工艺设计任务
工艺设计师岗位职责
工艺设计师岗位职责为了加强企业工艺设计师的管理，确保工艺设计工作的高质量和高效率，提高企业的生产效益，特订立本规章制度。
第一章总则第一条目的和依据为规范工艺设计师的职责和行为，提高工艺设计质量和工作效率，保障企业的生产管理顺利进行，订立本规章制度。
本规章制度订立依据：企业的企业章程、工艺设计相关规定及国家有关法律法规。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业的全部工艺设计师。
第三条重要职责工艺设计师是企业生产管理中至关紧要的角色，他们有责任完成以下重要职责：1.供应工艺设计咨询与建议；2.订立工艺设计方案；3.参加产品设计和改进；4.引导生产部门进行工艺操作；5.负责产品工艺标准的订立与维护；6.跟踪工艺技术发展，引入新技术。
第四条权力与义务工艺设计师在履行职责的同时，应当遵守企业的相关规定，行使相应的权力，并承当相应的义务。
工艺设计师应当：1.遵守国家法律、法规和企业规章制度；2.努力提高专业技能，不绝学习和研究工艺设计新技术、新方法；3.依据生产计划，定时完成工艺设计任务；4.协调各部门合作，确保工艺设计方案的顺利实施；5.供应及时、准确的工艺设计咨询与建议；6.维护企业的商业机密；7.搭配企业相关部门的工作。
第二章工艺设计流程管理第五条工艺设计流程工艺设计师应依照企业相关规定和生产计划，完成以下工艺设计流程：1.分析产品设计要求：对产品设计要求进行细致分析，了解产品特性和技术要求。
2.订立工艺设计方案：依据产品设计要求，结合工艺流程和设备情形，订立合理的工艺设计方案，并编制认真的工艺流程图。
3.设计工艺操作规程：依据工艺设计方案，订立具体的工艺操作规程，并确保工艺操作规程的准确性和可行性。
4.完成工艺文件：编制工艺文件，包含工艺引导书、工艺标准、工艺装备清单等，确保工艺文件的完整性和准确性。
5.引导生产部门：参加生产组织，引导生产部门合理使用工艺操作规程，确保产品质量和生产效率。
6.跟踪工艺改进：依据生产实际情况，及时调整工艺设计方案，提出工艺改进措施，提高产品质量和生产效率。
工艺设计部门岗位职责
工艺设计部门岗位职责9.工具部负责依据工艺装备图样，按计划保质、保量、保品种、保规格地完成工艺装备的制造。
编制工艺装备检查、维修计划。
外购的工、量、刃具应满足工艺要求。
对工艺装备及外购工具进行管理，对管理不善造成的质量事故负责。
10.设备部编制设备“点检卡”和设备检查维修规范。
保证设备经常处于完好状态、对因设备不完好而造成的质量事故负责。
负责对生产工人进行正确使用设备和做好日常维护保养的教育、经常监督、检查各车间生产设备的使用情况。
11.各生产车间做好生产前的工艺技术准备工作。
新产品投产前应组织对工艺文件的消化和交底工作。
根据工艺流程合理地组织生产。
认真执行“三按”，“三检”，“三定”，严格工艺纪律，按质、按量、按期完成生产任务。
负责组织车间验证工艺和工艺装备，对生产中出现的工艺、工艺装备问题应提出改进意见。
认真做好工序质量控制点和管理工作。
要分析^p 和测定工序能力。
当工序能力不足时采取措施加以调整、并参加工序质量、产品质量的审核工作四、工艺部门岗位责任负责制定工艺管理制度制定有效的工艺管理制度、工艺工作程序、工艺部门各类人员的工作标准、工艺纪律检查、考核实施细则并认真贯彻执行。
负责工艺管理工作组织有关部门贯彻执行工艺规程和工艺守则。
4.负责组织工艺技术的试验研究和开发工作根据企业产品开发和工艺技术发展的需要，负责制定工艺试验研究计划。
负责本企业主导产品的工艺技术现状与先进程序的分析^p 研究、并确定开展工艺试验研究的课题与方法。
根据企业技术引进的规划，负责制定工艺试验研究规划。
做好工艺技术与装备的引进、消化、吸收、创新工作。
负责解决本企业工艺技术薄弱环节的工艺试验研究工作。
负责新工艺、新材料、新技术、新装备的试验研究和推广使用。
加强工艺材料的开发和研究工作。
要加强基础工艺，负责成组工艺、计算机辅助工艺设计与管理等的研究与推广工作。
负责工艺试验研究课题 (或规划 )的实施总结，并组织鉴定。
负责将工艺试验研究成果纳入有关工艺文件，做好存档及保密工作。
工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务
工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务工艺系统是指在工程建设中，针对生产工艺需要，根据工艺流程设计和工艺参数确定相应的设备、仪表、管道、自动化及控制系统等的配套方案，以实现所需产品的质量、产量、效率和能耗等要求的系统。
