手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程通用版
手拉葫芦倒链安全技术操作规程
手拉葫芦倒链安全技术操作规程一、前言手拉葫芦最常见的使用场景为吊运货物，常有倒链的需求。
然而，倒链操作却存在着一定风险，如果不遵守相关安全规范，可能会造成人员伤害和物品损坏等不可预见的后果。
因此，本文主要介绍手拉葫芦倒链的安全操作规范，从而减少操作风险。
二、安全操作规范2.1 前期准备在进行倒链操作前，应先对手拉葫芦和链条进行检查，以确保其完好无损，能够正常运作。
同时还需要对作业现场进行评估，确认是否有足够的空间和平稳的地面，以确保吊运过程中不会受到外部干扰。
2.2 操作环节2.2.1 固定位置在手拉葫芦运作过程中，需要事先选择一定的固定位置，这有助于减少因链条过长造成的吊具滑动、拉断等意外情况的发生。
当手拉葫芦处于运作状态时，严禁在无人看管的情况下离开现场。
2.2.2 操控技巧操纵手拉葫芦倒链时，需要认真掌握正确的技巧。
首先，应将链条插入扣环内，在确认链条牢固之后，才能进行吊装操作。
在链条滑动时，应保持手拉葫芦处于稳定状态，尽可能维持链条的定格。
2.2.3 时限把控手拉葫芦在吊装货物的过程中，时间千金，严格按照计划时间进行操作，不应随意挪脚、强行停止。
一旦出现安全隐患，应及时报告现场负责人，加以处理。
2.3 倒链操作常见错误2.3.1 链条过松链条过松的情况下，易发生吊具滑动等危险情况，增加了事故的发生概率。
使用手拉葫芦进行操作时，需确保链条牢固。
2.3.2 悔链悔链是指在过程中发现操作错误需要重新操作时，过度吊装造成严重倾斜。
为防止出现该情况，操作人员应以确定吊装高度为前提，根据负荷的大小选择相应的角度倾斜。
2.3.3 风险评估不完善在进行手拉葫芦倒链操作时，也许会遇到一些突发的情况，如天气突变、吊装的物品突然变化等，因此需要提前进行完善的风险评估，以避免由于计划不足产生的损失。
三、安全操作注意事项在进行手拉葫芦倒链操作时，应注意以下事项：1.应保持操作现场干净、整洁，防止出现危险因素的存在。
2023年手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程
2023年手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程第一章绪论1.1 规程目的手拉葫芦(倒链)是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本规程，明确手拉葫芦(倒链)的安全技术操作要求，保障工作场所的安全生产。
1.2 适用范围本规程适用于手拉葫芦(倒链)的安全技术操作，适用于相关单位的操作人员。
第二章设备安全要求2.1 设备选型2.1.1 手拉葫芦(倒链)的选型应根据起重物的重量、使用场所、使用频率等因素进行综合考虑，并选择合适的型号和规格。
2.1.2 手拉葫芦(倒链)的生产厂家应具备相关生产许可证，并符合国家标准要求。
2.2 设备检查与维护2.2.1 每次使用前，操作人员应对手拉葫芦(倒链)进行全面检查，确保设备没有破损、变形等缺陷。
2.2.2 长期停用的手拉葫芦(倒链)应进行全面检查和试验，并由专业人员进行维护和保养。
2.2.3 操作人员在使用过程中应及时发现设备的异常情况，并报告给相关部门进行处理。
2.3 设备操作规范2.3.1 操作人员应熟悉手拉葫芦(倒链)的工作原理、结构和使用方法，严禁擅自修改设备结构。
2.3.2 操作人员应在经过专业培训和合格考核后方可操作手拉葫芦(倒链)。
2.3.3 在使用过程中，操作人员应按照使用说明书的要求进行操作，并注意设备的稳定性和重心的平衡。
2.3.4 操作人员应使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第三章安全操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应对起重物的重量、尺寸、重心位置等进行全面了解，并选择合适的手拉葫芦(倒链)进行作业。
3.1.2 操作人员应检查起重物吊具的连接是否可靠，确认没有松动、断裂等现象。
3.1.3 操作人员应确保工作现场的平整、干燥，并清除障碍物，避免事故发生。
3.2 起重操作3.2.1 操作人员应稳定手拉葫芦(倒链)的把手，并用力平稳地进行起重操作，不得用过大的力量或突然用力。
手动葫芦(倒链)安全操作规程
手动葫芦（倒链）安全操作规程手动葫芦（倒链）是一种用于吊运货物的工具，其操作过程中存在一定危险性。
为了确保工作场所的安全和保障工作人员的人身安全，以下是手动葫芦（倒链）的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保手动葫芦（倒链）的外观无损坏，并检查其零部件是否正常。
2. 检查操作区域是否平整，确保没有障碍物和杂物。
3. 确保作业区域的灯光充足，并开启相应的照明设备。
4. 确保工作人员已经接受相关安全培训，并了解手动葫芦（倒链）的操作规程。
二、操作时的注意事项1. 在操作手动葫芦（倒链）前，必须全面清楚地了解货物的重量、尺寸和使用场景，以确定合适的手动葫芦（倒链）型号和使用方法。
2. 在操作手动葫芦（倒链）时，必须站在稳定的位置，双腿分开站立，保持平衡。
