旋风分离器计算公式
气溶胶力学旋风除尘器计算公式(DOC)
旋风除尘器图 4-4 旋风除尘器图4—5考虑一位于点（r,θ）处的流体微元，如图4—5所示，在不考虑阻力的情况下，只有正压力作用在微元上，流动是二维的，单位厚度微元的质量为：ρrdrdθdm=而粒子的加速度为：r va 2=则 dp rd r v rdrd θθρ=⋅2收集效率公式为⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=-=ϕπηθn v v N N r 2exp 1101 （1）极限粒径p d dc ≤= （2）径向速度rv d v p p r2218θμρ= （3）p p rd rv v 5.115.05.02)152(μρρθ= （4） 切向速度21ln()Qv v ra r r θ== (5)n=h/a (6)φ=b/r 2 (7)r 2为筒体的半径式（2）是收集效率公式的应用条件， 计算旋风器的收集效率时，对小于极限粒径的粒子径向运动速度v r 按式（3）计算，对大于极限粒径的粒子运动速度v r 按（4）计算，这样，对任何粒径的粒子，均可按式（1）计算收集效率。
例.已知D=120mm ，进口切线速度v θ=15m/s,n=2.5,φ=0.40,μ=1.8x10-5Pas; ρp =2500kg/m 3; ρp =1.2kg/ m 3。
计算旋风器的收集效率。
解：由式（1）计算的分级效率见图4-8中曲线3，而图4-8中的实线为实测曲线。
由图4-8可知，对于细小粒子，实际效率高于理论效率；对于较大粒子，实际效率低于理论效率。
前者是由于细小粒子发生凝并的缘故，后者是由于大粒子的回跳，降低了收集的效率。
旋风除尘器的主要几何尺寸对其阻力影响很大，正确选择旋风器的主要尺寸，可以大大降低阻力从而减小能量消耗。
要做到正确选择，必须首先搞清楚旋风器的主要几何尺寸与其阻力之间的内在规律。
旋风除尘器内部气流的运动是比较复杂的，目前我们还不能准确地从理论上推导出描述旋风器阻力的公式，因而不得不采用半经验的方法来加以解决。
图 4-8 旋风器的分级效率旋风除尘器的阻力与其进口速度之间的关系可用下式描述：△P=ξv 2ρ/2 （8）式中 ζ——阻力系数；ρ——空气的密度。
多管旋风分离器的设计计算公式
多管旋风分离器的设计计算公式多管旋风分离器的设计计算公式是根据气体和固体颗粒的流动特性和分离原理进行推导的。
该分离器通过产生旋流在固体颗粒与气体之间产生离心力，使得固体颗粒被扔到分离器的外墙，而纯净的气体则从分离器的上部排出。
以下是多管旋风分离器的设计计算公式：1.设计分离器尺寸：-内径(D)：根据气体流量和分离效果要求来确定，通常选择在100mm到2000mm之间。
-高度(H)：根据气体流速和旋流的惯性力要求来确定，通常选择在2到4倍D之间。
2.分离器的旋流衰减公式：- Vc = K * (Q / A) ^ (2/3)其中，Vc是旋流速度(m/s)，K是校正系数（通常在0.35到0.55之间），Q是气体流量(m^3/s)，A是旋流器断面积(m^2)。
3.分离器的分离效率公式：- η = 1 - exp(-0.35 * B * (Vc / U) ^ (0.35 - 0.159 * log10(Vc / U)))其中，η是分离效率，B是分离器高度与内径的比值(H/D)，U是分离器的总进气速度(m/s)。
需要注意的是，以上公式是基于经验公式和试验结果得出的，并具有一定的应用范围和适用条件。
在实际设计中，还需要考虑分离器的材质、结构和运行参数等因素，以确保设计的有效性和可靠性。
另外，关于多管旋风分离器的设计拓展，可以考虑以下方面：-分离器的材质选择：根据分离介质的性质和工况条件，选择合适的耐磨、耐腐蚀材料，如不锈钢、钛合金等。
-分离器的结构改进：优化旋流器的结构和尺寸，增加分离效率和处理能力，如采用多级分离器、多出口设计等。
-分离器的控制和优化：结合自动化控制和流体力学模拟技术，优化分离器的运行参数和分离效果，提高分离器的稳定性和可调节性。
-分离器的节能降耗：采用节能措施，如热回收和余热利用，减少分离器的能耗和环境影响。
-分离器的应用领域拓展：除了气固分离外，还可以应用于气液分离、液固分离等领域，如石油化工、环保工程等。
35t／h锅炉旋风分离器锥斗计算
