雨、污水管、热力管施工及质量保证措施
雨污水管道施工方案及质量保证措施
雨、污水管道铺设施工方案及质量保证措施（一）、雨、污水管道施工方案工程设计采用沿道路纵向铺设雨水总管，位于道路车行道范围、距道路中心距离左侧14.8米、右侧14.5米。
雨水总管为D600、D800的钢筋砼承插管，雨水支管为DN225UPVC管道，窨井采用砖砌乙型井。
工程设计于道路左侧距道路中心13.8米处铺设污水总管，污水管道工程主要包括DN300UPVC管360米、DN400UPVC管60米、DN500HDPE管445米、DN600 HDPE管267米。
根据管道相互间的位置和深度，考虑到左侧的雨、污水管道间距仅1米，污水管道深度大于雨水管道，因此，方案考虑该侧雨污水管道沟槽统一考虑开挖，当沟槽底部接近雨水设计标高时，即停止开挖，经测量精确放样定出污水管位后再继续开挖至污水管道底标高。
先行施工污水管道、井，再施工雨水管道、井。
1、管道铺设程序雨水管道按现场条件，具备施工条件的、且保证有一定长度作为一个施工单元进行施工。
铺设程序为，在路基清表后，道路底层6%灰土成型后，按管道出水口流向由下游向上游铺设，施工期间沟槽排水利用水泵暂时排水至道路外边沟后再排至就近河道，避免沟槽积水。
管道按开挖沟槽、铺设碎石垫层、基础砼浇筑、安管、稳肩砼施工、接口、检查井砌筑、管道回填等程序施工。
污水管道为HDPE管，基础及管周回填采用碎石砂回填。
2、调查管道范围底下管线情况，确定加固、保护措施：在开挖雨、污水管道前，首先要摸清地下现状管线的位置、走向及标高，特别要搞清楚自来水及电讯电力等管线的阀门井、放气阀、手孔、人孔井的位置。
如与雨水管沟槽相交的地方，做好加固支撑处理措施，并预备好加固材料及设备；架空线路需要加固处理的地方要严格按照安全规范实施；发现影响管道铺设的问题及时与业主、设计等取得联系，在确定了合理的处理方案后再按之实施。
3、做好管材、原材料的报验等准备工作：在沟槽开挖前，首先做好施工方案及各种管材的报验工作，对于基础垫层需要的砂石料、水泥以及窨井砌筑用的红砖都要经现场监理抽查检验，管道及窨井用砼和砂浆的配合比已经确定，以上这些技术工作做好后才能开始管道沟槽开挖与铺管工作，避免沟槽开挖后长时间等待而出现沟槽塌方等不安全事故。
雨污水管网施工质量保证措施及质量通病
雨污水管网施工质量保证措施及质量通病雨污水管网施工要点及质量验收要求一、关键工序质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。
2、坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
三检中不合格的工序均不得进入下道工序。
3、开挖时严格控制基坑坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，开挖时随时观察。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。
4、施工中要配备专职测量员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。
5、操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。
6、开挖时注意检查地质状况，以及基底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层等存在，如有异常及时汇报。
（一）基槽开挖质量保证措施（1）开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟，防止地表水汇入基坑。
对有公开水影响的土方施工，根据工程地质、水文地质、周围环境等要求制定降排水计划。
（2）开挖过程中，根据实际地质条件设置坡比且不得超过规范要求。
（3）开挖至基底以上20cm时，停止机械开挖换为人工开挖，防止超挖。
（4）沟槽开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽，发现与地勘报告不符，应由建设单位会同上述单位研究处理措施。
（5）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按照设计要求加固。
（二）管道安装质量保证步伐（1）管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其表面质量应符合要求，不得有影响结构平安、利用性能及接口毗连的质量缺陷，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凸起。
（2）采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。
雨污水管网施工质量保证措施及质量通病
雨污水管网施工质量保证措施及质量通病一、现场管理措施1.施工现场应设立专人负责，监督施工进展并及时解决质量问题。
2.根据工程要求，制定完善的施工方案和施工组织设计，确保施工按照规范进行。
3.对施工人员进行技术培训，提高他们的施工质量意识。
4.对施工现场进行定期巡查，保证施工质量及时纠正和补救。
二、材料质量控制1.严格按照规范要求选择符合标准的材料。
2.对进场的材料进行质量检验，确保其符合要求。
3.对材料进行储存和保护，避免材料受潮、变形等质量问题。
4.针对不同材料采取不同的施工方法，确保施工质量。
三、施工工艺控制1.根据设计图纸和规范要求进行布置和安装管道。
2.对管道进行定位、测量，确保其位置准确无误。
3.在施工过程中，严禁使用损坏、划痕的管道，避免其影响正常使用功能。
4.针对不同工作面进行施工进度控制，确保施工质量。
四、监测与检验控制1.根据施工进度，对管道进行定期监测和检验，确保其合格。
2.监测管道的质量，包括管道的尺寸、管道的连接、管道的施工质量等。
3.对重要工程节点进行专项检验，确保其质量满足规范要求。
1.管道连接不牢固：管道连接处未经过严格的监测和检验，容易出现漏水、渗水等问题。
2.材料质量不合格：施工过程中使用的材料不符合规范要求，容易导致管道老化、变形等问题。
3.施工工艺不规范：施工人员没有按照规范要求进行施工，导致管道位置不准确、施工质量不高等问题。
4.监测与检验不严格：对管道的监测和检验不及时、不全面，导致施工质量未得到有效的控制和纠正。
综上所述，为了确保雨污水管网的施工质量，需要采取一系列的措施，包括现场管理、材料质量控制、施工工艺控制和监测与检验控制。
同时，还需要注意避免常见的质量通病，如管道连接不牢固、材料质量不合格、施工工艺不规范和监测与检验不严格等问题。
