(10)光刻技术分析
中国光刻机行业市场现状、行业格局及发展趋势分析
中国光刻机行业市场现状、行业格局及发展趋势分析光刻技术指利用光学-化学反应原理，将电路图转移到晶圆表面的工艺技术，光刻机是光刻工序中的一种投影曝光系统。
其包括光源、光学镜片、对准系统等。
在制造过程中，通过投射光束，穿过掩膜板和光学镜片照射涂敷在基底上的光敏性光刻胶，经过显影后可以将电路图最终转移到硅晶圆上。
一、市场现状及行业格局光刻机分为无掩模光刻机和有掩模光刻机。
（1）无掩模光刻机可分为电子束直写光刻机、离子束直写光刻机、激光直写光刻机。
电子束直写光刻机可以用于高分辨率掩模版以及集成电路原型验证芯片等的制造，激光直写光刻机一般是用于小批量特定芯片的制造。
（2）有掩模光刻机分为接触/接近式光刻机和投影式光刻机。
接触式光刻和接近式光刻机出现的时期较早，投影光刻机技术更加先进，图形比例不需要为1:1，减低了掩膜板制作成本，目前在先进制程中广泛使用。
随着曝光光源的改进，光刻机工艺技术节点不断缩小。
光刻设备从光源（从最初的g-Line，i-Line发展到EUV）、曝光方式（从接触式到步进式，从干式投影到浸没式投影）不断进行着改进。
目前光刻机主要可以分为IC前道制造光刻机（市场主流）、IC后道先进封装光刻机、LED/MEMS/PowerDevices制造用光刻机以及面板光刻机。
其中IC前道光刻机需求量和价值量都最高，但是技术难度最大。
而封装光刻机对于光刻的精度要求低于前道光刻要求，面板光刻机主要用在薄膜晶体管制造中，与IC前道光刻机相比技术难度更低。
IC前道光刻机技术最为复杂，光刻工艺是IC制造的核心环节也是占用时间比最大的步骤，光刻机是目前晶圆制造产线中成本最高的半导体设备。
光刻设备约占晶圆生产线设备成本27%，光刻工艺占芯片制造时间40%-50%。
高精度EUV光刻机的使用将使die和wafer的成本进一步减小，但是设备本身成本也会增长。
光刻设备量价齐升带动光刻设备市场不断增长。
一方面，随着芯片制程的不断升级，IC前道光刻机价格不断攀升。
光刻机的优缺点分析
光刻机的优缺点分析光刻技术是半导体制造过程中的关键环节之一，也是当今集成电路制造中必不可少的技术。
而光刻机作为光刻技术的核心装备，其优缺点直接关系到半导体芯片的性能和生产效率。
本文将对光刻机的优缺点进行分析，并探讨其对半导体制造的影响。
光刻机的优点：首先，光刻机具备高精度和高分辨率的特点。
光刻机能够实现亚微米级别的精密定位和图形转移，确保了芯片的制造精度和图形的清晰度。
现代集成电路对于图形的精度要求越来越高，光刻机通过透镜系统的设计和进口的光学元件，能够实现微米级别的图形转移。
其次，光刻机具备高速生产的优势。
光刻机能够以高速进行图形转移和曝光操作，能够在短时间内完成大批量的芯片制造。
高速生产不仅提高了半导体制造的效率，也降低了成本，使得整个制造过程更加经济高效。
另外，光刻机具备多功能性和灵活性。
光刻机可以根据不同的制造需求，通过更换掩膜和调整参数，实现不同图形的制造。
这种多功能性和灵活性使得光刻机能够适应不同类型和规模的生产需求，满足不同芯片制造的要求。
光刻机的缺点：首先，光刻机的设备成本较高。
光刻机属于高精密仪器，其设计、制造和维护成本较高，对制造厂家和用户来说都是一大投资。
特别是近年来，随着集成电路制造工艺的发展，对光刻机设备的要求越来越高，使得投资成本更加昂贵。
其次，光刻机的工艺复杂，操作要求高。
光刻技术涉及到很多的工艺步骤和参数调整，需要具备专业的技术和操作人员。
光刻机的操作要求精细严谨，一旦参数调整不当或操作失误，就会导致芯片制造的失败和废品产生。
此外，光刻机对环境的要求较高。
光刻机对温度、湿度和洁净度等环境因素的要求都较高，特别是在纳米级别的芯片制造中，任何微小的粒子和污染物都可能导致芯片质量下降，因此需要限制生产环境中的尘埃和杂质。
此外，光刻机的发展也面临一些挑战。
