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全..4．检查除尘器、处于良好的工作状态..5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常;地脚螺丝及安全装置牢固..6、与有关人员联系;做好下列准备工作：1给水值班人员：给水管上水..2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态;并负责更换点火热电偶..3燃料值班人员：原煤斗上煤..4化学值班人员：化验炉水品质..5电气值班人员：电器设备送电..6准备好足够的点火材料;引火烟煤粒度10mmvr25;qdy>5500大卡/公斤为宜;及沸腾炉渣要求可燃物含;<=5;粒度8mm以下..7检查点火油栓及供油系统是否正常;点火用轻柴油不小于10吨..8检查与准备工作完成后;即可按规程要求进行锅炉上水..4、锅炉机组启动方法与步骤：1司炉接到点火命令..按措施要求对锅炉设备进行全面检查;并作好点火准备..2进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶;热电偶端部埋入料面约100毫米..3在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣;高度约350—400毫米;厚度要均匀..4关闭炉门启动引风机和一次风机;使底料流化..5投入点火油枪;调整油量及点火风门;防止烧到前墙及炉底;控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时;启动给煤;适当投煤维持床温稳定上升..6当炉温达到900℃左右;将油枪撤除;适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950℃;燃烧正常后;开启返料风门;使其流化循环;直到进入正常状态..锅炉的升压操作：1伴随着点火过程;气压在不断上升;当气压上升至0.05——0.1mpa时;冲洗炉筒水位计;并核对其他水位计指示是符合炉筒水位..2当气压升至0.25——0.35mpa;关闭炉筒空气门;减温器联箱疏水门..3当气压升至0.25——0.35mpa时;依次进行水冷陛下联箱排污放水;注意锅筒水位..在锅炉进水时应关闭炉筒至省煤器入口的再循环..4当气压升至0.3MPA时;热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝;并通知仪表冲洗各表管..联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管;当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门;关闭旁路门..5当汽压升至1MPa时;通知热工投入水位表..6当汽压升至2MPa时;稳定压力对锅炉机组进行全面检查;如发现不正常现象;应停止升压;待故障消除后继续升压..7汽压升至2.4MPa时;定期排污一次..9当汽压升至5—5.2MPa;冲洗锅筒水位计;通知化学化验汽水品质;并对设备进行全面检查..5、启动要求及注意事项：参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外;特别强调以下各条：1在上水过程中应检查锅筒;联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否宥漏水现象..当发现漏水时应停止上水并进行处理..当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处;停止上水;以后水位应不变..若水位有明显变化;应查明原因予以消除..2要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值..上水前后..锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时;检查各膨胀情况;如发现有膨胀不正常时;必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压..3锅炉的升压应缓慢：按规程规定;锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳;控制饱和温升大于50℃/小时;锅筒上下壁温差小于50℃;而该锅炉的特点是升温、升压速度较快;是否能够满足远程要求;目前尚缺乏这方面的运行经验;建议先按以下速度控制待实践后再进行调整..序号饱和压力MPA时间分1.0——0.5 50——602.0.5——1 30——403.1.0——2.030——354.2.0——3.020——255.3.0——5.335——40整个升压过程控制在3——4小时左右;升温速度要均匀;监视和记录;如若达不到上述要求时;亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度..4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA;若锅炉气压高于母管压力时;禁止并炉..②并列时蒸汽温度应低额定值30℃保持较低的水位;燃烧稳定..应注意保持气压、气温等参数;并缓慢增加蒸发量..③在并列过程中;如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时;应立即停止并列;减弱燃烧;加强疏水;待恢复正常后重新并列..