钻机配套规程
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于钻探井眼和开采矿石的重型机械设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套钻机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细描述钻机安全操作的标准格式文本，以确保操作人员能够准确遵守操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能，通过相关培训和考核。
2. 操作人员必须熟悉钻机的结构、原理和工作流程，并能够正确使用和调整钻机设备。
3. 操作人员必须了解钻机的安全操作规程，并严格遵守。
三、钻机安全操作规程1. 个人防护措施a. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
b. 操作人员必须穿着合适的工作服，避免穿戴过长的衣物或悬挂物品。
c. 操作人员在操作过程中禁止戴手表、项链等可危及安全的饰品。
2. 钻机设备检查a. 操作人员在每次使用钻机之前必须进行设备检查，确保设备完好无损。
b. 检查电气系统、液压系统、传动系统和润滑系统是否正常运行。
c. 检查钻机的保护装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等。
d. 检查钻机的操作台和控制面板是否清晰可见、正常工作。
3. 钻机操作流程a. 操作人员在操作钻机之前必须先熟悉钻机的操作手册，并按照手册的要求进行操作。
b. 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
c. 在操作过程中，操作人员必须时刻关注钻机的工作状态，如转速、温度、液位等。
d. 操作人员必须按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷使用钻机设备。
4. 钻机维护与保养a. 操作人员必须按照规定的周期对钻机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
b. 定期检查钻机的润滑系统、冷却系统和过滤系统，及时更换润滑油和滤芯。
c. 定期清洗钻机设备，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和良好的工作环境。
d. 操作人员在维护和保养钻机时必须按照相关操作规程进行，确保自身安全。
5. 应急处理措施a. 操作人员必须了解钻机的应急处理措施，并掌握相应的操作技能。
地质钻机安全操作规程模版（五篇）
地质钻机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保地质钻机的安全运行，保护人员和设备的安全，根据国家有关法律法规和相关标准，制定本安全操作规程。
第二章设备准备和检查第二条每日开工前，地质钻机操作人员应检查以下内容：电气系统、润滑系统、冷却系统、刹车系统、传动系统、起重系统、转盘系统等。
第三条设备准备和检查工作由专业维修人员进行，确保设备的正常运行并做好维护保养工作。
第四条操作人员应熟悉地质钻机的结构和工作原理，了解设备的性能参数和操作规程。
第三章人员要求和安全防护第五条操作地质钻机时，应具备健康状况良好，年龄在18岁以上的人员。
第六条操作人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条操作人员应接受相关的安全培训，了解地质钻机的操作规程和安全知识，掌握事故应急处理措施。
第八条在钻机运行过程中，严禁任何形式的酒后作业。
第四章地质钻机操作规程第九条操作人员在使用地质钻机前，应确认工作区域没有人员和障碍物，确保安全操作。
第十条切勿从上方或侧面观察或接触钻孔，防止因坍塌或钻具突发事故造成伤害。
第十一条地质钻机操作人员应熟悉抽心钻探、扩孔钻探、定向钻孔等专业操作技术和注意事项。
第十二条在进行钻孔作业时，操作人员应按规定的钻进速度和转速进行操作，严禁超负荷操作。