随着制造工艺的进一步微缩，光刻机需要实现更高的分辨率和更高的制造精度。
但是，光刻机所使用的真空紫外光学镜头的限制以及光学衍射效应等因素，使得在实现更高分辨率时面临着技术难题。
光刻机的优缺点分析
光刻机的优缺点分析光刻机是一种使用光刻技术进行微细加工的设备，广泛应用于半导体和平板显示等领域。
在这篇文章中，我们将对光刻机的优缺点进行详细分析。
一、光刻机的优点1. 高精度加工能力：光刻机具有极高的分辨率和重复精度，可实现纳米级的加工精度。
这使得它在微电子制造中起到关键作用，能够满足先进芯片的需求。
2. 生产效率高：光刻机可以在很短的时间内完成大量的加工工作，因此在大规模生产时，光刻机的效率是非常高的。
这对于半导体行业来说尤为重要，可以提高生产率和降低成本。
3. 加工速度快：光刻机在很短的时间内可以进行大面积的光刻加工，这就意味着可以在短时间内完成大规模的加工任务。
4. 工艺控制精确：光刻机可以通过调整光源、镜头等参数来控制光刻过程，从而实现对加工精度的精确控制。
这使得光刻机成为制造高质量微电子器件的重要设备。
5. 可扩展性强：光刻机的技术不断发展，新的材料和工艺可以轻松地适应光刻机的应用。
这一特点使得光刻机具有很强的可扩展性和适应性，在不同的领域都可以得到广泛应用。
二、光刻机的缺点1. 高昂的成本：光刻机是一种高精密、高技术含量的设备，其制造和使用成本都非常高。
尤其是针对先进制程的光刻机，价格更是十分昂贵。
这限制了小型企业和研究机构的应用。
2. 软件复杂：光刻机的软件系统较为复杂，需要专门的培训和经验才能熟练操作。
这对于新手来说可能会存在一定的学习曲线，且对操作人员的技术要求相对较高。
3. 环境要求高：光刻机在运行时对环境的要求比较苛刻，尤其是对温度、湿度、净化要求较高。
这要求光刻机的使用场所必须具备一定的条件，否则容易导致设备的故障和产品质量的下降。
4. 工艺复杂度高：光刻机的工艺对操作人员的要求较高，需要严格控制加工过程中的各项参数，以确保产品的质量和成品率。
由于工艺复杂度高，设备的运维和维修也相对复杂，需要专业人员进行操作和维护。
5. 对于特殊材料的限制：光刻技术对于材料的限制较大，只适用于部分特定材料的加工，对于某些特殊材料加工存在一定的局限性。
聚合物微成型模具设计及制造技术分析
聚合物微成型模具设计及制造技术分析一、引言聚合物微成型模具是一种用于制造微小尺寸、高精度的聚合物零部件的模具。
随着微电子器件、医疗器械、光电产品以及微机械系统的迅猛发展，对微成型模具的需求越来越大。
本文将对聚合物微成型模具的设计及制造技术进行分析，探讨其在现代制造中的重要性和应用前景。
二、聚合物微成型模具设计分析1. 材料选型聚合物微成型模具的设计首先需要考虑材料的选择。
根据需要制造的产品类型和要求，一般选择有机玻璃、聚烯烃、聚酰亚胺等高强度、耐磨的材料。
这些材料具有优异的机械性能和热稳定性，可以满足微成型产品的高精度制造需求。
2. 模具结构设计聚合物微成型模具的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸以及成型工艺。
一般采用分别设计可拆卸的多腔模具，以提高生产效率。
还需要考虑产品的顶出和冷却系统的设计，以保证成型产品的质量。
3. 表面处理技术在聚合物微成型模具设计中，表面处理技术是非常关键的一部分。
通过采用光学抛光和电火花加工等技术，可以有效提高模具表面的光洁度和精度，从而保证成型产品的表面质量。
三、聚合物微成型模具制造技术分析1. 光刻技术光刻技术是一种制备微米级、亚微米级结构的重要工艺。
在聚合物微成型模具的制造过程中，可以利用光刻技术制备出具有精密结构的模具图案。
通过选择合适的光刻胶和光源，可以实现对模具表面的微纳米级加工，满足微成型产品的制造需求。
2. 精密加工技术精密加工技术是聚合物微成型模具制造的核心技术之一。