已知条件：若厚度为8mm，则：底面内圆直径 D1 = 1620 mm底面外圆直径 D2 = 1636 mm顶面内圆直径 d1 = 400 mm顶面外圆直径 d2 = 416 mm平截空心圆锥体高度 h = 1910 mm计算结果：平截空心圆锥体的上底面积 Sd1 = 10254.16 mm^2平截空心圆锥体的下底面积 Sd2 = 40916.1 mm^2平截空心圆锥体的侧面积 Sc = 12824825.84 mm^2平截空心圆锥体的表面积 Sn = 12875996.1 mm^2平截空心圆锥体的体积 V = 48867599.39 mm^3 ( 0.048867599 m^3 ) 平截空心圆锥体的重心位置 Zs = 764.25 mm若按密度（7850Kg/m^3）计算重量 = 383.6 Kg已知条件：若厚度为10mm，则：底面内圆直径 D1 = 1620 mm底面外圆直径 D2 = 1640 mm顶面内圆直径 d1 = 400 mm顶面外圆直径 d2 = 420 mm平截空心圆锥体高度 h = 1910 mm计算结果：平截空心圆锥体的上底面积 Sd1 = 12880.53 mm^2平截空心圆锥体的下底面积 Sd2 = 51207.96 mm^2平截空心圆锥体的侧面积 Sc = 12850021.96 mm^2平截空心圆锥体的表面积 Sn = 12914110.45 mm^2平截空心圆锥体的体积 V = 61204508.08 mm^3 ( 0.061204508 m^3 ) 平截空心圆锥体的重心位置 Zs = 764.62 mm若按密度（7850Kg/m^3）计算重量 = 480 Kg。
一、离心沉降速度二、旋风分离器操作原理三、旋风分离器的
一、离心沉降速度 二、旋风分离器操作原理 三、旋风分离器的性能 四、旋风分离器的结构型 式与选用
第二节 离心沉降
依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 离心沉降： 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 惯性离心力场与重力场的区别
重力场 力场强度 方向 作用力 重力加速度g 指向地心 Fg=mg
例：气体中所含尘粒的密度为2000kg/m3，气体的流量为 5500标m3/h，温度为500℃，密度为0.43kg/m3，粘度为 3.6×10-5Pa.s，拟采用标准形式的旋风分离器进行除尘，要求 分离效率不低于90%，且知相应的临界粒径不大于10μm，要 求压降不超过700Pa，试决定旋风分离器的尺寸与个数。 解： 根据允许的压强降确定气体在入口的流速ui
2 d s ut 24 阻力系数 ：层流时 ur R 18 Re 同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速 2
度的比值为 ： u
2 u r T Kc ut gR
比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力 场强度之比称为离心分离因数。 例如；当旋转半径R=0.4m，切向速度ur=20m/s时，求分 离因数i 的颗 粒被分离下来的质量分率
pi
C1i C 2i 100% C1i
粒级效率ηpi与颗粒直径di 的对应关系可通过实测得到， 称为粒级效率曲线。 如图，临界粒径约为 10μm。理论上，凡直 径大于10μm的颗粒， 其粒级效率都应为100% 而小于10μm的颗粒， 粒级效率都应为零，图 中折线obcd。
进口，螺壳形进口、轴向进口等。
主体结构与各部分尺寸比例的优化： 根据流场与颗粒流动规律设计旋风分离器的结构，
旋风分离器的设计探讨
!!""#年第$期机%电%工%程%技%术%收稿日期：!""#—"!—#&旋风分离器的设计探讨钟松（佛山市塑料集团股份有限公司东方分公司，广东佛山’!("""）摘要：探讨在设计用于)*++等生产线的供料系统上使用的旋风分离器时，选取适当的临界粒径，使旋风分离器既能将原料分离下来，又可将细小的尘粒排走，减少原料的含尘量，有利于生产线正常生产。
关键词：旋风分离器；尘粒；临界粒径中图分类号：,-.!"/’文献标识码：)文章编号：#""&0&$&!1!""#2"$0""$30"!#绪论在塑料行业广泛使用的原料风送系统中，通过文氏管或旋转阀，用高压风将原料送出，然后用旋风分离器将原料分离到料罐里，进行贮备或供挤出机使用。
通常判别旋风分离器好坏的标准是以它的分离效率高低来衡量，即旋风分离器处理后的气体的含尘量越少越好。
现在国内大部分原料风送系统的旋风分离器都是按标准形式设计，它可以通过设计手册，按要求的参数选用各种标准形式的旋风分离器4#5，见图#，它们通常的分离临界粒径为’63’!74!5，有效地将原料和灰尘从气体中分离下来。
