施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
主体结构及二次结构验收流程、控制要点
主体结构及二次结构验收流程及控制要点一、主体结构1、施工工艺流程定位放线—墙柱钢筋电渣压力焊—墙柱钢筋绑扎—。
—顶板钢筋验收—支撑排架加固—结构混凝土浇筑—浇筑后收光—混凝土养护（具体内容进行细化）2、验收流程及控制要点2.1 定位放线验收及控制要点：需包括放线复核内容，如何复核（核对哪些数据），出现偏差整改要求。
2.2墙柱钢筋电渣压力焊验收及控制要点：。
2.N混凝土养护验收及控制要点：养护措施及养护要求，施工单位出现养护不到位如何控制（要求整改—书面发单整改明确养护不到位后期严重性—直至局部停工）。
二、二次结构1、施工工艺流程。
2、验收流程及控制要点2.12.2。
三、总述。
在本项目监理过程中，依据施工图纸、监理规范编制的监理细则开展监理工作。
根据施工进度流程，在施工方放好轴线后进行复核；对绑扎完成的墙柱钢筋进行隐蔽验收；随后，对已经完成的墙柱模及顶板进行验收；之后，对顶板钢筋进行隐蔽验收；最后，对混凝土浇捣进行实施旁站。
在验收过程中，应注意以下几个方面：1）. 钢筋工程1 . 钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定先进行抽样复验，复试不合格的钢材不得使用在工程上。
2. 钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合相关规范要求。
3. 钢筋规格、位置应符合设计要求2）. 模板工程1. 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
2.为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
3. 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
前阶段，因为现场施工进度紧张，又面临销售节点，施工方加快施工节奏赶工期，也影响我们的工作程序，有时甚至会出现这边在整改，那边在浇筑的情况。
根据现场实际情况，我们及时作出调整，在原则性问题不放过的前提下，进行验收。
目前我监理部进一步细化了验收程序，要求施工方在自检合格的基础上，才可进行报验。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。
一层墙柱钢筋电渣压力焊
交底内容：
1、参加施工的工人，要熟知本种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工
作岗位，严禁酒后作业。
2、正确使用用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空作业应挂安全带，高挂低用。上下交叉作业要有防护棚或其他隔离、措施。距地面2.5米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
3为了避免接头轴线的偏移操作过程中钢筋的焊接端部要力求挺直正确安装夹具和钢筋对已经变形的电极钳要及时修理或更换在焊接过程中避免晃动
施工安全交底记录
YN3TH/D/Q-E-S 16-9交底编号：第页共页
建设单位：寻甸县房地产开发有限公司
幢号名称：凤梧佳苑B区栋
交底部位(分项)：柱墙钢筋焊接
ห้องสมุดไป่ตู้交底人：
交底时间：
幢号名称：凤梧佳苑B区栋
交底部位(分项)：柱墙钢筋焊接
交底人：
交底时间：
执行人：
交底内容：
1、钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋的接头位置必须符合图纸的设计要求和现行相关规范的规定，即一层柱子钢筋的接头位置从基础顶面算起≥Hn/3；上部楼层从楼面算起≥Hn/6（≥Hc；≥500）三者间取大值，柱相邻纵向钢筋接头要相互错开（≥500；≥35d两者间取大值），在同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50﹪。
3、为了避免接头轴线的偏移，操作过程中，钢筋的焊接端部要力求挺直，正确安装夹具和钢筋，对已经变形的电极钳要及时修理或更换，在焊接过程中避免晃动。
4、为了避免焊接接头的弯折，操作过程中，要正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正，焊接完毕后要适当延长扶持上钢筋的时间。
墙体钢筋施工质量控制要点
墙体钢筋施工质量控制要点
墙体钢筋施工质量控制要点：
①材料检验：进场钢筋需检验合格证，进行力学性能试验。
②钢筋加工：按图精确下料，控制弯钩角度、长度，严禁随意切割。
③绑扎安装：严格按图纸间距、位置绑扎，确保受力筋、分布筋准确。
④垫块设置：使用合规垫块固定钢筋保护层厚度，均匀分布。
⑤隐蔽验收：钢筋绑扎后，进行隐蔽工程验收，拍照存档。
⑥电渣压力焊：焊接质量把控，焊点饱满无缺陷，按规范抽检试验。
⑦模板安装：确保模板牢固稳定，避免浇筑时变形影响钢筋位置。
⑧混凝土浇筑：控制浇筑速度，避免冲击钢筋，振捣密实不留空洞。
钢筋焊接时的质量控制
钢筋焊接时的质量控制引言概述：钢筋焊接是建造和工程领域中常见的连接方法，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。
因此，进行钢筋焊接时的质量控制至关重要。
本文将从五个大点来阐述钢筋焊接时的质量控制措施。
正文内容：1. 焊接设备和操作：1.1 确保焊接设备的正常工作和维护，包括焊接机、电源、电缆等。
1.2 操作人员需具备焊接相关的技能和经验，严格遵守焊接操作规程。
1.3 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
2. 钢筋材料的准备：2.1 选择符合标准的钢筋材料，确保其质量和力学性能。
2.2 清除钢筋表面的污物和氧化物，以保证焊接接头的质量。
2.3 钢筋的预热处理，以降低焊接过程中的热应力和冷裂风险。
3. 焊接接头的准备：3.1 对焊接接头的几何形状和尺寸进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3.2 清除接头表面的污物和氧化物，以提高焊接接头的质量。
3.3 采用适当的焊接接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等，根据具体情况选择合适的焊接方法。
4. 焊接过程的控制：4.1 控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接过热或者过冷。
4.2 控制焊接过程中的气氛和保护措施，避免氧气和水分的侵入，防止气孔和氧化等缺陷。
4.3 焊接过程中的连续监测和检查，及时发现并修复焊接缺陷。
5. 焊接接头的质量评估：5.1 进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
5.2 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接接头的强度和韧性。
5.3 对焊接接头进行可视检查，确保其外观质量和完整性。
总结：在钢筋焊接时，质量控制是确保焊接接头质量的关键。
通过正确选择焊接设备和操作、准备好钢筋材料和焊接接头、控制焊接过程和进行质量评估，可以有效提高钢筋焊接的质量。
这些控制措施有助于确保焊接接头的强度、韧性和耐久性，保障结构的安全性和使用寿命。
因此，在进行钢筋焊接时，必须严格遵守质量控制要求，确保焊接质量符合标准和设计要求。
柱钢筋电渣压力焊
主体地下室外墙、框柱
工序名称
钢筋电渣压力焊连接
交底摘要：施工准备、施工工艺等
