活塞式压缩机的安装
大型活塞式压缩机的安装
２ 安装 前的准备工作
（ １ ）施工 技术准 备 。施 工技术 力量、技术 资料 、机具 、现 场等 的准备 。 （ ２ ）基础 验收 。大 型活塞 式压缩机 安装前 必须检 查基础 ，基 础 几何尺寸要正确 ，地脚螺栓 的安装应 符合要 求 ， 验 收后办理交 接。 （ ３ ）开 箱检验 。对机组 零部件 、材料 、配 件等要 开箱检 验。机 组开箱检验后 要做好记录并 由建 设单位、监理 、制造厂和施 工单位 四 方共同签证 。
Ｄ Ｏ ３ ＂ ： １ ０ ． １ ６ ６ ４ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ３ ７ — １ ２ ２ ２ ／ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． ２ １ ． ０ １ ４
１ 大 型活塞式压缩机安装技术规范
（ １ ） 《 机 械 备 安装 工程 施 工及 验收 通用 规 范５ ５ （ ＧＢ ５ ０ ２ ３ １ —
１ ／ ３ 。
３ 安装工作
（ １ ）机 身中体 。先要进行 机身试漏检验 。用 煤油注入机 身箱内 ， 到润滑 油的最 高油 面位置 ，经 ２ － ４ ｈ ，不应 有渗漏现象 。机身 的纵 向 和横 向的水 平偏 差在 长度 上 不大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ／ ｍ。 多列压 缩机 各 列的 中心 线应相 互平行 ，其平 行度偏 差在 长度上 不大于 Ｏ ． １ ｍ ｍ／ ｍ。对于 采用 悬挂或 半 悬挂 电机的压 缩机 机身 的水 平度 误 差 ，考虑 到 曲轴挠 度 的影 响 ，允 许在靠 近电动机端 处轴承 侧低 Ｏ ． ０ ３ ｍ ｍ。对于大 型压缩 机 ，在 安装 时 ，为 了保 证机 体有足 够 的刚性 ，应在 每个地 脚螺栓 两 旁放 置一组 垫 铁 ，在主 轴承 及滑 道下 部也应放 置垫 铁 ，其 余 部分 所 放 的各 组垫 铁 的 中心 距 离应 在 ３ ０ ０ ￣ ４ ０ ０ ｍ ｍ 之 间。为 了 减少 各层 垫 铁 的积累 间 隙及防 止移 动 ，每 组垫铁 不得 超过 ４层 ，垫铁 由不 同厚 度 的钢板或 铸铁制 成 ，其 尺寸 为 １ ５ ０ ｍｍｘ２ ０ ０ ｍｍ （ 或８ ０ ｍｍＸ １ ６ ０ Ｆ ｉ ｌ ｍ） ，每组垫 铁 的总 厚度 为 ７ Ｏ ～ ８ ０ ｍ ｍ。为防止 松动 ，在 灌浆 前应 分 别把各 组垫 铁用 点焊焊 牢 。装 置垫 铁的 底面应 铲平 ，并用 水平仪 测量 ，以保证平直 。 （ ２ ）轴 承、 曲轴 。对于厚 壁轴瓦 应进行 研刮 。轴 颈与对 开轴瓦 的下 瓦承受 负荷部分 有 ９ ０ 。～ １ ２ Ｏ 。 的弧 面接触 ，接 触点 的总面积不 得小 于该接 触弧面 面积 的 ６ ０ ％￣ ８ ０ ％；对 四开 式轴瓦 ，轴颈与 下瓦和 侧瓦接触 点的总面积不得小 于该瓦面积 的 ７ ０ ％，接触点要均匀分布 。 对于薄壁 轴瓦 ，原则上不允 许刮研 。轴瓦与轴颈 间的径向和轴 向间隙 应符 合规定 。 曲轴 的水 平度偏 差在 长度 上不大 于 Ｏ ． １ ｍ ｍ／ ｍ。曲轴 中 心线与 机体 十字头滑 道中心线 的垂 直度偏 差在长度 上不大于 Ｏ ． １ ｍ ｍ ／ ｉ Ｔ ｌ 。曲轴的 曲臂 差 （ 即 曲轴旋 转一 圈，两 曲臂间之差值 ）在安装 时 ， 应不大于 １ ０ Ｓ（ 其 中 Ｓ为行程） ，装上 电动机 后运转时 ，允许不大于
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞压缩机安装步骤
活塞压缩机安装步骤嘿，朋友们！今天咱们来唠唠活塞压缩机的安装，这就像是在组装一个超级复杂的机械乐高。
首先呢，你得找个合适的地儿放这大家伙，这个地方得像给国王准备的宫殿一样平坦又宽敞。
要是地面坑坑洼洼的，那活塞压缩机就像个娇贵的公主，肯定会闹脾气的，说不定还会“罢工”呢。
接着把那些零件都搬过来，那一堆零件就像是从魔法世界来的神秘宝藏。
你得小心翼翼地对待，可别把它们弄伤了，不然就像打破了魔法水晶球一样糟糕。
安装底座就像是给压缩机打地基，这个地基可得打得牢牢的，就像超级英雄站在大地上一样稳。
如果底座没安好，那压缩机运行起来就会像喝醉酒的大汉，摇摇晃晃的。
然后是活塞部分啦，活塞就像一个勤劳的小工匠，在气缸这个小房子里来回穿梭。
把活塞装进去的时候，就像把一个调皮的小精灵塞进它的小窝，得找准角度，不能太粗暴，不然它会生气地给你搞点小故障。
再看那些连接管道，它们就像人体的血管一样，负责运输各种气体。
