建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程是为了规范施工使用、保证安全而制定的文件。
其涉及到安全生产管理、质量控制、钢管支架施工技术、安装拆卸安全、检测拆卸技术，以及加固、维修、检修等一系列内容，应加以执行。
1、安全生产管理是第一位的。
建设单位应当严格按照《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产要求和规范，建立一个健全的安全生产管理制度，制定有关的管理条例。
在施工中，建设单位应当建立严格的安全管理体系，细化工作安全规程，细化施工现场管理规定，明确人员通行规定，实行安全管理全过程监督检查制度，督促执行严格的安全技术检查，对发生的事故及时组织救援，以保证安全。
2、质量控制。
建设单位应当严格按照施工文件和产品质量标准，制定合理的施工质量计划、质量控制规范，并采取有效的措施，确保施工施工的技术质量达到规定的标准。
确保钢管支架的质量，进行规范的质量检验，确保原材料符合技术规范要求，使用合格材料，产品执行力学性能检测，并加以抽查，确保质量符合要求。
3、钢管支架施工技术。
建设单位应当根据钢管支架的规格、型号、材质，按要求进行施工，按照规范的组装要求对支架进行安装，正确地设置支架的用途，确保支架的安装有效，并依据有关的设计和施工图纸，熟练掌握支架的拆装过程，确保支架的安全性和可靠性。
4、安装拆卸安全。
建设单位应当遵循《建筑施工安全规范》，按照有关规定进行安装拆卸施工，安装时应注意现场支架的布置，穿越空间和结构物，确保支架正确、安全和牢固。
拆卸时要按照钢管支架的锚固方式和拆卸步骤，逐级拆卸，注意安全，并确保拆卸后的钢管支架清理及时和彻底。
5、质量检测技术。
建设单位应当按照产品的性能要求，进行质量检测技术，以确保产品质量。
在拆卸施工中，还必须进行质量检测，包括钢管支架的强度检测，准确测量支架的距离，以及支架外表面的检查，确保钢管支架的安全性和可靠性。
以上是关于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的总结，它对施工的安全管理、质量控制、技术安装、拆卸安全、检测技术等方面都有着明确的要求，应当加以执行。
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言在建筑工程、桥梁工程等大型工程中，承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于临时支撑和施工搭设。
为了保证工程的安全和顺利进行，制定并执行严格的安全技术规程是至关重要的。
二、基本要求承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程应包括以下基本要求： 1. 设计要求：根据工程的实际情况和负荷要求，设计合理的支架结构。
2. 材料要求：采用符合国家标准的优质钢管和配件，并进行检测和质量控制。
3. 施工要求：按照规范要求进行支架的搭设、使用和拆除，确保施工过程安全可靠。
4. 监理要求：监督和检查支架的设计、材料和施工过程，及时发现和纠正问题。
三、支架设计要求3.1 结构设计1.根据工程的荷载要求和支撑高度，选择合适的支架结构类型和参数，确保支架能够承受所需负荷。
2.严格按照设计图纸和相关规范进行支架的搭设，确保结构的稳定性和安全性。
3.考虑支架的布置、间距和连接方式，确保整个支架系统的稳定性和协调性。
3.2 材料选取1.选择符合国家标准的高质量钢管和配件，确保其强度和耐腐蚀性能。
2.对每批材料进行必要的质量检测，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试。
3.确保材料供应商具有合法资质，且材料来源可靠。
3.3 连接方式1.选择合适的承插型盘扣式连接方式，确保连接牢固可靠。
2.使用专用的扳手和定位销进行连接，确保连接件正确安装。
3.对连接处进行定期检查，确保连接的可靠性和防松性。
四、支架施工要求4.1 基坑支架施工1.在基坑支架施工前，应进行地基和基坑的勘察，了解地质和水文情况，确保支架的稳定性。
2.按照设计要求，合理布局支架的立柱和水平杆件，确保支架的整体稳定。
3.严禁在支架上违规堆放材料和设备，避免对支架造成不必要的负荷。
4.2 高处支架搭设1.在高处支架搭设前，应对施工现场进行详细的安全检查和预控措施。
2.所有搭设工作必须由经过培训和持证上岗的人员进行，并佩戴个人防护装备。
3.搭设支架时要选用稳固的基础，支架结构要符合规定要求，且防护措施必须到位。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 jgj231-2021
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程本规程规定了承插型盘扣式钢管支架（以下简称支架）的设计、制作、安装、使用、拆卸等安全技术要求。
本规程适用于房屋建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全技术管理。
1. 支架设计1.1 支架设计应符合国家有关标准和规范要求，并应满足施工和使用要求。
1.2 支架设计应根据工程实际情况进行，包括结构形式、承载能力、稳定性、安装高度、使用环境等因素。
