本科习题与思考题2
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本科生习题和思考题汇编V金属切削原理)1.试用本章阐述的基本定义，分析用麻花钻在钻孔时的主运动、进给运动、工件上的加工表面和麻花钻的各刀面与刀刃。
2.列举外圆车刀在不同参考系屮的主要标注角度及其定义。
3.试述刀具的标注角度与工作角度的区别。
为什么横向切削时，进给量不能过人？4.请设法证明式(I—2)cot a n = cot a0 cos 入$,和式(1—4) cot cq = cot a0 sin T)+ tan X s coso5.设外圆车刀的兀= 58, T=158, a0=88, K..=458,求卅、Yp、8及6.试分析钻孔时的切削厚度、切削宽度及其与进给量、背吃刀量的关系。
7.试分析每分钟金属切除量与切削层参数的关系。
8.刀具在什么条件下工作?刀具切削部分材料必须具备哪些性能?为什么？9.高速钢、换质合金、陶瓷、金钢石、立方氮化硼乞有何性能特点?适用于何处？10.常用高速钢有哪些牌号?其化学成分及性能特点如何？目前通过哪些途径來提高高速钢的切削性能？11.常用换质合金有哪儿类?各有哪些常用牌号?其性能特点如何?加T钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金?为什么？12.涂层硕质合金有些什么优点?常用涂层材料有哪些？13.试分析加工不锈钢、奥氏体耐热钢、淬换钢、高镒钢、钛合金时刀具材料的选择。
14.按卜列条件选择刀具材料类型或牌号：(1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆；(4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密锂削铝合金缸套；(6)屮速车削淬硕钢轴；(7)加工65HRC冷硕铸铁。
15.研究金属切削机理对生产有何意义？16.怎样研究金属切削过程？17.金屈切削过程有何特征，用什么参数来表示和比较？18.金属切削原理对设计机床、工艺和刀具有何应用意义？19.切屑与前刀而的摩擦对第一变形区的剪切变形有何影响？20.分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。
《机电设备维修技术》思考题与习题答案2
第一章思考题与习题答案一、名词解释1.小修：小修也称为日常维修，是对设备进行修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能够正常运转到下一次计划修理时间的修理。
2.大修：大修是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解题，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4.零件磨损：相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5.零件变形：机械零件在外力的作用下产生形状或尺寸变化的现象称为零件变形。
6.简易诊断法：一般由现场作业人员进行，凭着听、摸、看、闻来检查，也可通过便携式简单诊断仪器（如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等）对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。
7.精密诊断法：一般由专业人员来实施，需要采用采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。
二、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。
（×）2.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件使用期之比，就一定得修复，不得使用新件。
（×）3.零件修复后的使用寿命，应能维持一个修理周期。
（√）三、简答题1.简述机电设备修理的主要工作过程。
机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.简述机电设备维修技术的发展趋势。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