安装的时候要像绣花一样细致，要是漏了个小缝，那气体就会像调皮的小老鼠一样偷偷溜走。
还有那密封件呢，密封件可是这个系统的守门员。
它得把里面的东西守得死死的，就像巨龙守护着宝藏一样。
要是密封不好，整个压缩机就像个漏了气的气球，软绵绵的没力气。
装曲轴的时候，感觉就像给压缩机装上一条强壮的脊梁骨。
这脊梁骨要是歪了，压缩机就像个残疾的小怪兽，动起来都费劲。
那些小螺丝螺母可不能小看哦，它们就像一群小小的忠诚卫士。
要把它们一个个拧紧，要是有一个松了，那就像军队里出了个叛徒，会引发大麻烦的。
当你把所有的部件都安装好，就像是完成了一幅超级巨大又超难的拼图。
最后再检查一遍，就像妈妈检查孩子的作业一样仔细。
如果一切都没问题，那活塞压缩机就可以像一头苏醒的巨兽，开始它的工作之旅啦，轰隆隆地为我们的生产或者生活效力呢。
哈哈，这就是活塞压缩机安装的有趣过程啦。
活塞式压缩机安装工艺流程
活塞式压缩机安装工艺流程English response:The installation process of a piston-type compressor involves several key steps to ensure proper functioning and safety. Here is a general outline of the installation process:1. Site Preparation: The first step is to prepare the site where the compressor will be installed. This involves ensuring a level and stable foundation to support theweight of the compressor. The site should also have adequate ventilation and be free from any potential hazards.2. Unpacking and Inspection: Once the site is prepared, the compressor can be unpacked and inspected for any damage that may have occurred during shipping. It is important to carefully inspect all components and ensure that everything is in good condition before proceeding with theinstallation.3. Mounting: The compressor unit should be securely mounted to the foundation using appropriate mounting hardware. This step is crucial to prevent any movement or vibration during operation.4. Electrical Connection: The next step is to make the electrical connections to the compressor motor. This should be done by a qualified electrician in accordance with local electrical codes and the manufacturer's guidelines.5. Piping and Tubing: The compressor will need to be connected to the air distribution system using piping and tubing. Care should be taken to ensure proper sizing and installation to prevent any air leaks.6. Lubrication and Start-Up: Before starting the compressor, it is important to ensure that all lubrication points are properly greased and that the unit is ready for operation. Once everything is in place, the compressor can be started up and tested for proper functionality.Overall, the installation process for a piston-type compressor requires careful attention to detail and adherence to safety guidelines to ensure a successful and reliable installation.