连续浇铸法
MR200-镜片 技术资料
【亚克力树脂板材的制造方法】
亚克力树脂生产方法
《连续浇铸制板方式》
MMA单体
预聚合 浆液
聚合机
不锈钢传送带
注入 加热 冷却
亚克力板材
《挤出法制造方式》
《玻璃浇铸制板方式》
成型材料
镜面辊
MMA单体
挤出成形
强化玻璃
溶解
挤压 成型
冷却
浆液
玻璃浇铸板
不同生产方法的特征
耐热性
板厚精度
连续浇铸
○
○
浇铸板
玻璃浇铸
○
×
挤出板
挤出板
×
○
PC板
◎
○
※上面是没有进行表面硬化处理的材料。
量产性 ◎ × ○ ○
透明度 ○ ○ ○ △
耐擦伤性
○
○ △～ ○ ×
【新光丽板MR200产品介绍】
新光丽板MR简介
-20～90℃ 90%RH×1cy 高温高湿 （非宣布） 90℃、95%RH
×168hr
HC膜剥离 硬化膜开裂 硬化膜开裂 HC膜剥离
加热收缩性
MR200系浇铸法制造，故与挤出板比较，加热收 缩小，也没有方向性。
MR200
收缩均一 （最大约2％）
押出板
收缩不均一 (竖：最大5~10%）
耐金属棉擦伤性能
MMA单体
预聚合 浆液
聚合机
可去除细微异物
不锈钢传送带
注入
加热
冷却
新光丽板MR200
其他公司表面硬化板・制造方法
其他公司的表面硬化板采用2次加工制法进行生产， 故异物・硬化性能不如MR200好。
亚克力板浇铸法与挤出法的工艺
亚克力板浇铸法与挤出法的工艺亚克力板是一种常用的人造有机玻璃材料，具有耐热、耐候性好、透明度高等特点。
亚克力板的制造工艺主要有浇铸法和挤出法两种。
本文将详细介绍这两种工艺的原理、步骤及特点。
一、亚克力板浇铸法亚克力板浇铸法是通过将亚克力树脂溶液倒入模具中，经过适当的加热和冷却过程，使树脂固化成型，最终得到亚克力板的制造工艺。
下面将详细介绍其具体步骤：1. 模具准备：首先需要准备好适用于浇铸的模具。
模具的形状和尺寸决定了最终亚克力板的形状和尺寸。
2. 树脂配制：将亚克力树脂与溶剂按照一定比例混合，形成树脂溶液。
在配制过程中需要注意保持树脂溶液的均匀性和稳定性。
3. 模具涂层：在模具内表面涂覆一层模具涂层，以防止树脂与模具粘连。
4. 浇注：将配制好的树脂溶液缓慢地倒入模具中，使其充分填充整个模具空间。
5. 加热：将装有树脂溶液的模具放入加热设备中，逐渐升温。
加热过程中树脂溶液会逐渐变得粘稠。
6. 冷却：当树脂溶液达到一定黏度时，停止加热并使其自然冷却。
冷却过程中树脂会逐渐固化成型。
7. 脱模：当亚克力板完全固化后，将其从模具中取出。
此时亚克力板已经具备一定的强度和透明度。
二、亚克力板挤出法亚克力板挤出法是将加热熔化的亚克力树脂通过挤出机的螺杆压力，挤出成型的工艺。
下面将详细介绍其具体步骤：1. 树脂熔化：将亚克力树脂颗粒放入挤出机的加热装置中，通过加热使其熔化成流动的树脂。
2. 挤出：熔化的亚克力树脂经过螺杆的推动，被挤出机压力下通过挤出模具的缝隙挤出。
挤出模具的形状和尺寸决定了最终亚克力板的形状和尺寸。
3. 冷却：挤出的亚克力板经过冷却装置的作用，使其迅速冷却和固化成型。
冷却过程中需要控制冷却速度和温度，以保证亚克力板的质量。
4. 切割：冷却固化后的亚克力板经过切割机的切割，得到符合要求的亚克力板尺寸。
亚克力板浇铸法和挤出法在制造工艺上有一些显著的区别和特点。
浇铸法适用于制造较大尺寸和较厚的亚克力板，制造过程中需要使用模具，因此适用于批量生产。
典型的铝合金铸锭生产方法
典型的铝合金铸锭生产方法
有两种典型的铝合金铸锭生产方法：直接浇铸法和连铸法。
1. 直接浇铸法：这是一种常用的生产方法，适用于小规模的铸造生产。
在这种方法中，铝合金熔炼成液态后，直接倒入预先准备好的铸造模具中，经过冷却和凝固后，形成铝合金铸锭。
2. 连铸法：这是一种大规模生产方法，适用于大批量的铸造生产。
在这种方法中，铝合金熔炼成液态后，通过连铸机将其均匀地倒入连续移动的铸造带中。