只有确保施工质量稳定可靠，才能保证雨污水管网的正常运行和居民生活水平的提高。
道路雨污水管道施工工程质量保证措施
道路雨污水管道施工工程质量保证措施1、质量目标：道路、雨污水二个分部工程确保合格争创优良。
2、质量保证措施：为确保工程质量，在工程施工全过程中，严格执行总公司正在推行实施的ISO9002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。
（1）工程质量控制总体部署：a、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。
b、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。
c、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。
（2）工程质量保证体系：项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。
1、健全质量体系公司以GB/ISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际地运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。
2、技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程中基础管理一项不可短少的重要工作内容。
（1）项目部收到设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。
雨污水管道工程质量保证体系及措施
雨污水管道工程质量保证体系及措施1.1 质量方针我单位质量方针为：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
1.2 质量目标我单位确定本标段工程的质量目标是：确保全部工程达到国家及上海市现行的工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，并满足创优规划要求。
1.3 质量管理标准、依据⑴执行国家、部、上海市现行的的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。
⑵达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。
1.4 质量保证体系我单位已通过ISO9002质量体系认证。
中标后将按照上述质量保证模式建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，由工程技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长及队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
成立以指挥部总工程师为组长的科技攻关小组和以队技术主管为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施。
QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。
工程队根据指挥部创优规划及工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
按照GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994《质量体系--生产、安装和服务的质量保证模式》标准，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
1.4.1 质量管理网络质量保证组织机构图8-4-1 质量创优管理组织机构图图8-4-2 质量检查执行机构图图8-4-3 质量管理组织机构图1.4.2 质量管理体系运行1.4.2.1 质量管理制度对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并阐明技术措施内容和实施细则。
雨污水管施工质量管控措施
雨污水管施工质量管控措施随着城市化进程的不断加快，城市污水处理成为了一个重要的环保问题。
而雨污水管的施工质量直接关系到城市污水处理的效果和环境保护的成效。
因此，对雨污水管施工质量进行有效的管控是至关重要的。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段，介绍雨污水管施工质量管控的措施。
一、施工前的质量管控。
在进行雨污水管施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工质量。
首先，需要进行勘察和设计，确保管线的走向、坡度等符合规范要求。
其次，要对施工材料进行严格的检查，保证材料的质量达标。
另外，还需要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
此外，还需要制定详细的施工方案和质量验收标准，为施工后的质量验收奠定基础。
二、施工中的质量管控。
在雨污水管的施工过程中，需要严格执行施工方案和质量验收标准，确保施工质量。
首先，要做好施工现场的管理，保证施工现场的秩序和安全。
其次，要对施工过程进行全程监控，确保施工过程符合设计要求。
另外，还需要对施工质量进行实时检查和记录，及时发现和解决施工中的质量问题。
最后，要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的各项工作能够顺利进行。
三、施工后的质量管控。
雨污水管施工完成后，还需要进行质量验收和保养管理，以确保施工质量能够长期稳定。
首先，要对施工质量进行全面验收，确保管线的走向、坡度等符合规范要求。
其次，要对施工质量进行档案管理，建立完善的施工档案，以备日后查阅。
另外，还需要对施工后的管线进行保养管理，定期进行清洗和检查，确保管线的畅通和使用寿命。
综上所述，雨污水管施工质量管控是一个系统工程，需要从施工前、施工中和施工后三个阶段进行全面的管控。
只有做好质量管控工作，才能确保雨污水管的施工质量达标，为城市污水处理和环境保护作出积极贡献。
同时，相关部门和企业也要加强对雨污水管施工质量管控的监督和检查，共同推动雨污水管施工质量的提升。
希望通过全社会的共同努力，能够建设更加美丽、干净的城市环境。
雨污排水管道工程施工方法及质保措施