工艺系统专业人员担负着工艺系统的设计、调试、运行、监测等一系列职责。
工艺系统专业职责范围：1. 设计生产工艺流程，确定产品的工艺参数。
2. 制定生产工艺和工艺流程，确保工艺的科学性和可行性。
3. 确定生产工艺用设备的型号和规格，根据工艺要求制定设备配置方案。
4. 负责设计生产工艺用管道系统的布置和连接方式。
5. 设计自动控制系统，确保生产过程中工艺参数的稳定性和精度。
6. 进行工艺自动化技术研究及应用，重点对生产过程自动化控制、自动化检测、自动采样、自动调节等进行研究。
7. 制定工艺参数的操作指南。
8. 参与生产流程的改进和优化；参与生产安全、环保工作；参与工艺设备的选型及配套的技术支持。
工程设计各阶段的任务：1. 前期调研阶段：工艺系统专业人员需要进行生产工艺资料搜集和分析，评估工厂现有的生产工艺和设备，确定工厂改造和工艺优化的方向。
2. 方案设计阶段：工艺系统专业人员需要制定生产工艺方案和工艺参数，对设备和管道系统进行布局设计，制定自动化控制系统方案，同时对环保、安全等方案进行综合考虑。
3. 设计图纸阶段：工艺系统专业人员需要制作生产工艺流程图、管道流程图、设备图、自控系统图、工艺参数表等设计图纸。
4. 施工与调试阶段：工艺系统专业人员需编写施工图纸、施工方案，参与设备、管道、自控系统的安装调试工作，并进行系统联调和生产模拟。
5. 投产与运行阶段：工艺系统专业人员需要负责现场工艺参数调试、设备操作指导及培训、生产工艺方案优化等工作，确保工厂生产设备的高效稳定运行。
在工程设计阶段，工艺系统专业人员的任务非常重要，他们需要对生产工艺和控制系统进行分析，确保工厂设计的科学性和可行性，同时贯穿于工程的各个阶段，确保工艺系统的正常运行和连续优化。
工艺设计的主要任务有哪些
工艺设计的主要任务有哪些
1. 确定产品需求：了解产品的使用场景和用户需求，确定产品的功能和外观设计，以及制造和装配流程。
2. 选择合适的材料：选择材料是关键的工艺设计任务之一。
需要考虑材料的机械性能、物理性能、生产成本和环境适应性等因素。
3. 设计制造流程：确定整个生产线的工艺流程和加工方法，包括原材料采购、应用简单的加工操作、高精度的加工操作、装配过程和测试过程等等。
4. 设计生产范围：确定生产批次和产量，开发和确定生产技术方案，确定所需要的生产设备和人员等。
5. 开发、验证和优化工艺过程：在制造和生产过程中，需要不断优化和改进工艺设计，确保产品质量和生产效率的提高。
总装工艺规划设计的任务内容及布置形式
一、总装工艺设计的概念、任务和内容
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
1.1总装工艺设计的概念——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
1.2总装专业的工作范围
基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形等。具体布置方式以车间的空间及产量综合考虑。
U形：适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。
L形：适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。
环形：适用于要求物料返回到起点的情况。
S形：在一固定面积上，可以安排较长的生产线。
主要负责汽车整车、发动机、变速器、前后桥、传动轴、转向机和减震器等装配、产品研发，整车及总成调整、试验、返修，整车路试，整车及总成交检库等工作。
细分如下：
整车装配试验
－乘用车：轿车、SUV、CRV、MPV等
－商务用车：重、中 、轻型卡车、客车、各种专用车、特种车等
零部件装配试验
－发动机
－变速器
－车桥
－其他底盘部件
－内饰
产品工程
汽车产品研发（设计、试制、试验）
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
1.3其任务和内容主要如下：
（1）车间生产纲领、车间任务、生产协作关系
（2）生产类型、生产组织方式；
（3）车间组成；
工艺设计部门岗位职责
一、概述任何一个企业要生存、求发展就必须生产出满足用户需求的产品、而这些产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质常管理、营销及服务全过程。
而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程，并将它们联结成一个整体。
工艺工作贯穿于企业经营全部活动的情况如下表所示。