在带上，液态铝合金快速冷却并凝固，形成长条状的铝合金铸锭。
随后，铸锭可以进一步切割成所需的尺寸。
无论是直接浇铸法还是连铸法，铝合金铸锭在生产过程中还需要进行一系列的后续处理，如退火、均匀化处理、修整等，以提高铸锭的质量和性能。
连铸工艺
周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
钢水温度过高的危害：
①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；
②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安
全性；
③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；
④铸坯柱状晶发达； ⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：
①容易发生水口堵塞，浇铸中断； ②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；
• • • •
3、二冷水量与水压: 对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢. 对低碳钢、高碳钢,冷却强度为：0.6-0.8L/Kg钢. 对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为: 0.4-0.6L/Kg钢. • 水压为0.1-0.5MPa
连铸过程检测与自动控制
• 一、连铸过程自动检测
（一）中间包钢液温度测定
1、中间包钢液温度的点测
用快速测温
头及数字显
示二次仪测 量温度。
2、中间包钢液温度的连续测定
（二）结晶器液面控制
1、放射性同位素测量法
（1）钢包回转台 钢包回转台设置在转炉跨与连铸跨之间，它的本 体是一个具有同一水平高度两端带有钢包支撑架的 转臂，绕回转台旋转。有双臂摇摆式和多功能回转 台。 功能：具有实现多炉连浇、吹氩调节钢水温度、钢 包加盖保温、钢包倾翻等功能。 （2）中间包 中间包是钢包和结晶器之间用来接收钢水的过 渡装置。中间包一般为矩形，由包体、包盖、塞棒 和水口组成，其容量一般为钢包容量的20~40% 钢水流量的控制方式有塞棒式、定径水口式和 滑动水口式三种。
（7）引锭装置 引锭装置包括引锭头、引锭杆和引锭杆存 放装置。 引锭杆按结构型式分为桡性引锭杆和刚性 引锭杆；按安装方式分为下装引锭杆和上装引 锭杆。 （8）铸坯切割设备 铸坯切割设备用于在铸坯行进过程中将它 切割成所需求的定尺长度。分为火焰切割和机 械切割两种。
铅合金冶炼方法
详细描述
坩埚熔炼法是一种在坩埚炉中以高温 熔化铅合金的工艺。该方法具有操作 简便、产品质量稳定等优点。
应用场景
坩埚熔炼法适用于生产高质量、高附 加值的铅合金产品，尤其适用于处理 少量特殊原料的生产。
现代铅合金冶炼方
03
法
氧气顶吹转炉熔炼法
总结词
高效、大规模的冶炼方法
详细描述
氧气顶吹转炉熔炼法是一种大规模的铅合金冶炼方法，通过使用氧气和燃料在 高温下将铅合金原料熔化，然后进行浇铸和冷却，得到铅合金产品。该方法具 有高效、大规模的特点，适用于大规模生产。
态。
除杂
在熔炼过程中，需要去 除熔融液中的杂质和气 体，以保证铅合金的质
量。
浇注
将除杂后的熔融液浇注 入铸模中，冷却后得到
所需的铅合金铸件。
铅合金的铸造过程
模具制作
根据所需铅合金铸件的形状和 尺寸，制作相应的铸模。
浇注准备
检查熔融液的温度和成分，准 备好浇注所需的工具和设备。
浇注
将除杂后的熔融液浇注入铸模 中，控制浇注速度和温度。
环保型的冶炼技术
烟气处理技术
采用高效除尘、脱硫、脱硝等烟气处理技术，减少对环境的 污染。
无害化处理技术
