成品烟丝风送过程水分波动的影响因素分析
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进摘要：本文主要研究了加料机出口温度和水分稳定性的问题，并提出了改进方案。
通过对加料机结构、工作原理以及影响因素进行分析，发现加料机在生产过程中存在着出口温度波动大，水分不稳定等问题。
为此，我们采用了多种方法来解决这些问题，包括优化设计、调整参数。
实验结果表明，经过改进后的加料机能够更好地控制出口温度和水分稳定性。
关键词：加料机；出口温度；水分稳定性；PLC；PID；控制模型引言：在烟草行业中，如何保证产品质量是至关重要的一环，烟片加料工序是制丝工艺过程中的重要环节，对烟片的物理以及感官质量都有着极大的影响。
烟片加料的工艺任务为按照配方规定将料液准确均匀施加到烟片上，改善烟片的感官特性和物理性能；以及适当提高烟片的含水量和温度。
一、现状调查烟片加料工序起到了将烟片增温增湿，提高耐加工性，以及提高烟片温湿度的重要作用。
但根据统计发现，物料温湿度波动较大，稳定性不高。
如何实现在现有设备状态下能使得加料机出口温度和水分区域稳定是本文研究的方向。
二、原因分析（一）、末端因素查找确定了症结之后，通过头脑风暴法在“人机料法环”中查找到了六条末端因素，分别是：1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后。
3. 主秤来料流量不稳定。
4. 来料水分与温度不稳定。
5. 排潮罩风门开度不固定。
6. 料头滚筒转速设置不合理。
（二）、要因确认针对以上六条末端因素，我们可以一一对其进行分析，并确认造成症结的要因。
1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理料工序料头蒸汽薄膜阀控制着料头时直补蒸汽的大小，但是该参数并没有统一的工艺指标要求，蒸汽薄膜阀的开度大小一般在生产时由中控操作工凭经验手动设定。
通过控制变量法，在不同开度的条件下测定了加料出口温度与水分的料头上升时间。
结论：加料出口温度与水分料头上升时间与料头薄膜阀开度之间有显著性关系，所以此条为要因。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后现场调查发现当烟叶到达隧道式叶片回潮机时，隧道式叶片回潮机还处于增压过程，尚未到达工艺标准，这就造成了料头烟叶得到的实际增温增湿效果较差。
环境温湿度对制丝水分控制的影响—基于红河卷烟厂制丝过程数据
环境温湿度对制丝水分控制的影响—基于红河卷烟厂制丝过
程数据
张云飞;袁鹏;董云;袁存波;晏鸿雁;陈洁
【期刊名称】《统计学与应用》
【年(卷),期】2015(004)002
【摘要】制丝过程中,水分控制对卷烟质量起着重要的作用。
本文基于红河卷烟厂制丝过程数据,运用多水平模型和阶层回归方法,研究制丝过程烟丝水分控制的影响因素。
结果表明:1) 室外温湿度对制丝过程水分控制有显著影响;2) 室外温湿度的影响存在交互效应。
因此,制丝过程水分控制须根据室外温湿度的变化来进行调节。
【总页数】13页(P34-46)
【作者】张云飞;袁鹏;董云;袁存波;晏鸿雁;陈洁
【作者单位】[1]红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂,云南红河;;[2]云南财经大学统计与数学学院,云南昆明;;[1]红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂,云南红河;;[1]红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂,云南红河;;[2]云南财经大学统计与数学学院,云南昆明;;[1]红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂,云南红河
