阳极组装车间工艺流程图
阳极组装技术操作规程
阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。
1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。
1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。
1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。
1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。
1.3.4配料要仔细过称。
1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。
2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。
铆焊件、材料A3钢，表面磨光。
2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。
3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。
3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。
4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。
4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。
4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。
对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。
4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。
4.3隔热绝缘层的敷设。
4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。
4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。
4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。
4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。
4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。
4.4填筑坩锅的规则。
4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。
阳极组装生产线工艺
预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺及其特点摘要：本文总结了进行铝电解预焙阳极炭块磷生铁浇注的施工实践经验，详细介绍了应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺原理及流程、施工技术要点、施工组织，并对工艺方法的特点及效益进行了分析总结。
关键词：中频感应电炉，磷生铁浇注，炭块，铸钢爪，坩埚捣制，烘炉烧结，熔炼前言应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的施工方法由本人于1995年在国家重点工程广西平果铝一期10万吨电解铝工程施工中首创，此工艺方法的实施打破了此前预焙阳极炭块组装的生产贯例，开创了由施工方直接承担挂极块（预焙阳极铝电解槽启动用阳极炭块）的组装任务的先例。
十多年的生产实践证明，该方法的实施缩短了预焙阳极铝电解工程的建设工期，经济效益和社会效益显著。
一、预焙阳极的结构及主要参数铝电解槽用预焙阳极的形式很多，但其主要结构由铝导杆、铝钢复合板、铸钢爪、阳极炭块四部份组成。
预焙阳级的组装有两个关键环节，一是用熔化极氩弧焊和交流焊将阳极导杆、铝钢复合板、铸钢爪进行焊接；二是用高温磷铁水注入铸钢爪与炭块之间的间隙，待其冷却凝固后形成磷铁环，将金属阳极与炭块牢固地连接为一个整体的预焙阳极。
以160KA铝电解槽为例，预焙阳极的有关枝术参数如下：1、阳极电流密度：0.7A/CM²2、阳极面积：S阳=160000/0.7=228571CM²3、每台槽需阳极炭块数目：N=228571/154×66=244、炭块组成：固定炭粒=（83～84）%；历清=（16～17）%；灰份＜0.5%5、钢爪截面积∑S=560CM²6、磷铁环单重=8Kg7、磷铁环化学成份：二、工艺原理及流程在一个自制的阳极组装平台上进行阳极导杆（铸钢爪）和阳极炭块的组对、找正。
然后将中频感应电熔炼好的高温磷铁水用浇包浇注到炭碗与铸钢爪之间的间隙中，铁水凝固后形成磷铁环，将铸钢爪与阳极炭块牢固地连接在一起。
要求磷铁环具有足够的机械强度，且无松动现象。
阳极氧化工艺流程图
铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板，而擦伤或烧伤型材表面。