工艺管理的责任二、管理岗位工艺责任1、总经理工艺责任(1)负责建立健全、统一、有效的企业工艺管理体系。
(2)负责设立厂一级的健全、统一、有效的工艺管理部门。
(3)审批企业技术发展规划、工艺发展规划、技术改进规划、重大工艺技术装备的引进与基建项目。
(4)对企业贯彻执行国家和上级主管部门颁发的工艺技术政策、法规负责。
2.技术副总工艺责任。
(1)建立健全以总工程师为首的工艺管理和工艺技术责任。
(2)建立健全工艺技术范围内的各项工作制度。
(3)建立工艺技术方面的工作程序。
(4)组织领导工艺调查，制定中长期工艺发展规划，提高本企业生产工艺水平。
(5)安排工艺人员参加新产品开发、调研和老产品用户访问。
审批重要产品工艺方案，主持新产品样机试制、小批试制的厂内鉴定工作。
(6)建立健全工艺标准、工艺情报的专职机构或指定专人从事工艺标准、工艺情报T.作。
积极采用国际标准和国外先进标准、不断提高工艺技术水平和工艺管理水平。
(7)负责生产技术准备工作，保证工艺准备有科学的周期性。
(8)审批各类彐、艺技术文件和工艺规划与工艺制度。
(9)负责工艺技术档案与工艺技术保密工作。
(10)审批工厂总平面布置及工艺布局。
(11)负责组织领导工艺人员技术培训、考核、晋升工作。
3.总工艺师责任(1)组织制定、审查、签署工艺管理制度和工艺责任制。
(2)组织制定、审查、签署工艺技术范围内的各项工作制度和工艺工作程序。
(3)对新产品开发、老产品用户服务的人选提出建议。
(4)组织新老产品工艺方案和关键零部件工艺方案的讨论和制定工作，会签或审批产品工艺方案、工艺路线方案。
工艺设计岗位职责
工艺设计岗位职责一、岗位背景工艺设计是企业生产过程中至关紧要的一环，它涉及到产品设计、生产优化、本钱掌控等方面。
工艺设计岗位的职责是为公司的产品设计和制造供应技术支持和解决方案。
二、岗位职责1. 产品工艺设计•负责对新产品的工艺设计，包含设计合理的生产流程、工艺参数、料品选择等，以确保产品的生产效率和质量。
•研究产品的制造工艺，提出改进方案，降低生产本钱，并确保产品的质量和可靠性。
•参加产品试制阶段，对工装夹具、生产线等进行设计和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺文件编制•编制并完满工艺流程、工艺路线、工艺标准等相关文档，确保生产过程的规范化和可操作性。
•帮助产品设计部门编制产品工艺文件，确保工艺要求与设计要求的全都性。
•跟进产品生命周期，及时更新工艺文件并建立版本管理，确保生产过程的可追溯性。
3. 生产工艺优化•分析生产线上的瓶颈问题，提出改善方案，并与相关部门进行沟通和协调，推动实施优化措施。
•定期评估生产线的效率和质量，订立改进方案，提高生产效率，降低生产本钱。
•参加新设备的选型和实施，并负责新设备的工艺调试和工艺参数设定。
4. 支持生产过程•供应工艺方案引导，解决生产过程中的技术问题，确保生产线的正常运行。
•帮助生产部门解决工艺上的难题，提高生产效率和质量。
•参加产品质量问题的处理，分析工艺上的原因，提出改进措施，确保产品的质量和可靠性。
5. 技术支持与培训•及时了解国内外新工艺技术的发展动态，参加技术论坛和会议，供应工艺改进的建议。
•帮助订立和实施相关培训计划，提高生产操作人员的技术水平和工艺意识。
三、管理标准1. 工艺设计标准•严格依照公司的工艺设计规范和标准进行工作，确保工艺文件的准确性和操作性。
•遵守国家相关法律法规和行业标准，确保产品的质量和合规性。
•遵守公司的保密规定，确保工艺设计资料的安全性。
2. 工作效率标准•依据任务的紧急程度和紧要性合理布置工作时间，提高工作效率。
广东工业大学机械加工工艺规程设计任务二
工序号
描图 设计 描校 底图 号 装订 号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 标准化 会签
（日期） （日期）（日期） （日期）
6
产品型号 机电学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 45 号钢 毛坯种类 工 序 名 称 毛坯外形尺寸 25x70
零件图号 零件名称 每毛坯可 制件数 设 备 1
5
7 加工工艺过程卡
产品型号 机电学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 45 号钢 毛坯种类 工 序 名 称 毛坯外形尺寸 25x70 零件名称 每毛坯可 制件数 设 备 1 柱塞 每台件数 共1页 第1页 1 备注 工 工 序 内 容 车间 工段 工艺装备 准终 单件 车端面及外圆，车倒角 1 2 3 4 5 6 7 粗车 钻孔 热处理 半精车 热处理 钻 磨 切断掉头，车倒角 车端面及外圆。 钻两端中心孔 调质 半精车外圆配合面 表面淬火+低温回火 修研中心孔 外圆粗磨 外圆精磨 钻床 外圆磨床 游标卡尺， 游标卡尺，双顶尖 C6140A 游标卡尺，双顶尖 钻床 虎钳、麻花钻、 C6140A 钢尺、游标卡尺、三爪卡盘 时 零件图号
