柱、墙钢筋电渣压力焊交底
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
钢筋焊接技术交底
施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
工程名称
建瓯碧桂园丹一期
分部工程
主体分部
交底部位
基础与主体
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内容一、施工准备来自（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于 7／100。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
三、工艺流程
安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
五、安全要求：
1、电焊机必须由专业电工接线。
2、操作工人必须正确佩戴安全帽。
3、焊接时，在旁协助人员要多注意上部钢筋的稳固性，防止落下伤人。
焊接完成后，拆除夹具时要注意钢筋温度是否过高，防止烫伤。
专业技术负责人：交底人：接受人：
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
钢筋电渣压力焊-施工安全技术交底 - 制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底-制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底之相关制度和职责，1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须...
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须戴好安全带,安全带必须高挂低用。
4.施工人员在进行钢筋搬运与竖筋时必须瞻前顾后,防止钢筋滑手,伤害他人或被他人伤害。
5.在进行焊接之前,焊工必须对整个线路进行检查,看电线有无破损,电源是否漏电,确认无误后方可进行操作。
6.操作人员在进行操作时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止机械漏电或电渣溶浆浅出伤人。
7.电源皮线禁止挂在钢筋上。
8.夜间施工必须要有足够的照明。
9.因柱立筋规格较大,长度较长,焊工在进行焊接时,焊接卡具必须将钢筋卡死,夹牢,防止钢筋滑下伤人。
10.操作完毕后,必须切断电源,清理现场。
11.未尽事宜,清遵守公司规定的安全规章制度。
指导职责指挥职责指挥部职责
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电渣压力焊(柱)技术交底
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊剂。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250－300°烘培2h.使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
技术（安全）交底记录
鲁JJ-013-001
工程名称
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊（柱）
交底日期
年月日
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸下夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
柱钢筋电渣压力焊
主体地下室外墙、框柱
工序名称
钢筋电渣压力焊连接
交底摘要：施工准备、施工工艺等
交底内容：电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理和更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装及扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
烧伤
1、钢筋导电部位除掉铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂桶的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、接头的外观检查
每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（1）在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。
（2）在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。
2）焊剂：
a、焊剂采用HJ431焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：
a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
柱钢筋电渣压力焊技术交底(城市经典)
合肥三洋工业园1#综合厂房钢筋（焊接）基础混凝土结构一、作业条件1.焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
2.焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3.已搭设好必要的操作脚手架。
4.钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
二、施工操作工艺1.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2.钢筋置于夹具钳内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄来，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉央具，并敲掉熔渣。
4.电渣压力焊的参数可参照下表:三、质量标准(一)主控项目1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl02《钢筋焊接及验收规范》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
(二)一般项目1.钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2.强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
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3、焊接操作完成后,将焊接线卸下,将焊剂盒里的焊剂放到专用工具内以备下次再用,然后将夹具卸掉,让焊接接头自然冷却后再用扁锤将焊渣砸掉,并清理干净.
4、外观检查,焊色均匀,突出部分高出钢筋4mm,不能有偏包,裂纹,夹渣,咬边及钢筋表面烧伤现象,接头处轴线偏移Φ20以上不得大于2mm,Φ20以下不得大于0.1倍钢筋直径,接头弯折不能大于4°即接头延伸1m处偏移不能大于7cm。轴线偏移和弯折均用吊线坠吊线检查。有以上现象均为不合格应切除重焊。
2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
三、施工方法及质量检查：
1、据料表下料，按钢筋规格数量，尺寸分别堆码好，钢筋不许有油污，铁锈或其它污染物，钢筋的断口整齐，平整，不许有马蹄形或斜边形钢筋。
2、根据所施焊钢筋的高度搭设脚手架，以便扶直钢筋，在焊接钢筋时，将夹具的下钳口夹牢下钢筋20~80mm部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心。
技术交底记录
工程名称
华润万家物流配送中心
分部（项）或构件名称
柱、墙钢筋电渣压力焊
一、作业条件：
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、接头焊接完成后，首先操作人员检查外观质量符合要求后，再请质检员进行检查，质检员检查合格后再请监理进行检查，并在外观检查合格后作见证取样送检，每层楼以同类型300个为1批取3个接头。
电渣焊剂在使用前应进行烘焙，合格后方可使用。
6、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。雨雪天气不宜施焊。
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日