对冶炼过程中产生的有害物质进行无害化处理，降低对环境 的危害。
智能化控制技术
自动化控制技术
采用自动化控制系统，实现对冶炼过 程的实时监控和自动调节。
人工智能技术
利用人工智能技术对冶炼过程进行优 化和控制，提高冶炼效率和产品质量 。
总结词
优缺点
鼓风炉熔炼法适用于处理大规模原料、燃料适应性较 强的铅合金生产。
应用场景
鼓风炉熔炼法的优点在于其燃料适应性强、熔炼能力 强。然而，该方法也存在一些缺点，如能耗较高、烟 气量大、环境污染较严重等。
塑料浇铸成型方法
塑料浇铸成型方法塑料制品在我们生活中随处可见，从日常生活用品到工业零部件，都广泛采用塑料材料制成。
而塑料制品的生产过程中，塑料浇铸成型方法是一种常用且有效的技术手段。
本文将介绍塑料浇铸成型的原理、流程和应用。
塑料浇铸成型原理塑料浇铸成型是指将预先加热融化的塑料材料倒入模具中，经过凝固后即可获得所需形状的制品。
其原理主要包括以下几个步骤：1.加热融化：将塑料颗粒或粉末置于加热设备中，加热至融化状态，形成可流动的熔体。
2.注射压力：利用注射机将熔化的塑料材料注入模具中，并施加一定的压力以确保填充模具的完整性。
3.冷却凝固：待塑料充分填充模具后，继续施加冷却的条件，使塑料在模具中快速冷却凝固，保持所需的形状。
4.开模脱模：冷却后的塑料制品即可从模具中取出，完成整个浇铸成型过程。
塑料浇铸成型流程塑料浇铸成型流程十分严谨和复杂，一般包括以下几个关键步骤：1.设计模具：根据所需塑料制品的形状和尺寸，设计相应的模具结构，包括模具芯、模具腔等。
2.准备原料：选择适合的塑料原料，并进行加热融化，以便后续的注射成型。
3.注射成型：将熔化的塑料材料注入模具中，通过注射机的工作循环，确保塑料充分填充模具的每一个细节。
4.冷却固化：在塑料填充模具后，要及时启动冷却装置，以迅速冷却和固化塑料，保证制品质量。
5.去除制品：经过固化的塑料制品可以很容易地从模具中脱模，如果需要进一步加工，可以对制品进行后续处理。
塑料浇铸成型应用塑料浇铸成型方法在各行各业都有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.工业制造：塑料浇铸成型方法可用于制造各种工业零部件、外壳和结构件，广泛应用于汽车、电子产品、家电等行业。
2.日用品制造：许多日常生活用品，如杯子、餐具、玩具等，也多采用塑料浇铸成型方法进行生产。
3.医疗器械：医疗器械中许多塑料制品，如医用注射器、输液瓶等，也是通过浇铸成型技术生产的。
4.建筑材料：一些塑料建筑材料，如塑料管道、阀门等，也可以通过浇铸成型方法来加工制造。
钢的浇注PPT课件
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3
（a）
（b）
图14—1 上注法和下注法
a—上注法；b —下注法
1一塞棒；2一钢包，3——水口；4一钢锭模；5一底盘；6一中注管；7—汤道
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4
Hale Waihona Puke 2、铸锭工艺铸锭工艺流程： 清理盛钢桶→干燥盛钢桶→选择水口→清除中注管夹杂物（下注法）→ →清除汤道砖内杂物（下注法）→底板清理→安装保温帽→浇注 →钢锭处理（生产准备→浇注钢锭→钢锭处理）。
白点、内裂。
图14-13 镇静钢钢锭结构及偏析示意图 1一细小等晶轴带；2一柱状晶带；3一过渡晶带； 4一粗大等晶轴带；5一负偏析沉积锥体；6一A形偏析； 7一V.形偏析；8一缩孔下正偏析区；9一缩孔 7
(2) 沸腾钢钢锭
结构：按气泡的分布规律：由表及里分为五带：坚壳带、蜂窝气泡带、 中间坚固带、核心带
钢锭浇注：镇静→选择合理的浇注温度和浇注速度→保护浇注→操作
镇静作用：①使钢液脱氧和合金化完全，成分进一步均匀； ②使脱氧产物和其他外来夹杂物充分上浮排出，以纯净钢质； ③均匀钢液温度。