【正文语种】中文
【中图分类】F2
【相关文献】
1.基于组态软件的卷烟厂制丝加料监控系统仿真设计 [J], 刘刚;巫文斌
2.基于iHistorian和infoAgent的制丝过程数据采集与分析系统 [J], 马庆文;曹琦
3.一种提高制丝集控系统过程数据利用率软件的研制 [J], 王亚光; 叶岑
4.卷烟厂制丝凝结水回收系统的问题分析与处理 [J], 郑东升
5.环境温湿度对烟草制丝加工过程的影响研究 [J], 邱小梅
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影响烟丝HT入口水分因素研究
影响烟丝HT入口水分因素研究作者：喻刚来源：《科技创新与应用》2016年第19期摘要：国内中高档卷烟主要采用“HT+滚筒烘丝”的工艺流程，其中HT为隧道式回潮机，控制烘前水分主要通过控制HT入口水分实现。
HT入口水分的稳定性是影响卷烟产品感官质量的重要指标。
文章罗列出可能影响HT入口水分的因素，通过试验设计逐步分析HT入口水分的均值和标偏，针对显著因素建立数学模型并评价，最终得出各显著影响因素的最优水平。
关键词：HT入口水分；试验设计；数学模型；影响因素烟丝烘前水分的控制在卷烟加工企业制丝生产中十分重要，烘前水分的均衡性、稳定性，直接影响卷烟产品的内在品质。
国内中高档卷烟主要采用“HT+滚筒烘丝”的工艺流程，其中HT为隧道式回潮机，主要通过控制蒸汽压力来保证烘丝入口温度，其对水分控制能力较弱。
如何稳定HT入口水分，是稳定卷烟品牌感官质量的重要研究方向。
据此，特进行本次研究，以找出稳定HT入口水分的显著参数，得到数学模型并确定其最优组合。
1 试验材料和方法（1）试验材料：利群（新版）配方片烟，按制丝工艺标准执行；（2）试验方法：运用因果矩阵找出所有可能影响HT入口水分的因素并区分可控性，通过增加中心点的部分因子试验设计逐步分析HT入口水分的均值和标偏，建立数学模型并得到显著因素的最优组合。
2 试验实施2.1 选择参数按工艺流程走向，通过因果矩阵确定可能影响因素如表1所示，其中润叶出口水分设定值、贮叶房环境温湿度、贮叶房空调出风口开度可在工艺范围值内进行调整（c），为可控；贮存时间按生产进度执行，为不可控范畴（u）。
参数总数为5。
2.2试验方案按照工艺标准的范围极值，我们选定各参数的水平并编码，编码后可以直接查看数学模型的系数，对各个因子的影响程度进行排序。
因试验因子总数为5、每因子两水平。
为避免试验次数过多，采用分辨率为四的1/2因子试验。
由于影响可能是非线性，故增加1次中心点试验验证曲线关系。
试验总次数为2^（5-1）+1即17次。
烟叶来料水分对烘丝效果影响的研究
江西食品工业引言：烘丝是制丝工艺流程中的重要环节。
烘丝机采用蒸汽对滚筒内布置的加热面而加热，烟丝通过滚筒与加热面直接接触受热，从而使烟丝内部水分气化而干燥［１］。
通过烘丝机对烟丝进行干燥处理，可以干燥去湿，使烟丝满足加工要求；卷曲松散，提高烟丝填充能力；改善吸味，减轻刺激，去除不良杂气，提高烟丝感官质量。
在生产稳定状态下，烘丝机设定参数恒定时，烘丝机的干燥加热效率不变，来料水分有波动的烟丝在烘丝机内得到的干燥加热效果也不相同［２］。
因此，我们应找到这种波动与烘丝效果的直接联系，以求指导生产实践。
１实验设计以某一品牌烟丝为研究样本，在来料流量、烘丝机效率不变的情况下对烟丝进行加热干燥，取烘后烟丝作小样，从烟丝水分、填充能力、耐加工性、感官质量方面进行对比分析。
１．１取样方法在来料流量不变、稳定作业过程中，从确定某一烘前烟丝水分时记，经过一定时间（烟丝在烘丝筒内通过的时间，已知），在烘丝出口２ｍ处取样２．５ｋｇ，编为一组样品。
人为调控来料烟丝水分，重复１２次上述步骤，取得１２组样品。
将每组样品各自混合均匀，分成五个小样各５００ｇ，分别供检测烟丝水分、填充能力及感官质量评吸用，将其余两小样混合，计１ｋｇ，供碎丝率检测。