传统的机械加工技术很难满足微成型产品的高精度要求，因此通常采用电火花加工、激光加工、离子束加工等高精度加工技术来制造微成型模具。
这些技术经过精密的控制和加工，可以制备出具有微纳米级精度的模具结构。
3. 快速成型技术随着快速成型技术的发展，3D打印成为了一种新型的制造方式。
在聚合物微成型模具制造中，可以利用3D打印技术制备出模具的快速样品。
通过快速打印出模具样品，可以快速验证设计方案，提高设计的准确性和可行性。
光刻实验报告范文
光刻实验报告范文光刻技术是一种利用光的照射和反应来制作微纳米结构的制造技术。
光刻技术是微电子技术中最关键的技术之一，广泛应用于集成电路制造、光学元器件制造以及微纳米器件制造等领域。
本文主要介绍了光刻实验的目的、原理、实验步骤、结果与分析，并总结了实验过程中的问题和改进措施。
一、实验目的1.了解光刻技术的原理和应用。
2.学习掌握光刻胶的制备与涂覆技术。
3.熟悉光刻曝光机的操作方法及曝光参数的设置。
4.掌握光刻显影技术并获得良好的光刻图案。
二、实验原理光刻技术的基本原理是利用光敏感的光刻胶对光的照射产生化学或物理反应，然后通过显影处理使得被照射的区域得到显影和蚀刻，形成所需的微纳米结构。
三、实验步骤1.光刻胶的制备与涂覆准备好二甲苯、光刻胶、旋涂机等材料和设备，按照实验要求准备光刻胶溶液并进行涂覆。
2.光刻曝光将涂有光刻胶的硅片放入光刻曝光机中，设置好曝光参数，并进行曝光。
3.显影处理将曝光后的硅片放入显影液中，根据所需的蚀刻深度和图案要求控制显影时间。
4.蚀刻将显影后的硅片放入蚀刻机中，使用特定的蚀刻液对显影后的图案进行蚀刻，形成所需的微纳米结构。
5.清洗与检验清洗蚀刻后的硅片，去除掉多余的光刻胶和蚀刻液，并使用显微镜或扫描电子显微镜对微纳米结构进行检验。
四、实验结果与分析在光刻实验中，我们制备了硅片上的微纳米结构，并根据实验要求进行了显影处理和蚀刻。
最终得到的微纳米结构清晰可见，形状规整，大小符合设计要求。
通过显微镜观察，我们可以看到各个结构之间的间隔很小，达到了高分辨率的要求。
五、实验中遇到的问题与改进措施在实验过程中，我们遇到了涂覆光刻胶时出现的气泡和划痕等问题，可能是由于操作不当或设备问题导致。
为了解决这些问题，我们可以在涂覆前进行适当的气泡去除和清洗工作，确保涂覆的光刻胶均匀无气泡。
另外，我们也应该注意加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
光刻技术是一种高精度、高分辨率的微纳米结构制造技术。
光刻和蚀刻基本工艺过程及缺陷来源分析
前烘 为在 一定 的温 度下 ，使 光致 抗 蚀剂 里面 的溶 剂缓 慢地 、 充分 的逸 出 ，使光 致抗 蚀 剂干 燥 ，增加 光 致抗 蚀 剂与 基底 的 粘 附性及 抗 腐蚀 能力 。 选 用烘 箱作 为前 烘设 备 ，前烘温 度 为９ ￣ ０ Ｃ，时间为 １ ～３分 钟 ［］ ５ Ｏ １。
图 １
１光捌 和蚀 刻工 艺过 程 光刻 和蚀 刻基本 工 艺过程 如 图１ 所示 。
的气 体排 放是 否完 全 。 ３ ３机 械损 （ ）伤 ［ ］ 划 ２
１ １零 件 准备 将精 加工 好的零 件清 洁 ，镀铬 。 １ ２ 涂光 致抗蚀 剂 ．
涂 在 基底 表面 上 的光 刻胶 ，其 机械 强 度 比较弱 ，在 曝光 、显影冲 洗 、 显微镜 下观察 、蚀 刻及最 后 的清 洗 处理等 过程 中人员 的粗心大 意都会 在基底 表 面造 成划伤 缺 陷；另外 ，对 于接触 式曝 光方式 ，在对 位的过 程 中，掩模版 与 涂有光 刻胶 的基底 表面接触 摩擦 力大 小控制 不当 ，也会造成 划伤缺 陷 。 ３ ４标 称值 超差 及均 匀性 超差 ． 经 过 混合酸 的腐蚀 后 形成 的沟 槽 组 ，混合 酸 的配 比、腐 蚀 时间 、腐蚀 温 度 都会 影 响样 板 的标 成值 ；腐蚀 时 入酸 和 出酸 的操 作会 直接 影 响样 板标 称 值 的均匀 性 。 ４控 制 缺陷 的措 施 只 有在 我们 弄 清楚 了光 刻和 蚀 刻工 艺 中各种 缺 陷产 生的机 理 和原 因 ， 才 能有 针 对 性地 采 取 各 种 措 施 ， 在 实 际工 作 中避 免 和 消 除各 种 缺 陷 的 出 现 ，使 器件 的质 量 能够得 到进 一步 的提 高 。 对 第 一 点 光刻 工 艺 缺 陷 的控 制 ， 首先在 光 刻 工 艺 中 应经 常 检 查掩 模 版 ，在 掩 模版 出现 缺 陷 时及 时修 补 ，在 修补 不 了时 及 时更 换 ；其 次应保 持 工作 间的清 洁 ， 以减 少光 刻 工艺 过程 中由于 环 境 里的含 尘 空气 所 ｛ 的 点 起
光刻机的曝光光学系统分析
光刻机的曝光光学系统分析光刻技术是微电子制造中至关重要的一项技术，在半导体芯片制造过程中扮演着重要的角色。
而光刻机的曝光光学系统是光刻机中的核心部件，它起到了将图案投射到硅片上的关键作用。
本文将对光刻机的曝光光学系统进行详细分析，探讨其原理、技术要求及其应用。
曝光光学系统是光刻机中实现图案控制和光学投影的根本部件。
其主要由光源系统、精密光学系统和投影镜头系统等组成。
首先，光刻机的光源系统是实现光的产生和控制的部分，它提供了能够满足曝光要求的光源。
传统的光刻机采用的是氘灯作为光源，而近年来，随着光刻技术的不断发展，激光光源逐渐取代了传统的氘灯光源。
激光光源具有独特的优势，如光束质量好、光强稳定等，使得光刻机能够实现更高的分辨率和更大的制造工艺窗口。
此外，光源系统中还包括光线均匀性控制和亮场/暗场切换等技术，以满足不同的曝光需求。
其次，精密光学系统是实现图案投影和放大的关键。
光学系统采用了一系列的镜片和透镜等光学元件，通过对光线的折射和反射，将掩膜上的图案投影到硅片上。
精密光学系统需要满足高分辨率、低畸变、高透光率和高可用性等要求。
其中，分辨率是光刻机的重要指标之一，它取决于光学系统的空间分辨率和光源的波长。
在现代光刻机中，分辨率已经达到亚微米甚至纳米级别。
为了实现更高的分辨率，光刻机制造商不断推出新的光学设计和制造工艺，如多层膜镀膜技术、非球面镜片设计等。
最后，投影镜头系统是光刻机中的重要组成部分。
投影镜头是实现图案投影和放大的核心元件，其主要由非球面透镜和球面镜片构成。
投影镜头需要满足高分辨率、高光线质量和大视场等要求，以实现更好的图案复制效果。
投影镜头的技术水平直接影响到光刻机的分辨率和制造能力。
为了实现更高的分辨率和更大的制造工艺窗口，光刻机厂商采用了多种技术手段，如多层膜镀膜、非球面镜片设计以及近距离投影等。
除了以上所述的基本组成部分外，光刻机的曝光光学系统还涉及一些特殊的技术要求和细节，如光路校正、自动对准、扫描曝光和遮罩保护等。
光刻技术与微纳加工技术的互补性分析
光刻技术与微纳加工技术的互补性分析随着科技的进步和人类对于微型化的追求，微纳加工技术已成为当今世界上最为热门的前沿科技之一。
而在微纳加工技术的应用领域中，光刻技术作为一种重要的微纳加工工艺，其发挥着重要的作用。
那么，在光刻技术和微纳加工技术之间，它们之间的互补性是怎样的呢？首先，我们来了解一下什么是光刻技术。
光刻技术（photolithography）是一种通过光刻胶来制造微型器件的制造技术。
在制造过程中，通过对光刻胶进行曝光、显影，最终实现对光刻胶局部溶解的过程，而这个过程需要借助于光学和化学的原理。
而光刻技术在微纳加工领域中，其作为制造微型元器件必要的微电子工艺之一，广泛应用于电子、光学、机械、生物、化学、石化等领域。
而微纳加工技术是一种涉及到微型设计、微机器人、微型电子器件、微流体等微型领域的技术。
通过微纳加工技术，我们可以制造出非常小的微型器件，例如微型马达、微传感器等。
微纳加工技术在制造各种微型器件方面具有非常大的潜力，可以应用于手机、智能穿戴设备、人工关节等方面。