浇注温度选择：T注=T熔+△T 根据钢种、锭型、浇注方法；△T：80~120℃
浇注速度选择原则：高温慢注，低温快注；上注快注，下注慢注。 裂纹倾向性大的钢种慢注，含易氧化元素的钢种快注；
缺点：设备复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，对耐火材料质量的 要求也较高，难以浇注沸腾钢和高合金钢。
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9
3、连铸坯结构特点
细小的等轴晶带、柱状晶带、粗大等轴晶带。
与钢锭相比其特点为： （1）因冷却强度大，因此激冷层较钢锭厚，晶粒也细小，且可以得到铸坯特有 的无侧枝的细柱状晶； （2）铸坯始终处于强制冷却状态，柱状晶比较发达，容易造成穿晶结构； （3）铸坯比钢锭组织致密。
新型铝锭连续铸造机浇铸过程控制方法研究
［ Ｅ， ］一般 常用七个规则 ， 一 Ｅ ； 即把 ［ Ｅ Ｅ 做 出 一 ，］
如 图 １ 示 的 Ｆ ｚｙ 分 。 所 ｕｚ 划
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１ 方法
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２０ ０ ７年 １ ０月 ８ 日收到
第一作者简介 ： 明辉 （ ９ ０ ） 男 ， 强 １６ 一 ， 高级 工程师 ， 研究方 向： 过 程控制 、 电力传动。
维普资讯
第 ８卷
第 ２期
２０ ０ ８年 １ 月
科
学
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术
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Ｖｏ． Ｎｏ ２ Ｊｎ ０ ８ １８ ． ａ ．２ ０
１７ — ８ ９ ２ ０ ） — ５ ９ ０ ６ １１ １ （０ ８ ２ ０ １ —３
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铸模 运 动的平稳 性 ， 常 采 用 人工 控 制 铝 液 流 出混 常 合 炉 的铝 液流量 （ 即人工 调 节 炉 眼大 小 ） 再 通 过调 ， 节 铸模 速 度来 保 证 铸 模 内 的铝 液 厚 度 。这 样 既增 加 了工 人 的劳动强 度 ， 很 难 保 证铝 锭 厚 度 的一 致 也 性 。本 文通过 对铝 锭 浇 铸 过 程 的研 究 ， 出 了采 用 提 二级控 制方 法 ， 自动控 制铝 锭浇铸 厚 度 。
科
学
技
术
与
工
程
８ 卷
的连续 函数 ， 且初 始论域 ［ Ｅ， 应 为最大 论域 ， Ｅ］
一
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连续浇铸法
连续浇铸法（Continuous Casting）是一种用来制造金属坯料的工艺。
它是通过将熔化的金属连续浇入铸模中，并在铸造过程中进行冷却和凝固来制造金属坯料的。
连续浇铸法相对于传统的离散浇铸法，具有以下优点：
1. 提高生产效率：连续浇铸法可以连续地制造金属坯料，无需等待金属坯料冷却和取出，大大缩短了生产周期。
2. 优化产品质量：连续浇铸法可以减少金属坯料的缺陷，如气孔、夹杂物等，提高了产品的均匀性和一致性。
3. 节约能源和材料：连续浇铸法在制造金属坯料过程中可以更好地控制温度和冷却速度，从而减少了能源消耗和材料浪费。
4. 方便后续加工：连续浇铸法可以制造出直接用于下游加工的大型金属坯料，节约了进一步加工的时间和成本。
连续浇铸法广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中。