１．２实验器材ＳＩＭＡＴＩＣＴＰ３７在线水分检测仪（可同时检测烘丝入口、出口水份，组内、样间误差一致），ＴＣＺ—３型填充仪，ＹＺＸＪ—ＯＳＭ型烟丝振动筛等１．３感官评吸方法每组取出一小样，按照卷烟叶组配比、加香比例进行加埂加香处理，由专人将１２个小样制成烟支，分发９位同志评吸（评吸人员由３位省评委，其余为厂评委组成），依据ＧＢ５６０６．４—２００５方法评分［３］，得分在设计值±４分内记为合格，否则为不合格，不低于５票合格则记为整体合格，否则为整体不合格。
２相关分析讨论烟丝质量要求多项指标均控制在工艺要求范围内。
根据实际工艺，一般要求烘后烟丝水分为１２．０±１．５％，填充值≥４．２ｃｍ３／ｇ，碎丝率≤３．０％，感官质量得分为设计值±４分。
降低SH92叶丝高速膨胀干燥机出口水分偏差研究
降低SH92叶丝高速膨胀干燥机出口水分偏差研究发布时间：2023-01-17T01:05:52.734Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：孙晓亮王叶飞[导读] 本文结合卷烟厂先进的控制经验与实际情况孙晓亮王叶飞陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂摘要：本文结合卷烟厂先进的控制经验与实际情况，针对降低SH92叶丝高速膨胀干燥机出口水分偏差的相关问题，制定一系列改进措施，进一步提升气流烘丝工序过程控制水平。
关键词：SH92；水分偏差；烘丝工序；控制经验；一、影响烘丝出口水分偏差的主要原因通过气流烘丝控制方面的研究，分析出影响气流烘丝出口水分偏差的主要因素是气流烘丝入口水分、混合风温度和能源供给稳定性。
主要表现在以下几点：（一）烘丝机入口（叶丝回潮后出口）水分波动较大一般情况下， SH92气流烘丝机入口（叶丝回潮后出口）水分波动较大，标准偏差均值仅能达到0.2%左右，对干燥过程造成不利影响，导致干燥后水分出现一定波动。
（二）混合风温（工艺气体温度）合格率较低，控制稳定性差；统计2021年生产的各牌号气流烘丝混合风温数据情况，同样以A、B、C品牌为例，分别混合风温合格率分别为85.16%、85.99%、96.34%，整体合格率偏低，表明在生产过程中气流烘丝机的稳定性较差，也是影响出口水分稳定性的重要因素。
（三）实际物料流量稳定性较差通过研究发现，尤其在料头阶段，叶丝回潮滚筒出口物料流量由少增多，逐渐达到稳定的物料流量，且持续时间较长。
另生产过程中观察气流烘丝入口振槽物料分布均匀性差，导致进入气流烘丝入口气锁物料实际流量存在波动，直接影响气流烘丝出口水分稳定性。
（四）气流干燥出口水分偏差较大统计2021年生产的各牌号气流干燥出口水分偏差数据情况，以某品牌的三种产品A、B、C为例，分别混合风温合格率分别为0.0322%、0.0327%、0.0319%，较行业先进水平0.01%还存在一定差距。
烟草烘叶丝水分控制方法探析
烟草烘叶丝水分控制方法探析应用方差分析和等方差检验的方法，比较调节筒壁温度方法和调节热风温度方法控制烘叶丝含水率均值及标准偏差的差异，分析烘叶丝含水率的偏移情况及波动变化，从而得出结论：调节筒壁温度和调节热风温度两种方法对烘叶丝含水率均值没有显著影响；调节筒壁温度和调节热风温度两种方法对烘叶丝含水率标准偏差具有显著影响，调节热风温度方法比调节筒壁温度方法所取得烘叶丝含水率标准偏差小，水分波动小，较为稳定；且在同样的控制方法下，批次间烘叶丝含水率的均值和标准偏差之间无显著差异。
标签：烘叶丝水分控制方法叶丝干燥工序是卷烟制叶丝生产过程中重要的工序，主要通过高温环境使回潮后的叶丝迅速蒸发水分，促使叶丝松散，产生一定卷曲，增加叶丝的填充能力，去除叶丝中的部分杂气，以达到满足卷烟生产的技术标准要求[1]。
一般情况下，烘叶丝水分可通过调整热风风温、筒壁温度、滚筒转速、排潮阀门等措施实施控制，在实际生产过程中，为了保证卷烟内在质量的稳定性[2]，主要通过筒壁温度和热风风温对烘叶丝水分进行调节。