2思考题与习题jieda
§2. 液压传动基础知识一、填空题1、液压油的品种有三大类型：石油基液压油、含水液压油和合成液压油。
液压油的选择，首先选择油液的品种，然后选择油液的粘度。
2、由于流体具有粘性，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由沿程压力损失和局部压力损失两部分组成。
3、常用的粘度有：动力粘度，运动粘度，条件粘度。
4、液体在管道中存在两种流动状态，层流时粘性力起主导作用，湍流时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用雷诺数与临界雷诺数比较来判断。
流动液体流动状态，与管内液体的流速、粘度及管道的直径有关。
5、液压系统的工作压力决定于负载。
在密闭系统中，施加于静止液体的压力可等值传递到液体各点，这就是帕斯卡原理。
6、压力的表示方法有：绝对压力，相对压力，真空度。
7、通过固定平行平板缝隙的流量与压力差一次方成正比，与缝隙高度的三次方成正比，这说明液压元件内的缝隙的大小对其泄漏量的影响非常大。
8、液压冲击产生的原因有阀门突然关闭和运动部件制动。
二、选择题：1、液体体积压缩系数的倒数，称为液体的体积模量K。
当油从标准大气压开始加压时，随着压力升高，液压油的体积模量K与压力的关系应符合下述( )的规律(A)压力加大时K值增大，但其变化不呈线性关系，当压力超过某一值后，K值基本上不再加大；(B)油是不可压缩的，K值是一个基本不变的恒值；(C)在体积模量表达式中出现负号，表示压力增大时x值减小，(D)压力加大时K值增大，其变化呈线性关系。
2、液压系统工作时的环境温度较高时，宜选用 ( )(A)粘度较大的液压油； (B)粘度较小的液压油； (C)粘度大或小的液压油都可选用。
3、粘度指数高的油，表示该油( )(A)粘度较大； (B)枯度因压力变化而改变较大；(C) 粘度因温度变化而改变较小；(D) 粘度因温度变化而改变较大；(E)能与不同粘度的油液混合的程度。
4、流动液体处于层流状态时，雷诺数与临界雷诺数的关系为：( )(A)Re < Re cr ；(B)Re = Re cr ；(C)Re > Re cr 。
第2章思考题和习题集解答
第2章负荷计算2-1 什么叫负荷曲线？有哪几种？与负荷曲线有关的物理量有哪些？答：负荷曲线是表征电力负荷随时间变动情况的一种图形，反映了用户用电的特点和规律。
负荷曲线按负荷的功率性质不同，分有功负荷和无功负荷曲线；按时间单位的不同，分日负荷曲线和年负荷曲线；按负荷对象不同，分用户，车间或某类设备负荷曲线。
与负荷曲线有关的物理量有：年最大负荷和年最大负荷利用小时；平均负荷和负荷系数。
2-2 什么叫年最大负荷利用小时？什么叫年最大负荷和年平均负荷？什么叫负荷系数？答：年最大负荷利用小时是指负荷以年最大负荷P持续运行一段时间后，消耗的电能恰m ax好等于该电力负荷全年实际消耗的电能，这段时间就是最大负荷利用小时。
年最大负荷P指全年中负荷最大的工作班内（为防偶然性，这样的工作班至少要在负m ax荷最大的月份出现2～3次）30分钟平均功率的最大值，因此年最大负荷有时也称为30分钟最大负荷P。
30负荷系数K是指平均负荷与最大负荷的比值。
L2-3 什么叫计算负荷？为什么计算负荷通常采用30min最大负荷？正确确定计算负荷有何意义？答：计算负荷是指导体中通过一个等效负荷时，导体的最高温升正好和通过实际的变动负荷时产生的最高温升相等，该等效负荷就称为计算负荷。
导体通过电流达到稳定温升的时间大约为(3~4)τ，τ为发热时间常数。
对中小截面的导体，其τ约为10min左右，故截流倒替约经30min后达到稳定温升值。
但是，由于较大截面的导体发热时间常数往往大于10min，30min还不能达到稳定温升。
由此可见,计算负荷 Pc 实际上与30min 最大负荷基本是相当的。
计算负荷是供电设计计算的基本依据。
计算负荷的确定是否合理，将直接影响到电气设备和导线电缆的选择是否合理。
计算负荷不能定得太大，否则选择的电气设备和导线电缆将会过大而造成投资和有色金属的浪费;计算负荷也不能定得太小，否则选择的电气设备和导线电缆将会长期处于过负荷运行，增加电能损耗，产生过热，导致绝缘体过早老化甚至烧毁。
陈鹤鸣激光原理习题与思考题2
习题与思考题二1.爱因斯坦提出的光与物质相互作用的三个过程是什么？激光运转属于哪个过程？该过程是如何实现的？2.证明：当每个模式内的平均光子数（光子简并度）大于1时，以受激辐射为主。