从它们的定义和应用领域上来看，光刻技术和微纳加工技术可以说是相辅相成、不可或缺的技术。
如在制造晶体管、光电器件方面，光刻工艺是其中不可或缺的微电子工艺之一。
而光刻工艺的应用还可以克服传统制造工艺无法达到的制造精度，简化制造过程，降低成本。
此外，利用光学方法和化学方法进行微小的局部治疗，也是光刻技术的一个应用方向。
另外，在研究发现上来看，科学家们已经发现了光刻和微纳加工技术之间的互补性。
如在微型电子器件制造过程中，光刻工艺能够制造出精密的器件，但是光刻工艺中存在一些不可避免的局限性。
而微纳加工技术的研究和不断发展则刚好能够解决光刻工艺中存在的问题。
比如，微纳加工技术可以将器件上的电路加以修饰，增强器件的性能和寿命，同时还可以降低器件的功耗和电流，做到高效率的能源利用。
总的来说，光刻技术和微纳加工技术之间的互补性非常强烈，在各自的应用领域都有它们独特的优势和局限性。
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通过电子束直写，将设计图转化为掩模版图形。 特征尺寸减小，要求保护掩模版避免掉铬、擦伤、 颗粒污染和静电放电损伤。
4
光刻版
5
ห้องสมุดไป่ตู้ 6
(A)电路图；(B)版图
(A)
(B)
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10.1.1 制版工艺简介
掩模版的制作流程
8
10.1.1 制版工艺简介
硅平面晶体管或基层电路掩膜版的直走，一般来讲要
经过原图绘制（版图绘制和刻分层图）、初缩、精缩
以一定的间距和布局做在基版上，供光刻工艺中重复
使用。
制造商将设计工程师交付的标准制版数据传送给一个
称作图形发生器的设备，图形发生器会根据该数据完
成图形的产生和重复，并将版图数据分层转移到各层
光刻掩模版（为涂有感光材料的优质玻璃板）上，这
就是制版。
3
掩模版使用低膨胀系数的熔融石英上淀积金属铬 （1000埃）制成。
所出现的，目前是利用目检或机器原形比对等方式来筛选；
二是指附着在掩模版上的外来物，为解决此问题，通常在 掩模版上装一层保护膜。
掩模版保护膜 功能示意图
16
10.1.2 掩模板的基本构造及质量要求
光刻工艺对掩模版的质量要求归纳有如下几点：
①每一个微小图形尺寸精确无畸变。
②图形边缘清晰、锐利，无毛刺，过渡区要小。
化学稳定性及高光穿透性等特质；
掩膜版之所以可以作为图形转移的模板，关键就在于
有无铬膜的存在，有铬膜的地方，光线不能穿越，反
之，则光可透过石英玻璃而照射在涂有光刻胶的晶片
上，晶片再经过显影，产生不同的图形。
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掩模版上的缺陷一般来自两个方面：
一是掩模版图形本身的缺陷，大致包括针孔、黑点、黑区 突出、白区突出、边缘不均及刮伤等，此部分皆为制作过程中
兼分布重复、复印阴版和复印阳版等几部。
在实际制作中，掩膜版制作人员根据图形产生的数据，
再加上不同的应用需求及规格，会选用不同的制作流
程。
9
10.1.1 制版工艺简介
一般集成电路的制版工艺流程示意图
10
10.1.1 制版工艺简介
版图绘制：在版图设计完成后，一般将其放大1001000倍，在坐标纸上画出版图总图。
③整套掩模中的各块掩模能很好地套准。
④图形与衬底要有足够的反差，透明区无灰雾。
⑤掩模应尽可能做到无缺陷。
⑥版面平整、光洁、结实耐用。
17
10.1.3
铬版的制备技术
•铬版工艺的特点如下:
①由于金属铬膜与相应的玻璃衬底有很强的粘附
性能；质地坚硬。所以耐磨、寿命长。
②图形失真小，分辨率极高。
③铬膜的光学密度大，搭配透明衬底，反差极好。
据经验判断；精确的厚度必须用测厚仪测量。铬膜质量不好的常
