工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标注
零件图的尺寸标注与常见的工艺结构
零件图的尺寸标注
8.3.1 正确选择尺寸基准
选择尺寸基准的目的: 一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的 位置，以符合设计要求； 二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便 于加工和测量，以符合工艺要求
正确选择尺寸基准
基准类型分为： 1、设计基准 根据零件结构特点和设计要求而选定的准，长、宽、高三个方向都有一个设计基
典型零件的视图表达
零件在结构形状、表达方法上的某些共同特点，常将其分为四类：
1、轴套类零件 2、轮盘类零件 3、叉架类零件 4、箱体类零件
典型零件的视图表达
1、轴套类零件 1．结构分析 ： 轴套类零件的基本形状是同轴回转体。 2．主视图选择： 这类零件的主视图按其加工位置选择，一般按水平位置放置。 3．其它视图的选择 其他视图一般可采用局部视图、局部剖视图、移出断面和局部放大图。
倒角与倒圆角
常见机械加工工艺结构及其画法 退刀槽与越程槽
常见机械加工工艺结构及其画法 凸台与凹坑
中心孔
常见机械加工工艺结构及其画法
A
B
C
L
封闭的尺寸链
A
B
A
L
开口环的确定
B
(C)
L
3．考虑零件加工、测量和制造的要求
1）考虑加工看图方便。 不同加工方法所用尺寸分开标注
上为车削尺寸
112 90
30
20
R5
24 R4
3
22
下为铣削尺寸
15 5
2）考虑测量方便
注意所注尺寸是否便于测量
22
便于测量 不便于测量
8
15
7 19 40
便于测量
典型零件的视图表达
3．其它视图的选择 为了表达箱体类零件的内外结构，一般要用三个或三个以上的基本视图，并 根据结构特点在基本视图上取剖视，还可采用局部视图、斜视图及规定画法等 表达外形。
《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
《工程制图》第8章 标准件和常用件(4学时)
轴 承 类 型 代 号
代号 轴承类型
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
★第二位数字是尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的 外径和宽度，因而有不同的承载能力。 ★右边的两位数字是内径代号。 当内径尺寸在20~480 mm范围内时， 内径尺寸=内径代号×5 如：轴承代号 6204 6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
§8.4 弹
一、弹簧的作用和种类
簧
★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能。 常用种类 ★种类：
螺旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
涡旋弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系
支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。 总圈数 n1 : 有效圈数与支 撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径 D2=D-d
t : 弹簧节距 H0 : 自由高度 H0=nt+(n2-0.5)d
(2) 销的种类 圆柱销 圆锥销 (3) 销的标记 公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销 标记： 销 GB119-86 B10×50
2. 销 联 接 的 画 法
圆柱销 零件1 圆锥销
轴
轴套
工程制图第八章装配图
【教学安排】第一结合滑动轴承案例介绍装配图的大体知识，包括装配图的作用、内容、装配结构的表达方式、常见装配工艺结构等，完成一张由零件图拼画装配图的作业，然后通过铣刀架和球阀介绍看装配图的方式，完成一张由装配图拆画的零件图，最后测绘一套部件的装配图和零件草图，等学习AutoCAD后，在运算机上依照草图绘制零件图。
第一讲装配图的大体知识1．知识要点（1）装配图的作用和内容（2）装配图的视图表达方式（3）装配工艺结构（4）装配图尺寸标注和技术要求（5）装配图上零件的序号和明细栏（6）机械上的常见装置2．教学方式本讲采纳电子挂图介绍装配图上的相关内容，可联系作业进行讲解，重点要把装配图和零件图的区别讲清楚，要和生产实际相结合。
结合作业介绍由零件图拼画装配图的方式和画图步骤。
3．课前预备预备几张以往同窗绘制的装配图、教具模型。
熟悉课件和电子挂图的内容。
4．本讲作业依照零件图画装配图（千斤顶或四通阀）。
5．教学内容装配图的作用和内容装配图的作用装配图是表达机械或部件的图样，通经常使用来表达机械或部件的工作原理及零件、部件间的装配关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
在产品设计中一样先依照产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后在依照装配图进行零件设计，并画出零件图。
在产品制造中装配图是制订装配工艺规程、进行装配和查验的技术依据。
在机械利用和维修时，也需要通过装配图来了解机械的工作原理和构造。