因此，将筒壁温度调节和热风风温调节两种控制方法作为本次的研究对象。
1 材料与方法1.1 材料与设备在产A牌号三类卷烟烟丝；SH611C型滚筒式薄板叶丝烘丝机（秦皇岛烟草机械有限责任公司）；Fed240精密烘箱（厦门亿辰科技有限公司）；LP202A；干燥皿。
1.2 方法1.2.1 试验方法。
在滚筒转速为11.5r/min，热风风门开度为45%，排潮阀门开度为50%的条件下，进行6批试验，每批5000Kg。
筒壁温度稳定在130℃时，调节热风温度控制烘叶丝水分进行3批试验，热风温度稳定在110℃时，调节筒壁温度控制烘丝水分进行3批试验。
1.2.2 检验方法。
每批试验稳定运行10min后，由专人负责在烘叶丝机出口1.5m处间隔5min取样一次，每次三个样品，采用烘箱法检测烘叶丝含水率，计算每次三个样品含水率的平均值并记录。
1.2.3 分析方法。
例析加香出口烟丝含水率批次波动问题
例析加香出口烟丝含水率批次波动问题厦烟制丝车间试验线作为厦烟的精品生产线，具有小型、工艺流程灵活多变的特点，既可以满足敏捷制造、工艺成果快速试验转化的要求，又可以在一定程度上满足特殊牌号生产的需求，其主要负责七匹狼（16支纯香，厦门）、七匹狼（通仙，3mg）等高端低焦牌号的生产，工艺加工精度比一般品牌的要求高。
一、现状分析七匹狼（16支纯香，厦门）作为试验线生产的重点牌号，近半年来加香出口烟丝含水率批次间的波动较大。
加香工序作为制丝生产最后一道工序，将直接影响卷包生产的加工要求以及产品的感官和物理质量等。
为了实现七匹狼卷烟产品上水平，满足生产均质化、精益化要求，现对该品牌产品加香出口烟丝批次间水分波动进行攻关，使其稳定并保持在高水平。
通过调查，发现影响七匹狼（16支纯香，厦门）加香后出口含水率批次间波动的因素是多方面的。
归纳为：掺配膨丝含水率批次间波动、烘后叶丝含水率批次间波动以及加香过程水分丧失量批次间波动。
二、问题解决通过调查分析得出：松散回潮工序的出口片烟含水率和CTD烘丝工序的烘丝强度的批次间波动是影响加香出口烟丝批次间水分波动的重要因素。
1、确定数理模型建立的流程在试验线的生产流程中，物料经过各工序，产品的水分发生了变化，依照该流程，以工序为节点，分段拟合数理模型。
a）查找松散回潮工序的出口含水率与加水比例设定的关系；b）查找筛分与加料工序的水分增加规律；c）查找储叶和切丝工序的水分丧失量与环境湿度的关系；d）依据工艺标准的CTD烘丝入口水分指标，推算松散回潮的加水比例设定的数理模型2、收集全工序的数据（1）收集所需数据从MES系统的数采系统中收集时间（2013年8月-2014年8月）内的松散回潮工序加水比例、环境湿度、松散回潮工序出口片烟含水率、加料出口片烟含水率及CTD烘丝入口烟丝含水率等数据。
（2）样本剔除开始→提取数据→剔除不完整样本→剔除水分异常→剔除湿度异常→剔除时间异常→剔除3σ外数据→形成分析样本→结束3、通过相关性分析，建立水分添加的数理模型步骤一、查找松散回潮工序的出口含水率与加水比例设定的关系松散回潮工序加水比例的设置对片烟的增湿效果起到至关重要的作用，且呈正比关系。
烟草烘叶丝水分控制方法探析
烟草烘叶丝水分控制方法探析
烟草的烘干过程涉及到烟叶丝水分的控制，是高效生产过程的重要环节。
烟叶丝水分
的控制是由于浸料和烘干过程中蒸汽和热量对水分影响以及烟叶本身水份释放等多种因素
造成的。
正确控制烟叶丝水分，是保证后续制作质量的必要环节。
1.选择合适的浸料将会产生较好的烘叶结果，建议使用湿度比较低的浸料，以减少水
分吸收。
不同烟叶的浸料程度和时间也不同，因此要根据实际的烟叶类别和水分情况来进
行调整，以便获得合理的投料和浸泡比例；
2.控制烟叶烘干的热量和湿度，有利于保持烟叶的合适水份。
要控制烟叶的合理温度，避免因过热而使烟叶失去美味性；
3. 烟叶的水份是随时间改变的，这表明需要定期采样测量，确定烟叶丝水分的实时
水平，或者可以采用自动控制技术，根据测量的水分数值实时调节烤炉温度，以保持水分