塑料原料风送系统使用的旋风分离器有其特殊的技术要求，应考虑到国内的运输条件差、空气含尘量大，原料在运输、储存过程中受到污染较大，在投料、筛选等处理过程难以清除这些灰尘。
在制膜、拉丝生产过程中，这些直径较少的灰尘随原料经挤出机挤出，混合在融熔树脂里面。
通过过滤器时，直径较大的尘粒被过滤下来（但加快过滤器阻力升高，使过滤器使用寿命缩短），但直径较细的尘粒穿过过滤器的筛网，随融熔树脂从模头或丝板一起挤出，夹杂在厚片或丝线当中，在拉伸过程中极容易造成破膜或断丝，影响产品质量和生产线的产量。
据统计，每次破膜最少损失."""多元，破膜次数多必然影响企业的经济效益。
旋风分离器的工艺计算
旋风分离器的工艺计算》:*目录一.前言 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
应用范围及特点....................................................................................... 错误!未定义书签。
分离原理................................................................................................... 错误!未定义书签。
分离方法................................................................................................... 错误!未定义书签。
)性能指标 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
二.旋风分离器的工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。
旋风分离器直径的计算........................................................................... 错误!未定义书签。
由已知求出的直径做验算....................................................................... 错误!未定义书签。
旋风分离器计算
作成作成：：时间时间：：2009.5.14一、問題提出PHLIPS FC9262/01這款吸塵器不是旋風除塵式的，現在要用這款吸塵器測參數選擇旋風分離裝置。
二、計算過程1.選擇工作狀況選擇工作狀況：：根據空氣曲線選擇吸入效率最高點的真空度和流量作為旋風分離器的工作狀態。
吸塵器旋風分離器選擇Bryan_Wang已知最大真空度h和最大流量Q，則H-Q曲線的兩個軸截距已知，可確H-Q直線的方程。
再在這個直線上求得吸入功率H*Q最高點（求導數得）。
求解過程不再詳述。
求得最大吸入功率時真空度H=16.5kPa;流量Q=18.5L/s；吸入功率P2=305.25w發現計算得到的吸入功率最大值與產品標稱值375W相差一些，可能是由于測量誤差存在以及壓力損失的原因。
現將真空度及流量按照吸入功率計算值與實際值的比例放大，得真空度H=18.3kPa;流量Q=20.5L/s;2.選擇旋風分離器為使旋風分離裝置體積最小，選擇允許的最小旋風分離器尺寸。
一般旋風分離器筒體直徑不小于50mm，故選擇筒體直徑為50mm。
按照標準旋風分離器的尺寸比例，確定旋風除塵器的結構尺寸。
D0=50mmb=12.5mma=25mmde=25mmh0=20mmh=75mmH-h=100mmD2=12.5mm計算α約為11度一般要求旋風分離器進氣速度不超過25m/s，這里取旋風分離器進氣速度為22m/s.計算入口面積為S=3.125e-4平方米。
則單個旋風除塵器流量為Q=6.9e-3平方米/秒則所需旋風除塵器個數為3個計算分級效率根據GB/T 20291-2006吸塵器標準，這里使用標準礦物灰塵，為大理石沙。
进气粒径分布1030581001903757501500201010102016113顆粒密度ρp=2700kg/m3進口含塵濃度取為10g/Nm3，大致選取空氣粘度μ=1.8e-6Pa*s按照以下公式計算顆粒分級效率：平均粒徑(μm)比重(%)計算結果為d(m)1E-053E-056E-051E-042E-044E-048E-040.0023E-071E-075E-08ηi 111111110.91140.6750.5校核分割粒徑校核分割粒徑x x 5050：：按照以下公式計算：計算得知在所有平均粒徑計算得到的分級效率都為100%，而分級效率為50%的粒徑為0.05微米。