1.3 支架设计应包括支架平面布置图、立面图、剖面图、节点详图等，并应标明支架的型号、规格、尺寸等信息。
1.4 支架设计应考虑施工方便、操作安全、维修保养等因素。
2. 支架制作2.1 支架制作应符合国家有关标准和规范要求，并应采用合格的原材料和配件。
2.2 支架制作应采用机械加工和焊接等工艺，并应保证加工精度和焊接质量。
2.3 支架制作应采用合格的紧固件和连接件，并应保证连接牢固可靠。
2.4 支架制作过程中应对材料和成品进行检验，并应做好记录。
3. 支架安装3.1 支架安装前应对基础进行检查和处理，并应保证基础牢固可靠。
3.2 支架安装前应对支架进行全面检查，并应保证支架无缺陷和损伤。
3.3 支架安装应按照设计要求进行，并应保证支架的垂直度和稳定性。
3.4 支架安装过程中应对连接件和支撑结构进行检验，并应做好记录。
4. 支架使用与拆卸4.1 支架使用过程中应定期进行检查和维护，并应保证支架的正常运转和使用效果。
4.2 支架使用过程中应采取防坠落措施，并应保证操作人员的安全。
4.3 支架拆卸前应对整体进行检查和维护，并应制定详细的拆卸方案和安全措施。
4.4 支架拆卸过程中应采取防止坠落和损坏措施，并应保证操作人员的安全。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范(工程科)
承插型盘扣式脚手架技术指导文件工程名称：张家沟村二三四组安置小区主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点—连接盘。
—插销。
—水平杆杆端扣接头。
—水平杆。
—斜杆。
—斜杆杆端扣接头。
—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按. 模数设置。
横杆长度宜按. 模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的要求。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于. 。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于，允许尺寸偏差应为±。
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于，允许尺寸偏差应为±。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于，允许尺寸偏差应为±。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于，可插入长度不应小于。
采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于，可插入长度不应小于。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于，允许尺寸偏差应为±。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、总则。
1.1 本规程适用于建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全管理和操作规范。
1.2 承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，其安全使用对保障施工人员和施工质量具有重要意义。
1.3 承插型盘扣式钢管支架的搭设、拆除和使用过程中应严格遵守本规程的规定，确保施工安全。
二、安全管理。
2.1 施工单位应根据工程实际情况编制承插型盘扣式钢管支架的安全技术交底书，并组织施工人员进行培训，掌握支架的安全使用方法。
2.2 施工现场应设置专人负责承插型盘扣式钢管支架的安全管理工作，定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理。
2.3 管理人员应定期组织承插型盘扣式钢管支架的安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、操作规范。
3.1 在搭设承插型盘扣式钢管支架时，应按照设计要求进行，严禁超负荷使用或随意更改支架结构。
3.2 支架搭设过程中，应注意检查连接件的牢固度，确保支架结构稳固可靠。
3.3 拆除支架时，应按照规定的顺序和方法进行，避免因操作不当导致支架倒塌或损坏。
四、安全防护。
4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意承插型盘扣式钢管支架的存在。
4.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用具，严禁在支架上吸烟、聚集或进行其他危险行为。
4.3 施工现场应配备必要的救援设备和急救药品，确保一旦发生意外能够及时处理。
五、责任追究。
5.1 对于违反本规程操作规范的行为，施工单位应按照相关规定进行责任追究，并对相关人员进行教育和整改。
5.2 对于发现的支架安全隐患，应立即停止使用并进行整改，确保施工安全。
六、结束语。
承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中不可或缺的临时支撑结构，其安全使用关乎施工人员的生命安全和工程质量。