恒定；
4.控制后续加工工艺和存储环境，以防止烟叶因温湿度不合理而产生水分，也就是说，应尽量避免温度震荡，否则，会引起烟叶内部的温度和水分不平衡，导致水分失控。
以上是关于烟草烘叶丝水分控制的方法探析，正确控制烟叶丝水分，可以取得更好的
生产效果。
从生产工艺上讲，还可以考虑投苯脂等烟叶助剂来控制烟叶丝水分，但不可过
量投放，以免损害烟叶质量。
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成品烟丝风送过程水分波动的影响因素
分析
摘要：作为卷烟工业的一个重要控制参数，烟丝的含水量对卷烟烟气的含水量、燃烧质量和颗粒相中的挥发性成分的组成有重大影响，而这又影响到卷烟的
物理性能、燃烧性、烟气成分和感官特性。
特别是，控制进厂烟叶的水分含量对
卷烟质量和其他卷烟参数有重大影响。
如果水分含量过高，烟叶容易结块、打结，造成卷烟设备的堵塞，影响生产效率，影响卷烟的感官质量，吸烟时烟气香气无
法充分散发；如果水分含量过低，烟叶碎裂，加工消耗大，雪茄烟的重量变化大。
容易导致烟丝脱落率高，出现空头等缺陷。
关键词：烟丝水分含量；不同工序；水分控制
前言
生产过程中的水分控制对烟叶质量起着重要作用，烟叶水分的适当控制直接
影响到烟叶的柔韧性和耐加工性，影响到烟叶消费和烟叶感官质量，也对烟叶生
产成本和销售收入产生负面影响。
此外，由于成品烟叶在生产过程的最后阶段被
吹气，吹气过程中成品烟叶水分含量的变化不会被后续加工所纠正，成品烟叶水
分含量的变化直接影响到卷烟的水分含量，而这又直接影响到烟草质量的感官、
烟雾和物理指标。
这反过来又直接影响到卷烟质量的感官、烟气和物理指标。
关键词：成品烟丝；风送；水分波动；空调回风口
1 风力送丝特性
风力送丝主要由送丝机、吸丝管、烟仓（包括上仓和下仓）、回风管道系统、除尘器、风机和消声器组成。
当风机运转时，吸丝管中产生负压，将喂丝器中的
丝吸到卷烟机的上仓中，丝经筛网拦截后落入上仓，含尘气体经除尘器过滤后通
过风机和消声器释放到大气中。
当仓满时，吸气阀关闭，上仓底部的挡板打开，烟丝落入下仓，被送入卷烟机制作烟叶。
n台卷烟机（一般n＜12）组成的风力送丝系统中，单台卷烟机正常生产供丝周期短暂（约25秒），任何一台卷烟机的启动和停止都会影响整个系统的风速变化。
许多卷烟机由送丝系统组成，有无限多的X台卷烟机启动和停止，每台送丝烟机的风速波动，由更多系统的气流运动严重不稳定引起。
例如，配置在风送系统中的12台卷烟，在同一时刻，理论上有N=212=4096种不同的送丝方式组合。
在如此短的送丝时间和如此多的送丝方法组合下，任何控制方法都很难从系统中的每台机器提供稳定而均匀的送丝。
2. 风力送丝方式及特性比较
风力发电机组的送丝系统可分为不同形式的回流管道：树枝状管道系统和集群管道系统。
2.1 树枝管式风力送丝系统的特性
每台卷烟机的回风管在不同的位置平行流动，最后汇聚到主风管上（见图1）。
这种系统占用空间小，制造成本低。
在这个系统中，任何一台烟机的启动或关闭都会影响整个系统的风速变化和每台烟机的实际风速。
在每个平行流点都有一个节点压力平衡问题，即每台烟机之间有很高的关联性，与集束管气流系统相比，要实现每台烟机的稳定和平衡送丝更加困难。
2.2 集束管式风力送丝系统的特性
集束管风丝系统的特点（见图2）。
每台卷烟机都有一个回风管，几个分支风管通过收集器汇聚到主风管上。
这种系统占用空间，制造成本很高。
在这个系统中，一台卷烟机的启动和停止会影响整个系统的风速变化和每台卷烟机的实际风速。
由于支管在集热器上一起流动，相关性相对较低，优化集热器的设计可以减少每台烟机的风速的巨大波动。
3.实验材料与方法
3.1材料与设备
选取某牌号正常出柜风送烟丝。
选取厂在线储丝柜、风力送丝管道、风力送丝型卷烟机、储丝环境温湿度控制系统等；
3.2试验分析方法
3.2.1试验方法