第十三条操作人员应随时观察钻具设备的运行情况，发现异常情况及时停机检修。
第十四条在更换钻具或作业换岗时，应切断电源并采取相关措施，确保安全操作。
第十五条地质钻机作业完毕后，操作人员应清理工作现场，检查设备并做好设备保养工作。
第五章紧急情况和事故处理第十六条当发生地质钻机设备故障、人员伤亡或疑似事故时，操作人员应立即停止作业，采取紧急措施，并及时报告相关责任人。
第十七条操作人员应熟知地质钻机设备的紧急停机装置和安全设备的使用方法，掌握紧急救援处置流程。
第十八条发生地质钻机事故后，相关责任人应立即组织人员进行紧急事故处理，做好伤员救治和事故原因的调查分析工作。
钻机安全操作规程(2024)
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
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第一章钻机主要技术参数第一节主要钻机技术参数一、石油钻机的形式石油钻机的形式包括：驱动形式、传动形式、移运方式驱动方式分为：机械驱动钻机、复合驱动钻机、电驱动钻机和液压驱动钻机。
其中电驱动又分为：交流电驱动、直流电驱动和交流变频电驱动传动形式分为：链传动、胶带传动和齿轮传动移动方式分为：块装式钻机、自行式车装钻机和拖挂式车装钻机二、石油钻机的基本型号及配置参数（一）、钻机型号表示方法：（三）、在用钻机的性能特点及基本参数1、直流电驱动钻机采用先进的AC-SCR-DC电传动技术，绞车、泥浆泵分别通过直流电动机独立驱动，实现无级变速。
平行四边形整体起升底座，有双升式（弹弓式）和旋升式两种结构，钻台面分9m和10.5m两种。
绞车采用整体链传动设计模式，设有机械变档装置，配备液压盘式主刹车系统和电磁涡流辅助刹车（也可选配气控盘式刹车），配备独立自动送钻装置;转盘可通过链条箱从绞车取力传动，也可采用单独的直流电机驱动方式。
直流驱动钻机主要技术参数2、交流变频电驱动钻机钻机采用先进的全数字交流变频技术，以PLC逻辑控制技术为核心，通过电、气、液一体化设计控制。
绞车、泥浆泵分别通过宽频大功率交流变频电动机独立驱动，能实现全程无级变速。
平行四边形整体起升底座，有双升式（弹弓式）和旋升式两种结构，钻台面分9m和10.5m两种。
绞车为单滚筒齿轮传动，一档无级调速，主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为电机能耗制动，并能通过计算机定量、定位控制制动力矩; 转盘交流变频电机带二级变速传动箱驱动，可实现全程无级变速，传动效率高，并可满足高转速、大扭矩的要求交流变频驱动钻机主要技术参数交流变频驱动钻机主要技术参数续表3、复合驱动钻机主机模块采用前高后低的布置方式，动力和传动系统低位安装，底座采用箱块式或前台旋升后台块装结构。
动力传动采用柴油机+液力偶合器+整体链条并车箱驱动绞车和泥浆泵，同时并车箱可带节能发电机和自动压风机。
转盘采用交流变频电机或直流电机独立驱动。
绞车采用整体链传动结构设计，远程气控机械换档变速，配备液压盘式主刹车系统（也可选带刹）和电磁涡流辅助刹车。
复合驱动钻机主要技术参数4、机械驱动钻机主机采用块装或箱块式结构，前高后低布置方式;动力传动采用“柴油机+液力偶合器+整体链条并车箱”或“柴油机＋减速箱＋皮速并车联动机”、“柴油机＋ALLISION变速箱＋齿轮变速箱”联合驱动泥浆泵、绞车；绞车动力则通过爬坡万向轴或爬坡链条箱上传到转盘驱动箱驱动转盘。
绞车分内变速和外变速两种形式，主刹车采用液压盘式刹或带式刹车，辅助刹车采用电磁涡流刹车。
机械驱动钻机主要技术参数第二节钻机主要部件技术参数2.1 天车天车基本技术参数112.2 游车游车（游车大钩）基本技术参数122.3 大钩大钩基本技术参数2.4 水龙头水龙头基本技术参数132.5 转盘转盘基本技术参数2.6 绞车绞车基本技术参数14绞车基本技术参数绞车基本技术参数152.7 泥浆泵2.7.1 宝石F系列泥浆泵设计特点●F系列泥浆泵冲程较长，可保持在较低的冲数下使用，以延长液力端易损件的使用寿命。
