FM3.2X6+3风扫煤磨机使用说明书
FM32X6+3风扫煤磨机使用说明书
目录1．主要技术性能2．主要特点及工作原理3．结构概述4．安装要求4.1 安装前的准备工作4.2 磨机筒体衬板的安装4.3 磨机主轴承的安装4.4 磨机大齿圈的安装5．试运转5.1 试运转前的准备工作5.2 空负荷试运转5.3 负荷试运转6. 操作、维护及检修6.1 操作6.2 维护与检修6.3 润滑剂及使用7 附录螺栓螺母的紧固力矩1．主要技术性能1.1 规格：© 3.2X( 6+3) m磨机筒体有效内径1仓3120mm2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm2仓6000mm 1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 生产能力：24t/h1.4出磨成品细度：80卩m,筛余12%1.5入磨物料粒度(mm): < 25, (95%通过) 1.6入磨物料水份：w 10%1.7煤磨水份：w 1%1.8入磨气体温度：300C( Max400C)1.9出磨气体温度：60〜80E1.10 磨机转速( r/min )：17.81.11 研磨体装载量(t): -46t(max)1.12 填充率: 23.5%1.13 主轴承最大用水量: 2m 3/h1.14 主传动电动机型号:YRKK560-6额定功率: 710kw同步转速: 988r/min额定电压: 6000V1.16 主传动减速机型号: MBY710公称传动比: 7.1额定功率: 710kw输入转速: 988r/min1.17 辅助传动电动机型号: YEJ200L1-6额定功率: 18.5kw满载转速: 970r/min额定电压: 380V1.18 辅助传动减速机型号：ZSY280- I额定功率: 18.5KW公称传动比：100输入转速：970r/min盘磨转速：0.17r/min1.19 主轴承润滑系统型号：GYXZ-25A（两套）高压泵：电动机：型号：Y112M-6功率： 2.2KW公称流量： 2.5L/min公称压力：32Mpa电加热器：型号：SRY2-220/3 功率：3X 3kW 220V冷却水用量： 3.0 m 3/h1.20所有冷却水水温w 28C,水压在0.3〜0.5Mpa之间，水质为“软水”。
煤磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司质量管理体系管理文件作业指导书煤磨中控操作说明书编号：版本：发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日目录1总则2职责权限3操作说明3.1控制回路3.2工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备分组表、规格表1总则1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗位。
1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3操作说明3.1控制回路3.1.1阀门(2713a)的开度。
通过煤磨出口气体负压来自动调节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。
3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。
通过煤磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。
3.1.3阀门(2618) 的开度。
通过煤磨出口温度来自动调节阀门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。
3.2工艺流程简介3.2.1煤磨工艺流程原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。
风扫煤磨说明书
MFB3873+35风扫煤磨安装、使用说明书1.主要技术性能1.1 规格：φ3.8×（7.25+3.5）m磨机筒体有效内径烘干仓3760mm粉磨仓3650mm 磨机筒体有效长度烘干仓3500mm粉磨仓7250mm1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 入磨物料粒度（mm）：≤25（95%通过）1.4 入磨物料水分：≤10%1.5 生产能力：42t/h1.6 出磨成品细度：88μm 筛余≤5.5% 1.7 煤粉水分：≤1%1.8 入磨气体温度：300℃，（Max350℃）1.9 出磨气体温度： 60～80℃1.10 传动方式：边缘传动1.11 磨机转速（r/min）: 16.71.12 支承方式：进料端滑履，出料端主轴承1.13 研磨体装载量（t）～801.14 主电动机型号： YRKK710-8,IP54额定功率： 1400kw转速： 742r/min额定电压： 10kv1.15主减速机型号： MBYX800-5.6IR装配型式No.1公称传动比： 5.6额定功率： 1400W输入转速： 742r/min1.16慢驱动电动机型号： Y200L2-6额定功率： 22KW满载转速： 970r/min额定电压： 380V1.17慢驱动减速机型号： YNS620-90ⅡR公称传动比： 90额定功率： 22KW输入转速： 970r/min盘磨转速： 0.24r/min1.18 主轴承润滑装置型号： NC-25S(一套)高压泵：电动机：型号：Y100L1-4功率：2.2KW公称流量：3.5L/min公称压力：25MPa低压泵：电动机：型号：Y90L1-4功率：2×1.5KW（其中一台备用）公称流量：25L/min公称压力：0.5MPa1.19 滑履轴承润滑装置型号： NC-63S(共一套)高压泵电机型号：电动机： Y100L1-4高压泵电机功率： 2×2.2 KW高压泵公称压力： 32MPa高压泵公称流量： 2.5L/min低压泵电机型号： Y112M-6低压泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）低压泵公称压力： 0.63MPa低压泵公称流量： 63L/min油用电加热器： 3 KW×4油流信号器型号： YXQ-25Ⅱ(220V,0.2A,三只)低压电接点压力表： YX-150(-0.1～1.6 MPa)高压电接点压力表： YX-150(0～60 MPa，两只)1.20 