3. 操作手动葫芦（倒链）时，必须使用双手握住手柄，持续保持稳定的力度。
4. 在操作手动葫芦（倒链）时，应根据货物的重量和尺寸，选择合适的链条长度和安全工作荷载。
5. 在使用手动葫芦（倒链）时，应确保链条没有过度拉伸或磨损，以免影响使用安全。
6. 在货物需要吊运时，手动葫芦（倒链）必须垂直下降，不能倾斜或侧向移动。
7. 操作手动葫芦（倒链）时，应注意避免与其他人或物体发生碰撞，确保周围的安全距离。
8. 在使用手动葫芦（倒链）过程中，不得将人身部位置于手动葫芦（倒链）下方或货物下方。
9. 当手动葫芦（倒链）处于载重状态时，操作人员不得离开工作岗位，必须随时监控吊运过程。
10. 当手动葫芦（倒链）出现异常情况时（如链条卡住、手柄无法转动等），应立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
三、操作后的注意事项1. 在使用完手动葫芦（倒链）后，必须进行清洁和维护工作，保持其外观整洁、链条润滑。
2. 当手动葫芦（倒链）长时间不使用时，应放置在干燥、通风的地方。
3. 如果手动葫芦（倒链）出现损坏或故障，应及时报告维修部门或供应商进行处理。
4. 严禁私自拆卸、修理或改装手动葫芦（倒链），必要时需由专业人员进行操作。
倒链手拉葫芦安全操作规程
倒链手拉葫芦安全操作规程倒链手拉葫芦主要用于悬挂或拉动大型机械设备，如果没有正确的操作规程，可能会导致人员受伤或设备受损。
因此，对于使用倒链手拉葫芦的人员，必须掌握安全操作规程，避免安全事故的发生。
以下是倒链手拉葫芦的安全操作规程。
一、操作前检查在使用倒链手拉葫芦前，必须进行以下检查：1.检查手拉葫芦上部的吊环和下部的挂钩是否完好，无裂纹、变形、损坏等情况。
2.检查链条的状态是否良好，除了链条外表面有无明显损伤，还要检查香蕉型铁齿轮是否正常。
3.检查各个部位的连接处是否松动，有无脱落部件。
4.确认操作的承载重量是否在手拉葫芦的承重范围内，不应超负荷操作。
5.检查提升物体所在的位置，判断是否安全、承受力是否可靠。
二、操作过程中的安全措施1.使用者必须经过专业培训，了解使用方法，以确保操作的安全性和正确性。
2.不得在手拉葫芦上加重物和挂物，确保链条处处保持绷紧状态。
3.操作人员需正确操作并运用手提式刹车，避免链条下滑或松动。
4.在操作过程中必须保持操作区域的安全，在手拉葫芦上方禁止放置人员。
5.在操作结束后，应用制动器将手拉葫芦锁死。
6.在使用过程中，若出现拉动困难或其他意外情况，必须立刻停止操作，查明原因后再次操作。
三、保养与维护1.手拉葫芦使用后，应保持清洁干燥，避免长时间放置在潮湿或易受碰撞的区域。
2.在使用过程中，必须定期检查链条和零件的使用情况，并保持润滑和清洁。
3.如发现损坏，必须在使用前进行更换或维修。
4.在手拉葫芦使用期间，必须定期更换铁齿轮，并及时清洗各个部件。
以上是倒链手拉葫芦的安全操作规程，希望大家在使用手拉葫芦时严格遵守这些规程，保障自身安全。
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程手拉葫芦（倒链）是一种常见的起重工具，广泛应用于工业生产和建筑领域。
但是，由于使用不当或操作不规范，很容易造成安全事故，严重威胁工人的生命和财产安全。
为了保障人身安全和设备正常使用，制定合理的安全技术操作规程非常重要。
下面是手拉葫芦（倒链）的安全技术操作规程：一、操作前的准备1. 检查手拉葫芦的外观，确认无损坏、变形或松动现象。
特别是要检查链条的锈蚀程度和铆接处是否牢固。
2. 检查手拉葫芦的负载限度，不得超过标牌所示的最大负载限度。
3. 检查起重场所的环境和地面情况，确保没有障碍物和坑洼，地面干净平稳。
4. 确保起重场所有足够的空间，避免与其他设备或物体碰撞。
5. 穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、手套和安全帽等。
二、正确使用手拉葫芦1. 操作时，站在手拉葫芦的一个侧面，用一只手握住手柄。
禁止从上方拉动或在前面拉动。
2. 拉动手拉葫芦时，动作要稳定，不得突然用力或急停急拉，以免造成物体滑落或由于劲力反弹而伤人。
3. 在提升或放下重物时，不得在操作的链条上或物体上施加过多压力。
4. 禁止在手拉葫芦上或下产生冲击、摇晃或摩擦，避免导致链条脱落或断裂。
5. 禁止手拉葫芦的链条在负载状态下的自由下降，必要时可使用安全装置固定住链条或物体。
三、负载操作的注意事项1. 确保负载放置在手拉葫芦的中心位置，避免重心偏移。
2. 确保链条正确嵌入起重物的凹槽中，避免链条在负载过程中脱落。
3. 负载操作时，操作人员应保持正确的姿势，注意保持平衡，避免在负载下不必要的活动。
4. 在负载举升过程中，操作人员要注意周围的安全情况，避免伤及其他人员或设备。
5. 禁止将负载悬挂在手拉葫芦的链条上，负载应通过专门的吊环或钢丝绳绑扎。
四、手拉葫芦的维护保养1. 定期清洁手拉葫芦的外表，特别是链条部分，以去除灰尘和油脂等杂质。
2. 定期润滑手拉葫芦的链条，使用适量的润滑油，保持链条的灵活性。
3. 定期检查手拉葫芦的各个部位是否松动或磨损，如有问题及时修复或更换零部件。
