散热公式
散热器尺寸设计计算方法
散热器尺寸设计计算方法1.散热器面积计算：散热器的面积是散热效果的关键因素之一、根据散热器的材料、形状和工况要求，可以计算出散热器需要的面积。
常用的计算公式如下：A=Q/(U*ΔT)其中，A为散热器面积（m^2），Q为需要散热的功率（热量，W），U为散热器的总传热系数（J/(m^2·s·K)），ΔT为散热器的温差（K）。
2.散热器尺寸计算：散热器的尺寸也是影响散热效果的重要参数。
常用的尺寸设计计算方法有以下几种：（1）翅片间距计算：翅片间距是翅片散热器的一个重要参数，影响散热器的散热面积。
一般情况下，翅片间距需要与相邻的翅片高度相等，以确保散热面积充分利用。
翅片间距计算公式如下：S=H/(N+1)其中，S为翅片间距（m），H为散热器的高度（m），N为翅片数量。
（2）翅片厚度计算：翅片厚度会影响散热器的散热效果和机械强度，一般情况下，翅片厚度越小，散热效果越好。
根据散热器的散热面积和翅片的数量，可以计算出翅片的厚度。
翅片厚度计算公式如下：T=A/(N*L)其中，T为翅片厚度（m），A为散热器的面积（m^2），N为翅片数量，L为散热器的长度（m）。
（3）散热管直径计算：散热管的直径也是散热器的一个重要尺寸参数。
直径越大，散热效果越好，但同时也会增加材料成本。
根据散热器的总传热系数和散热管的数量，可以计算出散热管的直径。
D=sqrt((4Q)/(P*π*N))其中，D为散热管的直径（m），Q为需要散热的功率（W），P为散热管的壁厚（m），N为散热管的数量。
除了上面介绍的计算方法，根据具体的散热要求和特殊情况，也可以采用一些其他的尺寸设计计算方法。
需要根据实际情况选择合适的计算方法，确保散热器的散热效果和稳定性。
电机功率与散热量计算公式
电机功率与散热量计算公式
电机功率与散热量之间的计算公式没有一个特定的公式，因为电机的功率和散热量受到许多因素的影响，例如电机的效率、运行时间、负载情况等。
通常情况下，电机的功率可以通过以下公式计算：
功率 = 电流 ×电压
其中，电流是电机通过的电流，电压是电机所连接的电压。
而电机的散热量是指电机在运行过程中产生的热量。
散热量可以通过测量电机外壳的温升来估计，一般情况下可以使用以下公式计算：
散热量 = 温升 ×热容量
其中，温升为电机运行后外壳温度与环境温度之间的差值，热容量为电机外壳的热容量。
需要注意的是，这些公式仅供参考，实际情况中需要根据具体的电机型号和工作条件进行计算和评估。
在实际应用中，应该参考相关的电机手册或者与电机制造商联系，以获得准确的计算方法和数据。
(精确版)热管散热面积及热量的计算公式
(精确版)热管散热面积及热量的计算公式精确版：热管散热面积及热量的计算公式1. 引言热管作为一种有效的热传递元件，广泛应用于电子设备、航空航天、汽车等领域。
本文档旨在提供一种精确计算热管散热面积及热量的方法，以帮助工程师更好地设计和优化热管系统。
2. 热管散热面积计算公式热管散热面积的计算公式如下：\[ A = \frac{Q_{dot}}{h \cdot K} \]其中：- \( A \)：热管散热面积（单位：平方米）- \( Q_{dot} \)：热管单位时间内的热量传递（单位：瓦特）- \( h \)：热管的热传递系数（单位：瓦特/(平方米·摄氏度)）- \( K \)：热管材料的导热系数（单位：瓦特/(米·摄氏度)）3. 热量计算公式热管单位时间内的热量传递 \( Q_{dot} \) 可以通过以下公式计算：\[ Q_{dot} = \frac{T_{hot} - T_{cold}}{R} \]其中：- \( Q_{dot} \)：热管单位时间内的热量传递（单位：瓦特）- \( T_{hot} \)：热管热端的温度（单位：摄氏度）- \( T_{cold} \)：热管冷端的温度（单位：摄氏度）- \( R \)：热管的热阻（单位：欧姆）4. 热管散热面积的优化在实际应用中，热管散热面积需要根据具体情况进行优化。
工程师可以根据热管的热传递系数 \( h \)、材料的导热系数 \( K \) 和单位时间内的热量传递 \( Q_{dot} \) 来调整热管散热面积，以达到最佳的热传递效果。
5. 总结本文提供了热管散热面积及热量的计算公式，帮助工程师精确地设计和优化热管系统。
通过调整热管散热面积和热量传递，可以有效地提高热管的散热性能，满足不同领域的应用需求。
希望这份文档对您有所帮助！如有任何疑问，请随时提问。
散热器散热量计算