3.如果激光器和微波激射器分别在λ=10μm，λ=500nm，和ν=3000MHz输出1W连续功率，问每秒从激光上能级向下能级跃迁的粒子数是多少？4.设一对激光能级为E2和E1（f2=f1）,相应的频率为ν（波长为λ），能级上的粒子数密度分别为n2和n1，求：（1）当ν=3000MHz,T=300K时，n2/n1=?（2）当λ=1μm，T=300K时，n2/n1=?（3）当λ=1μm，n2/n1=0.1时，温度T=?5.激发态的原子从能级E2跃迁到E1时，释放出λ=5μm的光子，试求这两个能级间的能量差。
若能级E1和E2上的原子数分别为N1和N2，试计算室温（T=300K）时的N2/N1值。
6.已知氢原子第一激发态E2与基态E1之间的能量差为1.64╳10-18J，火焰（T=2700K）中含有1020个氢原子。
设原子数服从玻尔兹曼分布，且4f1=f2，求：（1）能级E2上的原子数n2为多少？（2）设火焰中每秒发射的光子数为108n2，光的功率为多少瓦？7.如果工作物质的某一跃迁是波长为100nm的远紫外光，自发辐射跃迁概率是A21=106s-1，试问：(1)该跃迁的受激辐射爱因斯坦系数B21是多少？(2)为使受激辐射跃迁概率比自发辐射跃迁概率大三倍，腔内的单色能量密度ρν应为多少？8.如果受激辐射爱因斯坦系数B21=1019m3/s3W，试计算在(1)λ=6μm(红外光)；(2)λ=600n m(可见光)；(3)λ=60n m(远紫外光)；(4)λ=0.6nm(X光),自发辐射跃迁概率A21和自发辐射寿命。
如果光强I=10W/mm2，试求受激辐射跃迁概率W21。
9.某一物质受光照射，光沿物质传播1mm的距离时被吸收了1%，如果该物质的厚度为0.1m，那么入射光中有百分之几能通过物质？并计算该物质的吸收系数α。
第二章习题与思考题
习题与思考题2-1 什么是应变效应？金属应变片与半导体应变片的工作原理有何异同？答：应变效应：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其阻值发生变化，此种现象称为电阻应变效应。
工作原理异同：相同点：均是在外力作用下使得阻值发生变化的。
不同点：金属应变片的工作原理为电阻应变效应，半导体应变片的工作原理为压阻效应。
2-2如何提高电阻应变片测量电桥的输出电压灵敏度和线性度？答：提高线性度：适当选择各桥臂电阻值，使输出电压只与被测量引起的电阻值变化量有关。
或半桥双臂工作方式时，使相邻两桥臂应变片处于差动工作状态，可以消除非线性误差。
提高灵敏度：采用全桥接法输出电压。
2-3电容式传感器有哪些种类？各有什么特点？答：变面积式电容传感器：输出与输入呈线性关系。
变间隙式电容传感器：输出与输入不呈线性关系，为提高灵敏度，减小非线性，可采用差动式结构。
变介电常数式电容传感器：结构形式多样，可用于测量物位或液位，也可测量位移。
2-4 试分析变面积式电容传感器和变间隙式电容传感器的灵敏度。
为了提高传感器的灵敏度可采取什么措施并应注意什么问题？ 答：如图所示是一直线位移型电容式传感器的示意图。
当动极板移动△x 后，覆盖面积就发生变化，电容量也随之改变，其值为:C=εb （a-△x ）/d=C0-εb ·△x/d电容因位移而产生的变化量为a x C x d bC C C ∆-=∆-=-=∆00ε 其灵敏度为 : d b x C K ε-=∆∆=可见增加b 或减小d 均可提高传感器的灵敏度。
直线位移型电容式传感器2-5 电感式传感器有哪些种类？它们的工作原理是什么？答：电感式传感器分为：自感式传感器、互感式传感器、电涡流式传感器。
其工作原理是利用待测工件运动使磁路磁阻变化，从而引起传感器线圈的电感变化来检测非电量。
2-6 影响互感式传感器输出线性度和灵敏度的主要因素是什么？ 答：互感式传感器输出线性度和灵敏度的主要因素传感器几何尺寸、线圈电气参数的对称性、磁性材料的残余应力、测量电路零点残余电动势等。
习题与思考题（二）
习题与思考题（二）2-1 如何从运动方程式判断拖动系统是处于加速、减速或稳定运行状态?2-2 什么是直流电动机固有机械特性？什么是直流电动机人为机械特性？他励直流电动机的固有特性和各种人为特性各有何特点？2-3某电力拖动系统的传动机构如图2-24所示。