交底内容：电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理和更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装及扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
烧伤
1、钢筋导电部位除掉铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂桶的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、接头的外观检查
每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（1）在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。
（2）在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。
2）焊剂：
a、焊剂采用HJ431焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：
a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。
2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。
3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。
4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。
4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。
4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。
4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。
4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。
4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。
5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。
5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。
5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。
6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。
6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。
6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。
7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。
7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。
8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。
8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。
以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。
具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。
电渣压力焊的质量控制
电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制？Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。
Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。
施焊要点：Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。
Ⅱ.装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。
注意事项：Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。
Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。
Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
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7、每300个接头见证取样6个试件，长度600mm或者300mm。
8、见证取样试件符合下列要求为合格：
（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值
（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（4）复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（5）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
10、见证取样试件符合下列情况，试验无效
当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
施工现场钢筋的连接质量要求是一个重点检查项目，其中电渣压力焊施工质量控制也是过程控制的关键，电渣压力焊的施工工艺主要是对墙柱竖向钢筋的焊接连接。下面我们看一下某在建项目挡土墙钢筋电渣压力焊钢筋连接质量。
针对施工现场电渣压力焊钢筋连接的质量控制，特别是过程控制的一些要点，下面简单介绍一下。
（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
9、见证取样试件符合下列要求为复验。
（1）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。
1、钢筋直径小于16mm可采用电渣压力焊连接，墙柱结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接；
2、直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪；在正式焊接之前（气温低于-20°不得施焊），先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接确保焊接质量。
3、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于2mm。接头应对肋，轴线；焊接接头凸出部分均匀，最少高出钢筋表面不小于4mm。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、下钳口应同心，型号应与焊接钢筋配套。
5、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动。在焊接过程中，加快上部钢筋下送速度，使上部钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。