●强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式，保证更有效的润滑。
●结构先进，耐用紧凑的F系列泥浆泵，提高了泵的平稳运转，在中深钻井作业时，F 系列泥浆泵能满足用户的特殊要求。
●F系列泥浆泵体积小，使用可靠，吸入阀和排除阀可以互换，每台泵的三个液缸和液力端的主要零部件均可互换。
●F系列泥浆泵耐用的液力端极大地提高了三缸泥浆泵的性能，此外，其独立的设计便于快速检查，方便维修。
注：1.下表中各参数按容积效率100%和机械效率90％计算2.下表中带*项代表推荐的冲数和连续运转的输入功率3.下表中带**项表示当工作压力超过34.5MPa是使用柱塞结构F系列泥浆泵技术规范16F系列泥浆泵技术规范F-1000泵性能参数17F-1300泵性能参数F-1600泵性能参数18F-1600HL泵性能参数2.7.2 兰石3NB系列泥浆泵设计特点∙动力端：壳体为钢板焊接结构，焊后消除内应力。
动力端传动齿轮为渐开线齿型，运转平稳、效率高、寿命长。
曲轴为空心的整体铸件。
动力端润滑方式为飞溅润滑。
∙液力端：吸入、排出法兰符合ASA和API规范。
∙活塞杆与介杆间采用卡箍连接，可实现快速装拆。
∙阀装孔的底部带有台阶，防止阀座下沉。
活塞和缸套由一个独立的喷淋泵装置冷却和润滑，使用寿命长。
∙易损件通用性强193NB系列泥浆泵技术规范3NB1000C泵性能参数203NB1300C泵性能参数3NB1600泵性能参数2.7.3 青州石油机械厂钻井泵设计特点青州石油机械厂钻井泵基本技术参数泵性能参数2.8 柴油动力机组2.8.1 190系列柴油机G型190系列柴油机主要技术参数Z型190系列柴油机主要技术参数A型3000系列190柴油机主要技术参数2.8.2 偶合器2000系列偶合器机组主要技术参数3000系列偶合器机组主要技术参数2.8.3 沃尔沃柴油发电机组沃尔沃柴油发电机组主要技术参数2.8.4 底特律12V4000系列柴油机组底特律12V4000系列柴油发电机组主要技术参数2.8.5 CAT柴油发电机组CAT3500系列柴油发电机组主要技术参数第二章钻机安装操作及维护保养规程第一节ZJ20CZ车装钻机安装操作规程1 范围本规程规定了SJX5560TZJ20CZ车装钻机的井架起升前的准备、起放井架、钻井过程中的设备操作程序及方法。
本规程适用于SJX5560TZJ20CZ车装钻机。
2 井架起升前的准备2.1 根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，并打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m、下宽0.8m，下长1.6m。
每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98KN （10t.f）。
2.2 井口周围停放钻机井架基础和钻台的位置应略高于周围地面，雨后不得积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m2，对粘土和松砂土地面，由于土质软较松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此，放置井架的地基应铺150﹣200mm厚的寸口石并铺平。
2.3 停放钻机的位置与井架底座及钻台的位置同样高。
前支腿下应垫600mm×300mm×300mm方木。
2.4 将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。
再将钻机开到现场摆放好，使尾梁两个液压千斤中心连线到井口中心的距离为2.827m。
2.5 扳动分动箱操作手柄，使底盘驱动脱离，并检查前驱动是否分离，此时前驱动控制阀应关闭，动力与车上作业部分接通。
2.6 扳动前后选择阀，使气源与行车部分脱离，并与钻机作业部分接通。
2.7 发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置）挂合主油泵。