主电机润滑装置（供参考）型号：XYZ-16G油泵电机型号：Y90S-4-V1油泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）公称油量： 16L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 3×4 KW, 220V1.21 主减速器润滑装置（供参考）型号：XYZ-63G油泵电机型号：Y100L1-4-V1油泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）公称油量： 63 L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 3×4 KW, 220V1.22 冷却水用量主轴承： 2m3/h滑履轴承 3.5 m3/h主减速机润滑装置： 5.7 m3/h主电机润滑装置： 1 m3/h主轴承润滑装置： 1.5 m3/h滑履轴承润滑装置： 3.8 m3/h1.23 所有冷却水水温≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水”。
风扫磨煤磨系统操作规程
水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。
磨煤机操作使用
磨煤机的操作使用1磨煤机使用、操作要求1.1概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
1.2磨煤机运行时的性能调整1.2.1煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。
磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
1.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。
风扫煤磨操作规程
风扫煤磨操作规程
1、开车前检查
1.1检查磨机电机、供水系统，所有连接管件地脚螺栓是否完好、坚固。
1.2检查所有润滑系统，冷却系统管道是否畅通，电控系统使用是否良好，所有的仪表、照明、信号是否完整灵活可靠。
1.3风扫磨系统各密封部位是否良好。
1.4煤仓内是否有足够储煤量。
2、开机运行及注意事项：
2.1确定开机信号后，先联系后开启出料设备，磨机润滑系统、冷却系统、排风机、主电机、喂料系统。
2.2运行中检查各系统是否运行良好，有无震动、异常声音与温度异常过高现象。
2.3检查各润滑点润滑是否充足，各部轴承温度不高于60℃，磨尾排气温度小于60℃。
2.4进行巡回检查，发现磨机筒体螺丝松动、折断、脱落时要及时停机处理。
2.5接到停机信号后，先停喂料系统，磨机空转10分钟后，再停主电机、排风机、热风系统、冷却系统。
2.6冬季长时间停磨，应将冷却水全部放出并吹净管路，以免冻坏循环管路。
2.7磨机产量达到设计水平。
细度、水分控制在指标以下。
2.8交班前清扫干净环境卫生，交班时间向接班人员交待清楚本班的运转情况和对下班的具体要求。
2.9接班时发现的问题，由交班者负责处理。
特殊情况，由双方班长协商解决。
3、安全作业
3.1紧急事故先停本机，再通知上道岗位停机。
3.2停机清料时，要在本机控制盘上挂“有人作业、禁止送电”的标牌或设专人看管。
3.3不能随意拆卸各部防护罩，筒体外应设防护栏，人员不得靠近转动中的筒体。
3.4倒球时，磨机两侧五米内不得有人。
3.5电气故障由电工处理。
使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44309使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑使用煤炭磨样机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否良好。
本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。
2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。
3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。
4.磨样前要将防护罩放下。
5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检查排除故障后方可使用。
6.严禁用湿手启动或停止电器设备。
7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
风扫磨操作规程(3篇)
第1篇一、前言风扫磨是一种高效、环保的磨粉设备，广泛应用于建材、化工、食品等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认风扫磨设备处于正常状态，各部件完好无损。
2. 检查电气设备是否完好，电源开关、线路等符合要求。
3. 检查磨粉机、风机、除尘器等部件是否正常，如有异常应立即停止操作。
4. 确认风扫磨设备周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
5. 检查安全防护设施是否齐全，如防护罩、防护栏等。
三、操作步骤1. 启动风机：打开风机电源开关，启动风机，确保风机运转正常。
2. 启动磨粉机：打开磨粉机电源开关，启动磨粉机，检查磨粉机运转是否平稳。
3. 加料：根据生产需要，将物料加入进料斗。
加料过程中，注意控制加料速度，避免过量加料。
4. 调整磨粉机：根据物料特性，调整磨粉机的磨盘间隙，以达到最佳的磨粉效果。
5. 监控设备运行：操作人员应随时监控设备运行情况，注意观察磨粉机、风机、除尘器等部件的工作状态。
6. 调整风量：根据磨粉效果，调整风量，确保磨粉质量。
7. 定期检查：定期检查磨粉机、风机、除尘器等部件，确保设备正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉风扫磨设备的操作规程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备，避免发生意外伤害。
4. 如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。
5. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等操作。