希望施工单位和施工人员能够严格遵守本规程，确保承插型盘扣式钢管支架的安全使用，共同营造安全的施工环境。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程第一章总则第一条为保障工人的生命安全和健康，规范建筑施工承插型盘扣式钢管支架系统的施工，制定本规程，根据《中华人民共和国建设部关于印发〈建筑施工基本安全规程〉的通知》（建部发〔2003〕138号）及《中华人民共和国建筑法》等有关法律法规和标准制定。
第二条本规程适用于建筑施工过程中采用承插型盘扣式钢管支架系统的施工作业，适用场所包括建筑物及构筑物内外部零星墙体、柱、梁、楼板的支、挂、封闭、模板支撑作业等。
第三条施工企业应按照国家相关安全生产法规，制定本规程，将其纳入安全生产管理制度，严格执行。
第二章材料和设备的要求第四条承插型盘扣式钢管支架的组成部分必须是合格的建筑钢管。
表面不得有明显的凹陷、瘤等缺陷，无裂口、错边、扭曲、有明显的疤痕及烧伤处，表面与内部无明显锈蚀或腐蚀。
直径误差不得超过1%。
其它零配件及附属物品应按国家标准和行业标准执行，无损伤、无锈蚀、无脱漆等表面缺陷，严禁使用失效、变形的零配件。
第五条搭设承插型盘扣式钢管支架时必须使用制定的专用螺栓、螺母，以及平填钢板、角钢及水平竿等配件。
螺栓和螺母应符合国家标准或行业标准，严禁使用普通的螺栓螺母。
第六条承插型盘扣式钢管支架的支承设备必须保持良好的状态，按照设备说明书的要求进行使用和保养，确保其安全稳定。
第三章现场施工要求第七条承插型盘扣式钢管支架应符合现场设计方案及图纸要求，尤其是在跨高较大或者载荷较大的情况下，必须进行专业的计算、评估和验算。
第八条搭设承插型盘扣式钢管支架时必须按照设计方案的要求进行搭设，确保每个零件的安装位置、角度、高度和拧紧的程度等符合要求。
零件的连接必须结实可靠，严禁出现任何松动现象。
第九条承插型盘扣式钢管支架的立杆、水平杆必须采用专门配套的安全锁紧装置，并经过安装人员的检查确认锁紧安全后，才能进行使用。
任何时候都不能强制调整支架的高度或者倾斜角度。
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建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规
程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
一、引言
承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于建筑施工中的支撑和脚手架搭建工作。
为了保障施工过程的安全，制定钢管支架安全技术规程非常必要。
本文将就该规程的制定过程以及具体内容进行详细说明。
二、规程的制定过程
1. 收集资料和现场调研：为了全面了解承插型盘扣式钢管支架的运用情况，我们首先进行了资料的收集，包括生产厂家提供的技术手册和样本，以及施工现场的实地调研。
通过这些工作，我们对该支架的特点、材质和使用范围有了深入了解。
2. 确定支架的技术指标：根据现行的相关安全标准，我们确定了承插型盘扣式钢管支架在使用过程中的最大荷载、最大跨度以及最大高度等技术指标。
这些指标将作为制定规程的基础。
3. 制定安全操作规程：在制定安全操作规程时，我们考虑到了施工过程中可能出现的各种情况，包括支架的搭建、拆除和使用过程中需要注意的事项。
我们还结合实际案例，总结了一些典型的事故和应对措施，并将其纳入规程的内容中。
4. 制定维护和检修规程：钢管支架作为施工工具，经过一段时间的使用后会出现磨损和变形等情况。
为了保障支架的安全可靠性，我们制定了维护和检修规程，明确了维护的时间和方法，以及对于损坏或失效支架的处理方案。
5. 制定培训要求：规程中还列明了对于参与钢管支架施工作业人员的培训要求。
这些培训包括对于支架的基本结构和使用方法的讲解，以及有关安全操作的培训。
通过培训，希望减少施工中因人为操作不当而导致的事故发生。
三、规程的具体内容
1. 制定钢管支架的安全技术指标，包括承载力、跨度限制和高度限制等。
2. 规定钢管支架的搭建、拆除和使用方法，强调施工人员必须按照规程进行操作。
3. 明确施工现场的警示标识要求，以提醒施工人员注意安全。
4. 确定维护保养的标准和要求，规定维护和检修的时间和方法。
5. 制定应急预案，包括事故处理流程和紧急撤离方案等。
6. 列明参与钢管支架施工作业人员的岗位责任和培训要求，明确各岗位的职责和操作要求。
四、规程的推广和应用
1. 将规程印发给建筑施工单位和相关企业，要求严格按照规程进行施工操作。
2. 进行安全教育宣传，包括组织培训班和座谈会，向施工人员普及规程的内容和重要性。
3. 加强巡查和监督，对于违反规程的行为进行纠正，并及时处理安全隐患。
4. 收集用户的反馈意见，及时改进规程的不足之处，保证规程的实用性和有效性。
五、结论
承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程是保障建筑施工过程安全的必要手段。
制定规程时，我们需要全面了解支架的特点和使用情况，并按照相关安全标准确定支架的技术指标。
规程的内容应该包含支架的安装、使用和维护等方面，涵盖全面。
通过规程的推广和应用，可以提高施工人员的安全意识，减少事故的发生，保障施工过程的安全进行。