已知： n 1=2500r/min ，GD d2=8kg·m 2，n 2=1000r/min ，GD d2=25kg·m ，n 3=500r/min ， GD 32=500kg·m 2；实际负载转矩T =10kg·m ，电磁转矩T =5kg·m ，传动机构效率η=0.8，试问：(1)生产机械轴的平均加速度为多少?(2)要加装GD z 2=93kg·m 2的飞轮，以使生产机械轴的平均加速度降为4r/min/s ，此飞轮应装在哪个轴合适?2-4某他励直流电动机额定数据如下：P N =60kW, U N =22V , I N =2350A, n N =1000r/min 试求：(1)固有机械特性的表达式，并画在座标纸上；(2)50%始额定负载时的转速；(3)转速为1050r/min 时的电枢电流值。
2-5他励直流电动机额定数据同题2-4，试求，(1)电枢回路串R Ω=0.4Ω时的人为特性表达式；(2)端电压为U =110V 时的人为特性表达式；(3)磁通为Φ=0.8ΦN 时的人为特性表达式。
2-6 当提升机下放重物时：（1）要使他励电动机在低于理想空载转速下运行，应采用什么制动方法？（2）若在高于理想空载转速下运行，又应采用什么制动？制动的条件各是什么？ 2-7 试说明电动状态、能耗制动状态、回馈制动状态及反接制动状态下的能量关系。
2-8他励直流电动机额定数据同题2-4，试问：（1）如果将该机直接起动，则起动电流为多少?（2）使起动电流限制在2I N 应在电枢回路串入多大电阻?（3）如果采用降压起动且使起动电流限制为2I N 端电压应降为多少?2-9他励直流电动机保持U =U N 及Φ=ΦN 不变，增加电枢回路电阻(而T N 不变)，对起动电流及I a 稳定值各有什么影响?若R Ω不变而增加T N ，对起动电流及I a 的稳定值又各有什么影响?2-10他励直流电动机额定数据如下： P N =10kW ，U N =220V ，I N =53.4A ，n N =1500r/min ，R a =0.4Ω。
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第一章习题与思考题1．常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。
2．实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?3．什么叫过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?4．金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些?5．如果其它条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）浇注温度高与浇注温度低；（3）铸成薄壁件与铸成厚壁件；（4）厚大铸件的表面部分与中心部分；（5）浇注时采用振动与不采用振动。
6．金属铸锭通常由哪几个晶区组成？它们的组织和性能有何特点？7．为什么单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示各向异性？8．试计算面心立方晶格的致密度。
9．什么是位错？位错密度的大小对金属强度有何影响？10、晶体在结晶时，晶核形成种类有几种？什么是变质处理？11、解释下列名词：结晶、晶格、晶胞、晶体、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、亚晶粒、点缺陷、面缺陷、线缺陷第二章习题与思考题1．置换固溶体中，被置换的溶剂原子哪里去了？2．间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上区别何在？举例说明之。
3．现有A、B两元素组成如图2.1所示的二元匀晶相图，试分析以下几种说法是否正确？为什么？（1）形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同，但是原子大小一定相等。
（2）K合金结晶过程中，由于固相成分随固相线变化，故已结晶出来的固溶体中含B量总是高于原液相中含B量。
（3）固溶体合金按匀晶相图进行结晶时，由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同，故在平衡状态下固溶体的成分是不均匀的。
图2.1 题3 图4．共晶部分的Mg-Cu相图如图2.2所示：（1）填入各区域的组织组成物和相组成物。
