化学镍废液处理工艺方案
化学镀镍废液的处理
化学镀镍废液的处理化学沉积法在一定的pH值条件下，投加沉淀剂与化学镀镍废液中的有害物质反应生产不溶性物质，并沉降，液固分离，从而除去废水中的污染物。
经典的化学沉淀法工艺过程是在废镀液中投入石灰乳和苛性碱，使废液的pH值升高至12；此时废液中绝大部分镍离子以及其他污染物发生沉淀反应，再加入少量的高分絮凝剂，会加速不溶物的沉降过程。
加入氧化剂，除去废液中的有机物，有利于镍离子的沉淀反应，降低废水的化学需氧量。
采用砂池过滤法、离心过滤机或板框过滤机，也可使液固分离。
调整滤液pH值，分析检验，符合环保标准后排放废水。
污染脱水，然后综合利用废渣。
废镀液中含有一定量的缓冲剂和络合剂，使得升高废液pH值投碱量增加，单纯地投碱法也难以进一步降低废液中镍离子浓度。
只有在分离或者氧化分解了这些络合剂和缓冲剂之后才能取得化学沉积法的明显效果。
化学沉淀工艺用氧化剂有臭氧、双氧水、高锰酸钠、次氯酸钠和氯气等。
一种石灰乳沉淀法：沉淀——氧化——再沉淀的三步处理方式，可使化学镀报废槽液中镍离子浓度降低至0.2mg/L，总磷量降低至2mg/L。
不同的化学镀镍液所采用的缓冲剂和络合剂种类和数量也不同，因此化学沉淀法处理不同废液的工艺和难易程度也会不同。
所以，建议事先进行实验室化学沉淀工艺试验，以便确定最佳工艺参数，选择合适的沉淀剂和设备才能取得满意的技术经济效果。
除石灰乳之外，有效的沉淀剂还有，硫酸铝、硫酸亚铁、硫化钠、硫化亚铁、二烷基二硫代氨基甲酸盐(DTC)和不溶性淀粉黄原酸酯(ISX)等。
DTC可以在宽广的pH范围内，有效地沉淀镍离子，使废水中镍离子浓度不超过1ppm。
每克ESX 可在pH3-11条件下吸附沉淀约50mg镍离子；上述两种沉淀剂使用方便，但主要用于治理低浓度的废水。
与其他废液处理方法比较，化学沉淀法的优点在于处理报废液的工艺成熟实用，操作费用不高。
主要缺点在于沉淀法产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用；否则，一旦废渣中镍离子等污染物溶出，会造成二次污染。
含镍废水处理操作规程
含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。
由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。
下面是含镍废水处理操作规程。
一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。
1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。
二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。
2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。
2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。
三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。
3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。
3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。
3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。
四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。
4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。
4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。
由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。
高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。
沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。
离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。
该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。
离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。
膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。
膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。
常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。
除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。
氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。
氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。
电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。
