T91(P91)钢焊接工艺导则
P91T91焊接作业程序方法
P91T91焊接作业程序方法1.1作业程序和流程对此系统管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前技能鉴定合格后=====>焊接施工技术交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充（层间清理）====>盖面====>焊工自检合格后====>热处理====>无损探伤====>质量验收评定====>移交1.2施工方法及要求1.2.1作业方法焊工焊前技能鉴定，由于P91管材现场没有试样管，所以可采取钢板或碳钢管子代替P91管练习，主要练习焊接层道的码放，焊道厚度、焊道宽度的要求。
练习时专责技术人员应全程进行检查。
焊接时采用氩弧焊打底、电弧焊填充、盖面，氩弧焊极性为直流正接，电弧焊极性为直流反接。
1.2.2坡口加工焊件的坡口形式按设计图进行加工。
P91/T91管道和管件的坡口在出厂前已加工好，在现场安装时如发现有坡口不符合要求的应进行机械修复。
1.2.3组对及组对检查：1)焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽，且清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
2)组对装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。
3)P91管对口间隙控制在2～5mm。
4)坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜。
5)对口要求焊口两侧的管子内壁平齐，管口端面与管子中心线垂直。
6)在组对过程中，焊工应检查焊件组对是否达到上述要求，只有在组对达到上述要求时才可以进行定位焊接。
焊接质检员在适当的时机对焊件的组对进行质量抽检，若发现不符合上述的要求，应要求钳工重新进行组对。
1.2.4采用双V型坡口，组对间隙为1～3mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm。
T91／P91钢焊接工艺导则
T91／P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二00二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
005 T91 P91类钢焊接工艺标准
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCHJ005-2004 T91/P91类钢焊接工艺标准2004-11-30发布 2004-12-28实施安徽电力建设第一工程公司发布目次前言............................................................................. １1适用范围......................................................................... ２2规范性引用文件................................................................... ２3符号和术语....................................................................... ２4施工准备......................................................................... ２5施工工艺......................................................................... ３6质量标准......................................................................... ５7成品保护......................................................................... ６8安全健康与环境管理............................................................... ７9质量记录......................................................................... ８附录A焊接作业流程图................................................................. ８前言为了提高火电施工中T91/P91类钢的焊接施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制、严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本工艺标准。
T91焊接工艺指导
T91焊接工艺指导对于厚壁管道坡口型式：双V型，对口间隙：3-5mm焊条/焊丝牌号：E9015-B9/ER90S-B9（焊材由外方供应）预热方式/温度：跟踪电加热/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW）保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：正面8-12L/min，背面第一遍10-25Lmin，第二遍3-8Lmin 层间温度：＜300℃（采用远红外线测仪控温），后热处理：焊后升温至300-350℃，保温2h热处理：温度750℃-770℃，保温时间5min/mm，且不少于3h；焊后热处理升降温度小于150℃/h在工艺评定合格的基础上，及时编制了有关的焊接作业指导书。
P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。
3.1 焊材的选择焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9（建议采用德国蒂森公司焊接材料）3.2 对口3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。
3.2.2 SA335P91大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙1-3mm3.3 背面充氩方案3.3.1 采用背面充氩保护工艺或“太阳”免充氩焊接保护剂，以避免焊缝根部氧化。
3.3.2 大径管充氩方法：一般情况下，可制作专用工具；无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。
小径管充氩：可利用水溶纸堵塞管口两端。
3.3.3 充氩位置：①从探伤孔进行充氩。
②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。
③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。
3.4 焊接预热3.4.1按以下温度进行焊前预热：WS：焊接预热150-200℃，D：焊接预热200-250℃；3.4.2 SA335P91材质大径管道：采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并计量合格。
SA213T91材质小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。
3.4.3 预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
T91管子焊口焊接工艺
T91管子焊口焊接工艺T91管子焊口焊接工艺要求很严格，管壁厚度小于6mm时采用全氩弧焊接，焊丝用日本神刚公司的TGS-9cb，如果用电焊盖面的话，焊条就用CM-9cb。
焊接前用可溶纸塞住管口两侧，离管口300mm左右，用可燃纸胶带将焊口封住，然后用气针向管内充氩。
预热至200~250℃，焊接完后需热处理，温度为750~775℃，用加热片处理。