粗车—半精车—调质—表面淬火——低温回火—修研中心孔（三角卡盘）—磨削（双顶尖）
（2）套筒：对于加工孔类零件，应以外圆为基准，采用三角卡盘夹紧定位，车外圆，端 面后，进行孔的钻扩加工；热处理后，进行内孔磨削处理。
粗车—半精车——钻扩铰——表面淬火——低温回火——磨削
6.2 加工余量设计 以下为本人粗略确定，仅作参考：估计毛坯为直径 25mm 长 70mm 的 45 钢棒料 柱塞头
工序名称 粗车 粗车（中间） 半精车 磨削 半径加工余量 （mm） 6 2.5 1 0.5 经济精度 IT11-IT12 IT11-IT12 IT8-IT10 IT6-IT7 直径工序尺寸 13 8 11 10 15 公 差（um）
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工艺设计任务
1、基本概念
工艺设计是产品制造过程中技术准备工作的一项重要内容，是产品设计与实际生产的纽带，是一个经验性很强而且随制造环境变化而多变的决策过程。
2、主要任务
工艺设计的任务在于：规定产品工艺过程、工艺操作内容、工艺装备（设备、工夹量辅具）和工艺参数等。
通常的产品工艺包括：零件的机械加工工艺、钣金件的冲压工艺、零件的铸造工艺、锻造工艺和热处理工艺等；产品及其部件（包括组件和合件）等子装配件的装配工艺等。
3、优良设计的意义
优良的工艺设计意义在于：
1.通过有效的工艺方法和工艺装备保证产品质量；
2.通过合理的工艺参数和标准的工艺过程提高生产效率或缩短生产周期；
3.通过相应的自动化装置降低劳动强度；
4.通过最大限度地利用有限资源，减少生产准备时间和减低生产成本。
工艺过程组成
1、工艺过程
生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状（铸造、锻造和快速成型等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理）使其成为产品的这部分过程称为工艺过程。
通常，机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造企业的主要工艺过程。
2、组成单元
工序一个工人（或几个工人）在一个工作地点对一个工件（或同时对几个工件）连续完成的那部分工作。
工序是组成工艺过程的基本单元，一般以工序作为单位，进行工时定额估算和生产成本核算等。
安装使工件在加工之前，在机床（或在夹具中）占据并保持一个正确的位置。
在一个工序中工件可能只安装一次，也可能安装几次。
工位工件安装后，连同工装（夹具）一起在设备上占据并保持一个正确的位置。
工步加工表面（安装表面）、切削刀具（安装工具）、切削速度和进给量（安装速度）都不变的情况下，所完成的工位内容。
走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工作内容。
3、单元的联系与约束
以上的组成单元之间存在复杂的联系和约束
工艺规程制订
1、基本概念
⑴工艺规程是规定程工艺过程、内容及其操作等要求，用以指导实际生产的文件。
⑵工艺规程类型按照工艺过程性质，可以将工艺规程类型分为机械加工工艺规程、热处理工艺规程和装配工艺规程等。
⑶工艺卡形式及其应用按照工艺规程的详细程度，可以将工艺规程卡分为综合工艺过程卡、特定制造性质的工艺过程卡和工序卡。
综合工艺过程卡规定零件制造或部件装配的全部工艺过程，适合单件小批生产，生产技术（操作）水平较高场合；特定制造性质的工艺过程卡规定零件或部件的特定制造性质工艺过程，适合小批和批量生产，生产技术能力（操作水平）较高的场合（应用面较广）；工序卡规定零件或部件的某道工序内容，适合大批大量生产(操作水平不高的熟练工)，或者是单件小批和批量生产中的关键工序。
2、工艺规程设计要点
⑴设计原则遵循优质、高产、低消耗的设计宗旨充分合理地利用现有生产资源不擅自降低产品（或零件）的设计要求创造文明生产条件
⑵基本步骤和主要内容设计要求分析,可制造性/可装配性评价,工艺方案规划,详细工艺设计
3、制订工艺规程的原始资料
⑴产品（部件）装配图和零件工作图；
⑵产品（包括零部件）的生产纲领、投产批量和交货期等；
⑶可提供的生产条件（包括外协或异地生产厂的生产条件）
⑷毛坯的供应条件与制造情况等。