从完成的烟叶库中取样后，根据每个烟叶库的风度，在烟叶卷绕机的烟叶落点处快速取样。
样品采集后，进行快速水分分析。
湿度分析的结果被用来统计分析不同储存柜位置导致的卷烟过程中的湿度变化、不同烟草品牌导致的卷烟过程中的湿度变化以及不同烟草机器位置和卷烟距离导致的卷烟过程中的湿度变化。
采样时，选择了远离和靠近卷烟机的卷烟包装机，其中I号机靠近卷烟机，II号机远离卷烟机。
在加丝机（a）、卷烟机落料斗（b）、烟支出口（c）、烟支出口（d）、卷烟存储装置（e）、盒式卷烟出口（f）和（g）条式卷烟出口处设置了七个采样点（见图1），以等间隔采样采样是以相等的时间间隔进行的。
图1各取样点示意图
3.2.2水分测试方法
样完成后，每个样品按照“四分法”取2个双杯称重做样并记录，烘箱100℃恒温2h后再次称重，通过比较烘前烘后的数据得出烟丝含水率。
含水率计算公
式：
4.结果分析
4.1风送过程成品烟丝水分波动状态
七道工序中水分含量最高的是料斗，水分变化最大的是烟杆出口，但七道工
序之间的水分含量差异总体上不明显。
七道工序之间的水分含量差异总体上不明显。
4.2烟丝样品水分控制分析
为了分析不同采样点的水分控制和波动性，对2.1中检测到的水分含量进行
了统计分析以了解变异性。
机器烟叶的水分含量在95%的阈值范围内，但是在烟
条出口处有较大的水分含量波动，在烟条和包装出口处的波动较小。
在烟支和包
装的出口处，水分含量有一些波动，这可能与包装过程中孔隙流动的流体力学有关，但它们都在控制范围内，波动对烟支的影响很小。
4.3储丝柜风送过程烟丝水分的变化
对数据的分析表明，在离储丝室通风口较远的柜子里，气流中水分减少的次
数较多，在离储丝室通风口较近的柜子里，气流中水分增加的次数较多，而储丝
室中间的柜子里水分增加和减少的次数几乎相同。
4.4不同卷烟品牌的烟丝在风送过程的水分变化
对不同品种烟草在送风过程中的水分损失分析表明，大多数烟草在送风过程
中表现出水分的增加和减少，但从某些烟草在送风过程中观察到相对较多的水分
增加。
在本研究分析的样品中，采样的储藏柜靠近空调系统的回风口。
根据制烟
机位置与储存柜之间的相对距离，不同送风距离的卷烟水分变化不同，不同送风
距离的卷烟水分增减波动较小，送风距离与卷烟水分之间的波动趋势不明显，送
风距离的长短与送风过程中的卷烟水分变化关系不大。
4.5不同储丝柜位置的环境温湿度变化状态
4.5.1不同储丝柜位置储丝环境温度变化状态
把试验分析期间的相同时间下不同储丝柜位置的环境温度状态进行统计，相
同时间下，不同储丝柜位置的环境温度变化具有一定规律：储丝房中，离空调回
风口距离较远的储丝柜区域的储丝环境温度稍高，其次是储丝房中离空调回风口
距离较远的环境温度稍高，其它区域储丝柜的环境温度相差不大。
结语
在烟丝风送过程中，烟叶的含水量会减少或增加，导致成品烟叶的含水量出
现波动。
从影响风送烟叶含水量变化的因素看：风送距离的长短、烟叶品牌的差
异和风送过程中烟叶含水量的变化都不明显，但储丝柜位置的差异对风送过程中
烟叶含水量的变化有一定的影响，主要是：储存时离空调回风口较近柜中的烟叶
水分含量在送气过程中呈现出轻微的增加趋势，而远离空调回风口的储存柜在送
气过程中则呈现出轻微的减少趋势。
位于储藏室中间的储丝柜在送风过程中水分
含量的增加和减少的次数几乎相同。
储藏环境的温度和湿度：离空调回风口越远，储藏环境的温度略高，储藏环境的湿度略低；在靠近空调回风口的储丝柜，在和
烟草湿度在气流过程中的变化有一定的关系和趋向。
在新、老精纺纱房中只安装
一个空调回风口的方法，对吹风过程中的湿度变化有影响。
因此，为了稳定和均
衡吹风过程中成品烟叶的湿度，有必要修改和均衡空调回风口的位置，减少储丝
柜与空调回风口的不均匀距离对储存环境的温湿度波动和对吹风湿度的影响为
了实现这一目标，必须采取以下措施。
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