【案例1】滑动轴承图8-1至图8-6为滑动轴承装配图和部份零件的零件图，从装配图上能够了解到滑动轴承的装配关系和装配要求。
图8-1 滑动轴承【Flash/08-01 滑动轴承.swf】图8-2 滑动轴承装配图图8-3 轴承座轴测图【虚拟现实/08-02 轴承座.WRL】图8-4 轴承座零件图图8-5 轴承盖轴测图【虚拟现实/08-01 轴承盖.WRL】图8-6 轴承盖零件图装配图的内容一张完整的装配图必需具有以下内容：(1)一组视图画装配图时，要用一组视图、剖视图等表达出机械(或部件)的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。
第8章__尺寸标注
(3)“文字”选项卡 用于设置标注文字的格式、放置和对齐，如图 8-7 所示。
图8-7 “文字”选项卡
“文字外观”选项中的文字样式一般采用默认的 txt.shx字体，文字高度一般设置为3.5。
“文字位置”选项中的“从尺寸线偏移”：设置 文字与尺寸线之间的距离，一般设置为1。 “文字对齐”选项区： ●“水平”：水平放置文字，文字角度与尺寸线 角度无关。 ●“与尺寸线对齐”：文字角度与尺寸线角度保 持一致。 ●“ISO 标准”：当文字在尺寸界线内时，文字 与尺寸线对齐。当文字在尺寸界线外时，文字水平排 列。 例如在绘制机械图样时，标 注角度尺寸应设置为“水平”， 标注线性尺寸应设置为“与尺寸 线对齐”，标注直径或半径尺寸 应设置为“ISO 标准”，如图8图8-8 尺寸标注示例 8所示。
“高度比例”用于显示和设置偏差文字的当前高度。 对称公差的高度比例应设置为1，而极限偏差的高度 比例应设置为0.5。 “垂直位置”用于控制对称偏差和极限偏差的文 字对齐方式，应设置为“中”。
8.2.2新建标注样式
打开“标注样式管理器”，并点击“新建”，出 现如图8-13所示的“创建新标注样式”对话框。 在该对话框中，各选项功能如下： ●“新样式名”：指定新样式的名称。 ●“基础样式”：即新样式在指定样式的基础上 创建。但两者并不相互关联。
8.3.1线性标注和对齐标注
线性标注用于标注水平尺寸、垂直尺寸。对 齐标注用于标注倾斜对象的实长，对齐标注的尺 寸线平行于由两条尺寸界线起点确定的直线。 1. 命令激活方式 线性标注： 对齐标注 命令行：DIMLINEAR DIMALIGNED 菜单栏：标注→线性 标注→对齐 工具栏：标注→ 标注→ 命令别名：DLI DAL
2. 操作步骤 除命令不同外，两者的操作步骤基本相同。下面 以线性标注为例进行说明，如图8-15所示。 激活命令后，按默认情 况，命令行提示: 指定第一条尺寸界线原 点或 <选择对象>:（指定第 一条尺寸界线起始点A） 图8－15线性标注和对齐标注 指定第二条尺寸界线原点:（指定第二条尺寸界线 起始点B） 指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/ 水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]:（拖动光标将尺寸放置在适 当位置，单击左键或输入选项) 标注文字=40 执行结果:如图8-15所示的水平长度尺寸40。
工程制图-零件图
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
大学课程《工程制图》PPT课件：第八章
第一节 概述 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图第 六节 由零件图画装配图
第八章 装配图
第一节பைடு நூலகம்概 述
第八章 装配图
一、装配图的概念及作用 表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件之间装配关系，以及有 关技术要求的图样，称为装配图。通常把表示机器的整体情况和各部件之间 相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 称为部件装配图。总装配图和部件装配图统称装配图，装配图的作用有： (1) 在产品设计时，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提 供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。 (2) 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试 等工作的技术依据。 (3) 在产品使用和维修时，需要通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。
第八章 装配图
二、装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容： 1. 一组视图 用一组视图(包括剖视图、断面图等一般表达方法和特殊表达方法)完整、清晰、准确和简便地表达机器或部 件的工作原理、各零件之间的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。 2. 必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：(规格)性能尺寸、 装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字或符号注写出机器(或部件)在质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。 4. 标题栏、零部件序号、明细栏 为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。 零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中，如图8-2所示。