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程手拉葫芦是一种常见的起重工具，被广泛应用于各种工业场所。
使用手拉葫芦进行起重作业需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍手拉葫芦（倒链）的安全技术操作规程，以供参考。
一、起重工作前准备1. 要保证手拉葫芦的正常使用状态，检查葫芦主体及各部件是否完好，是否有松动、磨损等情况，如有损坏或异常应及时进行维修或更换。
2. 检查链条是否完整无破损、拉伸，且链节灵活，润滑良好；检查链条的连接螺栓是否紧固，链条的张紧装置是否正常工作。
3. 检查手拉葫芦的工作台面是否平整稳固，能够承受起重物的重量。
4. 确保工作区域没有障碍物和其他人员活动，确保起重物的周围没有人员。
二、起重作业操作规程1. 起重物的重量不得超过手拉葫芦的额定载荷，且禁止超载使用，超载使用容易导致手拉葫芦失灵或断链。
2. 起重物的吊取高度应低于手拉葫芦钩的挂点高度，防止手拉葫芦倾斜或链条滑出。
3. 在使用手拉葫芦进行起重时，要进行严格的信号传递，确保操作的协调性和安全性。
4. 严禁使用手拉葫芦进行顶吊等特殊起重作业，以免发生意外。
5. 使用手拉葫芦进行起重时，操作人员要站在合适的位置，切勿站在起重物下方或链条拉力的方向上。
6. 操作人员要保持专注，注意力集中，不得分心做其他事情或与他人交谈。
7. 在起重作业过程中，禁止人员在起重物下方通过，防止发生压力或砸伤事故。
8. 在起重过程中，及时检查手拉葫芦的工作状态，如有发现异常，应立即停止使用，并及时进行检修或更换。
9. 起重物放下后，要将手拉葫芦放置在安全稳固的地方，防止滚动、掉落，以免造成起重物倾倒或伤人。
三、维护保养1. 使用手拉葫芦后要及时清洁链条，避免重物残留或污垢对链条的损坏。
2. 定期对手拉葫芦进行润滑保养，使用合适的润滑剂，以保证链条和各部件的灵活性和工作效果。
3. 定期对手拉葫芦进行检修，检查链条是否正常拉伸、连接螺栓是否松动、工作台面是否稳固等，如有问题及时维修或更换。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程(15篇范文)
手拉、电动葫芦安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手拉、电动葫芦安全技术操作规程1、范围本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。
本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。
2、安全技术操作要求2.1、起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。
2.2、手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。
2.3、使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。
2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。
2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈；使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件；链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。
2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：2.7.1、传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。
2.7.2、链发生塑性变形；其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。
2.7.3、制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。
2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。
2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。
2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。
2.11、电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。
2.12、手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。
2.13、使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。
第2篇手拉锯摇臂式圆锯机安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
手拉葫芦倒链安全技术操作规程
手拉葫芦倒链安全技术操作规程手拉葫芦是一种用于吊装、拉动或牵引重物的工具。