通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。
电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。
生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。
常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。
生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
一种化学镀镍废液的节能型处理方法与流程 -回复
一种化学镀镍废液的节能型处理方法与流程-回复化学镀镍废液是一种含有镍离子的废水，在镀镍生产过程中产生。
它不仅会对环境造成污染，而且其中的镍离子还具有一定的价值。
因此，开发一种节能型的化学镀镍废液处理方法及流程，既能够降低能耗，又能够回收废液中的有用物质，具有重要的意义。
一种节能型化学镀镍废液处理方法的关键是通过合理的工艺流程，选择高效的装置设备和科学的操作方式，以最小化能源损耗和物料浪费。
下面我将一步一步回答如何实现这一目标。
第一步：废液预处理废液在直接处理之前应该进行预处理。
在该步骤中，我们可以采用物理方法如沉淀、过滤等，将废液中的悬浮物、杂质和残留物质去除，以减少废液的浊度并提高处理效果。
第二步：废液酸洗废液经过预处理后，应该进行酸洗处理。
通常选择硝酸或硫酸作为酸洗剂。
在废液酸洗过程中，废液中的碱性物质和锈蚀的物质将会与酸发生反应，并转化为相应的盐，从而降低废液的碱性和净化废液。
第三步：废液中和经过酸洗处理后，废液中会存在一定的酸性物质。
为了保护环境以及后续处理设备的安全运行，需要进行废液中和处理。
可以选择碱性物质如氢氧化钠添加到废液中进行中和反应，使废液的酸碱平衡达到可接受的范围。
第四步：废液电解废液电解是将酸洗中和后的废液通过电解方法进行处理的步骤。
在该步骤中，废液会被加入电解槽中，通过外加电流的作用下，废液中的镍离子会在阳极反应产生沉积在阴极上的纯镍金属。
这样既能回收有价值的镍金属，又能将废液中的镍离子降低到合适的浓度。
第五步：废液过滤废液经过电解处理后，会留下一定的悬浮物和杂质。
为了进一步提高废液的质量，应该对废液进行过滤。
可以使用滤纸、滤布或者其他合适的过滤介质进行过滤操作，去除废液中的悬浮物和杂质，使得废液清澈透明。
第六步：废液再生经过废液过滤后，可以对废液进行再生，以进一步降低能耗和物料浪费。
再生过程可以采用离子交换法、浓缩法或其他适用的方法。
通过这些方法，可以将废液中的有用物质如镍离子、盐类等提取出来，并用于下一次的镀镍生产中，实现废液的回收再利用。
关于化学镀镍废液的回收处理工艺选型
关于化学镀镍废液的回收处理工艺选型摘要：化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。
镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。
在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。
化学镀镍废液是化学镀镍过程中溶液生成的亚磷酸钠导致化学镀镍溶液老化失效形成的，化学镀镍废液回收处理工艺常见的有电解法和离子交换树脂法。
本文分别对电解法与离子交换树脂法进行了费用损耗计算对比，得出最佳的处理工艺选型。
关键词：化学镀镍；电解法；离子交换树脂法；工艺选型前言：近些年来，随着工业的快速发展，我们赖以生存的生态环境遭到了破坏，有限的地球资源也被日渐挖掘消耗，伴着坏境问题的日益尖锐，人们开始意识到其严重性，当前需要调节经济、社会、环境的和谐统一发展。
而化学镀镍技术因为其独特的优越性被广泛地应用到当代工业当中，但是在生产的过程中，其化学镀镍废液是一个问题，若任意地排放会造成华景的严重污染，而且对人体也会有明显的毒害作用，以最科学合理的工艺将其变废为宝是当前重要的研究工作。
鉴于此，本文分别对电解法与离子交换树脂法进行了费用损耗计算对比，得出最佳的处理工艺选型，旨在为资源的有效利用，为企业的长远发展具有积极的显示意义。
1.化学镀镍废液的由来化学镀镍又称为无电介镀镍，国标GB/T 13913-92和ISO 4527-1987称自催化镍磷合金。
近20年里在工业发达国家的应用一直以15%的增长率持续扩大应用领域和规模，成为21世纪最先进适用的表面处理技术之一。
目前，化学镀镍工艺大多采用以次磷酸钠为还原剂的镀液，在施镀过程中发生的化学反应是三个相互竞争的氧化一还原反应:具有催化活性表面和足够能量条件下，水溶液中的次亚磷酸根开始脱氢，释放氮原子，同时被氧化成亚磷酸根，金属表面吸附初生态原千氢，同时被活化，液中的镍离子吸收氢释放的电子被还原为镍，在镀件表面沉积，催化金属表面的初生原子氢催化分解次磷酸根，产生亚磷酸根和分子态氢，同时，使得次磷酸根还原为磷:磷镍共沉淀，生成合金层。
电镀行业化学镍废液如何处理详细方案
一．设备简介
ENS-DR化学镍废液处理干化设备采用常压薄膜连续干化技术，经过预热系统、布膜系统、干化系统、卸料系统，可实现连续自动化固体出料，该设备适合高盐分、高浓度、高COD 化学镍废液的减量处理，操作简便，效果稳定。
二、设备参数
三、设备优势
1.液体进料，干化为固体连续出料
2.出料含水率˂10%，减量化彻底
3.无结垢阻塞，换热蒸发效率高
4.程序式操作系统，无需人工操作
四、客户案例
处理对象：化学镍废液0.5 t/d
处理效果：产生干化污泥~80 kg/d
降低成本：年节省委外成本＞40万
工艺流程：
化学镍废液处理项目现场：
化学镍废液处理客户现场
化学镍废液处理干料污泥