6. 操作结束后，关闭风机、磨粉机等设备，切断电源。
五、维护保养1. 定期检查设备，更换磨损严重的零部件。
2. 清洁设备，保持设备整洁。
3. 检查电气设备，确保电气线路完好。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损。
六、应急处理1. 发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源。
2. 检查故障原因，采取相应措施进行处理。
3. 如发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
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目录1．主要技术性能2．主要特点及工作原理3．结构概述4．安装要求4.1 安装前的准备工作4.2 磨机筒体衬板的安装4.3 磨机主轴承的安装4.4 磨机大齿圈的安装5．试运转5.1 试运转前的准备工作5.2 空负荷试运转5.3 负荷试运转6. 操作、维护及检修6.1 操作6.2 维护与检修6.3 润滑剂及使用7 附录螺栓螺母的紧固力矩1．主要技术性能1.1 规格：φ3.2×（6+3）m磨机筒体有效内径1仓3120mm2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm2仓6000mm 1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 生产能力：24t/h1.4 出磨成品细度：80μm，筛余12%1.5 入磨物料粒度（mm）：≤25，（95%通过）1.6 入磨物料水份：≤10%1.7 煤磨水份：≤1%1.8 入磨气体温度：300℃（Max400℃）1.9 出磨气体温度：60～80℃1.10 磨机转速（r/min）： 17.81.11 研磨体装载量(t): -46t(max)1.12 填充率: 23.5%1.13 主轴承最大用水量: 2m3/h1.14 主传动电动机型号:YRKK560-6额定功率: 710kw同步转速: 988r/min额定电压: 6000V1.16 主传动减速机型号: MBY710公称传动比: 7.1额定功率: 710kw输入转速: 988r/min1.17 辅助传动电动机型号: YEJ200L1-6额定功率: 18.5kw满载转速: 970r/min额定电压: 380V1.18 辅助传动减速机型号: ZSY280-Ⅰ额定功率: 18.5KW公称传动比：100输入转速：970r/min盘磨转速：0.17r/min1.19 主轴承润滑系统型号：GYXZ-25A（两套）高压泵：电动机：型号：Y112M-6功率：2.2KW公称流量：2.5L/min公称压力：32Mpa电加热器：型号：SRY2-220/3 功率：3×3kW，220V冷却水用量：3.0 m3/h1.20 所有冷却水水温≤28℃，水压在0.3～0.5Mpa之间，水质为“软水”。
1.21 设备总重量（包括主电机，主减速器重量）146t2. 主要特点和工作原理2.1.1 配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，采用主轴承支撑。
2.1.2 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性。
2.1.3 粉磨仓内采用双分级衬板提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更加合理2.1.4 小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
2.2 工作原理物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入装料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在此仓内被粉碎，研磨成煤粉.在煤块被粉碎的同时,有专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机。
3. 结构概述磨机主要由进料装置，主轴承，回转部分，出料装置，传动部分及，主轴承润滑装置（GYXZ-25A稀油站）组成。
3.1 进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。
进料装置由进料管，进风管，支架组成。
在进料装置中装有可以替换的衬板，在中空轴的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。
进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
3.2 主轴承本磨机采用主轴承支撑方式。
为增加通风面积，采用大中空轴径，轴瓦包角120°。
球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。
主轴承球面轴瓦采用巴氏合金层与磨机中空轴接触面采用带高压启动的集中强制润滑，润滑油以一定的压力从主轴承上部进入，通过淋油管洒在中空轴表面上，另配有备用油泵。
为了防止润滑油外流，两侧设有刮油板，刮油板上设有刮油刷，刮油刷滑杆上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴轴紧密贴合，并保证刮油刷与中空轴轴颈有一个导向角度。
为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保证磨机正常运转，在轴承盖上设置了端面热电阻，可以在磨机运转中随时监测主轴瓦的温度，它与主电机联锁，一旦瓦温超过规定值（60℃）时，自动要求停磨，以防轴瓦损坏。
本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安装有挡板，使得主轴承只能在给定的间隙内摆动。
为了便于观察，在轴承盖上设有观察孔。
为了便于清渣和更换热电阻，在轴承座内分别设有清渣门和检修门。
3.4 回转部分回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部分的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成3.4.1 隔仓板隔仓板由篦板、耐磨板、扬料板、支撑板、挡板、出料中心板和锥形卸料体组成。