2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
预焙阳极生产工艺
生块焙烧
焙烧工艺的作用
焙烧是影响炭素制品物理化学性能很大的一道 关键工序。它是将压型后的炭块在隔离空气的条件 下进行热处理，使粘接剂转变为焦炭。由于生块中 的沥青牢固地包裹在炭素颗粒之间的过度层，当高 温转化为焦碳后，就在半成品中构成界面炭网格层， 具有搭桥、加固的作用。经过焙烧的炭素阳极其机 械强度稳定，并能显著提高其导热性、导电性和耐 高温性。焙烧过程是一个复杂的过程，伴随着许多 化学变化，影响焙烧工艺的关键技术参数是焙烧温 度。
预焙阳极生产工艺
预焙炭素阳极的生产工艺及设备
• 目前炭素厂主要的生产工艺流程如图1。
石油焦 粗 碎 煅 烧 中 碎 筛分分级 球磨 粗粒 中粒 细 粒 球磨粉 残 极 生 碎
沥 青 破 碎
熔 化
预热 混涅 成型
焙烧 预焙阳极 阳极组装
图1 预ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阳极生产流程简图
原料的准备和煅烧
1 原料的准备
多室环式焙烧炉的优点是：焙烧产品质量 较好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化程度 高，从整炉来看，生产连续性强，产量高。 多室环式焙烧炉的缺点是：基建投资大， 厂房结构要求高，不适合小规模生产。 多室环式焙烧炉的炉室数有：18室、20室、 30 室、 32 室等几种规格。例如：广西平果铝 业公司炭素厂使用的是 18 室环式焙烧炉，其 中预热焙烧5室，冷却8室，装炉、出炉各1室， 密封 2 室和检修 1 室。焙烧炉使用的燃料有煤 气和重油。
成型
包括工序：预热、混捏、成型 1 预热 1 、目的：将各种粒级的骨料混合均匀并加热，为混 捏工序打基础。 2 、技术参数：要求骨料从预热螺旋出口的温度要达 到140-160℃。2 混捏 1 、定义：将各种粒级的骨料与粘结剂在一定温度下 搅拌、混合，从而获得塑性糊料。 2、目的： 1） 物料混合均匀； 2） 不同颗粒达到合理堆积，提高密实度；
修订版07规程技术
铝导杆阳极炭块磷生铁浇铸清理装卸清理脱极储存残极合格组装块电解残极合格导杆矫正修复不合格导杆导杆导杆脱环绪论铝用碳素阳极在电解生产中主要担负导电及热平衡调节的作用，其重要性可被喻为电解槽的“心脏”。
我厂190kA大型预焙熔炼槽，由于电解槽各项技术参数的良好调整，槽设定电压始终平稳运行在低设定位置上，而阳极质量的好坏是决定电解槽平稳运行的重要因素。
阳极组装车间目前采用的是国内先进的1000HZ中频炉铁水熔炼技术，作为控制阳极炭块浇注质量的部门，工人技术操作水平的高低与炭块浇注质量有着密切的联系。
本规程借鉴了国内同行业的丰富作业经验和理论知识，根据我厂阳极组装车间的实际情况，详细介绍了从熔炼磷生铁开始，直到用磷生铁将铝导杆、钢爪组和碳素阳极浇铸成一体的技术标准与安全操作。
其简单工艺流程图如下所示：目录第一章中频炉筑炉及烘炉操作工艺 (4)第一节筑炉工艺技术指标 (4)第二节筑炉前检查和准备 (4)第三节筑炉操作工艺 (5)第四节烘炉操作程序 (8)第五节异常情况处置措施 (9)第二章阳极炭块的组装工艺 (10)第一节概述 (10)第二节设备的主要性能参数 (11)第三节启动前的检查 (13)第四节循环水系统操作规程 (14)第五节一般通用安全技术措施 (16)第六节中频炉操作规程 (18)第七节液压操作台操作规程 (20)第八节熔炼作业规程 (20)第九节卸炭块作业规程 (22)第十节摆炭块作业规程 (23)第十一节插校导杆作业规程 (23)第十二节倒铁水安全技术规程 (24)第十三节浇铸炭块作业规程 (25)第三章阳极炭块的质量与验收标准 (26)第一节铝电解槽用阳极炭块质量标准 (26)第二节阳极组装炭块验收标准及检查方法 (28)第四章残极处理作业 (31)第一节概述 (31)第二节残极作业工序 (31)第三节设备的技术性能参数 (32)第四节残极压脱作业规程 (35)第五节人工处理残极作业 (42)第五章磷生铁水用浇包操作规程 (44)第一节筑包工艺技术指标 (44)第二节筑包前检查和准备 (44)第三节筑包操作工艺 (45)第四节烘烤浇包 (46)第五节浇包的使用 (46)第六章阳极车间面壳间操作规程 (47)第一节概述 (47)第二节清理面壳块作业规程 (47)第三节电动葫芦操作规程 (48)第七章天车运行规程 (49)第一节工作内容 (49)第二节开车前的准备及检查 (49)第三节启动操作 (50)第四节天车运行注意事项 (50)第八章电磁铁操作规程 (51)第九章发电机组操作规程 (53)第十章机电管理 (54)第一节公共部分 (54)第二节天车部分 (58)第三节其它设备 (59)第十一章劳动组织 (60)第十二章应急预案 (61)第十三章其它 (61)第一节劳动卫生 (61)第二节消防 (63)第一章中频炉筑炉及烘炉操作工艺第一节筑炉工艺技术指标中频炉筑炉用材料须符合下列指标：1、石英砂：SiO2（%）≥99 三氧化二铁：Fe2O3（%）≤0.05。