由于T91合金元素含量很高，导致该材料可焊性很差:(1） T91含有Cr、Mo、V、Cb等强碳化物元素，焊接时焊缝从高温冷却时易产生淬硬性的马氏体组织，焊缝有很大冷、热裂倾向；(2） T91含有很多的合金元素，其熔融金属的流动性差，焊接时还产生较多的熔渣；(3）由于马氏体钢导热性差，焊接应力不能得到充分释放，焊后焊缝的残余应力很大．因此，T91钢焊接时，如焊接工艺选择不当，焊工操作不当，很容易产生焊接冷、热裂纹、夹渣等缺陷．为了得到优质的焊接接头，有必要从焊接工艺及参数、焊工操作技术等方面进行严格控制．焊接坡口采用V型坡口，尺寸见图1．焊前坡口及周围20 mm范围内清除水、油、锈等污物，并露出金属光泽，以严格控制扩散氢的含量．3.4 充氩保护为防止T91焊接时焊缝根部的氧化，TIG打底及盖面焊时管子内部都采用充氩保护．氩气纯度为99.99%，充氩保护流量控制在7～12 L/min范围内．3.5 预热温度和层间温度的控制T91钢材的淬硬性大大高于常用的铬钼钢，因此，该钢材焊接时，一方面必须严格控制扩散氢的含量，另一方面，需减缓焊接时焊缝的冷却速度，而焊前预热是控制扩散氢含量及减缓焊接时焊缝的冷却速度的最有效的措施，对T91小口径钢管焊接，焊前预热控制在150 ℃以上．为了充分保证下一道焊接前，上一道焊缝已转变为马氏体组织，以利下一道焊接时，能对上一道焊缝进行部分回火，达到改善马氏体组织的焊缝的性能，因此，我们严格限制层间温度在260 ℃以下．我们采用接触式测温计测量预热温度和层间温度，以达到严格控制温度的目的．托克托电厂一期工程 1号机组末级过热器管排 ,采用了SA2 13-T91钢制造。
(完整版)T91焊接工艺
T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
p91焊接工艺导则[1]
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p91焊接工艺导则[1]T9l／P9l钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月三十日1、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2、适用范围2．1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3．总则3．1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业批导书。
3．2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3．3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820—2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3．4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3．5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
T91／P91钢焊接工艺
T91／P91钢焊接工艺T91／P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二○○二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
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T9l ／P9l 钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91 钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省（市、区）电力公司：P91 钢，国内近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91/ P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为T91 ／P91 钢焊接工艺导则》。
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附件：T91 / P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部OO 二年十月三十日1 、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“ T91／P91 钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2、适用范围2．1 本导则适用于火力发电设备，以T91 ／P91 钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3．总则3. 1 T91 /P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业批导书。
3. 2 焊接T91 /P91钢焊工技术能力的验证，应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3. 3 焊接接头质量检验应遵照DL /T820—2002和DL /T821 —2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3. 4对国外引进设备的T91 /P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3．5 焊接T91／P91 钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92 的规定。
3．6 实施T91／P91 钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。
4．焊接机具和焊接材料4．1 焊接T91／P91 钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
4．2 氩弧焊工器具4．2．1 氩弧焊枪选用气冷式。
4．2．2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。
4．2．3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
4．2．4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
4．3 焊条电弧焊工器具4．3．1 焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。
电缆线外皮绝缘应良好、无破损。
4．3．2 选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。
4．3．3 测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。
4．3．4 修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。
4．4 焊接材料4．4．1 选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。
选用中应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。
4．4．2 氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。
如需考察其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。
4. 4. 3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。
焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。
推荐的烘焙参数为：温度350—400r，时间1—2小时，使用时，应放在80—120C的便携式保温筒内随用随取。
4. 4. 4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。
4. 4. 5氩弧焊用的钨丝极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为①2.5 m。
钨极于使用前切成短断，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。
5. 焊前准备5. 1 坡口制备5. 1. 1坡口形状和尺寸按设计图纸和供方提供的资料加工。