散热器散热量计算散热器散热量计算；散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出；现介绍几种简单的计算方法：；（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差；铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：；Q=5.8259×△T（十柱）；1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70；十柱散热量:；Q=5.8259×64.5=1221.4W；每柱散热量；1224.4W÷散热器散热量计算散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T （十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5 =1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52 =926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42 =704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
变频器散热量计算公式
变频器散热量计算公式
在电力传动系统中，变频器起着重要的作用，通过控制电机的转速和扭矩，实
现能源的节约和运行效率的提高。
然而，变频器在运行过程中会产生热量，而过高的温度会导致变频器的故障甚至损坏。
因此，准确计算变频器的散热量是非常重要的。
散热量是指变频器在单位时间内散发出的热能，通常用单位时间内散发出的功
率来表示。
变频器的散热量计算公式如下：
散热量（W）= 功耗（W）+ 平均负载损耗（W）+ 其他损耗（W）
其中，
- 功耗是指变频器正常运行时耗电的功率。
通常，在变频器的技术文档中能够
找到其额定功率或者额定输入电流。
根据变频器的厂商和型号，可以确定变频器的额定功率或输入电流。
- 平均负载损耗是指变频器在工作过程中由于电气和机械损失而产生的功率。
这部分损耗通常在技术手册中提供了参考值，或者通过实际测量获得。
- 其他损耗是指变频器运行过程中产生的其他热量损耗。
这些损耗包括变频器
内部电子元件的损耗、风扇的功率消耗等。
对于一些特定的变频器，可能会提供这些额外损耗的测量值，否则需要根据厂商提供的数据进行估计。
需要注意的是，散热量的计算并不是一个简单的累加过程，不同的变频器型号、额定功率和工作条件会对散热量产生影响。
因此，在实际应用中，我们应当按照变频器厂商的技术手册或指导进行散热量的计算，并结合实际情况进行验证。
总结起来，变频器散热量的计算公式包括了功耗、平均负载损耗和其他损耗。
正确计算变频器的散热量对于保证其正常运行非常重要，同时也有助于我们设计合适的散热系统和提高电气设备的寿命。
散热器的散热量计算公式
散热器的散热量计算公式散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、工业设备等领域。
散热器的效果好坏取决于其散热量的大小。
散热器的散热量计算公式是通过计算散热器的表面积、传热系数和温度差来得到的。
散热器的表面积是散热器散热的关键因素之一。
表面积越大，散热器与周围环境的接触面积就越大，从而增加了散热器的散热效果。
散热器的表面积可以通过测量散热器的尺寸来得到，一般以平方米为单位。
传热系数是指散热器材料与空气之间传热的能力。
传热系数越大，散热器的散热效果就越好。
传热系数可以通过散热器材料的热导率来得到。
热导率是指材料在单位温度梯度下传热的能力，一般以瓦特/米·开尔文为单位。
温度差是指散热器表面温度与周围环境温度之间的差值。
温度差越大，散热器的散热效果就越好。
温度差可以通过测量散热器表面和周围环境的温度来得到，一般以摄氏度为单位。
根据以上三个因素，散热器的散热量可以通过以下公式来计算：散热量 = 表面积× 传热系数× 温度差其中，散热量以瓦特为单位。
散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们在设计散热器时选择合适的尺寸、材料和工艺，以达到所需的散热效果。
通过增加散热器的表面积、提高传热系数和增大温度差，可以增加散热器的散热量，从而提高散热器的效果。
散热器的散热量计算公式在实际应用中非常重要。
在电子设备中，如计算机、手机等，散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们设计合适的散热结构，以保证设备的正常运行。
在汽车发动机中，散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们选择合适的散热器尺寸和材料，以保证发动机的散热效果，提高发动机的工作效率和寿命。