因其结构简单、体积小、操作方便等特点，被广泛应用于各种行业中。
然而，手拉葫芦使用过程中存在着一定的安全风险，特别是在使用时不严格遵守操作规程时，很容易造成事故。
因而，严格遵守手拉葫芦倒链安全技术操作规程，成为减少事故发生的一项重要措施。
一、手拉葫芦倒链安全技术操作规程1.使用人员必须在使用前进行培训，了解手拉葫芦的性能、用途、操作规程及安全注意事项。
2.在使用时，必须仔细检查手拉葫芦的各个部位是否正常，是否涂有适量润滑油，是否损坏或变形，特别是链条是否有裂纹或变形。
3.操作人员必须了解手拉葫芦最大承重能力，不得超载使用。
同时，在使用时要小心避免突然变动或冲击，尤其要注意避免降落重物时产生的惯性把手拉葫芦向自己猛拉。
4.手拉葫芦的链条长度与重物高度必须匹配，不得在链条过短的情况下强行使用。
同时，使用过程中，手拉葫芦的链条必须保持垂直状态，不得歪斜或错位。
5.手拉葫芦使用时，必须将吊绳或者拉绳锁定在手拉葫芦的钩子上，并保证钩子牢固可靠。
在使用过程中，必须不断检查吊绳或者拉绳是否松动或者脱落。
6.在手拉葫芦使用过程中，必须保持操作人员与手拉葫芦之间的距离，禁止操作人员站在重物下或者把手拉葫芦靠近自己。
操作人员在使用过程中必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品，特别是禁止将手伸入链条或者齿轮内部进行操作。
7.使用前必须检查手拉葫芦的带刹车装置是否可靠，也可以采取手动按住葫芦提手，松手即可将提手恢复到原位检测是否能固定住，防止因意外造成的掉落等危险情况。
8.在手拉葫芦使用过程中，必须保持清洁并及时涂抹润滑油，保证其正常工作不受影响。
9.当手拉葫芦因故障无法正常使用时，必须及时停止使用，确认故障点并进行维修。
在维修过程中，必须将手拉葫芦的锁紧螺母插销封闭，以避免误操作。
二、手拉葫芦倒链安全技术操作规程的意义手拉葫芦倒链安全技术操作规程对于降低事故发生率有着重要的作用。
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操作规程编号：YTO-FS-PD768
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程通用
版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程通
用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用，特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护
3 工作内容及要求
3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。
传动及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
3.2起吊重物时，必须了解周围环境，掌握起吊高度，明确起吊物的位移方向，不准超负荷使用葫芦，起吊时，手不准握在起重链与物件之间，不得与周围设备发生碰撞。
3.3吊装重物时，必须了解被吊物的重量，选择合适的钢丝绳和倒链，不允许用麻绳代替钢丝绳。
3.4起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。
3.5起吊物件时，必须将被吊物件捆绑牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内，挂钩位置要正确，禁止斜拉歪拽。
3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时，重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。
必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
3.7手拉葫芦（倒链）的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
3.8手拉葫芦（倒链）的刹车片严防沾染油脂。
3.9手拉葫芦（倒链）不得超负荷使用，起重能力在5t 以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在倒链的正下方。
3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，以防止自锁装置意外失灵。
3.11手拉葫芦（倒链）在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
3.12放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
3.13操作人员必须遵守起重工安全操作规程及“十不
吊”安全规定。
3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳等起重工具进行保养和检查。
3.15工作完毕应及时擦试设备，保证设备处于完好状态。
3.16手拉葫芦应在干燥、清洁没有腐蚀的地方放置。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。