旋风分离器的工艺计算
旋风分离器的工艺计算目录一.前言 (3)1.1应用范围及特点 (3)1.2分离原理 (3)1.3分离方法 (4)1.4性能指标 (4)二.旋风分离器的工艺计算 (4)2.1旋风分离器直径的计算 (5)2.2由已知求出的直径做验算 (5)2.2.1计算气体流速 (5)2.2.2计算旋风分离器的压力损失 (5)2.2.3旋风分离器的工作范围 (6)2.3进出气管径计算 (6)三.旋风分离器的性能参数 (6)3.1分离性能 (6)3.1.1临界粒径d pc (7)3.1.2分离效率 (8)3.2旋风分离器的压强降 (8)四.旋风分离器的形状设计 (9)五．入口管道设计 (10)六.尘粒排出设计 (10)七.算例（以天然气作为需要分离气体） (11)7.1工作原理 (11)7.2基本计算公式 (12)7.3算例 (13)八.影响旋风分离器效率的因素 (15)8.1气体进口速度 (15)8.2气液密度差 (15)8.3旋转半径 (15)参考文献 (15)旋风分离器的工艺计算摘要：分离器已经使用十分广泛无论在家庭生活中还是工业生产，而且种类繁多每种都有各自的优缺点。
现阶段旋风分离器运用比较广泛，它的性能的好坏主要决定于旋风分离器性能的强弱。
这篇文章主要是讨论旋风分离器工艺计算。
旋风分离器是利用离心力作用净制气体,主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，以达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
在本篇文章中，主要是对旋风分离器进行工艺计算。
关键字：旋风分离器、工艺计算一.前言旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
它是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。
旋风分离器结构简单，没有转动部分制造方便、分离效率高，并可用于高温含尘气体的分离，而得到广泛运用。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
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旋风分离器计算公式
汽量：kg/h178047水量：kg/h1148636汽密度：kg/m316.52水密度：kg/m3814旋分数量：个60旋分直径：mm290锅炉给水量kg/h1351336补充水kg/h165200入口引入管直径mm100
过程量：
旋分的蒸汽负荷t/h 2.96745判断旋分个数是否合适
每个旋风汽量：m3/h179.628每个旋风水量：m3/h23.5183循环倍率1.17647入口引入管的折算汽速度Wo'm/s 6.35626入口引入管的折算水速度Wo"m/s0.02276总速度w1m/s 6.37902判断汽水混合物的速度
循环速度W01m/s0.15176
结果：
旋分的阻力系数4阻力损失：Pa160.824最大阻力损失:Pa13932.1
布袋的截面积x过滤风速x60=每小时的处理风量（m3/h）布袋除尘器的理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
布袋除尘器的理风量，是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
设计原理：根据风量设计袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，除尘器滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要大大降低。
但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面
积,而且浪费资源，不节能。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
由此可以看出不是单纯的公式或者是有固定数值就可以算出风时，得多方面考虑。