散热器的散热量计算公式是通过计算散热器的表面积、传热系数和温度差来得到的。
散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们在设计散热器时选择合适的尺寸、材料和工艺，以达到所需的散热效果。
散热器的散热量计算公式在电子设备、汽车发动机等领域的应用非常广泛，对保证设备的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
水冷散热理论计算公式
水冷散热理论计算公式水冷散热是一种通过水来散热的技术，广泛应用于计算机、工业设备等领域。
水冷散热的原理是利用水的高热传导性和大比热容来传递热量，从而实现散热的目的。
水冷散热的理论计算公式涉及热传导、热对流和热辐射等方面的知识，下面将详细介绍。
一、热传导方面的计算公式：热传导是指热量通过固体物体内部的传导方式传递的现象。
对于水冷散热而言，热传导是水冷散热的基本机制之一、下面是几个常用的热传导计算公式：1.热传导率公式：热传导率是指单位厚度和单位温度梯度下的热传递率。
对于固体物体而言，热传导率是一个常量。
在水冷散热中，热传导率可以通过测量得到或者查表获得。
2.热传导公式：根据热传导定律，热流量（Q）等于热传导率（λ）乘以传热面积（A），再乘以温度梯度（ΔT）。
即Q=λ*A*ΔT。
这个公式可以用来计算热量在固体物体中的传导情况。
3.热阻计算公式：热阻是指单位面积和单位温度差下，热量通过材料时所遇到的阻力。
对于水冷散热器来说，热阻是指冷却水流过散热设备时所遇到的阻力。
热阻的计算公式是:R=ΔT/Q，其中ΔT代表温度差，Q代表热流量。
二、热对流方面的计算公式：热对流是指热量通过流体以对流方式传递的现象。
对于水冷散热器而言，冷却水通过设备表面形成的薄膜进行传热，这涉及到了热对流的问题。
热对流的计算公式如下：1.弗劳德数计算公式：弗劳德数是用来描述流体对流传热和热传导传热的相对大小的一个参数。
计算弗劳德数的公式是：Fr=ρ*v^2/(g*L)，其中Fr代表弗劳德数，ρ代表流体密度，v代表流体速度，g代表重力加速度，L代表特征长度。
2.努塞尔数计算公式：努塞尔数是用来描述热对流的强弱程度的一个参数。
计算努塞尔数的公式是：Nu=α*L/λ，其中Nu代表努塞尔数，α代表对流传热系数，L代表特征长度，λ代表热传导率。
3.对流传热计算公式：根据努塞尔数，可以计算出对流传热系数。
对流传热系数是指单位面积上的热流量与温度差之比。
散热损失比计算公式
散热损失比计算公式在工程领域中，散热损失比是一个非常重要的参数，它用来描述热量在传输过程中的损失情况。
通过计算散热损失比，可以帮助工程师们更好地设计和优化热传导系统，从而提高能源利用效率，降低能源消耗。
散热损失比通常用一个简单的公式来表示：散热损失比 = (传导热阻/对流热阻) + (传导热阻/辐射热阻)。
其中，传导热阻是指热量在传导过程中的阻力，对流热阻是指热量在对流传输过程中的阻力，辐射热阻是指热量在辐射传输过程中的阻力。
通过这个公式，我们可以清晰地看到散热损失比是由这三种热阻的比值所决定的。
在实际工程中，计算散热损失比需要考虑多种因素，比如材料的热导率、传热面积、温度差等。
下面我们将分别介绍这些因素对散热损失比的影响。
首先是材料的热导率。
材料的热导率决定了热量在传导过程中的速度，热导率越大，热传导越快，散热损失比就越小。
因此，在设计热传导系统时，选择具有较高热导率的材料是非常重要的。
其次是传热面积。
传热面积越大，热量的传导和散热就越快，散热损失比就越小。
因此，在设计散热系统时，需要尽可能增大传热面积，以降低散热损失比。
再次是温度差。
温度差越大，热传导越快，散热损失比就越小。
因此，在实际应用中，需要根据具体的温度差来选择合适的散热系统，以达到最佳的散热效果。
除了这些因素外，还有一些其他的因素也会对散热损失比产生影响，比如散热器的形状、表面处理方式等。
因此，在实际工程中，需要综合考虑多种因素，通过计算和实验来确定最佳的散热方案。
在工程实践中，散热损失比的计算对于提高能源利用效率、降低能源消耗具有重要意义。
通过合理设计和优化散热系统，可以有效地降低散热损失比，提高能源利用效率，从而为可持续发展做出贡献。
总之，散热损失比是一个非常重要的参数，它直接影响着热传导系统的效率和能源消耗。
通过合理计算和优化，可以有效地降低散热损失比，提高能源利用效率，从而实现可持续发展的目标。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。
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9.3.2 机箱（柜）表面自然对流散热