见毛病是针孔，产生原因主要是玻璃基片的清洁度不够好，有水 汽吸附，铬粉不纯，表面存在尘埃等。
22
20
（2）玻璃基板的制备 挑选好的制版玻璃，通过切割、铣边、例棱、倒角、
粗磨、精磨、厚度分类、粗抛、精抛、超声清洗、检验、平
坦度分类等工序后，制成待用的衬底玻璃。
2、铬膜的蒸发
铬版通常采用纯度99%以上的铬粉作为蒸发
源，把其装在加热用的钼舟内进行蒸发。蒸发前
应把真空度抽至10-3mmHg以上，被蒸发的玻璃
刻分层图：生成过程中需要几次光刻版，总图上就含
有几个层次的图形。为了分层制出各次光刻版，首先
分别在表面贴有红色膜的透明聚酯塑料胶片（红膜）
的红色薄膜层上刻出各个层次的图形，揭掉不要的部
分，形成红膜表示的各层次图形。刻红膜
11
10.1.1 制版工艺简介
初缩：对红膜图形进行第一次缩小，得到大小为最后
和反胶
•光刻机是曝光工具，是光刻工程的核心部分，其造价昂贵，可称 世界上最精密的仪器。
1
10.1 光刻掩模版的制造 10.2 光刻胶 10.3 光学分辨率增强技术 10.4 紫外光曝光技术 10.5 其它曝光技术 10.6 光刻设备
2
10.1 光刻掩模版的制造
掩模版就是将设计好的特定几何图形通过一定的方法
图形十倍的各层初缩版。
紧缩兼分布重复：一个大圆片上包含有成千上万个管
芯，所用的光刻版上当然就应当重复排列有成千上万
个相同的图形。第一是将初缩版的图形进一步缩小为
最后的实际大小，并同时进行分布重复；第二是得到
可用于光刻的正式掩膜版。直接由精缩兼分布重复得
到的称为模板。
12
10.1.1 制版工艺简介
④金属铬在空气中十分稳定。
• 铬膜版制备有两个部分的内容：蒸发蒸镀与光刻技术
18
10.1.3
铬版的制备技术
空白铬版制作工艺流程
19
1、玻璃基板的选择与制备
（1）基板玻璃的选择 为保证版的质量，玻璃衬底必须满足如下要求： ①热膨胀系数：要求越小越好，对于白玻璃，要求 ≤9.3×10-6K-1；对于硼硅玻璃，要求≤4.5×10-6K-1；对于石 英玻璃，要求≤0.5×10-6K-1。 ②透射率：在360nm以上的波长范围内，透射率在 90%以上。 ③化学稳定性：掩模版在使用和储存过程中，很难绝 对避免与酸、碱、水和其它气氛接触。它们对玻璃都有不同 程度的溶解力。 ④选择方法：表面光泽，无突起点、凹陷、划痕和气 泡，版面平整。厚度适中、均匀。对于接触式曝光，为能承 受接触复印压力，厚度应在3mm以上。
需加热。其它如预热等步骤与蒸铝工艺相似。
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3、蒸发后对铬膜的质量检查
•从真空室中取出蒸好的铬版，用丙酮棉球擦洗表面，然后放在 白炽灯前观察。检查铬层有否针孔，厚度是否均匀，厚薄是否适 当。 •如果铬膜太厚，腐蚀时容易钻蚀，影响光刻质量。太薄则反差 不够高。铬膜的厚度可用透过铬版观察白炽灯丝亮度的方法，根
复印：在集成电路生产的光刻过程中，掩膜版会受磨
损产生伤痕。使用一定次数后需要换用新掩膜版。因
此得到目版后要采用复印技术复制多块工作掩膜版工
光刻用。
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10.1.2 掩模板的基本构造及质量要求
掩模版的基本构造
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10.1.2 掩模板的基本构造及质量要求
玻璃基片，一般具有低热膨胀系数、低含钠含量、高
第10章 光刻技术
•影响光刻的主要因素为掩膜版、光刻胶和光刻机。
•掩膜版由透光的衬底材料（石英玻璃）和不透光金属吸收玻璃
（主要是金属铬）组成。通常还有一层保护膜。 •光刻胶又称为光致抗蚀剂，是由光敏化合物、基体树脂和有机溶 剂等混合而成的胶状液体。光刻胶受到特定波长光线的作用时化 学结构发生变化，使光刻胶在特定溶液中的溶解特性改变。正胶