苏州湛清环保科技有限公司位于昆山高新区，是一家专业从事工业污染治理的国家高新技术企业。
凭借多年的技术积累与行业经验，并首次提出了“工业废水专科环境医院”的创新模式！拥有专业的研发团队与完善的实验设施，并且与清华大学、华东理工大学、苏州科技大学等高校科研团队建立了深度合作，形成了针对“氮、磷、重金属”三大类特征污染物的完整技术体系。
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化学镍废水处理工艺流程
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化学镍废液处理工艺
化学镍废液处理工艺化学镍废液是一种含有重金属离子和有机污染物的复杂废液。
为了确保环境和人类健康，必须对化学镍废液进行有效的处理。
以下是化学镍废液处理工艺的主要步骤：1.预处理：预处理的目的是为了分离废液中的大颗粒物质和悬浮物，同时提高废液的温度。
这一步通常采用过滤和加热的方法。
2.固液分离：经过预处理后的废液进行固液分离，以去除其中的固体杂质。
固液分离可以通过沉降、过滤或离心分离等方法实现。
3.化学沉淀：通过向废液中添加化学药剂，使重金属离子以沉淀的形式从废液中分离出来。
常用的化学药剂包括氢氧化物、硫化物等。
4.还原处理：还原处理用于将重金属离子还原为较低价态，如硫酸镍、氯化亚铁等。
还原处理可以采用化学还原剂（如硫酸亚铁、亚硝酸钠等）或物理还原方法（如电化学还原）。
5.吸附处理：吸附处理是利用吸附剂将重金属离子从废液中吸附出来。
常用的吸附剂包括活性炭、树脂、硅藻土等。
吸附处理后的废液需要进一步处理，以回收吸附剂中的重金属。
6.萃取分离：萃取分离是利用萃取剂将重金属离子从废液中萃取出来。
常用的萃取剂包括有机溶剂、螯合剂等。
萃取分离后的重金属离子可以进一步进行回收和提纯。
7.离子交换：离子交换是一种常用的重金属离子去除技术。
通过使用特定的离子交换树脂或螯合树脂，可以将重金属离子从废液中去除并固定在树脂上。
经过离子交换处理后的废液可以进一步进行处理或排放。
8.深度处理：深度处理是为了进一步去除废液中的有机污染物和溶解性物质。
深度处理可以采用高级氧化、生物处理、光催化氧化等方法。
深度处理后的废水可以达到更高的排放标准或回收利用要求。
总之，化学镍废液处理工艺需要结合具体的废液特性和处理要求来选择合适的工艺流程和处理方法。
为了确保处理效果和环保安全，应遵循相关法律法规和标准要求，同时加强工艺操作和维护管理。
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化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生
产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理
工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理
化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附
的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子
交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程
化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应
后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化
的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离
子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备
1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜
和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行
滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案
1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整
首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
废液的pH值调整一般在9-10左右，可采用氢氧化钠或氢氧化钙等碱剂进行调整。
2. 主处理：采用化学沉淀法和离子交换法
首先采用化学沉淀法，加入适量的沉淀剂，使废水中的镍形成可沉淀的氢氧化镍或氢氧化镍钙等物质，并在混合搅拌的过程中进行反应。
反应时间一般约为2-3小时，反应后再通过过滤等方式分离出沉淀物，获得废水中含镍量较低的废水。
对于废水中镍离子浓度较高，采用交换树脂的处理方式。
将废水通过反应树脂，将镍离子通过反应被树脂吸附，然后将废树脂进行再生，使其继续被使用，同时脱镍后的水处理后直接回收利用。
3. 后处理：滤除、氧化
通过滤除等方式进一步进行净化，将水中的残余杂质进行过滤，使水达到排放标准。
采用氧化剂，如氯气、臭氧等进行氧化反应，使废水中的污染物进一步降解，净化水质。
五、结论
本文通过分析化学镍废液处理的基本原理和工艺流程，提出了一套可行的处理工艺方案。
本方案既采用了化学沉淀法和离子交换法等传统的处理技术，又加入了滤除和氧化等先进的处理技术，不仅可达到净化水质的目的，也有良好的处理效果，具有较高的实际应用价值。