中文回答：活塞式压缩机的安装过程涉及几个关键步骤，以确保其正常运行和安全性。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
活塞压缩机的拆装
活塞压缩机的拆装活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通过活塞的上下往复运动，将气体压缩成高压气体，以满足各种需要。
在使用活塞压缩机的过程中，可能会出现故障或需要进行维护保养，这就需要对活塞压缩机进行拆装。
下面将详细介绍活塞压缩机的拆装过程及要注意的事项。
1. 准备工作在拆装活塞压缩机之前，首先需要进行准备工作。
可以按照以下步骤进行：•关闭活塞压缩机的电源，确保安全操作。
•清除周围的杂物，确保拆装空间整洁。
•准备好必要的工具，如扳手、扳手、螺丝刀等。
2. 拆装步骤下面将介绍活塞压缩机的拆装步骤：步骤一：拆卸压缩机外壳使用扳手或螺丝刀，拆卸活塞压缩机的外壳。
注意保留好螺丝，以便在装配时使用。
步骤二：拆卸气缸盖将气缸盖螺丝逐一拆卸，注意记录每个螺丝的位置和数量。
拆卸气缸盖时应注意轻拿轻放，避免损坏气缸盖。
步骤三：拆卸活塞和连杆将活塞顶部的销轴螺丝拆卸，并将活塞与连杆分离。
在拆卸活塞与连杆时要注意避免外力过大，以免导致损坏活塞或连杆。
步骤四：拆卸气缸体拆卸气缸体时，应先检查是否有残留的压力，如果有，需要先将压力释放。
然后使用扳手等工具拆卸气缸体。
在拆卸气缸体时要注意避免碰撞，以免造成气缸体变形或损坏。
步骤五：清洗和检查将拆卸下来的活塞、连杆、气缸等部件进行清洗，并进行检查。
清洗时可以使用柔软的刷子和洗涤剂，彻底清洗掉附着的污垢。
检查时要仔细观察各部件是否有磨损、裂纹或其它异常情况。
步骤六：更换损坏部件根据检查结果，如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
确保更换的部件与原有部件相匹配，并采用符合技术要求的零配件。
步骤七：组装活塞压缩机按照拆卸的逆序，将活塞、连杆、气缸等部件逐一装配。
在组装过程中要注意各部件的安装位置和顺序，并使用正确的工具进行紧固。
步骤八：安装压缩机外壳将拆卸下来的压缩机外壳安装回去。
确保外壳与机体完全贴合，并使用螺丝将外壳固定。
3. 注意事项在拆装活塞压缩机时，需要注意以下事项：•操作时要小心轻拿轻放，避免损坏机器和零部件。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
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四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 机体的水平度用小千斤顶来调整，用精度
0.02mm/m的框式水平仪测量机体的纵向与横向水平， 每米长度的偏差不应超过0.05mm。
纵向水平度在机体滑道的前、中、后三点位置上 测量，横向水平度在机体轴承孔处测量。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀的安装是压缩机安装工作的最后一道工序，通
常在压缩机试车之前进行。 安装前，应对气阀所有零件如阀片、阀座、升程限
制器、阀弹簧、螺栓等进行外观检查及清洗，不得有 划痕、毛刺、裂纹、翘曲等，并且要检查阀座与阀片 贴合是否严密、弹簧的弹力是否一致等。
气阀组装好后，从阀片入口处注入煤油，进行试漏 检查。在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
验。 ④安装位置准确，运转正常，供油情况良好。
活塞式压缩机的安装
四、附属设备的安装要求 压缩机的附属设备包括：水封槽、冷却器、缓冲
器、油(水)气分离器、集油槽等。 ①安装就位前，根据图纸要求检查结构和尺寸、
管口方位及地脚螺栓的位置等，然后进行强度及气 密性试验。
②立式附属设备安装就位后，其铅垂度允差每米 不大于1mm；卧式附属设备水平度允差每米不大于 1mm。