5. 1. 2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。
5. 1. 3坡口及其内外壁两侧15—20伽范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。
5. 1. 4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1伽或两侧壁厚不同时，应按DL5007—92规定处理。
5. 2对口装配5. 2. 1对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组装。
5. 2. 2对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。
5. 2. 3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度^ f不得超表1的规定。
表1管口端面偏斜度规定5. 2. 4严禁在管子上焊接临时支撑物。
5．3 对口点固焊5．3．1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。
5．3．2 5．3．3 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。
小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图1，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0. 25％钢材为宜。
5. 3. 4 焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。
并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
6．焊接工艺6．1 T91／P91 钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。
为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时，应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。
6. 2 T91 钢管及P91 小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91 钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。
6. 3氩弧焊(WS)打底焊接6. 3. 1 为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。
6．3．2 充氩保护可参照下列要求进行：a.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200—300mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。
b.采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为10—20L/min，施焊过程中流量应保持在8—10L/min。
6．3．3 氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：焊丝选用①2. 5mm,钨极为①2. 5mm,氩气流量为10—15L/min。
焊前预热温度为100—150C，焊接电弧电压为10—14V，焊接电流为80—110A，焊接速度为55—60mm/min。
6. 3. 4 氩弧焊打底的焊层厚度控制在2. 8—3. 2mm 范围内。
6. 4焊条电弧焊(DS)填充、盖面焊接施焊前的预热温度推荐为200— 300C。
宽度以坡口边缘算起每侧 6. 4. 1 不少于壁厚的 3倍，预热力求均匀。
对于壁厚大于10mm 的管子应采用电加热方 法进行。
6. 4. 2 小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊 接。
6. 4. 3 施工过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为 200—300 °C 。
6. 4. 4为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为 焊条直径。
6 . 4. 5焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的 4倍。
6. 4. 6大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊 缝，中间以有一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置 见图2。
6 . 4. 7焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表 2。
表2各层焊道的焊接工艺参数 6. 4. 8为减少焊接应力与变形，直径＞194mm 的管道和锅炉密集排管(管子间 距W30mm 的焊口，宜采用两人对称焊接。
同时，注意不得两个同时在一处收头， 以免局部温度过高影响施焊质量。
6 . 4. 9焊接中应将每层焊道接头错开10— 15mm 同时注意尽量焊得平滑, 便于清渣和避免出现“死角” 6 . 4. 10焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头 质量，以避免出现弧坑裂纹。
6 . 4. 11每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净 （尤应注意中间接头和坡口边缘 ），经自检合格后，方可焊接次层。
. 4. 12 焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合做出代表焊工本人的标记，并应按工艺规定要求进行焊后热处理。
．焊后热处理．1 当焊缝整体焊接完毕， 对 T91 钢和 P91 钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到 100— 120C 时，应及时进行焊后热处理。
7 . 2 当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为 350r ，恒温时间为1小时的后热处理。
焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。
焊后热处理的升、降温速度以W 150C /h 为宜，降温至300r 以下时,T91 /P91钢焊后热处理加热温度为 760± 10C 。
对于T91/P91钢与珠光体、 贝氏体钢的异种焊接接头， 加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、 焊条等7. 6恒温时间：F91钢焊接接头按壁厚每25mm 1小时计算，但最少不得少于 4 小时，对 T9l 钢焊接接头可按壁厚每毫米， 5分钟计算，且不小于 0.5 小 时。
7. 7 为保证焊后热处理质量， 热处理的加热宽度、 保温层宽度和厚度应符 合 DL /T819—2002 的规定。
7. 8 焊接热处理过程曲线 （P 、W 、H 、T ） 参见图 3。
8.质量检验和标准8. 1 焊工自检和专检均应重视焊接铝头外观质量， 除焊缝均整、 尺寸符合 规定外应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力水平。
8. 2 外观符合规定的焊接接头，方可按规定比例进行无损检验。
& 3壁厚》70mm 管子焊口，焊至20—25mm 时，应停止焊接，立即进行 后热处理，然后做“ RT ”或“UT ”探伤检验，确认合格后，再按作业指导书规 定程序施焊完毕。
& 4管道上开有探伤孔时做100%“ RT''检验，如无探伤孔则做100%“ UT"格后，可不控制， 在保温层内冷却至室温。
综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Acl 。
检验。
8．5 焊接接头热处理完毕，应做100％硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧），每个部位测定不少于三点。