雨污排水管道工程施工方法及质保措施一、工程概述1、排水检查井，采用防盗井盖、井环。
2、雨水平入式进水井，采用钢纤维井盖、井环。
3、管道选材与接口：排水管道分别采用砼管道铺设平接(企口)式I级钢筋混凝土排水管；管道采用平(企)钢丝网水泥砂浆接口。
4、排水管渠一般采用大开挖埋设，管道基础根据各管段管顶覆土深度采用120o加固混凝土基础，管渠施工后，需分层夯实回填土，夯实的密度要求按《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》执行，如果有不良地基，则要进行地基处理后再做管道施工，必要时通知设计人员到现场协调处理。
5、检查井施工：检查井设在行车道上进其井盖和盖座采用超重型，设于人行道上和绿化带上时其井盖和盖座采用重型；混凝土路面上井座，井圈与路面之间有缝隙隔开，检查井设计井顶标高如与实际路面不符时，以实际路面为准，并做到与路面严格平接。
6、雨水口：本工程雨水口多为双平箅雨水口。
雨水口采用铸铁箅圈、箅子，并设置混凝土边框。
雨水口深度为小余1米，雨水口连接管多为DN300，以i=0.02坡向雨水检查井。
雨水口其余施工按国标95S235执行。
路口雨水口布置以道路专业的路口竖向图位置为准。
7、所有井盖都安装防盗链，规格为￠8毫米，长1.2米。
雨水管接入河道时要对出口附近河道采用浆砌块石铺砌，以防冲刷河底。
对于整个排水系统施工我司将自下游往上游进行同步施工，以确保工期。
二、施工流程：施工准备→基坑开挖和放坡支护→平基、管座（混凝土级配试验）→管道安装→砌井（砂浆级配试验）→闭水试验→基坑回填→支管及进水井。
三、施工工艺1、测量①施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
②由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。
③将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
④在施工过程中，施工人员注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
某污水管道施工方案及质量保证措施
某污水管道施工方案及质量保证措施1.施工方案：1.1污水管道施工前，需进行勘察和设计，明确管道走向、深度和施工方案。
1.2在施工前对施工区域进行交通指引和安全警示，确保施工区域的安全。
1.3开始施工前，必须清理和平整施工现场，清除障碍物和不必要的杂物。
1.4按照设计方案准确定位污水管道的走向，并在地面上标识出来，以便准确施工。
1.5采用机械挖掘或手工开挖方式，确保对地面和周围设施的损害最小化。
1.6安装支撑结构，以避免管道施工过程中的坍塌和下陷。
1.7在施工过程中，要对管道进行严格的质量检查和记录。
1.8完成管道的铺设后，进行泥石方回填和压实，确保管道的稳固和安全。
1.9完成施工后，进行管道的试压和清洗，排除可能存在的泄漏和杂质。
2.质量保证措施：2.1管道材料选择：选择符合国家标准的优质材料，确保其耐腐蚀、耐压力性能。
2.2工艺要求：严格按照工艺要求进行施工，保证施工过程中各个环节的合理性和严谨性。
2.3施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保其具备相关技能和知识，能够正确进行施工操作。
2.4施工监测：在施工过程中，进行定期的检查和监测，对施工质量进行实时监控。
2.5质量检测：在施工完成后，进行管道的试压和清洗，排除可能存在的泄漏和杂质。
2.6施工记录和档案：对施工过程进行详细记录和整理，建立完善的施工档案。
2.7整体验收：完成施工后，进行整体验收，确保管道运行正常、安全可靠。
2.8售后服务：对整个施工过程进行跟踪和监督，并提供一定期限的售后服务，解决可能出现的问题。
以上是一份污水管道施工方案及质量保证措施，旨在确保施工过程中对管道的设计、施工、验收以及后续服务的可控性和规范性。
同时，该方案也要求施工方遵守相关法律法规，保护环境，确保施工安全，为用户提供稳定可靠的污水管道系统。
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七、雨、污水管道施工本项目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯双壁波纹管，管径主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200几种。
1、沟槽开挖1.1在沟槽开挖前做好测量放线工作。
1.2沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0.4-0.6m，以便于人工在槽底作业为宜。
1.3开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
1.4雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
1.5人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
1.6槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
1.7槽底不得受浸泡或受冻。
2、基础施工2.1管道基础垫层，管径在315mm以下基础厚度为0.1m，管径在800mm以下基础厚度为0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜在槽底插0.3m厚片石，再铺0.1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。
2.2基础垫层，应夯实紧密平整。
管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，槽长为管道直径的1.1倍，槽深h为0.05～0.1m。
凹槽在接口完成后，随即用回填土填实。
回填时从管基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁机械回填。
2.3开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。
3、管道安装3.1管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
3.2承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