④并列后;应对锅炉机组进行一次全面检查;并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题..记录在有关的记录簿内..6、试运行消缺及再次24小时运行..①锅炉试运行结束;应对运行阶段的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺..②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行..③整机试运行合格后;按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作..④;整套72小时运行结束;应将下列施工技术文件移交甲方..a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录..b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见..c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见..d.主要施工缺陷及其处理意见..e.72小时试运记录..f.施工未完成项目表及其处理意见..g.72小时试运行总结..安全用电制度一、在建工程与高压线路的水平距离不少于10米;施工现场机动车道与高压线路的垂直距离不少于7米..。
燃气锅炉安装竣工验收资料全
燃气锅炉安装竣工验收资料全没有明显的格式错误或有问题的段落。
以下是对每段话的小幅度改写：第一段。
XXX的天然气液化工程需要安装WNS1-1.0-Y(Q)型锅炉。
竣工资料由XXX整理编辑。
第二段：这是一份关于WNS1-1.0-Y(Q)型锅炉安装开工的报告，提交给质量技术监督局。
报告中包括锅炉制造厂家、出厂日期、锅炉房设计单位以及锅炉安装许可证号及级别等信息。
第三段：这份锅炉技术资料清查记录中包括锅炉的各种资料，如锅炉总图、安装使用说明书、强度计算汇总表等等。
清查结果将交给施工单位总包单位监理/建设单位技术负责人。
第四段：这是一份关于锅炉基础放线检查的记录，涉及锅炉型号WNS1-1.0-Y(Q)。
检查结果包括纵向基准中心线、横向基准中心线、标高基准线等等。
第五段：这是一份关于锅炉本体就位检查的记录，包括立式锅炉和卧式锅炉。
检查项目包括中心线偏移、壳体全高不垂直度、水位表中心线不水平度等等。
1.调整烟管不水平度时，应以管板上的烟管为基准进行测量。
2.对于锅壳集箱前高后低的锅炉，如果排污管在锅筒后端，应装水平。
如果前后均有排污量管，前高后低不得超过5mm。
3.在多点测量后，应找出主要矛盾点进行调整。
对于蒸汽锅炉，主要矛盾点是烟整管不水平度；对于热水锅炉，主要矛盾点是炉排前后轴。
检验结论应由施工单位、总包单位、监理/建设单位的技术负责人、专业工程师和现场代表签字确认。
4.阀门单体水压试验记录中，需记录试件名称、规格、环境温度、公称压力和试验日期等信息。
5.水位表、压力表和安全阀的安装记录中，需记录型号、检查项目、技术要求和检查结果等信息。
例如，水位表应符合设计要求，水位可见长度不少于70mm，安全水位间距为190mm，表体不垂直度不得超过2mm。
安装的报警器和安全阀应具备灯光、鸣声报警效果，并能准确动作。
开启旋塞阀应灵活，精度不得超过20.5度。
安全阀检查记录：检查项目：安全阀安装位置、压力表规格型号、锅炉本体分汽缸、安全阀型号与规格、流道直径、安全阀公称压力、排汽（水）管是否接至安全地点、排汽管底部疏水管。
锅炉烘炉记录及签证
G102
工程名称
施工单位
分项工程名称
烘炉日期
锅炉型号规格
炉墙结构
烘炉前已具备的
条件说明
烘炉记录
烘炉方式
汽包水位是否在正常范围
升温速度
持续时间过热器ຫໍສະໝຸດ 口烟温℃炉墙灰浆取样分析
（含水率%）
取样位置
烘炉前
烘炉过程中
喷燃器上1～1.5m
%
%
过热器两侧中部
%
%
煮炉时炉
墙取浆含
水率（%）
煮炉开始时含水率（%）
煮炉结束时含水率（%）
规定7%以下
规定≤2.5%
实际
实际
烘炉过程中
情况检查
温升平稳情况
炉墙有无裂纹变形
锅炉的烘炉已于 年 月 日进行完毕，经检查烘炉前已具备了烘炉条件，烘炉中温升平稳，炉墙灰浆含水率符合要求，炉墙未发生裂纹，变形等现象。符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5074—95）10·3节各条的要求，特此签证。
建设（监理）单位
调试单位
施工单位：
公司质检部门
项 目 部
工 程 处
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案教学总结
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
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试验结论：
符合设计和施工规范要求，试验结果合格。
签
建设（监理）单位
字
栏 XXX
施工单位 专业技术负责人
XXX
XX机电安装工程有限公司
专业质检员
专业工长XXXຫໍສະໝຸດ XXX本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
工程名称 施工单位 试验要求：
锅炉煮炉试验记录
工程1
安装位号 煮炉日期
1.检查煮炉前的污垢厚度，确定锅炉加药配方。 2.煮炉后检查受热面内部清洁程度，记录煮炉时间、压力。
试验记录：
编号：
1
3# 年月日
加药时炉火在低水位。煮炉的最后24h压力始终是额定工作压力的75%，煮炉后锅筒与集箱内壁无油垢， 表面无锈斑，符合要求。