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
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工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标
注
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注
零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。
下面介绍零件的一些常见的工艺结构。
一、铸造零件的工艺结构
在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。
对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。
1. 起模斜度
在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度，称为起模斜度。
在画零件图时，起模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图8-34(a)所示。
（a）（b）（c）
图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角
2. 铸造圆角及过渡线
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图8-34（b）所示。
画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图8-34（c）所示。
（a）裂纹（b）缩孔（c）正常
图8-35 铸造圆角
图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。
铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的~倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。
铸造圆角可以不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。
由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。
图8-36为常见过渡线的画法。
图8-36 过渡线画法
3. 铸造壁厚
铸件的壁厚要尽量做到基本均匀，如果壁厚不均匀，就会使铁水冷却速度不同，导致铸件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不同的地方可逐渐过渡，如图8-37所示。
（a）壁厚均匀（b）逐渐过渡（c）壁厚突变
图8-37 铸件壁厚
二、零件机械加工工艺结构
零件的加工面是指切削加工得到的表面，即通过车、钻、铣、刨或镗用去除材料的方法加工形成的表面。
4. 倒角和倒圆
为了便于装配及去除零件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。
常见倒角为45°，也有30°或60°的倒角。
为避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩根部加工成圆角过渡，称为倒圆。
倒角和倒圆的尺寸标注方法如图8-38所示，其中C表示45°倒角，n表示倒角的轴向长度。
其它倒角和倒圆的大小可根据轴（孔）直径查阅《机械零件设计手册》。
图8-38 倒角和倒圆
5. 退刀槽和砂轮越程槽
在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在零件的待加工表面的末端车出螺纹退刀槽，退刀槽的尺寸标注一般按“槽宽×直径”的形式标注，如图8-39所示。
在磨削加工时，为了使砂轮能稍微超过磨削部位，常在被加工部位的终端加工出砂轮越程槽，如图8-40所示，其结构和尺寸可根据轴（孔）直径，查阅《机械零件设计手册》。
其尺寸可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式注出。
图8-39 螺纹退刀槽
图8-40 砂轮越程槽
6. 凸台与凹坑
零件上与其它零件接触的表面，一般都要经过机械加工，为保证零件表面接触良好和减少加工面积，可在接触处做出凸台或锪平成凹坑，如图8-41所示。
图8-41 凸台和凹坑
7. 钻孔结构
钻孔时，要求钻头尽量垂直于孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，对斜孔、曲面上的孔，应先制成与钻头垂直的凸台或凹坑，如图8-42所示。
钻削加工的盲孔，在孔的底部有120°锥角，钻孔深度尺寸不包括锥角；在钻阶梯孔的过渡处也存在120°锥角的圆台，其圆台孔深也不包括锥角，如图8-43所示。
(a)不合理（b）合理（c）不合理（d）合理
图8-42钻孔端面
图8-43 钻孔结构
三、常见孔结构的尺寸标注
各种孔的标注方法如表8-5所示。
表8-5常见孔结构的尺寸标注。