3.3管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
3.4橡胶圈接口应遵守以下规定：接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
D＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。
3.5、雨季应采取措施防止管材漂浮。
可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。
管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。
4、管道修补4.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法：a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。
从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。
4.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。
4.3管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。
5、管道与检查井连接5.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，要求不高时可直接砌进检查井壁中。
5.2为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，采用中介层作法。
在管道与检查井相接部位的外预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中阶层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。
通常可用240mm。
5.3管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
5.4检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。
6、回填土6.1管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
6.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
6.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
6.4回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
6.5沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
6.6从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
6.7槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
6.8管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
6.9沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
6.10回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%，对中管顶以上0.4m 范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。
八、给水管道施工本项目的给水管道工程主要是聚乙烯PE管，管径主要有DN300-DN400、D 几种，设计为热熔焊接。
施工方法与雨、污水管道相似，不同之外以下说明。
1、给水管道安装1.1使用吊车人工配合下管，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
1.2吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
1.3管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
1.4在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
1.5在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7 米。
管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
1.6管道通在地面预先连接好贮存，当下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
1.7管道连接与装配。
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
1.8管道连接：大口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
1.8钢管法兰连接PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。
对接工艺第一步：预热。
第二步：熔融。
第三步：切换。
第四步：对接。
PE 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
2、、给水管道水压试验2.1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3 次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10 分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
3、给水管道消毒、清洗3.1按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
3.2冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。
3.3管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。