在各区域中是否会有纯Mg相存在？为什么？（2）求出20%Cu合金冷却到500℃、400℃时各相的成分和重量百分比。
（3）画出20%Cu合金自液相冷到室温的却曲线，并注明各阶段的相与相变过程。
图2.2 题4 图5．试分析比较纯金属、固溶体、共晶体三者在结晶过程和显微组织上的异同之处。
6．为什么亚共晶合金的共晶转变温度与共晶合金共晶转变温度相同？8、今有两个开关相同的铜镍合金铸件，一个含ωNi=90%，一个含ωNi=50%，铸后自然冷却，问凝固后哪个铸件的偏析较为严重？9、解释以下名词：合金、组元、相、组织、相图、枝晶（晶内）偏析、比重偏析、共晶反应、固溶强化、金属化合物、固溶体、匀晶相图、共晶相图第三章习题与思考题1．何谓金属的同素异晶转变?试以纯铁为例说明金属的同素异晶转变。
2．何谓共晶转变和共析转变?以铁碳合金为例写出转变表达式。
3．画出Fe-Fe3C相图钢的部分，试分析45钢、T8钢、T12钢在极缓慢的冷却条件下的组织转变过程，并绘出室温显微组织示意图。
4．为什么铸造合金常选用靠近共晶成分的合金？而压力加工合金则选用单相固溶体成分的合金？分析后发现组织为珠光体和铁素体，其中铁素体量占80%。
问此钢材碳的含量大约是多少?是哪个钢号?7．有形状和大小一样的两块铁碳合金，一块是低碳钢，一块是白口铁。
问用什么简便的方法可迅速将它们区分开来?8．现有两种铁碳合金，在显微镜上观察其组织，并以面积分数评定各组织的相对量。
一种合金的珠光体占75%，铁素体占25%；另一种合金的显微组织中珠光体占92%，二次渗碳体占8%。
这两种铁碳合金各属于哪一类合金？其碳的质量分数各为多少？9．现有形状尺寸完全相同的四块平衡状态的铁碳合金，它们碳的质量分数分别为0.20%、0.40%、1.2%、3.5%。
根据你所学过的知识，可有哪些方法来区别它们?10．根据Fe-Fe3C相图解释下列现象：（1）在进行热轧和锻造时，通常将钢材加热到1000～1200℃；（2）钢铆钉一般用低碳钢制作；（3）绑扎物件一般用铁丝(镀锌低碳钢丝)，而起重机吊重物时却用钢丝绳(60钢、65钢、70钢等制成)；（4）在1100℃时，w c=0.4%的碳钢能进行锻造，而wc=4.0%的铸铁不能进行锻造；（5）在室温下w c=0.8%的碳钢比w c=1.2%的碳钢强度高；（6）钢锭在正常温度(950～1100℃)下轧制有时会造成开裂；（7）钳工锯割T8钢、T10钢等钢料比锯割10钢、20钢费力，锯条易磨钝；11．试以钢的显微组织说明20钢、45钢和T8钢的力学性能有何不同。
12．下列说法是否正确?为什么?（1）钢的含碳量越高，质量越好；（2）共析钢在727℃发生共析转变形成单相珠光体；（3）w c=4.3%的钢在1148℃发生共晶转变形成莱氏体；（4）钢的含碳量越高，其强度和塑性也越高。
13．下列工件，由于管理的差错，造成钢材错用，问使用过程中会出现哪些问题?（1）把Q235—A当作45钢制造齿轮?（2）把30钢当作T13钢制成锉刀；（3）把20钢当作60钢制成弹簧。
14．根据括号内提供的钢号(08F；20；T8；T12；65Mn；45)选择下列工件所采用的材料： 冷冲压件；螺钉；齿轮；小弹簧；锉刀。
15、解释下列名词，并说明其显微组织特征和力学性能：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体第四章习题与思考题1、举出两个实际金属零件说明塑性变形行为的重要性。
2、金属经冷和热塑性变形后的组织和性能有什么变化？能否根据它们的显微组织区别这两种变形？3、低碳钢板冲零件前硬度100HBS，而冲零件后硬度不均匀，有的部位为100HBS，有的部位为150HBS，说明其原因。
4、如何选择再结晶退火温度？什么是热变形和冷变形？钢的再结晶退火温度是多少？5、名词解释：滑移、加工硬化、再结晶、临界变形量6、在制造长的精密丝杆时或轴时，常在半精加工之后将其吊挂起来，并用木锤沿全长轻击几遍，再吊挂５～７天，然后再精加工，试解释这样做的目的和其原因。
7、锡在室温下变形，钨在１０００℃变形，它们属于热加工还是冷加工，组织和性能会有何变化？8、想一想低碳钢的拉伸试验中，拉伸至e点、s点、b点时组织发生和变化。
9、由厚板机械加工成齿轮；（２）由粗钢棒机械加工成齿轮；（３）由圆棒热锻成齿轮坯，再加工成齿轮。