隔仓板的档板安装在烘干仓一侧，挡板的高度对烘干仓内料层的厚度起着决定作用。
篦板安装在粉磨仓一侧，由于粉磨仓的磨损较大，篦板用耐磨铸钢铸造，同时为了增加磨机的通风面积，篦板上开设有长圆孔。
原煤在烘干仓内径热风烘干后，进入隔仓板，并由隔仓板内的扬料板送至粉磨仓内研磨。
为了使窜入烘干仓的钢球能够返回粉磨仓，在隔仓板上还装有回球装置。
3.4.2 筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进料端，出料端采用平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端盖采用螺栓联结。
在烘干仓和粉磨仓的筒体上各开设有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入之用。
另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿圈相联结。
3.4.3 筒体衬板烘干仓内装有扬料板，既能保护磨机筒体，又能使得原煤与热风进行充分热交换。
在粉磨仓内装有衬板，使煤块在粉磨仓内的研磨过程更合理。
扬料板和衬板均用螺栓与筒体联结。
3.5 出料装置出料装置采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证了安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。
为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。
3.6 传动部分本磨机的传动部分有主传动和辅助传动组成，包括主辅电动机、主辅减速机、离合器、制动器、大小齿轮等。
减速机的使用详见减速机的操作说明书。
3.7 主轴承润滑装置本磨机选用GYXZ-25A高、低压稀油站。
润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力为0.4Mpa。
高低压系统与磨机主电机实行联锁。
4. 安装要求本磨机的安装应按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。
磨机的电机、减速机和电器控制设备等的安装应符合有关技术文件中的规定和要求。
4.1 安装前的准备工作4.1.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项目规定，验收项目见表一。
4.1.2 基础划线必须注意以下几点：4.1.2.1 设备基础放线前必须预先埋中心板，中心标板采用10×200×100（mm）钢板，在中心标板上打上定位基准点的记号。
表1：设备基础各部分的偏差（mm）4.1.2.2用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线（即磨体中心线），精确度误差不超过0.5mm。
4.1.2.3根据图纸尺寸放出各条横向中心线。
4.1.2.4基础放线测量，用水平仪核对纵向、横向叮问中心标板的水平度及磨机两端支承基础水平面。
4.1.3 安装前，应对筒体、中空轴、主轴承和减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者，应提前处理并修正有关的安装尺寸。
4.2 磨机筒体衬板的安装4.2.1 检查筒体内部缺陷部位应修补。
衬板不应有影响强度的缺陷，衬板螺栓孔结合处应平整，靠筒体面弧形应符合图纸要求并且外表面光滑。
4.2.2 安装必须仔细、正确地放置衬板，衬板与筒体接触面的间隙在任何地方不能超过1mm，以保证研磨体载荷均匀的在接触面上分布。
4.2.2.1 扬料板的安装安装扬料板时，必须保证衬板超料的方向与筒体旋转方向一致。
4.2.3 紧固衬板与筒体用螺栓连接，并带有密封圈和垫圈，必须按附录A将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过若干次重新拧紧，直到扭矩保持不变。
4.3 磨机主轴承的安装4.3.1 主轴承的安装准备主轴承安装前应作如下的准备4.3.1.1 实测底座地脚螺栓孔的距离、轴承与底座连接的栓孔距离及底座高度等主要尺寸，并按图纸进行核对。
4.3.1.2 主轴承与轴承座的四周接触应均匀，一般局部间隙不应大于0.1(mm)。
4.3.1.3 对冷却水通道进行0.6MPa的水压试验，时间为15分钟；润滑管道进行酸洗，并进行油循环和油压试验，压力为工作压力的1.25倍，时间为15分钟。
要求均无渗漏现象。
4.3.1.4 主轴瓦和轴承座之间的接触球面应配合刮研，接触面的四周应有0.3-0.6(mm)的楔形间隙，其深度为30-50（mm），球面接触带的周向接触包角应不小于10(mm)，接触斑点的分布应均匀连续，在25×25(mm)范围内不少于2点，装配后要求接触良好，转动灵活，并不得有不同心的晃动。
4.3.1.5 轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，特别是90°接触区内不得有任何缺陷。
4.3.1.6 球面瓦合金应与其相配合的中空轴配合刮研，要求接触斑点在接触弧底部30°范围内每平方厘米不少于2-3点，底部60°范围内的其余部位每平方厘米不少于1-2点。
4.3.2 主轴承的安装4.3.2.1 出口主轴承底板中心线与进口滑履底板中心线之间的距离，应符合设计图纸规定，若磨机筒体与中空轴组装后的实测尺寸与此不同时，可按实测尺寸并考虑筒体应保留的热膨胀伸缩量，其允差不应超过±2。
、4.3.2.3 底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到底座上，使轴承座与底座的十字中心线对准，偏差不得大于±0.5。
4.3.2.4 轴承座与底座接触应均匀，局部间隙不大于0.1，不接触的边缘每段长度不大于100，累计长度不大于周长的1/4，否则应配制薄钢板片来调节接触面积。
4.3.2.5 主轴承中刮油刷、刮油板及淋油管的位置均与磨机运转方向有关，安装时请注意，另外，刮油刷、刮油板与中空轴的贴合面应修整光滑，并与中空轴贴实。
4.3.2.6 主轴承中的冷却水道要求畅通，不得使用未经处理的水源。
4.3.2.7 回转部分装在滑履轴承和主轴承上后，磨机纵向中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为0.5(mm)，且出料端不得高于进料端，磨机进口滑环与出口中空轴的相对径向圆跳动公差为0.2(mm)。