2.8 分别操纵四个液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪、调整各液压千斤，使其底盘大梁前后左右各部处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油腔压力。
3 起放井架注意事项井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。
井架的起放和井架上体的伸缩由起升液缸和伸缩液缸来完成。
安全、顺利地起放井架是用好ZJ20车装钻机的最重要的环节之一。
因此，井架的起放和井架上体的伸缩必须严格按照操作规程进行，并且，必须一人操作、一人观察指挥。
3.1 起井架作业3.1.1 移动设备对准井口。
3.1.2 检查绷绳和锚柱，确保其形式和负载能力符合制造厂的要求。
3.1.3 发动机转速控制在1200～1500r/min。
3.1.4 调平车台、操作三联阀“工况选择”手柄、处于“调整”工况。
打开六联阀控制阀针形阀“E”，挂合主油泵空运转5～10min，关闭针形阀“C”、“E”，松开支腿锁紧螺母，支好垫块，控制支腿阀手柄，升高车台并调平，锁紧支腿螺母，并卸去液压支腿油缸压力。
车台调平完毕。
3.1.5 调整井架底座与大梁间的拉杆，使底座位于3°倾角后，旋紧井架底座与大梁底座与井架基础上的各个拉杆。
3.1.6 “A”、“B”阀中位检查主压力表，压力应≤0.7MPa。
3.1.7 竖起井架前应排出起升油缸中的空气。
3.1.8 提起手柄“B”竖起井架（压力不得超过9.5MPa），井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，最后三级活塞，动作顺序有误，应予以排除。
3.1.9 伸出井架上体前，必须旋紧下体与底座之间的二个锁紧螺杆，还应排放伸缩油缸中的空气。
3.1.10 提起手柄“A”，伸出井架（压力不得超过7.5MPa）务必使扶正器摆动到适当位置，当井架上体接近行程顶点时，少许降落手柄“A”以便缓慢起升，直到井架升到足够高度时，锁销耳板座入下体座盒后，最后压下手柄“A”使井架就位，随即将锁销耳板安全销插入。
3.1.11 井架就位后，将三联阀“工况选择”手柄回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上“C”、“E”针形阀，使竖起油缸，伸缩油缸卸载。
3.1.12 挂上负荷绷绳，并用紧绳器调整张力，使其具有150～250mm的垂度（绷绳预紧力为5000～7000N左右）。
3.2 放井架作业3.2.1 解开抗风绷绳和二层平台的绷绳，解开载荷绷绳。
3.2.2 发动机转速控制在1200～1500r/min之间。
3.2.3 操作三联阀“工况选择”手柄处于调整工况，挂合主油泵，使油泵空运转5～10min左右，关闭六联阀控制台上“C”和“E”针形阀。
3.2.4 小心提起手柄“A”，使表A维持3MPa压力，打开阀释放伸缩油缸顶部空气。
3.2.5 拔掉锁销耳板上的安全销，小心提起手柄“A”，使上体稍微伸出。
3.2.6 按下手柄“A”降落井架上体，并握住它直到上体落到底部。
3.2.7 松开下体与底座之间的二个锁紧螺杆。
3.2.8 小心提起手柄“B”直到B表维持2MPa压力时，打开“C”阀释放起升油缸顶部空气，再按下手柄“B”（B表压2MPa）打开放气塞，排放起升油缸，三级缸有杆腔空气。
3.2.9 小心按下手柄“B”，缓慢放倒井架，当三级活塞回缩到位后，应分离主油泵，井架靠自重回落，起升油缸回缩顺序为三级活塞，二级柱塞，一级柱塞，动作不得有误，注意不得打开针形阀“C”操作井架下落。
3.2.10 收起全部钢丝绳，松开支腿锁紧螺母，控制支腿阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，打开“C”、“E”阀。
3.2.11 当风力在4级以上，应停止起放井架，井架起升后，不得动作支腿阀。
3.2.12 在起放井架时，应使大钩处在合适位置，电线钢丝绳无缠绕才行。
竖起井架时，若发现任一扶正器有可疑迹象应停止起升井架，排除故障以防事故4 钻进过程中的设备操作4.1 表层钻进4.1.1 开钻前的检查4.1.1.1 检查全套设备的安装质量。