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
活塞底部巴氏合金承压面要仔细检查。浇有轴承合 金的活塞承压面应与气缸工作面均匀接触，接触点总 面积不应小于承压面积的60%。
活塞与气缸工作表面的顶间隙应比下部平均间隙小 5%左右，防活塞磨损后顶间隙与侧间隙差别过大。
成果：能交用的压缩机组
活塞式压缩机的安装
一、循环润滑系统的试运转 试运转前，在油箱内装入润滑油，其规格数量应
符合设备技术文件的规定。本系统试运转要求是： ①整个系统各连接处严密无泄漏现象； ②油冷却器、油过滤器效果良好； ③油泵机组工作正常，无噪声和发热现象； ④油泵安全阀在规定压力范围工作； ⑤循环润滑油的温度和压力指示正确； ⑥油压自动联销灵敏； ⑦整个系统清洁。
声响或阻滞现象。 b．启动压缩机空载运行5min。
活塞式压缩机的安装
七、缩机无负荷试运转 重点检查：压缩机运转声音应该正常，不应有碰
活塞式压缩机的安装
2020/11/25
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞杆装好放入气缸后，应在活塞杆上测量活塞
的水平度，确保活塞杆水平度符合要求。 测量时，使千分表量杆头与活塞杆表面轻轻接触，
然后盘车使活塞杆往复移动，即可测出活塞杆的水平 度和锥度。
对卧式压缩机和对称平衡型压缩机，允许活塞杆 向气缸一侧高0.03～0.05mm。
活塞式压缩机的安装
在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
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2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
置是否灵敏可靠。 ④复查各部分的间隙及汽缸止隙是否符合要求，
并盘车检查转动是否灵活。 ⑤检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当。 ⑥将要试运转的压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去气阀和管道，并装上筛网。
活塞式压缩机的安装
七、缩机无负荷试运转 各项准备工作完成之后，即可进行无负荷试运转： ①开动循环油泵，调整油压到设计压力。 ②开动注油器，检查汽缸及填料各点的供油情况。 ③开启循环水系统至设计压力。 ④开车。 a．点动并检查。检查各运动部件有无不正常的
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
活塞式压缩机的安装
2.连杆、十字头的安装 拧紧连杆螺栓的螺母时，连杆螺栓的弹性伸长应符
合图纸规定，参照设备技术文件推荐的锁紧力矩，均 匀拧紧，不应有松动现象，拧紧后，应锁牢螺母。
连杆在一般情况下可用压铅丝方法测出大头瓦和曲 柄销的径向间隙与轴向间隙，小头轴瓦（套）与十字 头销的径向间隙及与十字头体的轴向间隙，均应严格 符合设备技术文件的规定。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
活塞式压缩机的安装
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
活塞式压缩机的安装
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
曲轴在安装前应该用煤油清洗，检查曲轴油孔是否 畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴 应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 在第一列机体主轴承孔两端的左、右、下处取测点
a、b、c和a′、b′、c′共六点，通过调整钢丝， 使两端左右各处的 a′、a和b′和b两点 距离相等，下面的c、 c′也相等。但考虑 到钢丝本身有挠度， c和c′两点允差土 0.01mm。
活塞式压缩机的安装
பைடு நூலகம்
一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴
活塞式压缩机的安装
五、原动机的单机试运转 ②启动电动机. c.启动后运转5min，然后停车检查。 d.启动运转30min，如果正常，则可连续试运
转1h。 停车后，检查主轴承温度不得超过60℃，电
动机的温度不得超过70℃，电压、电流应与铭牌 上的规定值相符。