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。
原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。
（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。
（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。
焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。
（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。
使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。
（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。
①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。
石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。
12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。
粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。
生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
阳极生产工艺及设备
阳极生产工艺及设备前言阳极是电解生产的一个重要环节, 阳极质量的好坏, 直接影响电解的生产, 人们称之为电解的心脏。
阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序:1 石油焦煅烧2 粉碎.配料.混捏.成型3 阳极焙烧4 阳极组装一.石油焦煅烧生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份）, 冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式）, 将煅后焦冷却到约60℃, 然后通过皮带运输机, 斗式提升机, 送到储仓储存, 供成型工序之用。
生石油焦煅烧产生的烟气, 通过余热锅炉、产生蒸气, 驱动汽轮机、发电机组发电。
二.粉碎、配料.混捏.成型将生阳极的原料: 煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求, 煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下, 生碎的粒度12mm以下, 分别储于配料仓中；沥青也经过破碎, 送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中, 待配料之用。
根据阳极配方的要求, 通过配料称配料, 先将煅后焦, 残极混和, 经四轴预热螺旋预热, 温度达到170℃±10℃, 预热后的干料送到强力混和机, 同时加入生碎及液体沥清进行混捏, 混捏后的糊料再经过强力冷却机, 冷却水直接喷到糊料中, 将糊料冷却到145℃±5℃, 送振动成型机, 生产出生阳极, 生阳极经过水槽冷却, 再经过输送机送到碳块仓库堆垛储存。
三.阳极焙烧生阳极由通过生阳极编组装置, 由多功能天车7块一组的生阳极放入焙烧炉, 焙烧温度1100℃～1150℃, 焙烧、冷却后的阳极, 由多功能天车从炉中取出, 经过阳极解组及清理装置, 将焙烧阳极送碳块仓库储存。
焙烧的烟气经过重力除尘, 冷却, 电除尘器处理, 达标排放。
四.阳极组装将电解使用后返回的阳极（称为残极）, 经过电解质人工清理, 残极压脱（破碎）机、铸铁环压脱机、导杆检测、导杆校直机, 修理, 导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极供电解车间使用；残极,废生块, 废糊经过返回料处理系统（粗碎系统）, 分别存于残极仓, 生碎仓供成型车间使用；电解质经粉碎后也储于电介质仓返回电解使用。
阳极车间工艺流程图
阳
返
极 组
回
装
残
车 间
极
上
线
入 口
阳
艺
流
极
程
返回电解使用
进
图
成
品
库
手动电 解质清
双自动电解质
手动电 解质清
双自动残极压
磷铁环压
电解质皮带运输
残极炭块皮带运输
磷铁环皮带运输
电解质破碎 斗式提升机 电解质料仓
除铁器
磷铁环清理滚
残极炭块库分
叉车运输
残极外卖
中频炉 循环水
返回中频炉熔 合格铁水
人工清理铁渣
合格产出
导杆分检
合格
不合格
导杆清刷
导杆校直
蘸石墨
钢爪校直
钢爪烘干
无法校直下
炭块板 链输送
中频炉合 金配添加
组装工作 交合站工
导杆、钢爪、 炭块校正后 等待工序
浇注站开始浇注成品极
下浇注站上悬链
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阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。