哪种方法较为理想？为什么？10、说明下列现象产生的原因？（1）滑移面是原子密度最大的晶面，滑移方向是原子密度最大的方向；（2）实际测得的晶体滑移所需的临界切应力比理论计算的数值小得多；（3）晶界处滑移的阻力最大；（4）Zn、α-Fe、Cu的塑性不同。
11、影响再结晶后晶粒大小的主要因素有哪些？第五章习题与思考题1．奥氏体晶粒大小与哪些因素有关?为什么说奥氏体晶粒大小直接影响冷却后钢的组织和性能?2．过冷奥氏体在不同的温度等温转变时，可得到哪些转变产物?试列表比较它们的组织和性能。
3．共析钢过冷奥氏体在不同温度的等温过程中，为什么550℃的孕育期最短?转变速度最快?4．判断下列说法是否正确？为什么？（1）钢在奥氏体化冷却，所形成的组织主要取决于钢的加热速度。
（2）低碳钢和高碳钢零件为了切削方便，可预先进行球化退火处理。
（3）过冷奥氏体的冷却速度越快，钢件冷却后的硬度越高。
（4）钢经淬火后处于硬脆状态。
（5）马氏体中的碳含量等于钢中的碳含量。
5．什么是V k？其主要影响因素有哪些?6．什么是马氏体?其组织形态和性能取决于什么因素?7．马氏体转变有何特点？为什么说马氏体转变是一个不完全的转变?8．退火的主要目的是什么?生产中常用的退火方法有哪几种?9．正火与退火相比有何异同?什么条件下正火可代替退火?10．为什么过共析钢锻件采用球化退化而不用完全退火?11．为什么说淬火回火处理是钢铁材料最经济和最有效的强化手段?12．将二个同尺寸的T12钢试样，分别加热到780℃和860℃，并保温相同时间，然后以大于Vk 的同一冷速冷至室温，试问：（1）哪个试样中马氏体的w C较高?（2）哪个试样中残余奥氏体量较多?（3）哪个试样中未溶碳化物较多?（4）哪个淬火加热温度较合适?为什么?13．一根直径为6mm的45钢棒料，经860℃淬火、160℃低温回火后，硬度为55HRC，然后从一端加热，使钢棒上各点达到图5-1所示的温度。
试问：（1）此时各点的组织是什么？（2）从图示温度缓冷至室温后各点的组织是什么？（3）从图示温度水冷至室温后各点的组织是什么？图5-1 题13图14．现有20钢和40钢制造的齿轮各一个，为了提高轮齿齿面的硬度和耐磨性，宜采用何种热处理工艺？热处理后的组织和性能有何不同？15．什么是钢的淬透性和淬硬性?它们对于钢材的使用各有何意义?16．回火的目的是什么?为什么淬火工件务必要及时回火?17．为什么生产中对刃具、冷作模具、量具、滚动轴承等热处理常采用淬火+低温回火，对弹性零件则采用淬火+中温回火，而对轴、连杆等零件却采用淬火+高温回火?18．在硬度相同的条件下，为什么经调质处理的工件比正火后的工件具有较好的力学性能?19．用T12钢制造的丝锥，其成品硬度要求为＞60HRC，加工工艺过程为：轧制—→热处理1—→机加工—→热处理2—→机加工。
（1）写出各热处理工序的名称及作用：（2）制订最终热处理的工艺规范(加热温度、冷却介质)。
20．什么是表面淬火?为什么机床主轴、齿轮等中碳钢零件常采用感应加热表面淬火?21．什么是化学热处理?化学热处理包括哪几个基本过程？常用的化学热处理方法有哪几种?22．渗碳的目的是什么?为什么渗碳零件均采用低碳钢或低碳合金钢钢制造?23．为什么钢经渗碳后还需进行淬火+低温回火处理?24．经调质处理后，45钢的硬度为240HBS，若再进行200℃的回火，能否使其硬度升高？为什么？经淬火、低温回火后，45钢的硬度为57HRC，若再进行560℃的回火，能否使其硬度降低？为什么？25．常用碳氮共渗的方法有哪几种?其主要目的和应用范围如何?26、确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的组织：（1）经冷轧后的15钢板要求降低硬度；（2）ZG270-500铸造齿轮；（3）锻造过热的60钢锻坯。
27、解释下列名词：淬透性、淬硬性、过热、过烧、临界冷却速度、退火、正火、淬火、完全退火、球化退火、回火、冷处理第六章习题与思考题1．从力学性能、热处理变形、耐磨性和热硬性几方面比较合金钢和碳钢的差异，并简单说明原因。
2．解释下列钢的牌号含义、类别及热处理方法：20CrMnTi，40Cr，4Cr13，16Mn，T10A，1Cr18Ni9Ti，Cr12MoV，W6Mo5Cr4V2，38CrMoAlA，5CrMnMo，GCr15，55Si2Mn3．说明如何根据机器零件的工作条件选择机器零件用钢的含碳量和组织状态。
4．比较9SiCr，Cr12MoV，5CrMnMo，W18Cr4V等四种合金工具钢的成分、性能和用途差异。