对在海平面任意方向尺寸小于600mm 的机箱（柜），表面的自然对流换热可以用下列简化公式计算：
Q2=2.5CA△t1.25/D0.25
其中，Q2---表面自然对流散热量，W
C---系数，水平板时，热面朝上为0.54，朝下为0.27；竖平板时为0.59
A---散热面积，m2
△t---换热表面与流体（空气）的温差，℃
D---特征尺寸，对于竖平板或竖圆柱，特征尺寸为高度H，其它，为（长+宽）/2，m 9.3.3 机箱的开孔设计
当Q1+Q2 小于机箱（柜）的总功耗时，必须在机箱（柜）上开通风孔，使冷空气从机箱（柜）的底部进入，热空气从顶部排出。
通风孔的面积为：
18
S=(Q-Q1-Q2)/(2.4X10-3·H0.5·△t1.5)
其中，S---进（出）风口面积，cm2
Q---机箱（柜）总功耗，W
H---机箱（柜）的高度，cm
△t---机箱（柜）的温升，℃
小机箱的通风孔面积可从下图6 查得：
强迫对流换热计算
Q=h c AΔt
其中：Q--强迫对流的换热量，W
A--散热表面面积(m2)，若散热体为印制板，则散热表面积为1.3 倍的单面面积，因
为背面散热量大约为前面的30%。
Δt--风道内主器件表面温度与机箱内温度之差℃。
h c--对流换热系数，与风道尺寸形状有关。
hc 可按下面计算：
（1）准则方程
雷诺数Re 的计算公式为：
Re=ρvD/μ
其中，ρ--流体的密度，kg/m3；
v--流体流速，m/s；
μ--流体动力粘度，Pa.s；
D--特征尺寸，m。
强迫对流换热准则方程见下表4：
表4 强迫对流换热准则方程
换热表
面形状
Re
范围
流态准则方程特征尺
寸
管内
流动
<2200
>104
层流
紊流
Nu=1.86(RePrD/l)1/3(μl/μw)0.14
Nu=0.023Re0.8Pr0.4
其中，D--特征尺寸，m；
l--管长，m；
μl--平均温度下流体的动
力粘度，Pa；
μw--壁温下流体的动力粘
度，Pa
内径或
当量直
径
沿平板
流动（或
平行柱
体流动）
<105
>105
层流
紊流
Nu=0.66Re0.5
Nu=0.032Re0.3
沿流动
方向长
度
而努谢尔特数Nu 为：
Nu=hcD/λ
其中，hc--对流换热系数，W/(m2·℃)；
D--特征尺寸，m；
λ--流体的导热系数，W/(m·℃)
（2）hc=JCpGPr
-2/3
其中，Cp--定压空气比热容，J/(kg•℃)，见附录C
G--通道的单位面积的质量流量，kg/(m2•s)
Pr--普朗特数，见附录C
J--考尔本数，取决于雷诺数Re 及通风道结构尺寸与形状。
当 200≤Re≤1800,风道为矩形，长宽比≥8 时
风道为正方形时
98 . 0e
R
J = 6
Q/ZX 04.101.11–2003
20
当 104≤Re≤1.3×105,紊流时
、
当 400≤Re≤1500，通道为扁平肋片式冷板时
上面，单位面积的质量流量G=qm/A，其中qm 为质量流量，A 为通风道横截面积。
qm=Ф/(Cp△t)=ρqv
其中，Φ--热流量，W；
ρ--空气密度，kg/m3；
qv--体积流量，m3/s。
散热器强迫风冷散热表达式为：
P h A t c = Δ
= −2 / 3 c p r h JC GP
P −散热器对流散掉的热量，卡/秒（卡是否应换算为焦耳？CM 换算成m？）
− c h 对流换热系数，W /m2 •℃
A −散热器总散热面积，m2
Δt −散热器表面温度与环境温度之差，℃
−p C 定压比热容，J /(Kg •℃),见附录C 干燥空气的物性参数。
−r P 普朗特数，见附录C。
G −通道的单位面积的质量流量，Kg /(m2 •s)
A
q
G = m ，m v q = ρq ；−m q 质量流量；ρ−空气密度，Kg /m3；−v q 体积流量，m3 / s
J −考尔本数，它取决于雷诺数e R 及风道结构与形状。
0.7
0.72
e R
J = ，
μμ
ρ e e
e
R = vd = Gd
μ−动力粘度，Pa •S
− e d 每个通道的当量直径
12.3.2.2 散热器强迫风冷散
1）散热器总热阻：
ja jc cs sa θ=θ+θ+θ
或jc cs sa
j a
P
T T
=θ+θ+θ
−
其中：
P —半导体器件耗散功率，W ；
j T —半导体器件结温，℃；
a T —环境温度，℃；
ja θ—总热阻，℃/W ；
jc θ—半导体器件内热阻，即结到壳的热阻，℃/W ；
θcs—半导体器件与散热器之间介质的接触热阻，即壳到散热器的热阻，℃/W ；θsa—散热器热阻，即散热器到周围环境空气的热阻；。